CC BY
38
Литература
1. [Электронный ресурс]: Положение об организации и проведении реконструкции, ремонта и технического обслуживания зданий, объектов коммунального и социально-культурного назначения. Официальное издание Госкомархитектуры. ВСН 58-88 (р) М.: Стройиздат. 1990. URL: http://www.spbgpu-dreem.ru/students/uchmat/vsn58-88.pdf.
2. [Электронный ресурс]: Реконструкция и капитальный ремонт жилых домов. Нормы проектирования. Официальное издание Госкомархитектуры. ВСН 61-89 (р) Москва, 2004. URL: http://meganorm.ru/Index2/1/4294854/4294854821.htm.
3. [Электронный ресурс]: МДС 12-9.2001 Положение о заказчике при строительстве объектов для государственных нужд на территории Российской Федерации. Москва. 2002. ГУП Цпп. URL: http://meganorm.ru/Index2/1/4294848/ 4294848135.htm.
Calcium chloride and magnesium defoliant based on dolomite
Khamrakulov Z. (Republic of Uzbekistan) Хлорат кальций-магниевый дефолиант на основе доломита Хамракулов З. А. (Республика Узбекистан)
Хамракулов Зохидбек Абдусамадович /Khamrakulov Zohidbek - младший научный сотрудник, Институт общей и неорганической химии Академии наук Республики Узбекистан (АНРУз), г. Ташкент, Республика Узбекистан
Аннотация: изучен процесс взаимодействия раствора хлоридов кальция и магния, полученного разложением доломита соляной кислотой, с хлоратом натрия в зависимости от температуры и времени без выпарки. Определены энергия активации процесса, порядок и константа скорости реакции конверсии. Abstract: the paper provides the study results of kinetics process of conversion of calcium and magnesium chloride solution, obtained as a result of decomposition of dolomite with hydrochloric acid, with sodium chlorate without residue as well. The activation energy of the process, order and constant of conversion reaction rate were determined.
Ключевые слова: доломит, хлориды кальция и магния, хлорат натрия, дефолианты, конверсия, степень конверсии, энергия активации процесса.
Keywords: dolomite, calcium chloride, sodium chlorate, defoliants, conversion, degree of the conversion, activation energy.
Узбекистан является одним из ведущих производителей хлопка-сырца. В целях интенсификации, увеличения производительности труда, повышения урожайности хлопчатника и использования хлопкоуборочной техники, в настоящее время применяются различные химические препараты - пестициды, регуляторы роста растений и в том числе дефолианты и десиканты.
Дефолиация является одним из важных условий успешной и качественной уборки урожая хлопка-сырца в доморозный период. Для производства хлорат магниевого дефолианта на АО «Farg'onaazot» исходный сырьевой источник бишофит (MgCl2 H2O) завозится из Волгограда (Россия) или Туркмении за валюту [1]. Это приводит к повышению стоимости дефолианта. Данная задача может быть разрешена путем использования в качестве сырья вместо импортного «бишофита» продуктов солянокислотного разложения местного природного доломита.
С учетом вышеизложенного, целью настоящей работы явилось физико-химическое обоснование и разработка технологии получения хлоридов кальция, магния и, используя его, хлорат кальций-магниевого дефолианта на основе источников местного сырья Республики Узбекистан.
Целью данной работы является получение хлорат кальций-магниевого дефолианта путем конверсии раствора хлоридов кальция и магния, полученного солянокислотным разложением доломита Ферганского месторождения «Шорсу» [2] с хлоратом натрия.
Для исследования применяли раствор хлоридов кальция и магния, содержащий в среднем: 21,49 % СаС12; 15,50 % Mgа2; 1,20 % №С1 и 61,81 % H2O и хлорат натрия, выпускаемый на АО «Ра^'опаа7о1».
Для получения хлорат кальций-магниевого дефолианта исследован процесс конверсии хлоридов кальция и магния с хлоратом натрия в зависимости от температуры и продолжительности процесса. Конверсию проводили при 323, 348 и 363К и продолжительности опытов 30, 60, 90 и 120 минут без выпарки (рис. 1).
Из экспериментальных данных, приведенных в рисунке 1, следует, что степень образования хлората кальция и магния из хлоридов кальция и магния при проведении процесса без выпарки через 60 минут при 323, 348 и 363 К, соответственно, составляет 18,67, 30,26 и 42,11 %, а через 90 минут, соответственно, 28,31, 41,11 и 55,68 %. При увеличении продолжительности процесса конверсии до 120 минут повышение степени конверсии изменяется незначительно, при вышеуказанных температурах степень конверсии составила 32,12, 45,62 и 58,93 %, соответственно.
Рис. 1. Зависимость степени конверсии хлоридов кальция и магния хлоратом натрия от температуры и продолжительности процесса
Количество хлоратов кальция и магния в растворе после превращения при вышеуказанных температурах и продолжительности процесса 60, 90 и 120 минут составляет соответственно 7,20, 11,66, 16,23 %; 10,91, 15,84, 21,46 % и 12,38, 17,58, 22,71 %. Исследования конверсии хлоридов кальция и магния с хлоратом натрия, проведенные без выпарки, показали, что максимальная степень конверсии при температуре 363К в течении 120 минут достигается лишь 58,93 %, то есть недостаточно высокая. Продукт конверсии содержит: 22,71 % Е хлоратов кальция и магния; 15,08 % Е хлоридов кальция и магния, 1,3 % хлорида натрия, остальное вода.
Из результатов исследований следует, что при проведении конверсии хлоридов кальция и магния с хлоратом натрия степень конверсии недостаточно высокая. С целью повышения степени конверсии хлоридов кальция и магния с хлоратом натрия, следующим этапом наших исследований является изучение процесса конверсии с выпаркой.
Литература
1. Жидкий хлорат магниевый дефолиант. Технические условия. TS. 0020385534:2015. - 14 а
2. Хамракулов З. А., Аскарова М. К., Тухтаев С. Получение раствора хлоридов кальция и магния из доломита // Журнал Химическая промышленность. - Москва, 2013. - № 2. - С. 70-78.
Risks and safety in the natural gas storage facilities Kalinin P.1, Silant'ev S.2, Bjahtygareev R.3 (Russian Federation) Риски и промышленная безопасность на объектах хранилищ природного газа
1 2 3
Калинин П. В. , Силантьев С. П. , Бяхтыгареев Р. Г. (Российская Федерация)
1Калинин Павел Владимирович /Kalinin Pavel - руководитель экспертного центра,
начальник отдела;
2Силантьев Сергей Петрович /Silant'ev Sergej - начальник лаборатории неразрушающего контроля, заместитель начальника отдела, отдел технической экспертизы и неразрушающего контроля; 3Бяхтыгареев Ринат Галимдженович /Bjahtygareev Rinat - инженер-эксперт, ЗАО «Промсервис», г. Димитровград
Аннотация: в данной статье рассматривается схема построения программы по управлению рисками эксплуатации и промышленной безопасности на подземных объектах хранилищ природного газа.
Abstract: this article examines the scheme of the risk management program operation and safety in underground facilities of natural gas storage facilities.
Ключевые слова: промышленная безопасность, подземные хранилища газа. Keywords: industrial safety, underground gas storage facilities.
Принятая в России правовая структура законодательных актов и нормативных документов, в настоящий момент устанавливает общий порядок государственного регулирования промышленной безопасности и управления риском эксплуатации опасных производственных объектов, в том числе объектов подземных хранилищ газа (ПХГ, см рис. 1) [1, 2].
