CC BY
9ГРАНУЛЯЦИЯ КРАСНОГО ШЛАМА
ВЕСТНИК НАУКИ И ТВОРЧЕСТВА
Мамедова Мехрибан Исмаил кызы, Гянджинский государственный университет,
г. Гянджа, Азербайджан
Нагиев Низами Газанфар оглы, Гянджинское отделение НАН Азербайджана,
г. Гянджа, Азербайджан
Мамедов Вагиф Наджаф оглы, Азербайджанский государственный аграрный университет, г. Гянджа, Азербайджан
Халилова Камаля Али кызы, Гянджинское отделение НАН Азербайджана, г. Гянджа, Азербайджан
E-mail: mammedov1948@mail.ru
Аннотация. Исследования показали, что при грануляции шихты из смеси красного шлама и технической соды на тарельчатом грануляторе получаются более однородные, механические и динамические прочные гранулы.
Ключевые слова: тарельчатый гранулятор, красный шлам, техническая сода, форсунки, фракционный состав, гранулированный материал.
Процесс грануляции шихты на тарельчатом грануляторе осуществляется по существующей методике [1].
Прежде всего была исследована зависимость фракционного состава гранулированного материала от угла наклона тарелки при вращении со скоростью 24, 32, и 43 об/мин. Угол наклона тарелки изменяли в пределах 15+500. Материал из бункера шнека подовался со скоростью 200 об/мин.
Подача воды для увлажнения гранулированного материала осуществлялось распылом через форсунки.
При грануляции регулярно определялось время выхода гранул из чаши гранулятора от момента подачи молотого материалов чашу до выхода. Одновременно определялась влажность гранулированного материала.
Гранулированный влажный материал, собранный в бункере готового продукта, прежде всего подвергался естественной сушке. Затем осуществлялось разделение его на составные части и таким образом определялся фракционный состав гранулированной шихты.
Установлено, что при вращении чаши гранулятора со скоростью 24 об/ мин, увеличением угла (ф) наклона чаши в значительной степени изменяется
ВЕСТНИК НАУКИ И ТВОРЧЕСТВА
фракционный состав гранулированной шихты. Так, при значениях ф = 15,22 и 500 в основном образуется +5,5-10 мм гранул в количестве 80-85% , а при ф = 30 -37 и 450 в основном получается более мелкие +4,5-7 мм гранул в количестве 90-95%.
При ф = 450 содержание +5,5 мм гранул достигает до 60%. Значит при этих условиях получается более однородные гранулы.
Результаты исследований показали, что при вращении чаши гранулятора со скоростью 43 об/мин получается более однородные +4,5, +5,5 мм гранулы, чем при п = 24 и 32 об/мин . С увеличением угла наклона от 22 до 45° содержание однородных 5,5 мм гранул увеличивалось от 45 до 58% [2].
Таким образом, на основании полученных данных следует отметить, что при грануляции шихты из смеси красного шлама и технической соды с изменением угла наклона чаши, фракционный состав гранулированного материала изменяется значительно. Самые однородные гранулы (+5,5-7,0) получаются при углах наклона чаши 37-450 при п = 43 об/мин.
Оптимальным углом наклона чаши является 37- 450 при п = 43 об/мин.
Опыты показали, что с увеличением угла наклона тарелки время Ф пребывания материала в нем растет прямопропорционально. •
При увеличении угла наклона чаши гранулятора в три раза, т.е. от 15 до 45, время требования время материала растет примерно в четыре раза, т.е. от 3 до 13 мин.
Данные свидетельствует о том, что при п = 24 об/мин и продолжительности 5-6 мин образуются +3,5 - 7 мм гранулы, с увеличением продолжительности обкатывания однородность гранул растет и при 8-9 мин получаются +4,5 - 5,5 мм гранулы, а при 9-10 мин +5 - 7 мм гранулы.
При п = 32 об/мин и 6-7 мин образуется +3,5 - 4,5 мм гранула, а при 10 мин +4,5 - 5,5 мм гранулы.
Таким образом, оптимальная продолжительность обкатывания материала в чаше является 8-10 мин. При этом в основном образуются +4,5 - 5,5 мм гранулы.
Выше было отмечено, что для проведения процесса грануляции нами было изготовлена шихта из смеси красного шлама и технической соды. Содержание соды изменялось в пределах 20-50%. Эти шихты в отдельности подвергались грануляции.
Опыты показали, что увеличение содержания технической соды в шихте не оказывает существенного влияния на процесс грануляции. Содержание гранул +3,0 - 3,5 мм почти не изменяется, содержание +4,5 м гранул начинает расти при содержании +5,5 мм гранул с увеличением содержания соды от 20 до 50% снижается от 58 до 48%.
Таким образом, на основании полученных данных следует отметить, что фракционный состав гранулированной шихты почти не зависит от содержания соды в шихте.
ВЕСТНИК НАУКИ И ТВОРЧЕСТВА
Затем было исследовано влияние скорости подачи исходного сырья, т.е. количества поддаваемой на гранулятор шихты на фракционный состав гранулированного материала.
Производительность шнека для подачи шихты изменилась в пределах 196 + 343 г/мин.
Количество подаваемой шихты на гранулятор почти не влияет на фракционный состав гранулированного материала. Так как, с увеличением производительности шнека от 196 до 343 г/мин, фракционный состав гранулированного материала почти не изменяется и в основном образуются +5,5 мм гранулы в количестве 60%. На основании данных можно сказать, что производительность тарельчатого гранулятора составляла 20-30 кг/час. [3].
С увеличением размера гранул от 3 до 7 мм механическая прочность гранул, полученных при значениях п = 24 об/мин и 150 растет до 40 н/гранул, а при 32 и 43 об/мин от 5 до 30 н/гранул. При значениях ф = 22, 30, 37 и 430 и при п (об/мин): а = 24, б = 32 и в = 43 механическая прочность почти не изменяется и колеблется в интервале от 5 до 40 н/гранул.
Затем была установлена динамическая прочность гранул каждой фракции на удар полученных на тарельчатом грануляторе.
Динамическая прочность гранул на удар рассчитана по процентам на разрушенных гранул при сбрасывании их с различных высот на стальную плиту, установленную под углом 450. В каждом случае брались 10 гранул.
Сырые гранулы, полученные при вращении чаши со скоростью 24 об/ минпри сбрасывании с высоты 1000 мм не разрушаются , однако с увеличением высоты падения степень разрушения гранул растет и при высоте 2000 мм доходит для гранул +3,0+ 5,5 мл до 60, 40%, соответственно. Однако при вращении чаши гранулятора со скоростью 32 и 45 об/мин степень разрушения гранул , т.е. динамическая прочность гранул на удар несколько растет. При этом 7-10 мм гранулы даже при сбрасывании высоты 3000 мм не разрушается. Степень разрушения 3,5 - 5,5 мм гранул составляет 60:20%.
Результаты наших исследований показали, что при грануляции шихты из смеси красного шлама и технической соды на тарельчатом грануляторе получаются более однородные, механические и динамические прочные гранулы.
Литература:
1. Мамедов В.Н., Нагиев Н.Г., Мамедова М.И. Изучение условий получения добавок из белого шлама. Период. сборн. научных трудов. Казань, 2014. Вып. 18. С. 281-284.
2. Gmirov §.A., Msmmsdova A.N., Babayev M.i Boksit vs tullantisiz qirmizi msdin fiziki-kimysvi analizi. ATU elmi sssrlsr N 15-16. Ssh.68-70. Gsncs, 2010
3. Мамедов В.Н., Мамедова М.И., Нагиев Н.Г. Приготовление раствора из ячеистого бетона. Междунар. Конференция «Уникальные исследования XXI века. Казань, 30 апреля 2014 г. С. 144-147.
