CC BY
15
Поэтому инспекция категорически потребовала прекратить выплавку ферромарганца на заводе или же в кратчайший срок разработать методы обезвреживания цианидов в сточных водах.
Для указанной цели на металлургическом заводе было решено использовать известную реакцию между цианистыми соединениями и железным купоросом, ведущую к образованию нерастворимого в воде и почти нетоксичного комплекса:
б KCN + 2 FeS04 - 2 K2SO4 + K2Fe[Fe(CN)e].
В качестве источника для получения больших количеств железного купороса, требующихся для обезвреживания стоков, были предложены отработанные кислотные растворы травильного отделения цеха холодной прокатки.
Эти растворы, содержащие свободную серную кислоту и железный купорос, раньше сбрасывались как отход производства. В циано-содержащие стоки подавался железосульфатный раствор в количестве, достаточном для указанной выше реакции. Избыток кислоты полностью нейтрализовался, в результате чего после смешения жидкостей величина рН приближалась к оптимальной величине рН 7,5—9,5, при которой идет комплексообразование.
Обезвреживающая установка была устроена по следующей схеме: из ванны травильного отделения отработанный железосульфатный раствор самотеком поступал в запасные емкости, откуда насосом подавался в автоцистерны, которыми транспортировался в специальный бакт установленный рядом со скрубберами доменной печи.
Из этого бака раствор непрерывно подавался насосами в дозирующий бачок, а из него — в бак-смеситель, где и происходило смешение цианосодержащих стоков с железосульфатным раствором.
Дозировку железосульфатного раствора устанавливали на основании анализов раствора (содержания в нем железа) и анализов сточных вод на содержание циана, проводимых цеховой лабораторией.
Как показала проверка, очистка стоков дала хорошие результаты: если раньше в обезвреживаемых стоках содержалось от 150 до 250 мг/л CN1, то после смешения с железосульфатным раствором содержание CN1 снижалось до 3 мг/л и ниже.
У сброса в шламонакопитель, т. е. после смешения с рядом других стоков и значительного разбавления ими, концентрация CN1 продолжала снижаться и, наконец, на выходе из шламонакопителя цианиды аналитически не обнаруживались.
Внедрение описанного метода возможно лишь при наличии травильных отделений на этих заводах, являющихся источником получения дешевого железного купороса, а также шламонакопителей, в которых происходило бы осаждение нерастворимых в воде комплексных цианидов.
Поступила 23/VIII 1961 г.
-йг ft
ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ТРУДА
НА ЛЬНОЗАВОДАХ ПСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ
. Промышленно-санитарный врач А. В. Соколов
Из Псковской областной санитарно-эпидемиологической станции
Псковская область издавна славится своим льном; за последние годы еще более увеличились его посевы. Подготовка тресты производится в колхозах, после чего ее доставляют ма льнозаводы. Получен-
%
4* 51
ную тресту 22 льнозавода подвергают первичной обработке для получения льноволокна. В настоящее время ставится вопрос о широком строительстве при льнозаводах цехов тепловой мочки соломки и приготовления тресты, т. е. о комплексной механизации, начиная от сева льна и кончая получением волокна, что экономически выгоднее и облегчает труд колхозника. Год тому назад впервые осуществлена комплексная механизация на Самолуковском льнозаводе и начато устройство ее на двух других заводах. Комплексная механизация создаст наилучшие гигиенические условия труда.
Проведенное областной санитарно-эпидемиологической станцией в 1956 г. обследование льнозаводов области выявило неудовлетворительное их санитарное состояние: большинство заводов, построенных в 1929—1931 гг., имело старую планировку, не отвечающую современным санитарным требованиям, многие предприятия во время войны были разрушены и восстановлены без соблюдения гигиенических норм, отсутствовали бытовые помещения, примитивная вытяжная вентиляция не обеспечивала удаление пыли и костры, запыленность превышала предельно допустимую в 40—55 раз.
На основании результатов наших обследований Псковскому областному льнотресту на 1957—1958 гг. были даны конкретные предложения по улучшению санитарного состояния предприятий. За последние годы трест провел ряд мероприятий по улучшению технологии производства и механизации трудоемких ручных работ, что позволило нам все льнозаводы подразделить на 4 группы: 1) с законченной реконструкцией; 2) с некоторыми гигиеническими улучшениями; 3) с улучшенной вентиляцией; 4) предприятия, требующие реконструкции.
В 1960 г. продолжено дальнейшее изучение гигиенических условий труда по каждой группе льнозаводов с исследованием воздушной среды. Обследование показало, что заводы первой группы оборудованы агрегатами новейшей конструкции (МТл-1, МТ-100-л и КП-100-л), остальные продолжают работать на агрегатах, давно уже снятых с производства (МТ 530-л и КП-885-л), машины сильно изношены. На наших льнозаводах крайне медленно внедряется новая, прогрессивная техника.
Как известно, основным неблагоприятным фактором производственной среды на льнозаводах является запыленность, причем пыль по своим размерам относится к высокодисперсной. Изредка на некоторых льнозаводах в 1959 г. в отдельных образцах пыли обнаруживалась свободная двуокись кремния в количестве 6—7%, однако за последнее время кремний в пыли не обнаруживался вследствие улучшения герметизации процессов и установления перед МТ машины СМ-1 (комлепод-бивателя).
Если на льнозаводах первой группы многократные пробы воздуха на запыленность в турбинных цехах (середина помещения) выявили содержание пыли от 6 до 12 мг/м3, то на других заводах, особенно четвертой и частично третьей группы, концентрации пыли превышают предельно допустимую в 3—5 раз, а на отдельных рабочих местах они еще
больше.
Высокая запыленность воздуха рабочей зоны, как показали наши
исследования, зависела от ряда причин:
1) наличие устаревшего оборудования с многочисленными источниками выделения пыли; 2) нарушение режима эксплуатации вентиляционной системы (частое засорение и несвоевременная очистка воздуховодов); 3) отключение в отдельных случаях вентиляционной системы на некоторое время из-за недостатка электроэнергии, что резко повышает запыленность воздуха (например, до 148 мг/м2 на Пушкино-горском льнозаводе); 4) недостаточная эффективность отдельных линий вытяжной вентиляции, оборудованной местными силами завода без технических расчетов. \
Работа в цехах сортировки и подвязки длинного волокна, как правило, проводится без включения вытяжной вентиляции. Это объясняется тем, что она малоэффективна из-за быстрого засорения прядками волокон воздуховодов, которые имеют длинную горизонтальную прокладку (при запыленности на рабочих местах от 16 до 62 мг/м3).
В этих цехах требуется создание приточно-вытяжной вентиляции с некоторым изменением, по нашему мнению, вытяжных щелей на столах сортировки.
Особенно велика запыленность воздуха в цехах сортировки короткого волокна, так как на многих льнозаводах применяется протряска волокон на «грохоте». Ни на одном заводе «грохот» не оборудован «и местными отсосами, ни каким-либо продуманным укрытием.
Обычно рядом располагаются электрические прессы, работа которых создает высокую запыленность воздуха (у «грохота» и прессов). В помещении «грохота» обычно все двери и окна открыты настежь, что способствует рассеиванию пыли, но создает сквозняки. За последнее время, по нашей рекомендации, на ряде льнозаводов начали заниматься улавливанием пыли.
Для уменьшения производственного шума мы добились на многих заводах удаления из цехов вентиляторов с моторами в отдельные вентиляционные камеры.
Значительным санитарным недостатком являются неблагоприятные метеорологические условия в сырьевом тамбуре и сушильном цехе. Скорость движения воздуха, по нашим замерам, в сушилке составляет 0,2—1,4 м/сек.
Температурные перепады на рабочем месте загрузчицы тресты в сушилку достигают 10—12°. Так, например, на Островском льнозаводе на уровне дыхания температура воздуха была 17,6°, на уровне ног (0,25 м от пола) — 7,2°.
По нашему предложению на льнозаводах для ликвидации сквозняка сушильный цех отделяется от сырьевого тамбура стеной и оставляется окно с «фартуком» для транспортера.
На отдельных льнозаводах отмечаются еще случаи нарушения охраны труда женщин, так, например, кипы короткого волокна весом 38—45 кг съемщица относит вручную на расстояние 70—100 м. Сейчас этот процесс механизируется.
Все льнозаводы оборудованы бытовыми помещениями, но кое-где душевые не соответствуют санитарным нормам.
Мы изучали влияние условий труда на состояние здоровья работниц льнозаводов. Среди работающих 88% женщин, большинство из них имеет значительный стаж. Уровень общей заболеваемости за 1960 г. по всем льнозаводам составляет 70 случаев — 748,1 дня на 100 работающих. Эти показатели значительно выше на льнозаводах третьей и четвертой группы, что может быть связано с неблагоприятными условиями труда. На Самолуковском льнозаводе с комплексной механизацией за 1960 г. заболеваемость на 100 работающих составляла 28 случаев (427 дней); на первом месте стоят катары верхних дыхательных путей, затем радикулиты и гинекологические заболевания. На 6 льнозаводах в 1960 г. не было ни одного случая производственного травматизма.
При проведении профосмотров рабочих оториноларингологами отмечены сухость слизистых оболочек верхних дыхательных путей, наличие хронических ринитов как результат действия пыли. Эти явления наблюдаются у работниц с 3-летним и большим стажем. Субатрофиче-ские и атрофические катары носа и носоглотки выявлены у 9% рабочих Островского и у 15% Стремуткинского льнозавода. По материалам врача В. П. Калиновского на Пушкиногорском заводе, где вентиляция находится в запущенном состоянии, эти заболевания достигают 40%. Частые катары верхних дыхательных путей этиологически связаны не
только с действием температурных колебаний, но также с действием пыли растительного происхождения.
На основании проведенных исследований можно сделать вывод о том, что на льнозаводах с еще незаконченной реконструкцией санитарно-гигиенические условия труда неблагоприятны и необходимо ускорить проведение реконструкции, внедрение механизации и прогрессивной техники. Областному льнотресту мы рекомендовали составить на 1962—1964 гг. план необходимых мероприятий. Мы предприняли практические меры для содействия Льнотресту в проведении оздоровительных мероприятий. При поддержке Областного комитета профсоюза рабочих текстильной промышленности и Областного совета по изобретательству в 1961 г. трест объявил смотр-конкурс на лучшее предприятие по рационализации производства.
Было подано 140 предложений, направленных на улучшение технологии производства, механизации и пр.; из них принято 111 и 90 уже внедрено. Все это способствовало улучшению условий труда. Так, например, в виде опыта на 2 льнозаводах удаление отходов от трепальных колес сейчас производится пневмотранспортом, а в верхней части— отсосом, что резко снизило запыленность воздуха в рабочей зоне: вместо 26 она теперь равна 8 мг/м3.
Областным льнотрестом на основании наших рекомендаций были составлены два плана: организационно-технических мероприятий по улучшению условий труда на льнозаводах треста на 1962—1964 гг. и мероприятий по реконструкции и строительству санитарно-бытовых помещений на льнозаводах в 1961 —1962 гг.
Управление текстильной промышленности утвердило план и выделило необходимые ассигнования. В настоящее время предстоит реализация всех предложений по оздоровлению условий труда на льнозаводах области, разработанных Областным льнотрестом по нашим материалам.
Поступила 29/Х11 1961 г.
V
# -ЙГ ^г
ВВ!
ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИИ ТРУДА
НА НОВЫХ СЕНОУБОРОЧНЫХ МАШИНАХ
Старший научный сотрудник Ф. Ф. Иепша
Из отдела санитарии и гигиены Казахского института эпидемиологии, микробиологии и гигиены
Заготовка кормов — трудоемкий процесс, состоящий из нескольких последовательных операций: скашивание трав, образование валков, копен, прессование в тюки, скирдование и силосование с последующей
транспортировкой до места потребления.
Исследования по изучению условий труда на новых сеноуборочных машинах, а также на силосоуборочном комбайне проводились нами комплексно с Казахской государственной машиноиспытательной станцией, преимущественно на базе Илийского кормового совхоза (Илий-ский район Алма-Атинской области) в период государственных испытаний новых сеноуборочных машин, а также в Каскеленском зерносовхозе в период силосования кукурузы. Исследования осуществлялись и
летний период 1957—1960 гг.
Объектами изучения являлись: 1) электрофицированная полунавесная семибрус-ная косилка КЭ-14, 2) навесная трехбрусная сенокосилка КНУ-6. 3) боковые универсальные грабли ГБУ-6, 4) грабли поперечные тракторные ГПТ-14,5, 5) грабли
