Научная статья на тему 'Горнорудная и железоделательная отрасль Сибири на рубеже 18-20 веков'

Горнорудная и железоделательная отрасль Сибири на рубеже 18-20 веков Текст научной статьи по специальности «История и археология»

CC BY
148
13
Поделиться
Ключевые слова
РУДНИК / ЖЕЛЕЗНЯК / РУДА / ПРЕДПРИЯТИЕ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ / ЗАВОД / ДОМЕННАЯ ПЕЧЬ / КРИЧНЫЙ ГОРН / МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ / СИБИРЬ / ИСТОРИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Аннотация научной статьи по истории и археологии, автор научной работы — Апасов Александр Михайлович, Едешева Чолмон Васильевна

Изложены основные исторические условия и причины зарождения Сибирской железоделательной отрасли. Представлен обобщенный процесс появления заводов по переработке железной руды. Приведена острая потребность в строительстве крупнейших предприятий черной металлургии в Сибири для обеспечения жизнедеятельности населяющих народностей, и создания мощной производственной базы на Востоке страны.

Похожие темы научных работ по истории и археологии , автор научной работы — Апасов Александр Михайлович, Едешева Чолмон Васильевна

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Текст научной работы на тему «Горнорудная и железоделательная отрасль Сибири на рубеже 18-20 веков»

© A.M. Апасов, Ч.В. Едешева, 2012

А.М. Апасов, Ч.В.Еаешева

ГОРНОРУДНАЯ И ЖЕЛЕЗОДЕЛАТЕЛЬНАЯ ОТРАСЛЬ СИБИРИ НА РУБЕЖЕ 18—20 ВЕКОВ

Изложены основные исторические условия и причины зарождения Сибирской железоделательной отрасли. Представлен обобщенный процесс появления заводов по переработке железной руды. Приведена острая потребность в строительстве крупнейших предприятий черной металлургии в Сибири для обеспечения жизнедеятельности населяющих народностей, и создания мошной производственной базы на Востоке страны. Ключевые слова: рудник, железняк, руда, предприятие черной металлургии, завод, доменная печь, кричный горн, металлургический комбинат, Сибирь, исторические условия.

На первых порах Сибирь снабжалась привозными ремесленными изделиями. Однако их дороговизна и малочисленность обусловили то, что в Сибири появилось и собственное ремесло, в первую очередь то, которое быстро можно было организовать на базе доступного местного сырья. В металлургической промышленности Сибири, как и в других частях страны, в XVIII в. появились крупные для своего времени предприятия мануфактурного типа. Мелкое товарное производство уже не могло удовлетворять спрос населения и государства на металлы. В то же время развитие мелкого производства уже подготовило переход к концентрации значительного числа производителей на одном предприятии с углубленным разделением труда, т. е. переход к новой форме, обеспечивающей большие масштабы производства. В условиях крепостнической России с её ограниченным рынком свободных рабочих рук эта форма производства приобрела своеобразные черты.

Начальные шаги крупного металлургического производства делались в России ещё в первой половине XVII в., но интенсивное развитие началось после толчка, который дала этой отрасли Северная война. Строительство на Урале заводов, снабжавших металлом армию и флот, подготовило появление сибирской металлургии. На Урале сформировались кадры первых квалифицированных рабочих сибирской промышленности. Там же вырос капитал и накопился организационный

опыт. Для оборудования рудников и заводов были необходимы чугун, железо и сталь. Доставка их с Урала и с Ирбинского завода (на р. Ирбе, в бассейне Енисея) обходилась слишком дорого. Поэтому в 1771 г. был построен седьмой — Томский железоделательный завод на р. Томь-Чумыш.

Исторические условия возникновения железоделательной отрасли в Сибири

В 18 веке центром Сибирской железоделательной промышленности является Минусинский край, в юго-восточной части которого был построен в 1734 году первый Сибирский железоделательный завод на р. Ирбе. Для возникновения железоделательной промышленности в районе необходимо наличие трех главных факторов, обуславливающих возможность постройки железоделательного завода: руды, топлива и спроса на продукты производства завода [1].

Причиной возникновения этого завода явилась потребность в чугунных и железных изделиях при развитии в Сибири горного промысла. Именно невозможность за дальностью развития и при отсутствии дорог привозить металлические изделия извне и было основным толчком к развитию самостоятельной железоделательной промышленности в Сибири, побудив Кабинет Его Величества построить заводы: Томский, Петровский и Гурьевский для обслуживания рудников и промыслов. Эти заводы являлись государственными,но вслед за ними,то есть казенными заводами, возникли и частные: Николаевский и Абаканский.

Томский завод был построен в 1771 году и прекратил свое существование в 1864 году. Завод работал на бурых железняках.

Петровский завод был построен в 1789 вВерхнедвинском Округе Забайкальской области. В его владении находилась Ба-лягинский рудник, доставлявший преимущественно магнитный железняк. Петровский завод — небольшой по своей производительности, и в 1909 г. прекратил свое существование.

Гурьевский завод был основан в 1815 году первоначально для выплавки серебряных руд. А в 1820 г. были поставлены доменная печь и два кричных горна, чем и было положено начало железоделательному производству. В 1846 г. была поставлена вместо старой новая доменная печь, увеличено производство железа, прекращено сереброплавильное дело и с

этого момента Гурьевский завод занялся исключительно выплавкой чугуна и выделкой железа. В 1856 г. построена механическая фабрика, а в 1873 г. взамен кричного производства введено пудлингование на каменном угле. Выплавку чугуна завод производил почти исключительно из бурых железняков, встречающихся вблизи завода небольшими скоплениями в виде отдельных гнезд в глине, выполняющей углубления в известняк.

Николаевский завод основан в 1854 г. и сначала состоял в казенном управлении. Проект завода для прокатки рельс на Сибирскую дорогу повлек за собой постройку нового НовоНиколаевского завода, а также расширение Николаевского завода устройством в нем трех мартеновских печей.

Абаканский завод построен в 1867 году московским купцом Кольчугиным и в 1870 году продан Г.М. Пермикину. Абаканский завод по своей производительности занимал третье место среди Сибирских заводов. Удаленность завода от рынков сбыта, отсутствие дорог, слабое техническое оборудование, истощение запаса руд вблизи завода расстройство финансовых дел и отсутствие средств повлекли за собой закрытие и этого последнего из сибирских заводов.

Железоделательная промышленность имела свой расцвет в 90-х годах 19 века, а затем быстро начала падать и в 1911 году (с закрытием Абаканского завода) совершенно прекратилась.

Само собою возникает вопрос о причине прекращения железоделательной промышленности в Сибири.

Падение Сибирского производства железа началось одновременно с открытием Сибирской железной дороги. Можно сказать, что существование заводов возможно только при отсутствии свободного ввоза с запада: как открылась Сибирская дорога — заводы не оказались способными конкурировать с ввозимым металлом ни по цене, ни по качеству и перед сибирскими заводами встала альтернатива: либо возродиться, поставив получение металла на высоту современных технических требований, либо закрыться.

Таким образом, богатая своими недрами Сибирь, не имеют ни одного железоделательного завода и все железо получает из Центральной России, а частью и из — границы. Такое положение Сибири является совершенно недопустимым.

Сибирский железный рынок

На основе анализа сложившейся экономической ситуации установлено, что общее потребление в Сибири чугуна, железа и изделий из них не представляет закономерного роста и что максимум пришелся на 1912 год, составив внушительную цифру в 24.506 пудов, которая сама собою говорит за необходимость развития в Сибири самостоятельной железоделательной промышленности, потому что потребление железа в Сибири ниже, чем в России.

Кроме того, душевое потребление в Сибири окажется в некоторых случаях выше, чем в Российской империи. Из этого следует, что потребность железа в Сибири увеличивается. Эти факты говорят о том, что все — таки промышленность надо развивать.

Если сравнить Россию с Германией по тем временам, то Германия производит почти в два раза больше, чем потребляет и потому заняла прочное место на международном рынке. О Сибири не приходится и говорить: Сибирь потребляет не меньше, чем Россия, а не производит сама ни одного пуда. Россия должна сравняться с Германией в абсолютном потреблении железе через 14 лет, а в душевом — через 33 года, а эти цифры, если принять во внимание, что население России почти в 2,5 раза больше, чем в Германии, указывают для России громадный рост металлургической промышленности .

Перспективы развития железоделательной промышленности (будущие заводы)

На тот момент профессор Гутовский Н.В. в своем отчете о Гурьевском заводе в 1883 г. высказал твердое убеждение о возможности постройки в Кузнецком бассейне большого чу-гунно-плавильного и железоделательного завода, работающего на минеральном топливе, и определили производительность завода в 400.000 пудов железа, исходя из потребности в железе населения Сибири, составлявшего по тому времени свыше 3.200.000 душ.

По мнению Мещерина лучшим местом для постройки завода являлся Гурьевск. Как это ни странно, но в проекте не уделено должного внимания Тельбесскому рудному месторождению и наиболее выгодной для работы завода в Гурьевске намечена комбинация пользования Бочатским углем а также Са-лаирскими и Юрманскими рудами. Проект горного инженера

Мещерина остался проектом, но с другой стороны проект несомненно указывал на необходимость и возможность постройки в Кузбасском бассейне большого металлургического завода. Производительность будущего завода намечена в следующих цифрах:

— 10.000.000 пуд. рельс и балок

— 3.000.000 пуд. сортового железа и

— 500.000 пуд. литейного чугуна.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Завод будет выплавлять 15.000.000 пуд. чугуна в год в 4-х домнах производительностью по 12.000 пуд. в сутки

Передел чугуна на железо будет идти мартеновским способом в шести мартеновских печах емкостью по 50 т.

Всякое промедление в разрешении этого вопроса способно лишь продлить и усугубить то критическое положение, в котором находится Сибирь, потребляющая очень большое количество железа, но не выделывающая сама ни одного пуда.

Для решения этой очень важной назревшей проблемы выдающуюся роль в строительстве новых металлургических заводов и доменных цехов с полностью механизированными печами большого размера сыграли советские ученые И.П. Бардин, М.А. Павлов, М.К. Курако и многие другие ученые, инженеры и новаторы производства [2].

М.А. Павлов в своих трудах разработал теорию доменного процесса и обосновал возможность строительства доменных печей большого размера.

3амечательный русский доменщик М.К. Курако внес большой вклад в совершенствование конструкции доменных печей и технологии плавки чугуна. Под его руководством разработан проект крупной механизированной доменной печи для будущего Кузнецкого металлургического комбината.

Кузнецкий металлургический комбинат (с 2011 площадка рельсового проката ЗСМК) — металлургический комбинат в городе Новокузнецке Кемеровской области. Комбинат образован 5 мая 2003 года на базе производственных мощностей легендарного КМК, более 70 лет поставлявшего свою продукцию в разные уголки России и за рубеж.

В апреле 1918 года Высший совет народного хозяйства (ВСНХ) объявил конкурс на «проект создания единой хозяйственной организации, охватывающей область горно-металлургической промышленности Кузнецкого каменноугольного бас-

сейна». Во время очередной командировки в Кузнецк М.К. Ку-рако заболел сыпным тифом — одной из самых распространённых болезней начала 1920-х годов. Он умер в Кузнецке 8 февраля 1920 года, где и был похоронен на Верхней Колонии.

В конце 1920-х годов принимается решение о создании на Востоке СССР второй мощной угольно-металлургической базы, работающей на железных рудах Урала и коксующихся углях Сибири. Осенью 1927 года начался набор рабочих, которым предстояло строительство крупнейшего металлургического завода.

В 1929 году И.П. Бардина вызывают в Москву. Ему поручается техническое руководство строительством Кузнецкого металлургического комбината — первенца промышленного освоения природных богатств Сибири.

Строительство завода началось в короткие зимние дни конца 1929 года, когда столбик ртути в термометре редко поднимался выше 30 градусов мороза. На строительной площадке день и ночь горели костры, отогревая промерзшую землю. Тысячи комсомольцев, прибывших сюда из разных концов страны, рыли траншеи в мерзлом грунте, возводили фундаменты для металлургических печей, создавали гигантские цехи. Бардин был душой этой великой стройки. Его можно было встретить здесь и ранним утром, и глухой ночью, когда работы велись при ярком свете многих сотен прожекторов.

Бардин за время строительства сумел изменить и технические условия проекта. Хорошо зная площадку, он отметил, что расположить цехи можно лучше, чем предлагала американская фирма «Фрейн». Дело в том, что американцы ограничили площадь завода руслом речки Конобенихи. Летом это был ручеек, а весной — свирепая река. Иван Павлович нашёл, что, если построить плотину и отвести воду по каналу, площадь завода можно значительно расширить, а цехи его расположить более целесообразнее.

Все это дало возможность значительно увеличить мощность будущего завода. От 400 тысяч тонн чугуна в год она поднялась до 1,5 млн тонн.

Никакие трудности не могли остановить Бардина; наоборот, они вдохновляли его; видимо, практика предыдущих лет вселила в него уверенность, что любые трудности можно и

должно преодолевать. Он умел в любой тяжёлый момент сохранить самообладание, ненавидел нытиков, которых тянет на спокойную жизнь.

«Стройке, — говорил Бардин, — нужны люди дисциплинированные, самоотверженные, упорные в стремлении к достижению намеченной пели».

Главный инженер смело дал разрешение и чертежи для взрывных работ, которые должны были подготовить сооружение фундаментов под домны и мартены.

Строители досрочно заложили все фундаменты основных цехов, кроме прокатного. Такой размах работ, развернувшихся на площадке, был неожиданным для центрального управления, ведавшего строительством. К Бардину из Москвы полетели телеграммы. На каком основании, по кем утверждённому плану производится строительство основных цехов завода? Начальник строительства обращал внимание главного инженера на то, что утверждённого плана ведения работ ещё нет и он, Бардин, не имеет права возводить основные сооружения.

На все телеграммы и запросы Иван Павлович отвечал, что он имеет уже обсуждённый и окончательно утверждённый план, составленный фирмой «Фрейн», и что считает его достаточным основанием для ведения работ.

В конце февраля 1930 года на стройку неожиданно прибыла комиссия, по решению которой руководство стройкой было передано строительной организации «Стальстрой». Стройка замедлила темпы. После упорной борьбы Бардина со строителями решением ВСНХ за подписью В. В. Куйбышева структура «Стальстроя» была ликвидирована. Строителей снова подчинили руководству Кузнецкстроя. Все бразды технического руководства — и проектирование, и технический надзор, и непосредственное руководство организацией и ходом работ — снова перешли к Ивану Павловичу Бардину.

Со второй половины 1930 года начало прибывать оборудование, заказанное за границей, — экскаваторы, краны, тракторы, автомашины, передвижные электростанции, станки.

1 мая 1930 года в праздничной обстановке был заложен фундамент доменной печи, а 1 апреля 1932 года в 3 часа 55 минут первая кузнецкая домна была задута. 3 апреля 1932 году был получен первый чугун.

Металл, выданный первой домной, разлили разливочной машиной и отправили в Москву. Участники торжества получили по плитке первого сибирского чугуна.

Газета Кузнецкой стройки тогда писала:

«Слушай, великая пролетарская страна: есть кузнецкий чугун!»

Вслед за первой печью через месяц пошла вторая. А вскоре выдал сталь мартен, затем запущен прокатный цех — вошли в строй действующих блюминг и рельсопрокатный стан.

В 1932 году комбинат вступил в строй. Он был построен за 1000 дней. В этом огромная заслуга Ивана Павловича Бардина, который сумел мобилизовать людей на преодоление трудностей, связанных со строительством. Восемь лет проработал И.П. Бардин на посту технического директора КМК. За это время было полностью закончено строительство комбината, и он стал передовым металлургическим предприятием страны (рис.1).

Интенсификация металлургических процессов в доменном производстве, важнейшим условием которого является подготовка сырья, и в частности шихты, привела к таким качественным сдвигам, как создание высокоинтенсивных малогабаритных домен, а также доменных печей, работающих на дутье высокого давления (до 20 атм.) с повышенным давлением газов на колошнике.

Применение дутья высокого давления открывает дальнейшие перспективы перехода на использование обычных сортов кускового каменного угля (а также брикетов) взамен дорогого и дефицитного кокса. Что касается работы печей с повышенным давлением газов под колошником, получивших широкое применение за последние несколько лет на металлургических заводах СССР, то это позволяет форсировать режим работы доменных печей, повысить их производительность, а также снизить вынос пыли и уменьшить расход кокса.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Побывавший в июне 1958 г. в СССР с делегацией американских металлургов Джулиос Г. Страссбургер — помощник вице-президента Национальной стальной корпорации — подчеркнул большую ценность советских успехов в доменном производстве. «Для достижения хороших показателей в использовании полезного объёма доменных печей, — писал он, — совет-

Рис. 1. Кузнецкий металлургический комбинат

ские доменщики умело применяют высокое давление под колошником, дутьё высокой температуры и постоянной влажности. Это даёт большой эффект».

Вторым по значимости является ЗападноСибирский металлургический комбинат (ЗСМК, Запсиб) — металлургический комбинат в городе Новокузнецке Кемеровской области (рис.2). Это один из крупных металлургических комбинатов СНГ, пятый по величине металлургический комбинат в России.

В 1957 году Советом Министров СССР было утверждено строительство Западно-Сибирского металлургического завода.

В 1961 году заложен фундамент под первую коксовую батарею, которая 1 октября 1963 года выдала первый кокс.

В 1964 году на Антоновской площадке Новокузнецка был создан ЗападноСибирский металлургический завод, по техническому оснащению, более современное предприятие, чем Кузнецкий металлургический

Рис. 2 Доменная печь ЗСМК

комбинат. 27 июля 1964 года комбинат получил первый чугун.

2 сентября 1965 года получен первый прокат на мелкосортном стане «250—2». 22 июня 1967 года получен первый агломерат. 29 декабря 1968 года получена первая в Сибири конвертерная сталь.

27 декабря 1969 года сдан в эксплуатацию блюминг. В апреле 1970 года сдан непрерывно-заготовочный стан, этим был замкнут полный металлургический цикл. 22 января 1971 года завод был награждён орденом Ленина «За достигнутые трудящимися Западно-Сибирского металлургического завода большие успехи в увеличении выпуска металла и ускоренное освоение проектных мощностей промышленных объектов». В период с 1971 по 1980 года в эксплуатацию вводились: 3-я доменная печь, кислородно-конвертерный цех № 2, 7-я коксовая батарея, сталепроволочный цех метизного производства.

30 июня 1983 года Западно-Сибирский металлургический завод преобразован в комбинат. 30 ноября 1992 года решением трудового коллектива ЗСМК преобразован в открытое акционерное общество «Западно-Сибирский металлургический комбинат». 18 мая 1995 года получена первая трубная заготовка машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). 31 октября 2002 года введёна в эксплуатацию реконструированная восьмиручьевая сортовая МНЛЗ. 4 февраля 2005 года сдан в эксплуатацию двухпозиционный агрегат печь-ковш, предназначенный для внепечной обработки металла перед разливкой на двух машинах непрерывного литья заготовок. 30 июня 2005 года в сталепрокатном производстве получена 5,5 миллионная тонна проволоки. 16 ноября 2005 года получена первая продукция на построенной слябовой МНЛЗ.

23 июня 1930 года создан «Сибирский государственный индустриальный университет» — высшее учебное заведение, расположенное в Новокузнецке, — на базе Томского технологического института для подготовки профессиональных кадров для строящегося Кузнецкого металлургического комбината. До повышения статуса в 1994 году носил имя Сибирский металлургический институт (СМИ), после чего был переименован в Сибирскую государственную горно-металлургическую академию (СибГГМА). В 1998 году статус вуза повысился до уровня технического университета и он получил название Сибирский государственный индустриальный университет (СибГИУ). Рас-

положен в центральном районе Новокузнецка. Состоит из 2х корпусов (Кирова 42 и Бардина 25), блока поточных аудиторий (переход между главным (1963) и металлургическим (1985) корпусами), лаборатории, досугового центра, спотркомплекса. До 1965 года главным корпусом был корпус на Рудокопровой улице.

С момента окончания грандиозного строительства и введения в эксплуатацию крупнейших предприятий черной металлургии страны — КМК и Запсиба — жизнь народностей, населяющих регионы Сибири и Дальнего Востока, стала более привлекательной, комфортной и цивилизованной. Кроме того, создана мощная производственная, материальная и культурная базы на Востоке страны.

Выводы

На основе полученных результатов проведенного исследования установлена:

1. Необходимость возрождения и модернизации прежних железоделательных заводов Сибири для освоения ее богатейших недр и обеспечения цивилизованного проживания населения;

2. Острая потребность в строительстве крупнейших предприятий черной металлургии в Сибири для обеспечения нормальной жизнедеятельности населяющих народностей, и создания мощной производственной, материальной и культурной базы на Востоке страны.

- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гутовский Н.В. Железоделательная промышленность Сибири. — Томск: Типография Приюта и Дома Трудолюбия, 1916. — 25с.

2. Апасов А.М. Электрометаллургия стали и ферросплавов. Введение в специальность / A.M. Апасов // Томск: Изд-во ТПУ. 2006. — 398 с. ВТШ

КОРОТКО ОБ АВТОРАХ -

Апасов Александр Михайлович — кандидат технических наук, доцент, е-mail: mchmyti@rambler.ru,

Едешева Чолмон Васильевна — студентка, е-mail: mchmyti@rambler.ru, Юргинский технологический институт (филиал) ТПУ.