CC BY
99
© Д.Р. Каплунов, М.В. Рыльникова, 2015
УДК 622.27
Д.Р. Каплунов, М.В. Рыльникова
ГЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ГЕОМЕХАНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПЕРЕХОДА ОТ ОТКРЫТЫХ К ПОДЗЕМНЫМ РАБОТАМ НА БОЛЬШИХ ГЛУБИНАХ*
Рассмотрены условия и технологические особенности перехода от открытых работ к подземным в связи с спецификой геомеханического состояния массива за контуром глубоких карьеров. Определены требования к технологии отработки переходной зоны в связи с концептуальными принципами обшей стратегии комплексного освоения месторождений. Показано, что для полного и качественного использования всех георесурсов осваиваемого участка недр необходимо на начальной стадии проектирования разрабатывать единый проект на отработку месторождения открытым и подземным способом с определением в нем не столько границ, сколько условий перехода от одной геотехнологии к другой с рациональным сочетанием технологических процессов открытого и подземного способов добычи. Причем, чем больше глубина карьера, тем выше возможности комплексного использования участка недр.
Ключевые слова: комбинированная разработка; переходная зона; геомеханические особенности; технологические условия; требования; показатели; комплексное освоение; эффективность.
Зта статья не рассматривает вопросов комплексного освоения месторождений рациональным сочетанием технологических процессов открытых и подземных работ, который, как основной принцип, должен соблюдаться при освоении всех месторождений комбинированной геотехнологией [1].
Также не затрагиваются философские вопросы перехода от одного способа к другому, возможные сочетания геотехнологий, границы их рационального применения. Статья посвящена исключительно условиям, технологическим возможностям и принципам отработки запасов переходной зоны от открытых работ к подземным на больших глубинах в связи с особенностями геомеханического состояния массива в этих условиях.
Несмотря на то, что открытая разработка месторождений твердых полезных ископаемых была во все времена и традицион-
Работа выполнена при поддержке Российского научного фонда по гранту № 14-37-00050.
но остается основным направлением развития горнодобывающей промышленности России в XXI веке, постоянно растет глубина открытых горных работ, и объемы добычи полезных ископаемых открытым способом несопоставимы с объемами подземной добычи, тем не менее, для каждого крупного месторождения для обеспечения наиболее полного извлечения запасов предстоит этап перехода на подземный способ разработки.
В России открытую разработку месторождений руд черных, цветных и драгоценных металлов, урана, угля, алмазосодержащего и горно-химического сырья в настоящее время осуществляют более 200 горнодобывающих предприятий, и около 4000 предприятий ведут добычу минерального сырья для производства строительных материалов. Открытым способом добывают 80-93 % руд черных и цветных металлов, 70 % угля, практически 100 % строительных горных пород. Причем ретроспективный анализ истории горных работ свидетельствует о постоянном росте глубины карьеров и угольных разрезов. Так в период 6-5 тыс. лет до нашей эры до конца 1ХХ века глубина карьеров не превышала 100 м, в первой половине XX века она возросла до 200-300 м, во второй половине — уже до 600-700 м, а перспективные проекты XXI века ориентированы на глубину открытых горных работ 900 м и более [2].
При усложняющихся горно-геологических и суровых природно-климатических условиях освоения месторождений Крайнего Севера, Сибири, Дальнего Востока и других регионов открытая добыча руды, угля, алмазоносного сырья является генеральным направлением развития горнодобывающей промышленности РФ и наиболее надежным плацдармом развертывания крупных инновационных проектов. Открытая разработка месторождений убедительно доказала свои преимущества в части сроков строительства горных предприятий, по сути, неограниченных возможностей роста их производственной мощности, показателям производительности труда, рентабельности производства.
Но эффективно извлечь из недр все запасы месторождений только открытым способом невозможно. Неизбежно за предельным контуром карьера остаются: отдаленные локальные рудные тела и выклинки, распределенные вдоль контура бортов запасы, преимущественно в основании, так называемые запасы «рудных треугольников», залежи с невысоким, ранее некондиционным содержанием полезных компонентов (рис. 1).
Рис. 1. Запасы полезных ископаемых за контуром карьера: а - локальные залежи в бортах и основании, б, в - выклинки рудных тел, г - глубокие горизонты штокообразного крутопадающего тела
Поэтому сегодня при развитии теоретических основ проектирования горнотехнических систем комплексного освоения недр необходимо избежать ситуаций, которые неизбежно влекут повышенные потери запасов полезных ископаемых как в натуральной форме, так и экономические потери недропользования на данном участке недр.
В такой постановке совершенно ясно, что должен быть единый проект на освоение участка недр с использованием всех возможных способов и процессов добычи и переработки полезных ископаемых [3]. Очевидно, что в рамках такого базового комплексного проекта возможно решить все вопросы наиболее полного использования всех георесурсов данного участка недр.
Переходя к проблеме перехода от открытых работ к подземным, следует отметить, что прежде всего она связана с решением вопросов вскрытия. Генеральная схема вскрытия должна базироваться на параметрах открытых и подземных работ с формирование участка борта с достаточным коэффициентом запаса устойчивости, рассчитанным на период отработки законтурных запасов карьера, предусматривать специфику переходного периода и обеспечивать условия перехода от одной геотехнологии к другой, предусматривать заложение площадок для расположения выработок вскрытия подземного рудника и возможность многоцелевого использования выработанных пространств карьера и подземного рудника.
Рис. 2. Вскрытие запасов за контуром карьера: из карьера наклонным съездом и вентиляционным стволом (а), либо транспортным уклоном (б), в - вертикальными стволами за зоной сдвижения
Карьер должен рассматриваться в качестве основной вскрывающей выработки для освоения подкарьерных запасов комбинацией процессов физико-технической и физико-химической геотехнологии (рис. 2, а, б), что предполагает размещение в нем перегрузочных пунктов, вентиляционных установок и емкостей для хранения выщелачивающих и продуктивных растворов, поддержание карьерных съездов на длительный период эксплуатации. В свою очередь, выработки подземного рудника могут быть использованы для решения вопросов осушения и вентиляции глубокого карьера, укрепления откосов его бортов, обуривания труднодоступных рудных участков и их взрывания, в качестве запасного выхода из карьерного пространства, через который может осуществляться и доставка в карьер вспомогательных материалов и выдача добытой рудной массы, для сбора продуктивных растворов при выщелачивании некондиционных руд и отходов обогащения в выработанном пространстве карьера.
В первую очередь, такая постановка связана с особенностями геомеханического состояния массива при комбинированной разработке месторождений. При обосновании схемы вскрытия следует учитывать необходимость долговременного сохранения устойчивости определенных участков борта и отказаться от принципа раздельного вскрытия запасов открытого и подземного рудника.
Традиционный способ вскрытия предусматривает отнесение стволов за зону сдвижения от карьера (рис. 2, в), причем, углы сдвижения пород под влиянием подземных работ при комбинированной разработке на 10° ниже по сравнению с углами сдвижения данных пород при подземной добыче. Поэтому при принятии традиционной схемы вскрытия наличие карьера заблаговременно ухудшает будущие показатели подземной добычи.
Анализ геотехнологических и геомеханических особенностей комбинированной разработки крупных рудных месторождений и проблем, возникающих преимущественно в переходный период с одного способа добычи к другому, свидетельствует о том, что основной причиной негативных явлений (снижение объемов и рентабельности добычи, трудности решения организационных и геомеханических проблем) является, наряду с усложнением горно-геологических условий, отсутствие обоснованной долгосрочной геотехнологической стратегии освоения месторождений.
При комплексном освоении недр компенсация усложняющихся условий эксплуатации месторождений в переходный период, повышение эффективности и обеспечение безопасности горных работ возможны только при принятии уже на ранних стадиях проектирования рациональной геотехнологической стратегии как руководящей идеи и плана разработки всех балансовых запасов месторождения с перспективным вовлечением в промышленную эксплуатацию, преимущественно физико-химическими методами, залежей некондиционных руд, а также отходов добычи и переработки извлеченных из недр запасов.
Формирование стратегии в начальный период освоения месторождения с определением не столько границ, сколько условий перехода от одной геотехнологии к другой и заложением на весь период разработки единой схемы вскрытия, обеспечивает возможность эффективного функционирования каждого из способов. Это позволяет сократить сроки и экспертизу последующих проектных решений. Вместе с этим, максимальное приближение глубины рабочего проектирования к периоду освоения конкретного участка месторождения с определением в рамках общей стратегии рациональной типовой технологической схемы выемки руды и переработки техногенных отходов позволит компенсировать усложнение условий эксплуатации месторождений на больших глубинах и обеспечить безопасность, эффективность и высокое качество освоения недр.
Начало подземной добычи возможно до завершения, после завершения и в период затухания открытых работ. Ярким положительным примером реализации первого условия является принятая схема комбинированной отработки Гайского месторождения, когда производственная мощность подземного рудника превысила суммарную производительность трех карьеров по отработке верхней части месторождения [4]. Анализ опыта перехода к подземной добыче по второму варианту, например, на месторождении Трубка «Мир», свидетельствует, что это наиболее неблагоприятная ситуация, когда нет возможностей реализовать преимуществ комбинированной разработки, но в полной мере проявляются сочетания влияния неблагоприятных факторов. Реализация варианта последовательного перехода на подземный способ добычи в период затухания открытых работ в качестве примера на Учалинском месторождении, когда в течение 3,5 лет из выработанного пространства карьера был построен подземный рудник, свидетельствует о создании условий для наиболее полного и эффективного извлечения всех запасов месторождения. Во всех случаях, независимо от принятой схемы, должен быть обеспечен принцип непрерывности отработки месторождения, а иного не может быть априори, и должна быть сформирована переходная зона.
Ее можно называть по-разному - переходный или открыто-подземный ярус, подкарьерные или прибортовые запасы, законтурные запасы. Во всех случаях эти запасы — запасы переходной зоны следует отрабатывать в условиях взаимного геомеханического влияния открытых и подземных горных работ и технологического взаимодействия карьера и подземного рудника. Такая постановка проблемы крайне важна, так как объединяет карьер и подземный рудник в единую технологическую и экономическую систему.
Освоение запасов переходной зоны имеет ряд организационно-технологических особенностей:
• использование карьерного пространства для вскрытия запасов подземного рудника дает возможность не только ускорить строительство последнего, но и организовать добычные работы в открыто-подземном ярусе до ввода основных вскрывающих выработок шахты;
• ощутимо смягчить экономические последствия перехода на другой способ разработки позволяет использование в переходных
зонах открыто-подземных технологий, опыт свидетельствует, что возникающие при этом трудности вентиляции и водоотлива вполне разрешимы;
• ведение работ в переходной зоне сопряжено с повышенной опасностью возникновения трудноуправляемых геомеханических процессов в подрабатываемых массивах бортов, что требует организации постоянных наблюдений за их состоянием, и дифференцированного подхода к проектированию технологий для каждого из выемочных участков, предполагает использование техники с дистанционным управлением, а также роботов;
• повышение эффективности открытой разработки возможно путем увеличения результирующего угла откоса бортов за счет: уменьшения местного радиуса кривизны обнажаемых поверхностей; превентивного укрепления прибортового массива, например, сваями, тросовыми анкерами, породной пригрузкой; создания отрезных щелей, воронок обрушения, выполняющих функции ловушек для осыпающихся с откосов кусков породы; формирования искусственных целиков - призм упора борта; инъецирования приоткосного массива; использования взрыво- и гидродоставки рудной массы;
• для повышения эффективности подземных работ открытыми работами должны быть подготовлены площадки для заложения подземных вскрывающих и подготовительно-нарезных выработок, сформированы площади для эффективного применения открыто-подземных технологий. При применении на подземных работах систем с обрушением руды в карьерном пространстве для повышения показателей извлечения могут быть возведены гибкие перекрытия из металлической сетки, снегопородных массивов или других пластичных составов, а при системах с закладкой — твердеющие или льдопородные целики;
• существенно снизить потери полезного ископаемого в недрах возможно путем доизвлечения полезных компонентов из отходов обогащения полиметаллических руд физико-химическими геотехнологиями;
• повысить показатели эффективности позволяет использование комбинированных схем транспортирования горной массы из карьера и шахты по карьерным транспортным съездам и подземным главным вскрывающим выработкам;
• целесообразно многоцелевое использование выработанного пространства карьера и подземного рудника, в том числе для повышения качества рудной массы и ее первичной переработки с получением товарной продукции высокой степени передела;
• повышение энергоэффективности горных работ возможно за счет использования разности высотных отметок начала и конца перемещения движущихся масс в карьере и подземном руднике, что позволяет предусмотреть в технологическом процессе добычи руды схемы рекуперации энергии движущихся масс с переводом ее в электрическую энергию.
Следует отметить, что чем больше глубина карьера, тем шире возможности использования отмеченных преимуществ.
При формировании переходной зоны необходимо учитывать геомеханические особенности ее состояния, обусловленного при-грузкой от деформирующихся подрабатываемых бортов карьера. В прибортовом массиве действует несимметричная нагрузка на конструктивные элементы систем разработки за счет неортогональности осей главных напряжений, угол наклона которых зависит от результирующего угла наклона борта карьера и удаленности элемента массива от контура борта и основания карьера. Конструктивные элементы систем подземной разработки в борту карьера подвержены действию высоких касательных напряжений. В придонном массиве возникает концентрация главных горизонтальных сжимающих напряжений, преимущественно в направлении короткой оси карьера и по направлению действия главного вектора тектонических сил в природном поле напряжений. Концентрация сжимающих напряжений в основании карьера часто вызывает динамические проявления горного давления. Эти особенности нагружения конструктивных элементов систем разработки необходимо учитывать при проектном обосновании их параметров по методикам, отличным от принятых при открытых и при подземных работах.
Расположение запасов переходной зоны на границе карьерного и шахтных полей определяет ее основное технологическое назначение — создание благоприятных условий для последующей подземной отработки всех прилегающих запасов. В первую очередь. это предполагает создание надежной изоляции подземного рудника от аэродинамических связей с карьерным пространством. Кроме того, необходимо достижение наиболее полного и качественного извлечения всех запасов путем сочетания различных геотехнологий на отдельных участках массива с использованием основного и вспомогательного оборудования открытых и подземных работ, вплоть до управляемого обрушения, в том числе даже с применением гидросмыва.
При этом весьма важно в проекте определить какой технологией и в какой момент необходимо осуществить в переходной зо-
не добычу полезных ископаемых и погашение запасов. Важно отметить, что технология создания надежной изоляции и обеспечения благоприятных условий для отработки основных запасов подземного рудника должны быть определена в базовом проекте на комбинированную отработку месторождения.
Анализ технологий отработки переходных зон и специфики геомеханических процессов позволил сформулировать следующие основные принципы формирования на этапе проектирования стратегии освоения месторождений комбинированным способом:
• экономическое обоснование рационального порядка освоения месторождения и структуризация объемов добычи по видам комбинируемых технологий;
• определение порядка, последовательности и условий перехода от открытой геотехнологии к подземной;
• обоснование оптимальной интенсивности отработки месторождения на различных этапах;
• обеспечение полноты и комплексности извлечения запасов;
• создание единой системы вскрытия и подготовки запасов на весь период отработки месторождения;
• минимизация всех видов затрат на горные работы: открытые, подземные, комбинированные за счет рационального сочетания технологических процессов различных способов добычи;
• обеспечение заданных качественных характеристик объединенного рудопотока, предопределяющих наиболее эффективное и комплексное его использование;
• использование в качестве критериев экономической эффективности показателей совокупного дохода от освоения месторождения в целом.
Технологические схемы отработки запасов переходной зоны и принципы их проектирования определяют выбор систем разработки запасов подземной части. В связи с этим при комбинированной разработке приходится отказаться от традиционно принятого порядка выбора систем подземной разработки. В данном случае подземная геотехнология целиком определяется особенностями состояния, сформированного в переходной зоне техногенного или природно-техногенного массива.
Если выемка переходной зоны приводит по существу к углублению карьера подземным способом, то конструктивные элементы систем подземной разработки подвержены нагрузкам от деформирующихся бортов карьера, а подземные выработки имеют активные аэрогидродинамические связи с карьерным пространством (рис. 3, а).
а) В!
Рис. 3. Отработка запасов переходной зоны с углублением карьера (а), с формированием опорного целика (б), с созданием породной подушки (в)
Если выемка запасов переходной зоны приводит к формированию опорного целика (рис. 3, б), то подземные геотехнологии должны обеспечить их сохранность с нормативно допустимыми деформациями.
Если отработка переходной зоны сопровождается созданием в ее границах раздробленной рыхлой массы, так называемой породной или рудной «подушки» (рис. 3, в), то в геомеханическом отношении конструктивные элементы систем подземной разработки находятся также под воздействием сил пригрузки от деформирующихся бортов карьера, но обеспечивается их изоляция от пространства карьера. В связи с указанным обстоятельством принципиальные схемы для проектирования подземных работ представлены на рис. 4.
Все становится ясным за исключением основного - на какой глубине располагать переходную зону? По-видимому, в базовом проекте определить ее с учетом точности долговременного прогноза невозможно. Трудности этой задачи становятся лишь видимыми, если отказаться от общепринятых и достаточно примитивных методов оценки глубины карьера. Представляется, что на современном этапе развития теории проектирования необходимо определять не столько границы, сколько условия перехода от одной технологии к другой и заблаговременно создавать технологические возможности для этого перехода с опытно-промышленной
Рис. 4. Технологические схемы отработки запасов переходной зоны при комбинированной геотехнологии
апробацией возможных технологий и экспериментальным установлением технологических параметров. Основное условие - обеспечение эффективности горных работ при переходе к подземной добыче с максимально возможной полнотой и качеством выемки запасов и использованием всех георесурсов осваиваемого участка недр.
Вполне понятно, что всякого рода технологические и геомеханические решения предполагают экономическую оценку. Сложившееся мнение относительно роста себестоимости добычи при переходе к подземному способу вполне понятно и оправдано, тому есть объективные причины. Хотя в истории горного дела известны и другие случаи. Так, на руднике имени Губкина в 50-х годах прошлого века себестоимость 1 т руды составляла 2,2 руб. при себестоимости открытой добычи на близлежащих карьерах - 3 руб. В настоящее время себестоимость открытой разработки железной руды на ММК в несколько раз превышает себестоимость добычи руды на близлежащих подземных Учалинском и Узельгинском рудниках по добыче медно-колчеданных руд системами с твердеющей закладкой.
Секрет заключается не только в специфике учета так называемых прямых затрат, но и затрат на осушение и водоотлив, подсчета экологического ущерба. Возможность удешевления подземных работ при переходе с открытого способа во много связаны с проектированием таких технологий и средств механизации подземной добычи, которые приближались бы по своим показателям к открытой разработке в части производственной мощности, производительности труда, качеству извлекаемой рудной массы. Так. Инсти-
тутом НИИ КМА подсчитано, что при производительности подземного рудника им. Губкина 11 млн т в год, себестоимость открытой и подземной добычи будут сопоставимы.
Этому способствует также автоматизация и роботизация основных производственных процессов подземных работ, более широкие возможности по утилизации отходов, использованию техногенных возобновляемых источников энергии [5], сепарация рудной массы, переработка концентрата сепарации в подземных условиях, в том числе методами выщелачивания. Причем использование подземных технологий выщелачивания для вовлечения в эксплуатацию бедных - ранее некондиционных руд, техногенного сырья способствует росту объемов товарной продукции более высокой ценности и расширению минерально-сырьевой базы предприятия. А возможности управления ру-допотоками для обеспечения требуемого объема и качества производственной мощности предприятия, особенно при разработке месторождений многокомпонентных руд, у трехъярусной отработки месторождений более широкие. При этом формируются системы, гибко реагирующие на изменения конъюнктуры рынка.
В заключение отметим, что перечисленные преимущества комбинированной разработки проявляются тем сильнее, чем больше глубина горных работ, и главное - надо вовремя начинать ими пользоваться.
- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Каплунов Д.Р. Комплексное освоение недр - основное направление проектирования комбинированных геотехнологий / Каплунов Д.Р. // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). — 2014. — № 1. С. 347-357.
2. Трубецкой К.Н. Научное обоснование технологий комплексного ресурсосберегающего освоения месторождений стратегического минерального сырья / Трубецкой К.Н., Каплунов Д.Р., Викторов С.Д., Рыльникова М.В. // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). — 2014. — № 12. - С. 5-12.
3. Каплунов Д.Р., Рыльникова М.В. Принципы проектирования и реализации горнотехнических систем с полным циклом освоения рудных месторождений/ Проблемы проектирования технологии подземной и комбинированной разработки рудных месторождений // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). Отдельные статьи (специальный выпуск), 2013. - №5. С. 3-11
4. Каплунов Д.Р., Калмыков В.Н., Рыльникова М.В. Комбинированная геотехнология - М.: Изд. Дом «Руда и металлы», 2003. - 360с.
5. Каплунов Д.Р., Рыльникова М.В., Ралченко Д.Н. Проблема использования возобновляемых источников энергии в ходе разработки месторождений твердых полезных ископаемых. // Физико-технические проблемы разработки месторождений полезных ископаемых, 2015. -№1. - С. 88-96. ЕШ
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ -
Каплунов Д.Р. - член корреспондент РАН, профессор, Рыпьникова М.В. - доктор технических наук, [email protected] Институт проблем комплексного освоения недр РАН.
UDC 622.27
GEOTECHNOLOGICAL AND GEOMECHANICAL FEATURES AT OPEN-TO-UNDERGROUND MINING TRANSITION
Kaplunov D.R., corresponding member RAS, professor, Institute of mineral integrated development of the Russian Academy of Sciences, Russia,
Ryl'nikova M.B., Dr.Sci. (Eng.), Institute of mineral integrated development of the Russian Academy of Sciences, Russia.
The paper examines conditions and technological features of the transition from open to underground mining due to specific geomechanical state of the rock mass beyond the deep open pit boundaries. The requirements have been defined to transition zone mining technology in line to conceptual principles of the common strategy for comprehensive exploitation of mineral resources. The paper shows that for the full and qualitative exploitation of georesources it is needed to develop a unite project for open and underground mining on the first design stage and determine rather conditions of transition from one technology to another than boundaries, with rational combination of technological open and underground mining processes. Moreover, the deeper the open pit, the more possibilities for the comprehensive exploitation of the deposits.
Key words: combined geotechnology; transition zone; geomechanical features; technological conditions; requirements; indicators; comprehensive exploitation of mineral resources; efficiency
REFERENCES
1. Kaplunov D.R. Kompleksnoe osvoenie nedr - osnovnoe napravlenie proektiro-vanija kombinirovannyh geotehnologij (Integrated development of mineral resources - the mainstream design combined Geotechnology) / Kaplunov D.R. // Gornyj informacionno-analiticheskij bjulleten' (nauchno-tehnicheskij zhurnal). 2014. No 1. pp. 347-357.
2. Trubeckoj K.N. Nauchnoe obosnovanie tehnologij kompleksnogo resursosbere-gajushhego osvoenija mestorozhdenij strategicheskogo mineral'nogo syrja (Scientific substantiation of resource-saving technologies of complex development of deposits of strategic mineral raw materials) / Trubeckoj K.N., Kaplunov D.R., Viktorov S.D., Ryl'nikova M.V. // Gornyj informacionno-analiticheskij bjulleten' (nauchno-tehnicheskij zhurnal). 2014. No 12. pp. 5-12.
3. Kaplunov D.R., Ryl'nikova M.V. Principy proektirovanija i realizacii gor-notehnicheskih sistem s polnym ciklom osvoenija rudnyh mestorozhdenij (Principles of design and implementation of geotechnical systems with the full cycle of development of ore deposits) / Problemy proektirovanija tehnologii podzemnoj i kombinirovannoj razrabotki rudnyh mestorozhdenij // Gornyj informacionno-analiticheskij bjulleten' (nauchno-tehniches-kij zhurnal). Otdel'nye stat'i (special'nyj vypusk), 2013. No 5. pp. 3-11.
4. Kaplunov D.R., Kalmykov V.N., Ryl'nikova M.V. Kombinirovannaja geotehnologija (Combined Geotechnology). Moscow: Izd. Dom «Ruda i metally», 2003. 360 p.
5. Kaplunov D.R., Ryl'nikova M.V., Radchenko D.N. Problema ispol'zovanija vozobnovljaemyh istochnikov jenergii v hode razrabotki mestorozhdenij tverdyh poleznyh iskopaemyh (The problem of using renewable energy sources during the development of deposits of solid minerals) // Fiziko-tehnicheskie problemy razrabotki mestorozhdenij poleznyh iskopaemyh, 2015. No 1. pp. 88-96.
