CC BY
17
- © И.И. Демченко,
И.С. Плотников, 2015
УДК 622.7
И.И. Демченко, И.С. Плотников
ГРОХОТ С КАНАТНЫМ ДВИЖУЩИМСЯ ПОЛЕМ ДЛЯ СОРТИРОВКИ УГЛЯ
Для получения сортового угля предлагается использовать грохот с канатным движущимся полем, описана его конструкция, а также рассмотрены преимущества по сравнению с используемыми грохотами. Выбраны и рассчитаны основные параметры, которые необходимо учитывать при проектировании канатного грохота. Ключевые слова: уголь, грохот, сортировка, конструкция, параметр.
Л ля рассортировки угля по классам крупности применяют грохот. Однако существующие сортировочные машины (инерционные, самобалансные грохота (ГИЛ, ГИС) и др.) обладают большой массой и габаритами, что весьма негативно сказываются на возможности их размещения на мобильном шасси, так как это приводит к значительному увеличению массы и габаритов всего мобильного дробиль-но-сортировочного комплекса (МДСК). В известных конструкциях движение сортируемого материала по просеивающей поверхности грохота ведет к измельчению продукта, износу сит, при этом одновременное разделение материала на фракции становится проблематичным.
Грохот с канатным движущимся полем (ГКДП), конструкция которого представлена в работах [1, 2], отличается простотой конструкции (рис. 1) и возможностью применения на угольных разрезах и шахтах любой производительности. Грохот обеспечивает получение классов 0...13, 13...25, 25.. .50, 50.100, 100.200, 200...300.
ГКДП состоит из нескольких блоков, предназначенных для отбора одного класса угля. Для удаления под-решетного материала самая нижняя секция представляет собой ленточный конвейер 5 (рис. 1).
Сортировка угля происходит по всей площади канатного поля. Уголь, через загрузочное устройство 1 попадает на первый канатный блок 3, барабаны которого огибает канат, и расстояние между ветвями каната устанавливается для получения сорта необходимого класса. Более мелкий класс свободно проваливается между канатами и попадает на следующую секцию, которая задерживает свой класс. Для сбора мелкой фракции, в нижней части грохота, устанавливается конвейерный блок 5. Каждый блок сопряжен с приемным
1
Рис. 1. Грохот с канатным движущимся полем: 1 - загрузочное устройство; 2 - рама; 3 - канатный блок; 4 - приемный бункер; 5 - конвейерный блок; 6 - привод
бункером 4 для сбора угля определенной фракции и его для дальнейшего транспортирования или складирования.
Загрузочное устройство 1 (рис. 1) представляет собой металлический бункер, который крепится к раме над первым канатным блоком, и является необходимым элементов для обеспечения постоянной и равномерной подачи угля. При этом форма загрузочного бункера должна обеспечивать его полное заполнение и опорожнение.
Приемные бункеры 4 крепятся к нижней части каждого канатного и конвейерного блоков, и необходимы для направления сортового угля на конвейеры или на склад.
Конвейерный блок 5 представляет собой раму, выполненную из двух боковин, сваренных из уголков в швеллерный профиль и соединенных между собой болтами. На раме в пазах устанавливается подшипниковые узлы приводного и натяжного барабана. Лента конвейера поддерживается роликом и натягивается с помощью натяжного устройства. Приводной барабан приводится в движение с помощью привода, состоящего из электродвигателя и редуктора.
Канатный блок (рис. 2) представляет собой сортирующий механизм,
имеющий раму 1 , выполненную из уголков, сваренных в швеллер, подшипниковые узлы 2, приводной 3 и ведомый 4 барабаны, привод, отклоняющие ролики 5, стойки, натяжное устройство 6 и борт 7. Все ветви каната двигаются параллельно друг другу с одной скоростью. Промежуток между канатами составляет размер наименьшего куска угля в данном классе.
Анализ конструкций грохотов (ГИЛ, ГИС, и др.) и конструкции грохота с канатным движущимся полем показал, что последний конструктивно проще используемых в настоящее время, и при той же производительности будет обладать меньшей массой и габаритами, следовательно, наиболее эффективны для установки на мобильное шасси для сортировки угля.
Для создания и широкого применения ГКДП приведено обоснование и расчет его параметров.
Одним из основных параметров является производительность. Производительность канатного грохота должна быть не меньше чем пропускная способность загрузочного устройства (бункера), которая зависит от габаритных размеров и может регулироваться, путем увеличения или уменьшения приемного окна.
ОБ = 3600 • V • и,
(1)
Рис. 2. Канатный блок: 1 - рама; 2 - подшипниковый узел; 3 - приводной барабан; 4 - ведомый барабан; 5 - отклоняющие ролики; 6 - натяжное устройство; 7 - борт
где О1 - пропускная способность бункера, м3/ч; V - скорость истечения насыпного груза из отверстия бункера, м/с; и - площадь отверстия истечения, м2.
При проектировании загрузочного бункера, необходимо учитывать, чтобы ширина выпускного окна была меньше ширины канатного блока, т.е. должно соблюдаться условие:
ЬБ < (0,85 - 0,9) • Ькп, мм (2)
где ЬБ - ширина бункера, мм; Ькп -ширина канатного поля.
При этом размер выпускного окна должен быть в 3-3,5 раза больше раз-
мера самого крупного куска сортируемого материала.
Производительность грохота зависит от способа подачи сортируемого материала, при равномерно поступающем грузопотоке производительность определяется его величиной, при неравномерном грузопотоке - выполняется более точный расчет.
Для определения производительности используется формула [3]:
О = 3600 • Р • V, м3/ч, (3)
где Р - площадь сечения потока насыпного груза, м2; V - скорость движения канатного полотна, м/с.
Площадь сечения потока насыпного груза (рис. 3) находят по формуле [3]:
,, 0,35 -ш-Ь -И
' =—---, м2,
2
(4)
И = 2 - , м
(5)
где Ь - грузонесущая ширина канатного поля, м; Ь - высота слоя груза, м Высота слоя груза (рис. 3) находится по следующей формуле:
где ф - угол естественного откоса груза в покое (для угля ф = 30-45°).
Требуемая производительность достигается путем регулировки скорости движения канатного полотна.
Скорость движения канатного полотна V зависит от свойств сортируемого материала [3]:
Рис. 3. Поперечное сечение расположения груза на канатном поле: 1 - сортируемый материал; 2 - канат; 3 - барабан
• легкосыпучие сухие порошкообразные и пылевидные (пылеуголь)
V = 1,6 - 2 м/с;
• хрупкие, крошение которых понижает качество груза (кокс, уголь и т.п.)
V = 0,4 - 3,15 м/с.
Также скорость канатного полотна для сортировки различных насыпных грузов зависит от ширины полотна, рекомендуемые скорости приведены в таблице [3].
Диаметр каната выбирается таким образом, чтобы его разрывное усилие Р было больше силы давления насыпного груза на канат С, должно соблюдаться условие:
Р > С (6)
где Р - разрывное усилие каната, Н; С - сила давления насыпного груза на канат, Н.
Рекомендуемые скорости канатного полотна
Сортируемый материал Скорость полотна v, м/с при ширине полотна Ь, мм
300-500 650 800 1000 1200 1400 1600 2000
Порошкообразный/пылевидный 1 1 1 1 1 1 1 1
Хрупкий кусковой 1,25 1,6 1,6 1,6 2 2 2,5 2,5
Мелкокусковой (до 100 мм) 1,6 2 2,5 3,15 4 4 5 6,3
Среднекусковой (до 200 мм) 1,6 1,6 2 2,5 2,5 3,15 4 5
Крупнокусковой (до 300 мм) 1,6 1,6 1,6 1,6 2 2,5 3,15 4
Крупнокусковой тяжелый (>300) 1,6 1,6 1,6 1,6 2 2 2,5 3,15
Сила давления насыпного груза на канат в зависит от формы выпускного отверстия загрузочного бункера.
Необходимую мощность на валу приводного барабана находят по формуле [3]:
N = ^ , кВт Б 100
(7)
где 5 - расчетное окружное усилие, Н; v - скорость канатного полотна, м/с.
Таким образом, можно выделить следующие основные параметры, рассчитываемые при проектировании грохота с канатным движущимся полем:
• пропускная способность бункера - м3/час;
• производительность грохота - 0Г, м3/час;
• скорость движения канатного полотна - V, м/с;
• диаметр каната - ¿К, мм;
• габариты канатного поля - Н, мм;
• расстояние между канатами - 1, мм;
• мощность электропривода - М, кВт.
Благодаря предложенной методике
расчета параметров возможно создание грохота с канатным движущимся полем с заданной производительностью.
1. Зудин В.И. и др. Сортировочный конвейер. А.с. СССР № 1808426, МПК В07В 13/065, 1993 г.
2. Зудин В.И. и др. Устройство для сортировки и перемещения сыпучих материа-
_ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
лов. А.с. СССР № 1808414, МПК В07В 1/10, 1993 г.
3. Волков Р.А., Гнутов А.Н. и др. Конвейеры: Справочник. - Л.: Машиностроение, 1984. - 367 с. ЕШЗ
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ_
Демченко Игорь Иванович - доктор технических наук, профессор, e-mail: demtchenkoii@yandex.ru,
Плотников Иван Сергеевич - аспирант, ассистент, e-mail: bigiv89@yandex.ru, Сибирский федеральный университет.
UDC 622.7
A GRIDDLE WITH THE MOVING ROPE FIELD FOR COAL SORTING
Demtchenko I.I.1, Doctor of Technical Sciences, Professor, e-mail: demtchenkoii@yandex.ru, Plotnikov I.S.1, Graduate Student, Assistant, e-mail: bigiv89@yandex.ru, 1 Siberian Federal University, Krasnoyarsk, Russia.
A griddle with the moving rope field proposed for coal sorting, represented the construction of a griddle, and considered the advantages over other types of the griddles. The main parameters were chosen and calculated and it is necessary to take into consideration it before the designing a rope griddle. Key words: coal, griddle, sorting, construction, parameter.
REFERENCES
1. Zudin V.I. Copyright certificate USSR no 1808426, MPK V07V 13/065, 1993.
2. Zudin V.I. Copyright certificate USSR no 1808414, MPK V07V 1/10, 1993.
3. Volkov R.A., Gnutov A.N. Konveyery: Spravochnik (Conveyors: Handbook), Leningrad, Mashinostro-enie, 1984, 367 p.
