CC BY
94
РАЗРАБОТКА ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
3. Пешков В.Г. Разработка россыпных месторождений: Учебникдля вузов. М.: Горная книга, 2007. 906 с.
4. Мязин В.П. Повышение эффективности переработки глинистых золотосодержащих песков: Учеб. пособие. Ч. 1. Чита: ЧГТУ. 1995. С. 18-19.
5. Пат. 2310746 Российская Федерация. Способ добычи металлов выщелачиванием из россыпных месторождений / Кисляков В.Е., Кливоченко С.А., Шепунов Д.В.
6. Потемкин С.В. Разработка россыпных месторождений: Учебникдля вузов. М.: Недра, 1995. С. 128.
7. Шорохов С.М. Технология и комплексная механизация разработки россыпных месторождений. 2-е изд., пере-раб. и доп. М.: Недра, 1973. 768 с.
8. ЯлтанецИ.М. Технология и комплексная механизация открытых горных работ. Ч. 3. Гидромеханизация и подводные горные работы. Кн. 1: Разработка пород гидромониторами и землесосными снарядами: Учебник для вузов. М.: Горная книга, 2006. 546 с.
3. Leshkov V.G. The cpa/el deposit exploitation: course book for institutes of higher education. M.: Mining book, 2007. 906 p.
4. Myazin B.P. Increase in processing of the loamy goldbearing sands: course book, Part I.Chita: Chitinsky State Technical University. 1995. P. 18-19.
5. Patent 2310746 Russian Federation. Metal mining through leaching from the gravel deposits / Kislyakov V.E., Klivochenko S.A., Shepunov D.V.
6. Potemkin S.V. The gravel deposit exploitation: course book for institutes of higher education. M.: Nedra, 1995.P.128.
7. Shorokhov S.M. The technology and intergrated mechanization of the gravel deposit exploitation . 2nd edition, new edition, M.:Nedra, 1973. 768 p.
8. Yaltanets I.M. The technology and intergrated mechanization of open cast mining. Part III. Hydromechanization and submarine mining. Book I: Rock exploitation through hydromonitors and suction dredge: course book for institutes of higher education.M.: Mining book, 2006. 546 p.
УДК 622.273
Аглюков Х.И., Лаврик В.Д., Бакилов У.А.
ГИДРОЗАКЛАДКА НА ЖГМК
В настоящее время гидрозакладочные работы на ЖГМК осуществляются с помощью автоматизированного гидрозакладочного комплекса. Годовая производительность закладочного комплекса по принятому гранулометрическому составу - 1392 тыс. м3, среднесуточная - 3813 м3, среднечасовая производительность -190 м3 при круглосуточной работе (20 ч чистого времени). Гидрозакладочные работы производятся на трёх рудниках - Южном (ЮЖР), Западном (ЗЖР) и Восточном (ВЖР). Схема доставки закладки включает поверхностную распределительную сеть, из магистрального (0 273 мм) и участковых (0 219 мм) трубопроводов (стальные цельнотянутые), разделенных 9 распределительными устройствами (РУ), управляемыми автоматически с закладочного комплекса. Поверхностный трубопровод периодически поворачивается на 120° после транспортировки от 1000 тыс. м3. Перепуск гидрозакладки с поверхности - по скважинам, пробуренных диаметром 320 мм, обсаженных трубами.
Максимальное давление на вжде магистральною трубопровода составляет до 13 бар. Наиболее близко к комплексу расположены панели ВЖР - до 500 м, аналогичные панели ЮЖР удалены - до 10 км и ЗЖР - 7 км. В качестве гидрозакладки используются хвосты обогащения, пульпа содержит 40-45% твёрдого с гранулометрическим составом минус 0,14 мм не более 65%. С увеличением дальности транспортировки снижается плотность пульпы - наибольшая, до 1600 кг/м3, для панелей ВЖР и 1500 кг/м3 (40% твёрдого в смеси) - ЗЖР и ЮЖР. Текущие хвосты ОФ №3 дешламируются в одну стадию двумя батареями гидроциклонов на закладочном комплексе.
Значительная часть месторождений ЖГМК наждит-
ся в охранных целиках, ЗЖР - пос. Жезказган; ЮЖР -территория кладбища, ВЖР - закладочный комплекс «Анненский-1», автодороги, ЛЭП, водоводы.
Месторождение представлено пологопадающими рудными телами. Мощность рудных тел колеблется от 0,5 до 30-40 м, при этом более половины запасов концентрируется на залежах средней мощностью 8-10 м, на мощных участках сосредоточено не более 15% запасов. Среди других особенностей Жезказганского месторождения: многоярусность, или многоэтажность, оруденения при различной степени перекрытия залежей и различной мощности междупластия, разобщенность рудных тел и сравнительно небольшое разнообразие литологического состава пород. На месторождении широко распространены: серый песчаник (рудный, безрудный), красный песчаник и алевролит. Обводнённость месторождения невысокая, приток воды в действующих шахтах не превышает 18-26 м3/с. Для поддер-жания налегающей толщи пород в выработанном пространстве регулярно по сетке 20x20 м оставлены междукамерные целики.
Красный песчаник относится к группе мелкозернистых песчаников с бурыми гидроокислами железа с примесью глинистого и слюдяного материала, количество которого не превышает 15-20%. В составе обломочного материала преобладают осадочные породы: глинистые и филлитовые сланцы. После обогащения значительная часть глинистой породы попадает в хвосты обогащения (в хвостах от 12 до 25%).
Состояние выработанного пространства под пос. Жезказган оценивается по результатам регулярных визуальных наблюдений, по данным инструментальных наблюдений за сдвижением земной поверхности по
16
Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2009. № 1.
Гидрозакладка наЖГМК
Аглюков Х.И., Лаврик В.Д., Бакилов У .А.
профильным линиям, проводимых КазНИМИ и СГМС МГУ; непрерывным контролем за проявлениями опорного давления системой автоматизированного контроля MOSDAS, датчики установлены по периметру посёлка. Признаков активного плошддного развития процесса сдвижения земной поверхности в пределах рассматриваемого участка посёлка с явно выраженной мульдой не наблюдается. Оседания по профильным линиям за пятилетний период в основном находились в пределах точности измерения ±2,0 мм. Весь комплекс мониторинга по району пос. Жезказган показывает, что выработанное пространство и налегаюшдя толща пород находятся в устойчивом состоянии. По результатам мониторинга и применяемых мер по закладке выработанного пространства, корпорацией «Казахмыс» принято решение о сохранности жилого фонда пос. Жезказган. В целях ускорения закладочных работ под пос. Жезказган и обеспечения полного заполнения выработанных пространств взамен возводимых породно-целиковых полос производится гидрозакладка хвостами обогащения.
В 2005 г. объём гидрозакладки составил около 400 тыс. м3, в 2006 г. - свыше 1 млн м3. Программа гидрозакладочных работ под посёлком до 2010 г. представлена в табл. 1.
Гидрозакладочные работы обострили ряд вопросов, прежде всего связанных с увеличением водопритока в шахту, а также устойчивостью панелей при гидрозакладке. По опыту гидрозакладочных работ на шахтах им. Губкина сброс воды регулировался в зависимости от производительности шахтных водоотливных установок. Несогласованность работы насосных станций закладочного комплекса в период возрастания объёмов закладки приводила дважды к ЧС с затоплением шахты 55 в феврале 2005 г. При производительности закладки 100 тыс. м3 в месяц дополнительный водоприток в шахту составит около 150 м 3/ч, ас учётом неравномерности дренажа может достигать 300 м3/ч в отдельные промежутки времени. Резкая интенсификация гидрозакладки на рудниках ЖГМК привела к перегрузке существующих насосных станций, не запроектированных на гидрозакладку в объёме до 1 млн 300 тыс. м3 в год. В настоящее время на шахтах 65 (ЮЖР) и 55(ЗЖР) в работе по одному насосу, которые наждятся на пределе возможностей. Планируется реконструкция насосных станций с учётом увеличения водопритока. Первоначально
работы по гидрозакладке были направлены «...для повышения устойчивости земной поверхности...», но в последующем параллельно решались вопросы утилизации хвостов обогатительной фабрики, в перспективе - отработки целиков. Так как обострилась проблема вместимости хвостохранилища, темпы его заполнения значительно превысили первоначальные ориентиры. Запланированный
объём до 2010 г. достигнутуже к концу 2007 г. Поэтому наиболее рациональным путём снижения остроты проблемы представляется увеличение объёмов подачи гидрозакладки в отработанные панели.
В соответствии с проектом ЖПИ закладка на большинство панелей должна была подаваться с поверхности по индивидуальной скважине. Однако это условие было выполнено только в отношение панелей ВЖР, наиболее тяжелое положение с панелями ЗЖР, в которых закладочные работы осуществляются по двум скважинам. Скважина 3б (ЗЖР) длительное время не работала, была «потеряна», к настоящему времени восстановлена. Из одной скважины закладывали несколько панелей по трубопроводу, проложенному на гор. 220 м, протяжённостью до 500 м, дальность растекания закладочной смеси в панели достигала 200 м при рекомендованной 100 м. В панелях с незначительным уклоном происждило расслоение смеси: наиболее тяжёлая, песчаная часть укладывалась в начале трубопровода, илистые и глинистые фракции откладываются на периферии панели. Вместе с тем, заклада намывает русло и тяжелые фракции перемещаются также на дальние расстояния по мере увеличения уклона. В настоящем времени приступили к реализации проекта бурения пяти скважин, что повысит эффективность закладочныхработ.
При внедрении технологии был использован опыт гидрозакладэчных работ на шахтах им. Губкина Оскольского рудною района (Коробовское месторождение). Однако отличие систем разработки (закладка камер высотой до 60 м) осложнило использование заложенных там принципов. Тем не менее, основной ценностью в изучении опыта явилось родство составов закладки - высокий процент пылевидной фракции (< 0,05 мм) - 82-87%, так же как и на ЖГМК. В последующем на ЖГМК также был использован способ возведения гидрозакладочного массива с использованием площади камер в качестве прудков - осветлителей. Такой приём практиковался как при закладке отдельной панели с перепадом отметок от 5 м, так и при закладке больших площадей (до 100 тыс. м2). При высоте камер до 16 м гидрозакладка подаётся непрерывно объёмом от 700 м3 до 2,5 тыс. м3 (в среднем 1,5 тыс. м3) с последующим трёхсуточным
Таблица 1
Пятилетняя программа гидрозакладочных работ на ЖГМК
Залежь Объём пустот, тыс. м3 Объём закладки на 01.01.06 г. Планируемый объём закладки по годам, тыс. м3 Объём закладки, всего, тыс. м3 Остаток пустот, тыс. м3
2006 2007 2008 2009 2010
ЗЖР, под посёлком 3804 663 719 630 586 356 234 2526 615
Всего по ЗЖР 4104 726 808 712 594 356 234 2706 671
ВЖР 872 235 155 155 96 96 96 539 97
ЮЖР 2670 956 428 288 189 144 189 1199 515
Всего по корпорации 7646 1918 1392 1156 860 595 500 4444 1284
Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2009. № 1.
17
РАЗРАБОТКА ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
отстоем. Отстоявшаяся вода в панели сливается через трубки в перемычках Когда дренаж воды через трубки прекрашдлся, производили намыв гидрозакладки с постепенным накоплением и подъёмом зеркала воды. В последующем вода перепускалась через перемычки, расположенные на более высоких отметках, либо через пробуренные дренажные скважины.
Учитывая неизбежную сегрегацию закладочною материала в выработанном пространстве в рекомендациях ИГД АН респ. Казахстан, было предложено ограничивать предельную длину растекания, не более 200 м со сменой длины растекания закладочной смеси с одного фланга выработанного пространства на другой. Однако на практике движение гидрозакладки плохо управляемо - смесь намывает каналы к точкам с наименьшим гидравлическим сопротивлением и регулярно меняет своё русло. В первую очередь это объясняется большими площадями растекания смеси при незначительных перепадах высот и отсутствием доступа в большинство панелей. Наименее легкие частицы смеси (глинистые и илообразные) скапливаются на отдалённых «пятачках» панели, такая закладка может находиться в гелеобразном состоянии годами. Наиболее тяжелая, песчаная фракция скапливается в точке подачи при незначительной скорости закладки в панели, но в панелях с большим уклоном такие участки размываются. При уклоне панели до 6° содержание глинистых фракций в начале панели не более 15-20% на расстоянии 150-200 м содержание илистой фракции возрастает до 60°%. Илистая (гелеобразная) фракция, как правило, концентрируется на отдельных участках, общее количество таких участков незначительно. В панелях с незначительным уклоном участков с гелеобразной закладкой менее 10°% общего объёма. Вместе с тем, с возрастанием уклонов и увеличением скорости ранее заиленные участки размываются, такие участки практически отсутствуют. В панелях с большим уклоном (от 12°) происходит интенсивное перемешивание в процессе движения смеси и меньшее расслоение, закладка укладывается более однородно. Именно это свойство и было в последующем использовано при подаче закладки в панель № 4 от скважины № 3В самотёком по наклонной выработке на расстояние свыше 350 м до панели. В целом по совокупности физических, фильтрационных свойств, деформационных характеристик наиболее оптимально использовать хвосты обогащения, дешламированные до содержания класса минус 0,074 мкм до 40%.
Опыт показал, что отвод воды за счёт фильтрации через перемычки, трещины и фильтрационные трубки после заполнения закладкой происходит очень медленно. Дренаж фильтрацией через перемычки актуален до тех пор, пока она не затянута закладкой. При заполнении поток воды через перемычки быстро спадал и проявлялся, в основном, лишь во влажности перемычек. Поэтому в таких ситуациях отвод воды с помощью дренажных скважин имеет важное значение, кроме тех случаев, когда вода просачивается по трещинам, через навал породной закладки на нижележащий горизонт.
При учёте объёмов гидрозакладки также существуют особенности. Условия, определяющие особен-
ность составления актов приёмки закладочных работ, зависят от возможности доступа в панель. Возможность доступа в погашаемое выработанное пространство либо отсутствует, либо существует. В первом: при работе АСУ и К закладочного комплекса информация с плотномеров и расходомеров подаётся на управляющий компьютер, обрабатывается программами и выдаётся с учётом заложенных в ЭВМ технологических карт, коэффициента усадки, плотности, оборотов двигателя и характеристик насоса и как среднее значение записывается на накопители. Когда имеется доступ в выработанное пространство для производства измерений номера технологических карт, коэффициент усадки и принятый объём закладки указываются маркшейдерами.
В процессе проектирования и подготовки панелей к закладочным работам на ЖГМК были допущены просчёты в связи с отсутствием опыта ведения гидрозакладочных работ такого масштаба. Основные запасы месторождения были отработаны по технологии, в которой закладка не предусматривалась как технологический процесс и поэтому не обеспечивалась соответствующими инженерно-технологическими мерами и технологическими параметрами для её осуществления на завершающей стадии отработки месторождения. Тем не менее, это обстоятельство не столь существенно осложнило гидрозакладку.
В первые годы уделялось недостаточно внимание конструкции и прочности перемычек. Перемычки устанавливались незначительной толщины - 0,4 м, без соединения перемычки со штреком арматурой по контуру. Практиковалось также строительство перемычек на породном навале высотой до 0,5 м (нулевая перемычка, панель 55а и др.), которые в последующем «потекли». За 2004 г. разрушилось пять перемычек, построенных по первоначальному проекту. В 2005 г. началась их перестройка. К настоящему времени все перемычки, установленные по старому проекту, перестроены - рядом со слабыми перемычками были дополнительно возведены новые, толщиной от 1 м, с бурением шпуров по контуру выработки (20-30 шт.) на глубину 0,7 м для установки арматуры 0 25-32 мм. В некоторых перемычках, расположенных в верхних точках панели, устраивались лазы для визуального наблюдения.
Площади одновременно закладываемых пространств чрезвычайно велики - от 30 тыс. м2 (одна панель) до 100 тыс. м2, высота камер достигает 16 м. Именно эти обстоятельства наиболее осложнили закладочные работы - аналогов ведения гидрозакладочных работ такого масштаба на территории постсоветского пространства нет. С целью уменьшения количества изолирующих перемычек было принято решение объединить несколько панелей. Так, первоначально проектом предполагалось установить перемычки, изолирующие панель 56бис от штрека, но в последующем, с целью сокращения их количества, была установлена одна перемычка № 35 (рис. 1). Эта перемычка изолировала панели и штрек от квершлага ствола «Южного».
Объединение четырёх панелей Южно-Жезказган-ского рудника (ЮЖР) в единое изолированное про-
18
Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2009. № 1.
Гидрозакладка наЖГМК
Аглюков Х.И., Лаврик В.Д., Бакилов У .А.
странство для закладки значительно усложнило контроль состояния закладываемого выработанного пространства и дренажа воды на заключительной стадии. Залежь ЮЖР относится к ослабленному району. Особенно ослаблены целики в начальной и центральной части панелей 56 и 57бис. Площадь ослабленных участков достигает 75-80%, при этом почти половина целиков имеет степень нарушения от 30 до 50%. Панель 57бис относится к устойчивому району. Падение залежи равномерное в юго-западном направлении (табл. 2).
Поскольку большинство перемычек расположены в нижней части панелей, то это ограничивало доступ в закладываемое пространство, что фактически лишало возможности контроля дренажа воды при достижении уровня закладки выше перемычки. Дренаж воды осуществляется через трубки (9 шт.), установленные в перемычке в три яруса по высоте. Концы трубок обматывались плотной мешковиной, через которые происходила фильтрация воды в процессе закладки. Отстоявшаяся в течение трёх суток вода сливалась из трубок под контролем осмотрщиков. По мере достижения уровня закладки верха перемычки «заглушался» сначала нижний ряд дренажных трубок деревянными пробками, затем средний ряд.
Положение осложнялось также тем, что проектом не было предусмотрено сооружение системы дренажа из отдалённых верхних участков панели. Проектом предполагался дренаж воды через перемычки, а также дренажные скважины, пробуренные из 12 штрека (см. рис. 1). Однако, как показала практика, дренаж воды через трубки в перемычках прекращается по мере достижения уровня закладки выше верхнего ряда трубок более 0,5 м. Возможности дренажа через скважины в панельных целиках ЮЖР также отчасти ограничены в силу значительного перепада высотных отметок в некоторых панелях Эти меры позволяют осуществлять дренаж только с нижней части панели, что составляет примерно 50% объёма пустот панели при перепаде отметок свыше 20 м. Для осуществления дренажа из отдалённых верхних частей панели ЮЖР планируется разрушить перемычку № 35, откачать воду и построить две дренажные пере-
Таблица 2
Характеристика гидрозакладочных панелей ЮЖР
Панель Отметки высот, м Перепад высот в панели, Ah, м Длина панели, м
в районе перемычки в конце панели
57 (ПЮЗ 6-1) 146,5; 149 158 12 250
57бис 141,5 169 27 350
56 143 171,5 28 400
56бис 149,4 180 30 400
мычки в панели 56
Рис. 1. Гидрозакладочные панели ЮЖР, Южно-Жезказганский рудник, шх. 65, залежь Покро, Юго-Запад:
1 - закладочная скважина 7а; 2 - уровень закладки в панелях;
3 - дренажные сважины
Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2009. № 1.
19
РАЗРАБОТКА ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
Возникает проблемы и с подачей закладки в эти панели. Закладка в панель 57 в настоящее время подается через скважину 7 и растекается по четырем панелям. Однако её возможности в скором времени иссякнут, поскольку оставшаяся часть пространства расположена выше отметки подачи смеси. Планируется пробурить скважину с поверхности в более высокую току панели № 57бис, но это осложняется тем, что выше расположены отработанные панели шахты № 45 (потребуется высокая точность бурения, чтобы попасть в вышерасположенный целик шахты № 45).
Панели ЗЖР большей частью расположены в пределах охранного целика пос. Жезказган. Закладка с поверхности подаётся по трём скважинам, 2, 3а, 3В. Панель 1 гор. 220 м залежи ПЮЗ-6-II отрабатывалась с 1970-1975 гг.
Закладка выработанных пространств Центральной и Южной частей пос. Жезказган производилась в восходящем порядке, в соответствии с проектом института «ЖезказганНИПИцветмет», составленным согласно рекомендаций КазНИМИ. В первоначальном варианте закладка Центральной и Южной частей пос. Жезказган производилась сухой породной закладкой. В первую очередь закладывались панели 5 и 5а залежи ПЮЗ -6-II и район МКЦ - штрек 1 залежи ПЮЗ-7-I. Следующими по очередности местами закладки являлись панели 2бис, 2 и 4 (рис. 2), залежи ПЮЗ-6-II и па-
нель 1, блок 5547, залежи ПЮЗ-6-Г. Ослабленных участков под пос. Жезказган в соответствии с экспертным заключением, выполненным институтами ЖНИПИцветмет, КазНИМИ, ИГД им. Д.А. Кунаева и МГУ в 1996-1997 гг. не выявлено. Объём закладки под Южной частью посёлка с учётом ранее заполнен-ныхпанелей составляет 1051,8 тыс. м3.
Глубина отработки 180 м, параметры первой панели 160x290 м, высота 8,0-6,0 м. Кровля представлена красноцветными породами с переслаивающимися красными и серыми песчанками. В субмеридианальном направлении расположены крутопадающие трещины. На западе панель 1 граничит блоком 5547 ПЮЗ-6-II (см. рис. 2), на востоке с панелью 6 ПЮЗ-6-II, севернее расположена панель 2 ПЮЗ-6-II МКЦ 129, 136 - заторкре-тированы. В районе МКЦ 151-150-140-137-128-132-121120-109-107-110-119, 156-145- 144-143 ранее были вывалы кровли мощностью 1,2 м, которые возобновились с подачей закладки. В результате увлажнения интенсивность разрушения красноцветов при гидрозакладке в кровле резко возрастает.
При гидрозакладке панели № 1 в начале наблюдалось ухудшение состояния ряда целиков, расположенных в центральной части панели. По результатам геомеханическою обследования (июнь 2006 г.) средний коэффициент запаса прочности - 2,13, средняя вероятность разрушения МКЦ - 9,69%, закладочные работы в
■ граница предохранительного целика посёлка на гор. 220 м Рис. 2. Гидрозакладочные панели ЗЖР
20
Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2009. № 1.
Гидрозакладка наЖГМК
Аглюков Х.И., Лаврик В.Д., Бакилов У .А.
панели № 1 необждимо завершить в течение двух лет (по плану завершение закладки в начале 2007 г.). Г идрозакладка в первую панель подавалась сначала через отверстие в панельном целике между целиками 132 и 121 (см. рис. 2). В последующем, через два месянд после начала закладки, трубопровод внутри панели нарастили на 100 м. В процессе закладки первой панели возникли также осложнения с дренажем воды по мере заполнения перемычек 15, 16 - дренаж воды прекратился, в панели стала накапливаться вода. Зеркало воды в панели поднялось на 5 м. Перемычка 14 расположена на 7 м выше, а 13 - на 13 м выше уровня 15 перемычки. Между 14 и 15 перемычками были пробурены скважины диаметром 80 мм, обеспечившие дренаж. Сухая породная закладка, пропитанная гидрозакладкой, имеет весьма высокую плотность укладки - остаточная пустотность менее 15%. Пустотность гидравлической закладки около 20%. В целом гидрозакладка значительно улучшает состояние МКЦ (прекращается раскрытие трещин), устойчивость массива.
Под панелью 1 расположена панель 1 гор. 220 м ПЮЗ-6-I, которая затоплена водой в объёме 14100 м3. Мост составляет 6,0 м, выше перекрытий нет. На поверхности находятся жилые дома п. Жезказган. Профильная линия 77, максимальное оседание Рп23=-9,7 мм на 11.11.2005 г. Кровля МКЦ находится в удовлетворительном состоянии. Проявлений горного давления не наблюдалось.
Южная часть посёлка на 1.07.2005 г. В панели 5-5а ПЮЗ-6-П закладывались породно-целиковые полосы, в панели 5 по контуру МКЦ 2, 3, 4, 5, 11,12, 13, 14, 16, 19, 22, 25, 28, 31, 34, 37, 40, 43, 46, 49 - под кровлю (с недо-закладкой 0,5-0,7 м) в объёме 85,8 тыс. м3. В панели 5а в районе МКЦ 29, 35, 37, 38, 39, 40, 41, БЦ, 46, 15, 19, 20, 21, 22, 15, 8, 5, 4, 3, 2, 46, БЦ - частично, в сумме по панели 5а заложено 93,2 тыс. м3, недозакладка 4-5 м.
Панель 4, залежь ПЮЗ-6-II, в 1981 г. разрушение МКЦ № 335, в 1983 г. все рядом стоящие МКЦ № 337, 338, 339, 334, 336, 329, 328, 327, 326, 325, 300 были укреплены бетонной рубашкой. В этом районе была произведена закладка сухой породной закладкой в объёме 55,9 тыс. м3, а также уложена гидрозакладка в объёме 2,5 тыс. м3.
Панель 4 ПЮЗ-6-1в заложена полностью, общий объём закладки 392,2 тыс. м3, из них сухой 247,2, гидравлической 145 тыс.м3. Доступа в панель нет. Панель 2 по залежи ПЮЗ-6-1в заложена полностью, в объёме
315,5 тыс. м3, доступа в панель нет.
В панели 2 по залежи ПЮЗ-6-II пробурена закладочная скважина (0 600 мм) с поверхности для перепуска с поверхности сужш породы. Объём закладки по панели составляет 200,4 тыс. м3. Объём недозакладки
166 тыс. м3. В настоящее время перепуск породной закладки с поверхности прекращён и внутри подвешен трубопровод гидрозакладочной скважины 2а.
По панели 4бис по залежи ПЮЗ-6-Г в 1997 г. были укреплены анкерами и обтянуты тросом, покрыты торкретбетоном 4 МКЦ № 67, 72, 91, 92. Далее в районе этих МКЦ велась сухая породная закладка, заложено
114.6 тыс. м3, затем в панели 21 была пробурена закладочная скважина 3б для гидрозакладки 72,2 тыс. м3 в настоящее время закладка не подаётся.
Северная часть посёлка Жезказган. В 2002 г. над северной частью посёлка были пробурены закладочные скважины 82бис и 8а вдоль панельного штрека 2 по камерам 1бис, 2бис, 1, 2, 3, 5, 7, 8, 10, объём закладки
812.7 тыс. м3.
Заложены под кровлю - камеры 1бис, 2бис штрек 14-6 - камеры 1, 2, 3 штрек 3-16, камеры 5, 6, 7, 8, 9, 10 штрек 4, камеры - 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 штрек 10, камеры 4, 3, 2 штрек 31.
Извлечение запасов из закладочного массива будет иметь подчиненную значимость, поскольку добыча руды в пределах охранного целика не должна привести к развитию опасных деформаций для охраняемых объектов. Технически отработать МКЦ (имеющие столбчатую форму и расположенные соосно в пределах нескольких рудоносных ярусов) возможно путём создания в подстилающих породах сети буропогрузочных и доставочных выработок с последующей отбойкой и выпуском руды из целиков. Такой метод апробирован на месторождении и применяется при экономической целесообразности.
Выводы
1. Гидрозакладка выработанного пространства на ЖГМК является перспективным направлением экологически безопасной утилизации хвостов обогащения горнодобывающей компании.
2. Опыт ведения гидрозакладочных работ с заполнением первого яруса позволяет ответить на один из главных вопросов - гидрозакладка в сочетании рудными целиками обеспечивает полную сохранность объёкгов посёлка Жезказган, расположенных на подрабатываемой территории при качественном ведении гидрозакладочныхработ.
3. Учитывая тяжёлую геомеханическую ситуацию на подземныхрудниках ЖГМК, гидрозакладка является одним из действенных инструментов смятения негативного воздействия проявлений горного давления. Высокая плотность укладки гидрозакладочного массива позволит, по всей видимости, в перспективе отработать частично запасы в панельных и междукамерных целиках после завершения гидрозакладочныхработ.
Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2009. № 1.
21
