CC BY
36
ХРАНЕНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ / STORAGE AND PROCESSING OF AGRICULTURAL PRODUCTION
https://doi.org/10.30766/2072-9081.2019.20.5447-455
УДК 633.13:664.785
Голозерный овес - перспективное сырье для глубокой переработки
О 2019. Н. Р. Андреев, В. Г. Гольдштейн , Л. П. Носовская, Л. В. Адикаева, Е. О. Голионко
Всероссийский научно-исследовательский институт крахмалопродуктов -
филиал ФГБНУ «Федеральный научный центр пищевых систем
им. В. М. Горбатова» РАН, Московская область, Российская Федерация
Исследованиями, проведенными в ВНИИ крахмалопродуктов, разработан технологический режим применения целлюлолитических ферментов для снижения вязкости зерновой пульпы, полученной при измельчении замоченного в растворе метабисульфита натрия зерна голозёрного овса. В результате обработки экспериментальных данных определены оптимальные технологические параметры процесса: расход ферментного препарата Viscoferm 200 г/т зерна и продолжительность ферментации при постоянном перемешивании в течение 2,5 ч при рН 4,6 и температуре 50 °С. В лабораторных условиях изучали возможность переработки на крахмал образцов зерна голозерного овса Вятский, Першерон, 857h05, 766 h05 селекции ФГБНУ «Федеральный аграрный научный центр Северо-Востока имени Н.В. Рудницкого». Технологической оценкой, основанной на переработке зерна в лабораторных условиях методом «завод на столе», установлено, что выход крупнозернистого крахмала А при переработке голозерного овса с применением целлюлолитических ферментов составил 51,4-53,9%, т.е. более высокий, чем у пленчатого овса, ржи Фаленская 4 и Вятка 2, пшеницы и тритикале. Установлено низкое содержание крахмала в мезге (7,7-8,7% СВ мезги) в сравнении с результатами, полученными при переработке пленчатого овса, ржи Фаленская 4 и Вятка 2, пшеницы и тритикале (11,2-13,9% СВ мезги). Выход мезги при переработке голозерного овса составил 7,3-8,8% СВ зерна, а при переработке других видов зерна 10,3-17,5% СВ зерна. Выход мелкозернистого крахмала Б при переработке исследуемых сортов голозерного овса составил 19,2-20,8% СВ зерна - меньше, чем у аналогичного показателя, полученного при переработке пленчатого овса и пшеницы, но больше, чем при переработке ржи и тритикале. Выделенный углеводно-белковый концентрат, включающий крахмал Б и белки, рекомендован для использования вместе с экстрактом и мезгой в качестве компонента для производства кормов.
Ключевые слова: овес (Avena sativa), рожь (Secale cereale), тритикале (Triticosecale), пшеница (Ttiticum), крахмал А, крахмал Б, углеводно-белковый концентрат, мезга, экстракт, фермент, некрахмальные полисахариды
Благодарности: работа выполнена в рамках Государственного задания ФГБНУ «ФНЦ пищевых систем имени В. М. Горбатова» (тема №0606 - 2014 - 0002).
Авторы выражают благодарность, заместителю директора по селекционной работе ФГБНУ «Федеральный аграрный научный центр Северо-Востока имени Н. В. Рудницкого» академику РАН Баталовой Галине Аркадьевне за консультативную помощь и предоставленные для исследования образцы голозерного овса.
Конфликт интересов: авторы заявили об отсутствии конфликта интересов.
Для цитирования: Андреев Н. Р., Гольдштейн В. Г., Носовская Л. П., Адикаева Л. В., Голионко Е. О. Голозерный овес - перспективное сырье для глубокой переработки. Аграрная наука Евро-Северо-Востока. 2019;20(5):447-455. https://doi.oig/10.30766/2072-908L2019.20.5447-455
Поступила: 14.06.2019 Принята к публикации: 26.09.2019 Опубликована онлайн: 18.10.2019
Naked oat is promising raw material for deep grain processing
© 2019. Nikolay R. Andreev, Vladimir G. Goldstein^1, Liliya P. Nosovskaya, Larisa V. Adikaeva, Evgeniya O. Golionko
All-Russian Research Institute for Starch Products - Branch of V. M. Gorbatov Federal Research Center for Food Systems of RAS, Moscow region, Russian Federation
During the research conducted at the Ail-Russian Research Institute for Starch Products there has been developed a technological mode of using celiuioiytic enzymes to reduce the viscosity of grain puip obtained by grinding naked oat grains soaked in a sodium metabisuiphite soiution. As the experimentai data had been processed, the optimum technoiogicaiparame-
ters of the process were determined: the consumption of the enzyme preparation Vscoferm was 200 g/t of grain and the duration offermentation by constant stirring for 2.5 hours at pH 4.6 and temperature 50°C. Under laboratory conditions there has been studied the possibility of starch processing of naked oat grain samples Vyatka, Percheron, 857h05, 766 h05 varieties grown in the Federal Agricultural Research Center of the North-East named N.V. Rudnitsky. Technological assessment based on grain processing in the laboratory using the "plant on the table" method has shown that the yield of coarse-grained starch A in the processing of naked oat using cellulolytic enzymes is 51.4-53.9%, i e. higher than that offilmy oats, rye Falenskaya 4 and Vyatka 2, wheat and triticale. Low starch content in fiber (7.7-8.7% dry substances DS offiber) was found in comparison with the results obtained from the processing offilmy oats, Falenskaya and Vyatka 2 rye varieties, wheat and triticale (11.2 -13.9% DS offiber). Fiber output by the processing of naked oats is 7.3 - 8.8% DS of grain, by the processing of other types of grain 10.3 - 17.5% DS of grain. The yield of small-grain starch B in the processing of the studied varieties of naked oat is 19.2 - 20.8% DS of grain, that is higher than this value obtained by processing offilmy oats and wheat, but lower than by processing of rye and triticale. Isolated carbohydrate-protein concentrate, including starch B and proteins, is recommended for use with the extract andfiber as a component for the production offeed.
Key words: oat (Avena sativa), rye (Secale cereale), triticale (Triticosecale), wheat (Triticum), starch A, starch B, carbohydrate-protein concentrate, fiber, extract, enzyme, non-starch polysaccharides
Acknowledgement: the research was carried out within the state assignment of Gorbatov Research Center for Food Systems (theme № 0606 - 2014 - 0002).
The authors are grateful to Galina Batalova, academician of RAS, Deputy Director for Breeding Work of the Federal Agricultural Research Center of the North-East named N. V. Rudnitsky for advisory assistance and samples of naked oats provided for the research.
Conflict of interest: the authors stated that there was no conflict of interest.
For citation: Andreev N. R., Goldstein V. G., Nosovskaya L. P., Adikaeva L. V., Golionko E. O. Naked oat is promising raw material for deep grain processing. Agrarnaya nauka Evro-Severo-Vostoka = Agricultural Science Euro-North-East. 2019;20(5):447-455. (In Russ.). https://doi.org/10.30766/2072-9081.2019.20.5.447-455
Received: 14.06.2019 Accepted for publication: 26.09.2019 Published online: 18.10.2019
Главными показателями качества зерна для его последующей глубокой переработки являются содержание белков и крахмала. Эти показатели зависят от плодородия почвы, сорта и внесенных в почву удобрений [1]. А при равных вышеперечисленных условиях на массовую долю белка и крахмала в зерне оказывают влияние влажность и температура почвы. В засушливые годы массовая доля белка в зерне увеличивается, а во влажные увеличивается массовая доля крахмала [2].
Массовая доля белка, масла, крахмала и клетчатки в зерне голозерного овса превышает показатели пленчатых образцов [3, 4]. У голозерных разновидностей овса посевного A. sativa L. var. chinensis, inermis, maculata содержание белка составляет 15,46±0,47% (min 13,3%, max 18,2%); крахмала - 64,2±0,99% (min 58,4%, max 68,8%); масла - 7,07±0,26% (min 6%, max 8,5%). В то время как у пленчатых образцов этого же вида показатели оказались значительно ниже: белка - 9,48±0,12% (min 7,8%, max 13,3%); крахмала - 48,77±0,33% (min 41,1%, max 54%) [3].
При переработке голозерного овса существенное влияние оказывает примесь пленчатых сортов, которая составляет от 1 до 6% в зависимости от генотипа зерна [5].
Исследованы 7 сортов овса голозерного в качестве сырья для производства крахмала.
Выделены наиболее перспективные сорта овса голозерного 857М5 и 766М5 с высоким содержанием крахмала в зерне - 62,4 и 63,0% соответственно. Данные сорта характеризовались более низкой массовой долей белка -16,6 и 16,3% СВ [6]. Сорта овса так же, как и другие зерновые культуры (пшеница, рожь, ячмень, тритикале) обладают бимодальной дисперсностью крахмалов: крупнозернистый крахмал А содержит более крупные гранулы крахмала, более 10 мкм. Разная удельная масса гранул крахмала А и частиц белка позволяют производить крахмал А с минимальной массовой долей белка. Крахмал Б содержит гранулы крахмала менее 10 мкм, поэтому крахмал Б при переработке зерна получают с высокой массовой долей белка.
Исследованы некрахмальные полисахариды ф-глюканы и арабиноксиланы) зерна 15 перспективных и двух районированных сортов голозёрного овса, а также одного широко распространённого районированного плёнчатого сорта. Массовая доля Р-глюканов изменялась в зависимости от исследуемого сорта с 3,2 до 3,7%, а арабиноксиланов с 5,1 до 7,9% СВ [7]
Голозерные формы овса имеют большее общее содержание указанного полисахарида по сравнению с пленчатыми, но последние содержат больше нерастворимых Р-глюканов.
Выполненная сравнительно идентификация генов, участвующих в биосинтезе Р-глюканов зерновых культур, и созданная первая генетическая карта открывают новые возможности для улучшения показателей качества зерна и получаемых из него пищевых продуктов [8].
Исследованиями по извлечению Р-глю-канов установлено, что сочетание щелочного и ферментативного способов выделения Р-глю-кана из зерна овса голозерного шлифованного и овсяных отрубей эффективней щелочного метода [8, 9].
Необходимо отметить, что массовая доля белка в зерне голозерного овса может достигать 20% с массовой долей лизина, аргинина, лизина, валина, превышающей массовую долю этих аминокислот в пленчатых сортах овса [10, 11, 12]. Высокая питательная ценность зерна голозерного овса позволяет эффективно использовать его в качестве сырья для производства пищевых продуктов [13, 14, 15] и корма для моногастрических животных [4, 16].
Цель исследований - определение возможности использования голозерного овса в качестве сырья для разработки технологии
Вятский / Vyatskiy 71,8
Першерон / Persheron 67,4
857Ю5 70,5
766Ю5 70,9
В исследуемых образцах зерна голозерного овса массовая доля крахмала (67,4-71,8%) и белка (11,0-13,3%) приближается к аналогичным показателям пшеницы и кукурузы, что значительно превышает эти показатели в предыдущих исследованиях по переработке голозерного овса урожая 2013 г. на крахмал [6]. Вероятно, генотипический фактор (сортовая принадлежность), внесение удобрений и погодные условия оказывают существенное влияние на массовую долю крахмала и белка в зерне голозерного овса [1, 2]. Это весьма существенные показатели, если рассматривать зерно овса как сырье для глубокой переработки.
Проведена технологическая оценка исследуемых образцов голозерного овса, овса пленчатого, озимой ржи Фаленская 4 и Вятка 2, пшеницы и тритикале.
извлечения крахмала и белка с последующей глубокой переработкой этих продуктов.
Материалы и методы. Объектами исследований являлись голозерный овес сортов Вятский, Першерон, 857Ю5 и 766Ю5 урожая 2015 г., овес пленчатый не сортовой (ГОСТ Р 53901), озимая рожь сорта Фаленская 4 и Вятка 2 селекции ФГБНУ «НИИСХ Северо-Востока» (ныне ФНБНУ ФАНЦ Северо-Востока), зерно пшеницы не сортовое (ГОСТ Р 52554), зерно тритикале сорта Корнет селекции Федерального Ростовского аграрного научного центра.
Определение крахмала - ГОСТ 10845 «Зерно и продукты его переработки». Определение влажности - ГОСТ 29143 «Зерно и зер-нопродукты. Определение влажности». Определение сухих веществ по ГОСТ 31640 «Корма. Методы определения сухих веществ». Переработка крахмалосодержащего сырья методом «завод на столе» [17].
Результаты и их обсуждение. Результаты исследований четырёх наиболее перспективных по содержанию крахмала сортов голозерного овса урожая 2015 г. приведены в таблице 1.
: доля белка в зерне, % СВ / ion of protein in grain, % DS
10,97
13,27
11,73
13,20
Схема переработки зерна в лабораторных условиях на крахмал и побочные продукты показана на рисунке 1. Зерно замачивали в растворе метабисульфита натрия концентрацией SO2 0,23% при температуре 48-50 °С в течение 24 ч, замочную воду (жидкий экстракт) отделяли от зерна.
Замоченное зерно измельчали в блен-дере Braun в течение 3 мин. В полученную измельченную массу зерна вводили ферментный препарат Viscoferm (из расчета 200 г/т зерна) и ферментировали при постоянном перемешивании в течение 2,5 ч при рН 4,6 и температуре 50 °С.
Отделение растворимых веществ от зерновой массы проводили центрифугированием на лабораторной центрифуге ОС-6М при 4000 об/мин в течение 5 мин. Углеводно-
Таблица 1 - Массовая доля крахмала и белка в зерне голозерного овса / Table 1 - Mass fraction of starch and protein in the grain of naked oats
Сорт / Variety
Массовая доля крахмала в зерне, % СВ / Mass fraction of starch in grain, % DS
Массовая Mass fracti
белковый концентрат обезвоживали на лабора- течение 15 мин. Полученные продукты - мезгу, торной центрифуге ОС-6М при 5000 об/мин в крахмал А и крахмал Б высушивали при 50±2 °С.
Вода / ■ ■ water
Замачивание зерна / Grain soaking
Измельчение зерна/ Grain crushing
Вода / Water
Ферментация / Fermentation
Процессовая вода / Process water ■ _
Крахмал A / Starch A
Метабисульфит натрия / Sodium metabisulfite
Экстракт / Extract
Отделение растворимых веществ / Soluble matter separation
Ситование /Sifting
Сепарирование крахмала / Starch separation
Фильтрат (растворимые вещества) / Filtrate (soluble substances)
Процессовая вода / Process water
Мезга / Fiber
Крахмал Б и белки / Starch B and proteins
Рис. 1. Технологическая схема переработки зерна на лабораторной установке «завод на столе» / Fig. 1. Technological scheme of grain processing with the laboratory setup "plant on the table"
Исследованиями, проведенными во ВНИИ крахмалопродуктов, определена практическая целесообразность применения целлюлолитических ферментов, используемых при термостатировании зерновой пульпы [18], полученной при измельчении зерна, замоченного в растворе метабисульфита натрия.
При перемешивании измельченного зерна (зерновой пульпы) под действием осмотических сил, температуры и сил механического воздействия (перемешивания) происходит растворение некрахмальных полисахаридов (пентозанов, ß-глюканов), дополни-
тельно увеличивающих вязкость зерновой массы. Высокая вязкость и пенообразование, вызванные растворением некрахмальных полисахаридов, приводят к потерям крахмала с побочными продуктами (мезга, углеводно-белковый концентрат). Кроме того, присутствие некрахмальных полисахаридов в процессовой воде не позволяет ее использование в технологическом процессе. Для снижения вязкости зерновой пульпы применяют ферментные препараты целлюлолитическо-го действия. Основными факторами эффективного действия ферментного препарата
являются продолжительность ферментации, дозировка, температура, рН и интенсивное перемешивание. Исследованиями установлена
возможность значительно снизить вязкость в зерновой пульпе, полученной в результате мокрого помола (рис. 2).
П, мПас / n, mPas
30 20 10 0
Рис. 2. Изменение вязкости измельченного зерна (п, мПа-с) от продолжительности ферментации (t, ч), и концентрации ферментного препарата Viscoferm (fv, г/т зерна) /
Fig. 2. The change in the viscosity of the crushed grain (п, mPa-s) according to the duration of fermentation (t, h), and the concentration of the enzyme preparation Viscoferm (fv, g/t of grain)
В результате обработки экспериментальных данных с использованием программ TableCurve3D 4.0 и МаШетайса 10.3 определены оптимальные технологические параметры процесса: расход ферментного препарата Viscoferm 200 г/т зерна и продолжительность ферментации при постоянном перемешивании в течение 2,5 ч при рН 4,6, температуре 50 °С и достижении вязкости зерновой пульпы до 5 мПа-с.
Результаты лабораторной переработки образцов голозерного овса, овса пленчатого, озимой ржи Фаленская 4 и Вятка 2, пшеницы и тритикале при одинаковых условиях проведения опытов приведены на рисунке 3.
На основании полученных экспериментальных данных выход крахмала А при переработке голозерного овса 51,4-53,9% более высокий, чем у пленчатого овса, ржи Фален-ская 4 и Вятка 2, пшеницы и тритикале. Выход мезги при переработке голозерного овса составляет 7,3-8,8% СВ зерна, а при переработке других видов зерна 10,3-17,5% СВ, что возможно связано с более тонкой оболочкой зерновки и соответственно с меньшими энергозатратами на её разрушение после замачивания зерна.
Следует также отметить низкое содержание крахмала в мезге (7,7-8,7% СВ мезги) в сравнении с результатами массовой доли крахмала в мезге, полученными при переработке пленчатого овса, ржи Фаленская 4 и Вятка 2, пшеницы и тритикале (11,2-13,9% СВ мезги).
Углеводно-белковый концентрат, включающий крахмал Б и белки, при переработке исследуемых сортов голозерного овса 19,220,8% СВ зерна меньше, чем у аналогичного показателя, полученного при переработке пленчатого овса и пшеницы, но больше, чем получается при переработке ржи и тритикале. Массовая доля крахмала в углеводно-белковом концентрате при переработке голозерного овса составила 28-33,8% СВ углеводно-белкового концентрата, что соответствует этому показателю, полученному при переработке зерна тритикале и существенно меньше, чем получено при переработке ржи, пшеницы и пленчатого овса.
Выход экстракта при переработке зерна голозерного овса соответствует результатам, полученным при переработке пшеницы и пленчатого овса, но меньше, чем у ржи и тритикале. Это объясняется меньшим переходом растворимых веществ в водный раствор при замачивании. Массовая доля сухих
веществ в процессовои воде несущественно отличалась при переработке всех исследуемых зерновых культур и составляла 3 -5%, как потери СВ при переработке зерна методом «завод на столе».
Углеводно-белковый концентрат (крахмал Б и белки), мезга и экстракт, полученные при переработке голозерного овса, могут быть использованы в качестве компонентов для производства кормового продукта.
100
голоз.овес naked oat
плен.овес filmed oat
рожь Вятка rye Vyatka
пшеница wheat
В фильтрат filtrate
экстракт extract
В мезга fiber
в крахмал Б starch В
крахмал А starch А
тритикале triticale
Рис. 3. Выход крахмала А и побочных продуктов, полученных при переработке голозерного и пленчатого овса, ржи Вятка, пшеницы и тритикале /
Fig. 3. The yield of starch A and by-products obtained during the processing of naked and filmy oats, rye Vyatka, wheat and triticale
Выводы. Голозерный овес может использоваться как сырье для производства крахмала и крахмалопродуктов, т. к. выход извлекаемого при переработке крахмала А превосходит этот показатель, полученный при переработке других зерновых культур (пленчатого овса, ржи, тритикале и пшеницы).
Биотехнологический процесс переработки голозерного овса на крахмал и побочные продукты с использованием целлюлолитиче-
ского фермента может использоваться как первичная ступень для создания эффективного производства новых продуктов питания на основе извлеченных из углеводно-белкового концентрата и экстракта овсяных белков.
Побочные продукты, полученные при переработке голозерного овса, крахмал Б и экстракт, могут быть использованы для производства кормового продукта по аналогии с производством крахмала из зерна пшеницы.
Список литературы
1. Абашев В. Д., Попов Ф. А., Носкова Е. Н., Жук С. Н. Влияние минеральных удобрений на урожайность и качество голозерного овса сорта Першерон. Аграрная наука Евро-Северо-Востока. 2018;(1):52-57. Режим доступа: https://www.agronauka-sv.ru/jour/article/view/192
2. Салимов Дж., Эргашев А., Абдулоев А. Влияние экологических факторов на продуктивность и содержание крахмала и белка в зерне различных сортов пшеницы. Вестник Таджикского национального
университета. Серия естественных наук. 2015;(1 -5-2):23-28. Режим доступа: http://es.vestnik-tnu.com/in-dex.php/ru/ arkhiv-zhurnala.html
3. Варгач Ю. И., Хорева В. И., Лоскутов И. Г. Содержание белка, масла и крахмала в зерновках голозерных и пленчатых форм овса. Плодоводство и ягодоводство России. 2017;51:67-71. Режим доступа: https://elibrary.ru/item.asp?id= 32381806
4. Biel W., Bobko K. Maciorowski R. Chemical composition and nutritive value of husked and naked oats grain. Journal of Cereal Science. 2009;49(3):413 -418. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jcs.2009.01.009
5. Kirkkari A.-M., Peltonen-Sainio P., Lehtinen P. Dehulling capacity and storability of naked oat. Agricultural and Food Science. 2004;13(1):198-211. DOI: https://doi.org/10.2137/1239099041837969
6. Андреев Н. Р., Баталова Г. А., Носовская Л. П., Адикаева Л. В., Гольдштейн В. Г., Шевченко С. Н. Оценка технологических свойств некоторых сортов голозерного овса, как сырья для производства крахмала. Зернобобовые и крупяные культуры. 2016;(1 (17)):83-89. Режим доступа: https://elibrary.ru/item.asp?id=25800914
7. Красильников В. Н., Гаврилюк И. П., Баталова Г. А., Афонин Д. В., Попов В. С., Сергеева С. С., Лоскутов И. Г., Губарева Н. К. Пищевые волокна и авенины зерна голозерных сортов овса новой селекции. Международный научно-исследовательский журнал. 2017;1-2(55):111-116. DOI: https://doi.org/10.23670/IRJ.2017.55.183
8. Лоскутов И. Г., Полонский В. И. Селекция на содержание Р-глюканов в зерне овса как перспективное направление для получения продуктов здорового питания, сырья и фуража. Сельскохозяйственная биология. 2017;52(4):646-657. DOI: https://doi.org/10.15389/agrobiology.2017.4.646rus
9. Гематдинова В. М., Канарский А. В., Канарская З. А., Сметанская И. И. Влияние щелочной и ферментативной обработки зерна овса и овсяных отрубей на выход бета-глюкана. Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. Пищевая промышленность. 2017;79(3):164-168. DOI: https://doi.org/10.20914/2310-1202-2017-3-164-168
10. Путятин Ю. В., Серая Т. М., Маркевич Д. В., Таврыкина О. М. Сравнительный анализ состава незаменимых аминокислот в продукции основных сельскохозяйственных культур. Весщ Нацыянальнай Акадэми Навук Беларуси Серыя аграрных навук. 2014; (3):60-68. Режим доступа: https://elibrary.ru/item.asp?id=23480981
11. Zarkadas C. G., Ziran Yu., Burrows V. D. Protein Quality of Three New Canadian-Developed Naked Oat Cultivars Using Amino Acid Compositional Data. Journal of Agricultural and Food Chemistry. 1995;43(2):415-421. DOI: https://doi.org/10.1021/jf00050a030
12. Petkov K., Biel W., Kowieska A., Jaskowska I. The composition and nutritive value of naked oat grain (Avena sativa var. nuda). Journal Of Animal And Feed Sciences. 2001; 10(2):303-307. DOI: https://doi.org/10.22358/ jafs/70113/2001
13. Баитова С. Н., Касьянова Л. А., Нуриева Т. А. Оценка качества крупяных продуктов из овса голозерного. Механика и технологии. 2015;(4 (50)):107-113. Режим доступа: https://elibrary.ru/item.asp?id=25452437
14. Волкова О. В., Бирюков М. М. Овес голозерный - перспективное сырье для кондитерской промышленности. Агропродовольственная политика России. 2013;(9(21)):46-47. Режим доступа: https://elibrary.ru/ item. asp?id=21015014
15. Банкина Т. Ф., Телих К. М. Голозерный овес голозерный - ценная продовольственная и кормовая культура. Кормопроизводство. 2000;(2):14-15.
16. Hackett R. A comparison of husked and naked oats under Irish conditions. Irish Journal of Agricultural and Food Research. 2018; 57:1-8. DOI: https://doi.org/10.1515/ijafr-2018-0001
17. Носовская Л. П., Адикаева Л. В., Гольдштейн В. Г. Изучение использования инновационной низко-пентозанной озимой ржи как сырья для производства крахмала и крахмалопродуктов. Достижения науки и техники АПК. 2018;32(7):83-85. DOI: https://doi.org/10.24411/0235-2451-2018-10720
18. Филиппова Н. И., Лукин Н. Д., Носовская Л. П., Лапидус Т. В. Способ производства крахмала: пат. № 2415872 Российская Федерация. № 2009148433/13; заявл. 28.12.2009; опубл. 10.04.2011. Бюл. № 10. 8 с. Режим доступа: https://elibrary.ru/item.asp?id=37468989
References
1. Abashev V D., Popov F. A., Noskova E. N., Zhuk S. N. Vliyanie mineral'nykh udobreniy na urozhaynost' i kachestvo golozernogo ovsa sorta Persheron. [The effect of mineral fertilizers on the yield and quality of Percheron naked oat variety]. Agrarnaya nauka Evro-Severo-Vostoka = Agricultural Science Euro-North-East. 2018;(1):52-57. (In Russ.). URL: https://www.agronauka-sv.ru/jour/article/view/192
2. Salimov Dzh., Ergashev A., Abduloev A. Vliyanie ekologicheskikh faktorov na produktivnost' i soderzhanie krakhmala i belka v zerne razlichnykh sortov pshenitsy. [The influence of environmental factors on the productivity and starch and protein content in the grain of various wheat varieties]. Vestnik tadzhikskogo natsional'nogo universiteta. Seriya estestvennykh nauk = The Bulletin of the Tajik National University. Series of natural sciences. 2015;(1-5-2):23-28. (In Russ.). URL: http://es.vestnik-tnu.com/index.php/ru/arkhiv-zhurnala.html
3. Vargach Yu. I., Khoreva V. I., Loskutov I. G. Soderzhanie belka, masla i krakhmala v zernovkakh golozernykh i plenchatykh form ovsa. [The content of protein, oil and starch in the grains of naked and membranous forms of oats]. Plodovodstvo iyagodovodstvo Rossii = Pomiculture and small fruits culture in Russia. 2017;51:67 -71. (In Russ.). URL: https://elibrary.ru/item.asp?id= 32381806
4. Biel W., Bobko K, Maciorowski R. Chemical composition and nutritive value of husked and naked oats grain. Journal of Cereal Science. 2009;49(3):413 -418. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jcs.2009.01.009
5. Kirkkari A.-M., Peltonen-Sainio P., Lehtinen P. Dehulling capacity and storability of naked oat. Agricultural and Food Science. 2004;13(1):198-211. DOI: https://doi.org/10.2137/1239099041837969
6. Andreev N. R., Batalova G. A., Nosovskaya L. P., Adikaeva L. V, Gol'dshteyn V G., Shevchenko S. N. Otsenka tekhnologicheskikh svoystv nekotorykh sortov golozernogo ovsa, kak syr'ya dlya proizvodstva krakhmala. [Evaluation of the technological properties of some varieties of naked oat, as raw materials for the production of starch]. Zernobobovye i krupyanye kul'tury = Legumes and Groat Crops. 2016;(1 (17)):83-89. (In Russ.). URL: https://elibrary.ru/item.asp?id=25800914
7. Krasil'nikov V. N, Gavrilyuk I. P., Batalova G. A., Afonin D. V, Popov V S., Sergeeva S. S., Loskutov I. G., Gubareva N. K. Pishchevye volokna i aveniny zerna golozernykh sortov ovsa novoy selektsii. [Dietary fiber and avenins of grain of naked oat varieties of new selection]. Mezhdunarodnyy nauchno-issledovatel'skiy zhurnal = International Research Journal. 2017;1-2(55):111-116. (In Russ.). DOI: https://doi.org /10.23670/IRJ.2017.55.183
8. Loskutov I. G., Polonskiy V. I. Selektsiya na soderzhanie fi-glyukanov v zerne ovsa kak perspektivnoe napravlenie dlya polucheniya produktov zdorovogo pitaniya, syr'ya i furazha. [Breeding for p-glucans in the grain of oats as a promising direction for the production of healthy food, raw materials and fodder]. Sel'skokho-zyaystvennaya biologiya = Agricultural Biology. 2017;52(4):646-657. (In Russ.). DOI: https://doi.org/10.15389/ agrobiology.2017.4.646rus
9. Gematdinova V. M., Kanarskiy A. V, Kanarskaya Z. A., Smetanskaya I. I. Vliyanie shchelochnoy i fermen-tativnoy obrabotki zerna ovsa i ovsyanykh otrubey na vykhod beta-glyukana. [The effect of alkaline and enzymatic processing of oat grain and oat bran on the yield of beta-glucan]. Vestnik Voronezhskogo gosudarstvennogo universiteta inzhenernykh tekhnologiy. Pishchevaya promyshlennost' = Proceedings of the Voronezh State University of Engineering Technologies. 2017;79(3):164-168. (In Russ.). DOI: https://doi.org/10.20914/2310-1202-2017-3-164-168
10. Putyatin Yu. V, Seraya T. M., Markevich D. V, Tavrykina O. M. Sravnitel'nyy analiz sostava nezamenimykh aminokislot v produktsii osnovnykh sel'skokhozyaystvennykh kul'tur. [Comparative analysis of the composition of essential amino acids in the production of main agricultural crops]. Vestsi Natsyyanal'nay Akademii Navuk Belarusi. Seryya agrarnykh navuk. 2014; (3):60-68. (In Russ.). URL: https://elibrary.ru/item.asp?id=23480981
11. Zarkadas C. G., Ziran Yu., Burrows V. D. Protein Quality of Three New Canadian-Developed Naked Oat Cultivars Using Amino Acid Compositional Data. Journal of Agricultural and Food Chemistry. 1995;43(2):415-421. DOI: https://doi.org/10.1021/jf00050a030
12. Petkov K., Biel W., Kowieska A., Jaskowska I. The composition and nutritive value of naked oat grain (Avena sativa var. nuda). Journal Of Animal And Feed Sciences. 2001; 10(2):303-307. DOI: https://doi.org/10.22358/ jafs/70113/2001
13. Baitova S. N., Kas'yanova L. A., Nurieva T. A. Otsenka kachestva krupyanykh produktov iz ovsa golozernogo. [Evaluation of the quality of cereal products from bare oats]. Mekhanika i tekhnologii = Mechanics & Technologies. 2015;(4 (50)):107-113. (In Russ.). URL: https://elibrary.ru/item.asp?id=25452437
14. Volkova O. V., Biryukov M. M. Oves golozernyy - perspektivnoe syr'e dlya konditerskoy promyshlennosti. [Naked oat is perspective raw material for the confectionery industry]. Agroprodovol'stvennaya politika Rossii = Agri-Food Policy in Russia. 2013;(9(21)):46-47. (In Russ.). URL: https://elibrary.ru/item.asp?id=21015014
15. Bankina T. F., Telikh K. M. Golozernyy oves golozernyy - tsennaya prodovol'stvennaya i kormovaya kul'tura. [Naked oat is a valuable food and feed crop]. Kormoproizvodstvo = Forage Production. 2000;(2):14-15. (In Russ.).
16. Hackett R. A comparison of husked and naked oats under Irish conditions. Irish Journal of Agricultural and Food Research. 2018; 57:1-8. DOI: https://doi.org/10.1515/ijafr-2018-0001
17. Nosovskaya L. P., Adikaeva L. V, Gol'dshteyn V. G. Izuchenie ispol'zovaniya innovatsionnoy nizkopento-zannoy ozimoy rzhi kak syr'ya dlya proizvodstva krakhmala i krakhmaloproduktov. [Study of the use of innovative low-foamed winter rye as a raw material for the production of starch and starch products]. Dostizheniya nauki i tekhniki APK = Achievements of Science and Technology of AICis. 2018;32(7):83-85. (In Russ.).
DOI: https://doi.org/10.24411/0235-2451-2018-10720
18. Filippova N. I., Lukin N. D., Nosovskaya L. P., Lapidus T. V Sposob proizvodstva krakhmala [Method of starch production]: pat. no. 2415872. 2011. URL: https://elibrary.ru/item.asp?id=37468989
Сведения об авторах:
Андреев Николай Руфеевич, член-корреспондент РАН, доктор техн. наук, научный руководитель Всероссийского научно-исследовательского института крахмалопродуктов - филиала ФГБНУ «Федеральный научный центр пищевых систем им. В. М. Горбатова» РАН, ул. Некрасова, д. 11, п. Красково, Московская обл., Российская Федерация, 140051, е-mail: vniik@arrisp.ru, ORCID: http://orcid.org/0000-0002-8312-8135,
И Гольдштейн Владимир Георгиевич, кандидат техн. наук, ведущий научный сотрудник, Всероссийский научно-исследовательский институт крахмалопродуктов - филиал ФГБНУ «Федеральный научный центр пищевых систем им. В. М. Горбатова» РАН, ул. Некрасова, д. 11, п. Красково, Московская обл., Российская Федерация, 140051, е-mail: vniik@arrisp.ru, е-mail:6919486@mail.ru,
Носовская Лилия Петровна, старший научный сотрудник, Всероссийский научно-исследовательский институт крахмалопродуктов - филиал ФГБНУ «Федеральный научный центр пищевых систем им. В.М. Горбатова» РАН, ул. Некрасова, д. 11, п. Красково, Московская обл., Российская Федерация, 140051, е-mail: vniik@arrisp.ru,
Адикаева Лариса Владимировна, научный сотрудник, Всероссийский научно-исследовательский институт крахмалопродуктов - филиал ФГБНУ «Федеральный научный центр пищевых систем им. В. М. Горбатова» РАН, ул. Некрасова, д. 11, п. Красково, Московская обл., Российская Федерация, 140051, е-mail: vniik@arrisp.ru, Голионко Евгения Олеговна, младший научный сотрудник, Всероссийский научно-исследовательский институт крахмалопродуктов - филиал ФГБНУ «Федеральный научный центр пищевых систем им. В. М. Горбатова» РАН, ул. Некрасова, д. 11, п. Красково, Московская обл., Российская Федерация, 140051, е-mail: vniik@arrisp.ru
Information about the authors:
Nikolay R. Andreev, corresponding member of RAS, DSc in Engineering, scientific director of All-Russian Research Institute for Starch Products - Branch of V M. Gorbatov Federal Research Center for Food Systems of RAS, 11, Nekrasov street, Kraskovo, Moscow region, 140051, Russian Federation, e-mail: vniik@arrisp.ru,
И Vladimir G Goldstein, PhD in Engineering, leading researcher, All-Russian Research Institute for Starch Products - Branch of V. M. Gorbatov Federal Research Center for Food Systems of RAS, 11, Nekrasov street, Kraskovo, Moscow region, 140051, Russian Federation, е-mail: vniik@arrisp.ru, e-mail:6919486@mail.ru,
Liliya P. Nosovskaya, senior researcher, All-Russian Research Institute for Starch Products - Branch of
V M. Gorbatov Federal Research Center for Food Systems of RAS, 11, Nekrasov street, Kraskovo, Moscow region, 140051, Russian Federation, е-mail: vniik@arrisp.ru,
Larisa V. Adikaeva, researcher, All-Russian Research Institute for Starch Products - Branch of V M. Gorbatov Federal Research Center for Food Systems of RAS, 11, Nekrasov street, Kraskovo, Moscow region, 140051, Russian Federation, е-mail: vniik@arrisp.ru,
Evgeniya O. Golionko, junior researcher, All-Russian Research Institute for Starch Products - Branch of
V M. Gorbatov Federal Research Center for Food Systems of RAS, 11, Nekrasov street, Kraskovo, Moscow region, 140051, Russian Federation, е-mail: vniik@arrisp.ru
[>X] - Для контактов / Corresponding author
