Функционально-целевой анализ качества изделий Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

Функционально-целевой анализ качества изделий

РубинГ.Ш.

СТАНДАРТИЗАЦИЯ, СЕРТИФИКАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ

УДК 62-503.57 Рубин Г.Ш.

ФУНКЦИОНАЛЬНО-ЦЕЛЕВОЙ АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ

Несмотря на многолетние и обширные исследования в области комплексной оценки качества изделий (квалиметрии) практически не уделялось внимание определению периода времени, в который рассматривается оцениваемое изделие. Одни авторы исследует особенности технологии, имея в виду при этом конкретный физический объект, другие - изделие как объект рыночных отношений, включая в оценку экономические и другие параметры рыночной природы. Существуют и другие подходы.

Ниже мы рассмотрим некоторые особенности метизов промышлеиного назначения, хотя основные положения статьи могут быть распространены на более широкий круг изделий.

Для конкретизации периода изучения качества из -делия будем опираться на классическое понятие -«Жизненный цикл изделия». Жизненный цикл изде-лия (ЖЦИ), как определяет его стандарт 180 9004[1], -это совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до момента удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта. Таким образом, жизненный цикл - весь временной период, когда вообще существует понятие данного изделия.

В квалиметрии изделие исследуется в более короткий период времени, чем весь жизненный цикл. Поэтому необходимо однозначно определить этот период. В исследованиях [2,3] выделяют более мелкие периоды времени, чем жизненный цикл, называя их стадиями жизненного цикла. Мы будем придерживаться этой терминологии. Для того чтобы определить стадии жизненного цикла, на которых происходит оценивание, необходимо обратиться к самой цели оценивания. Вначале целесообразно привести формулировку ГОСТ 15467-79 [4]: «Качество - совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением». Здесь важнейшим положением является вторая часть определения - «... пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением». Этаже формулировка приведена и в из -вестной книге [5]. Удовлетворять потребность в соответствии с назначением изделие способно только на определённых стадиях жизненного цикла. Каких именно, становится ясно, если обратиться к действующим законам и стандартам. Основополагающим в области стандартизации является закон «О техническом регули-

ровании» [6]. Закон определяет одним из принципов стандартизации принцип «.максимального учета при разработке стандартов законных интересов заинтересованных лиц.». В законе не конкретизируется, кого следует относить к заинтересованным лицам. Одним из таких лиц далее в тексте закона неоднократно упоминается изготовитель продукции (ст. 38, 39). Он является одним из главных действующих лиц во всех процедурах сертификации и других регламентных процедурах. Поставщик и заказчик, под которыми, в частности, понимаются изготовитель и потребитель, присутствуют в качестве сторон процесса во всех стандартах на метизы, например [7]. Упомянутый закон также определяет два вида стандартов: национальный стандарт и стандарт предприятий. Роль стандартов предприятий в системе стандартизации РФ не явно, но однозначно определяет изготовителя как одно из основных заинтересованных лиц в оценке качества продукции. Таким образом, определяется начальный момент времени в жизненном цикле продукции, с которого происходит собственно оценка качества изделия - момент изготовления. Этот достаточно очевидный факт явно нигде не указывается. Однако во всех стандартах на изделия и смежных, регламентирующих правила приёмки, испытания и прочее речь идёт о свойствах изделия, обретаемых после завершения технологического процесса.

Для целей нашего исследования необходимо рас -сматривать промежуток времени, начинающийся с обретением изделия всех характерных для него свойств. Эю происходит в момент завершения изготовления и упаковки. То есть в момент, когда прекращается активное воздействие на продукт с целью изменения его свойств. Окончанием временного отрезка оценивания мы будем считать момент достижения состояния, когда в результате износа невозможна эксплуатация изделия в соответствии с его назначением, т.е. изделие бесполезно для потребителя.

Назовём этот период времени потребительской фазой изделия. Итак, потребительская фаза - это промежуток времени, начинающийся с обретением изделия всех характерных для него свойств и заканчивающийся моментом достижения состояния, когда в результате износа невозможна эксплуатация изделия в соответствии с его назначением.

Потребительская фаза изделия неоднородна и включает несколько стадий (этапов) жизненного цикла изделия. Мы выделяем эти стадии, придерживаясь

СТАНДАРТИЗАЦИЯ, СЕРТИФИКАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ

функционального принципа. Само понятие функции изделия требует дополнительного исследования и определения. Однако в целях настоящей статьи достаточно интуитивно понятного определения. В соответствии с этим первой стадией является транспортировка изделия к месту потребления. Это определяет, в частности, требования к упаковке, защите от окружающей среды, габаритам контейнера, бунта или другой погрузочной единицы, как, например, в ГОСТ 1061880 [8]. Таким образом, первая стадия потребительской фазы - транспортная. Следующая фаза - приведение изделия в рабочее состояние: завинчивание болтов, винтов, гаек, навеска каната, установка сетки в рабочее устройство и т.д. Эту фазу мы назвали монтажной. Она определяет требования к форме головки болта, граней гайки, механические требования по скручиванию и др. И третья стадия потребительской фазы - эксплуатационная. В этой стадии реализуются основные потребительские свойства изделия -прочность на разрыв крепежа, абразивная стойкость канатов в скважинах, дифференцирование вещества (сетка), упругие свойства метизов и др.

Теперь можно ввести конструктивное определение качества метизов: качество - это степень выполнения трёх функций изделия - транспортной, монтажной и эксплуатационной. Мы называем это определение конструктивным, т.к. указание конкретных функций определяет путь дальнейшего исследования структуры качества, т.е. свойств, обеспечивающих выполнение соответствующих функций. Следует отметить, что, в отличие от ставшей классической древовидной структуры комплексного качества изделия, при предложенном подходе возможна сетевая структура, поскольку одно и то же свойство может обеспечивать несколько функций. Эти же связи можно изобразить в виде матрицы, где строка соответствует функциям, столбцы -свойствам. Элементы матрицы, принимая значения 1 или 0, фиксируют наличие или отсутствие связи между свойством и функцией. Возможно рассмотрение функций второго уровня, т.е. обеспечивающих выполнение трёх рассмотренных выше. Кроме того, количество функций, на которые влияет данное свойство, мы предлагаем считать его важностью. Поэтому исчезает потребность определять количественную оценку важности - весомость. Она определяется самой структурой комплексного качества.

Совокупность методов анализа качества метизов

на основе исследования функций изделия на протяжении его потребительской фазы предлагается

назвать функционально-целевым анализом.

Список литературы

1. ИСО 9004:2009. Менеджменте цельюдосгижения устойчивого успеха организации. Подходе позиции менеджмента качества.

2. Смелянский В.М., Блюменштейн В.Ю. Информационная поддержка жизненногоциклаупрочненных ппд деталей машин. Функциональная модель механики технологического наследования // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. № 1.

3. Блюменштейн В.Ю. Информационная поддержка жизненного цикла упрочненных ппд деталей машин. Модель процесса исчерпания запаса пластичности металла на стадиях жизненного цикла детали. Продолжение. Функциональная модель механики технологического наследования // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. № 2.

4. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения.

5. Азгальдов Г.Г., РайхманЭ.П. О квалиметрии. М.: Изд-во стандартов, 1972. 172 с.

6. Федеральный закон «О техническом регулировании» от 27.12.2002 № 184-ФЗ.

7. ГОСТ 17769-83. Изделия крепёжные. Правила приёмки.

8. ГОСТ 10618-80. Винты самонарезающие для металла и пластмасс.

Bibliography

1. ISO 9004:2009. Management for a sustained success of an organization. A quality management approach.

2. Smelyanskiy V.M., Blumenstein V.U. Information support for the strengthened ppd machine elements lifecycle. The functional model of the technological inheritance mechanics // Hardening technologies and coatings. 2005. № 1.

3. Blumenstein V.U. Information support for the strengthened ppd machine elements lifecycle. Continuation. The model of the process of metal plasticity resource exhaust at the stages of the component lifecycle. Continuation. The functional model of the technological inheritance mechanics // Hardening technologies and coatings. 2005. № 2.

4. GOST 15467-79. Product quality control. Basic concepts. Terms and definitions.

5. Azgaldov G.G., Raihman E.P. Qualimetry. Moscow: Standards Publishing House, 1972. 172 p.

Federal law «About technical regulating» 27.12.2002 № 184-FL. GOST 17769-83.Fasteningcomponents. The rules of acceptance. GOST 10618-80. Self-tapping screws for metals and plastics.

6.

7.

8.

УДК 629.11.012.8

Михайловский ПА

ПРАКТИЧЕСКИЙ ОПЫТ ГАРМОНИЗАЦИИ ТРЕБОВАНИЙ К КАЧЕСТВУ МЕТАЛЛОПРОКАТА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ АВТОКОМПОНЕНТОВ ДЛЯ ВЕДУЩИХ МИРОВЫХ АВТОПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ

В настоящее время, когда наблюдается устойчи- иностранных марок, происходит ужесточение требо-вый рост числа сборочных предприятий ведущих ми- ваний, предъявляемых российскими потребителями к ровых производителей на территории России, сопро- качеству отечественных автомобилей и их компонен-вождаемый увеличением на них выпуска автомобилей тов. Одновременно с этим, принимая во внимание