CC BY
0
КРАТКИЕ СООБЩЕНИЯ
-ЭТТ ----=
ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА УСЛОВИЙ ТРУДА И ОЗДОРОВИТЕЛЬНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ЛРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ МОЧЕВИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ
СМОЛ
Кандидат медицинских наук М. С. Штромберг Из промышленного отделения саииТарчо-эпидемиологической станции Москвы
Несмотря на широкое использование мочевино-формальдегидных смол для изготовления лаков, клеев, пропиточных средств и пр., действие этих смол на организм Человека мало изучено. Еще более скудны сведения о гигиенических условиях при производстве указанных смол.
Мочевино-формальдегкдные смолы представляют собой раствор в бутаноле (или в другом растворителе) продуктов конденсации мочевины с формальдегидом. При изготовлении мочевино-формальдегидных смол имеют место следующие производственные процессы:
1. Приготовление раствора мочевины и фталевого ангидрида, для чего оба продукта загружают вручную в котел с горячей водой.
2. Конденсация бутанола с формальдегидом и мочевины с формальдегидом. Процесс ведется в реакторе, куда механизированным путем подают по трубопроводам из мерников бутанол и формальдегид, а затем и приготовленный заранее раствор мочевины и фталевого ангидрида. В результате конденсации получается бутанольный раствор мочевино-формальдегидной смолы.
3. Промывание.
4. Высушивание.
5. «Постановка смолы на тип».
Все перечисленные процессы последовательно проходят в одном и том же реакторе и связаны с расслаиванием реакционной массы. При промывании смолы бутанольный слой ее собирается в верхней чзсти реактора, а нижний (подсмольный) слой, содержащий некоторое количество бутанола, посредством вакуума передается в особый аппарат. Здесь после отстаивания и расслаивания нижний слой сливают открытым способом в канализацию, а оставшуюся в аппарате смолу спускают по трубопроводу обратно в реактор, где снова происходит расслаивание массы, и т. д. При высушивании и «постановке смолы на тип» (т. е. при сообщении смоле стандартной вязкости) водный слой спускают открытым способом в канализацию, что связано с выделением паров бутанола в воздух цеха. При всех процессах аппаратчик отбирает пробы смолы на анализ, открывая для этого люк реактора.
6. Фильтрация смолы. Предварительно производят «зарядку» фильтра, которая длится около 20 минут и связана с выделением паров бутанола в воздух помещения. Затем в фильтр сливают по трубопроводу смолу из напорного бака и начинают процесс фильтрации.
7. Сливание готовой продукции' в тару. Отфильтрованную смолу с помощью вакуума передают из фильтра в приемник в отделении разлива, а оттуда ее сливают по трубопроводу в открытые бидоны. Заполненные бидоны весом 46 кг каждый аппаратчик вместе с подсобным рабочим переносит к выходным дверям. В течение смены аппаратчики' заполняют смолой и переносят от 40 до 50 бидонов.
Производственные процессы при изготовлении мочевино-формальдегидных смол в основном механизированы. Некоторые процессы (высушивание смолы, постановка ее на тип, передача подсмольной воды из реактора в аппарат к др.) ведутся под вакуумом. что с гигиенической точки зрения представляет большое преимущество. Однако отсутствие должной герметизации процессов, ручная загрузка фталевого ангидрида и перемешивание бутанольного раствора смолы в открытом бачке вручную, разбрызгивание подсмольной воды, содержащей бутанол, при' открытом сливе ее в канализацию, а также грубые нарушения правил безопасного ведения работ (мытье полов и рук бутанольным раствором и пр.) приводят в некоторых случаях к повышенному содержанию вредных веществ в воздухе рабочих помещений. Наиболее высокие концентрации бутанола в воздухе рабочей зоны были найдены у открытого бачка при ручном перемешивании в нем бутанольного раствора смолы (средняя кон-
центрация 0,785 мг/л, при предельно допустимом содержании в воздухе бутанола 0,2 мг/л).
При процессах конденсации, промывания, высушивания смолы и постановки ее на тип средние концентрации бутанола в воздухе рабочей зоны у реактора были-, как правило, ниже предельно допустимой (0,152—0,195 мг/л). Они были бы значительно ниже, если бы не практиковался указанный выше открытый слив подсмольной воды в канализацию. При отсутствии слива содержание бутанола в воздухе рабочей зоны не превышало 0,12 мг/л. При открытом сливе подсмольной воды в канализацию концентрации бутанола составляли 0,23—0,26 мг/л. При открывании люка реактора для отбора проб смолы на анализ содержание бутанола в воздухе достигало 0,26 мг/л. Максимальные концентрации бутанола, обнаруженные у реактора при всех указанных процессах (0,4—0,42 мг/л), явились следствием грубого нарушения правил по технике безопасности (как, например, мытье пола возле реактора бутанольным дестил-латом). При приготовлении раствора мочевины и фталевого ангидрида бутанол в воздухе рабочей зоны у котла растворения не был обнаружен. У места слк'ва готовой продукции в открытые бидоны содержание бутанола было невелико (средняя концентрация 0,059 мг/л, максимальная—0,12 мг/л). Несмотря на это, процесс слива готовой продукции в тару требует особого внимания, так как при небрежной работе ил» неопытности аппаратчика и проливании смолы на весы или на пол содержание бутанола в воздухе может значительно увеличиться. Содержание фенола в воздухе отделения разлива составляло в среднем 0,0035 мг/л, достигая в отдельных случаях 0,0075 мг/л, т. е. в 1 '/г раза превышая предельно допустимую величину 0,005 мг/л.
При загрузке фталевого ангидрида содержание его в воздухе рабочей зоны составляло в среднем 0,035 мг/л. Максимальная концентрация достигала 0,04 мг/л. Хотя предельно допустимое содержание фталевого ангидрида в воздухе рабочих помещений не установлено, однако, учитывая, что даже для нетоксической пыли максимально-допустимой концентрацией является 10 мг/м3 (или 0,01 мг/л), найденное нами содержание пыли фталевого ангидрида надо признать значительным.
Следует отметить отсутствие повышенных концентраций формальдегида при всех описанных процессах. Наибольшее содержание формальдегида в воздухе, обнаруженное нами при сливе смолы в открытые бидоны (0,002 мг/л), было в 2'/2 раза ниже предельно допустимой величины (0,005 мг/л).
В подземном складе у цистерн с формалином содержание формальдегида в воздухе при передаче формалина в цех было повышено (средняя концентрация 0,007 мг/л, максимальная — 0 01 мг/л). В бутанольном складе у цистерны с бутанолом, несмотря на открытую частично крышу, содержание бутанола достигало 0,61 мг/л (см. таблицу) .
Содержание токсических веществ в воздухе рабочей зоны при изготовлении мочевино-
формальдегидных смол
Наименование токсических веществ
Производственный процесс и место отбора проб воздуха формальдегид бутанол
51 = о. а* с минимум максимум среднее число проб минимум максимум среднее
Передача жидкого сырья из склада в цех (у насоса в складе) 0,002 0,01 0,0074 8 0 0,61 0,185-
Конденсация (у реактора) ...... 8 0,0005 0,002 0,0013 8 0 0,4 0,15а
Промывка, высушивание смолы и постановка ее на тип (у реактора) 18 0,0001 0,0005 0,00025 18 0 0,42 0,198
Фильтрация (у фильтра и бачка) .... 16 0,00005 0,00016 0,0001 16 0,13 1,3 0,785
Разлив (у места разлива в тару) . •. . . 8 0,0008 0,002 0,001 8 0 0,12 0,059
В некоторых случаях значительное содержание бутанола в воздухе рабочих помещений связано отчасти с нерациональным устройством вентиляции. Недостаточная эффективность последней отражается и на температуре воздуха цеха в жаркое время года (в июне—июле она была выше наружной на 3—4° и колебалась от 23 —24° в рабочей зоне у ректора при процессе конденсации и до 26—27° при высушивании смолы). Относительная влажность воздуха была в пределах от 37 до 70%.
Анализ заболеваемости с временной утратой трудоспособности рабочих 4-го цеха, проведенный нами «по лицам» за 1950, 1951 и 1952 гг., и изучение результатов периодических медицинских осмотров за это же время не дали нам указаний на какие-либо заметные нарушения здоровья, непосредственно связанные с воздействием вышеуказанных токсических веществ. Однако ряд обращений рабочих 4-го цеха на здравпункт с жалобами на жжени-е в глазах, царапание в горле, раздражение кожи кистей рук, общее недомогание и слабость требуют пристального внимания.
В целях оздоровления условий труда на предприятиях, изготовляющих мочевино-формальдегидные смолы, следует предусмотреть проведение следующих мероприятий:
1. Обеспечение полной механизации и герметизации производственных процессов. В частности, на предприятии, где проводилось данное обследование, должны быть механизированы: а) перемешивание бутанольного раствора при зарядке фильтра (путем установки взамен открытого бачка герметичного аппарата с горизонтальной или наклонной мешалкой); б) подача твердого сырья (мочевины р фталевого ангидрида) в котел для растворения; в) транспортировка заполненных смолой бидонов. Готовую смолу целесообразно подавать по трубопроводам в цехи-потребители, устроив в одном из них удовлетворяющую гигиеническим требованиям установку для слива продукции в тару (бидоны).
2. Изоляция помещений производства мочевино-формальдегидных смол от других помещений, где используются токсические продукты (в частности, фенол).
3. Рационализация вентиляции путем: а) обеспечения основных рабочих мест (у котла для растворения мочевины и фталевого ангидрида, у реактора, у фильтров, в точках слива готовой смолы и пр.) подачей свежего воздуха; б) устройства шкафного укрытия у бачка для йеремешиванкя бутанольного раствора смолы (до замены бачка герметичным аппаратом с мешалкой); в) оборудования шкафных укрытий у стационарных точек слива готовой смолы в тару или устройства в указанных местах полукольцевых бортовых отсосов; г) устройства в подземном складе формалина механической вытяжки из нижней зоны, с тем чтобы вытяжка работала периодически перед входом рабочего на склад и во время работы днем; д) отрегулнрования всех вентиляционных установок, составления инструкции по эксплуатации этих установок и выделения лица, ответственного за работу вентиляции в производстве мочевино-формальдегидных смол.
4. Систематическое проведение планово-предупредительного ремонта аппаратуры и коммуникаций.
5. Обеспечение всех рабочих индивидуальными защитными приспособлениями.
6. Установление строгого контроля за соблюдением рабочими всех правил по технике безопасности и промышленной санитарии с категорическим запрещением мытья полов и рук бутанолом, открытого слива подсмольного слоя в канализацию и пр.
7. Регулярное проведение периодических меди-цинских осмотров рабочих с участием терапевта, дерматолога, ларинголога и окулиста.
Указанные предложения были доложены и одобрены на совещании у главного инженера завода в присутствии начальника 4-го цеха, инженеров, врачей и общественности завода. Часть мероприятий уже осуществлена.
ЛИТЕРАТУРА
Адгезия, клеи, цементы, припби, Сборник статей. Перевод с англ., М., 1954. — Андреев В В. и Соколова 'Г. И., Фармакол. и токсикол., 1953, т. XVI, № 4, стр. 45—47. — Андронов Б. Е. и Шифман Г. М., Гит. и сан., 1953, № 10, стр. 45—46. — Л а з а р е в Н. В., Вредные вещества в промышленности, ч. I, Л., 1954.—Лосев И. П. и Петров Г. С., Химия искусственных смол, М.—Л., 1951.
Поступила 21/Ш 1955 г.
Xf.if.lf.
