Научная статья на тему 'Функционально-параметрический подход к выбору способов и режимов обработки деталей'

Функционально-параметрический подход к выбору способов и режимов обработки деталей Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

CC BY
111
30
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Функционально-параметрический подход к выбору способов и режимов обработки деталей»

УДК 621.793.6: 669.268+621.9.06: 539.374

А.В. Пушкарный

ФУНКЦИОНАЛЬНО-ПАРАМЕТРИЧЕСКИЙ ПОДХОД К ВЫБОРУ СПОСОБОВ И РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Выбор наиболее эффективных способов механической обработки и режимов имеет большое практической значение для повышения износостойкости, несущей способности и прочности деталей машин. Основными параметрами, определяющими эксплуатационные свойства детали, являются показатели дислокационной структуры материала являющиеся наиболее обобщающими: показатель дислокационной насыщенности материала К р, релаксационной стойкости дислокационной структуры Ар, относительная величина КА = Ар/рнач , где рнач - начальная плотность дислокаций. Указанные параметры хорошо коррелируют с известными эксплуатационными показателями материала детали: пределом прочности а пр и пределом текучести а т, твердостью, усталостной прочностью и т.д.

По результатам выполненных экспериментальных исследований различных способов механической обработки деталей из различных конструкционных сталей получена следующая функциональная зависимость:

К А= С А-уа • 5ь • гс,

где Сд - коэффициент, зависящий от физико-механических свойств обрабатываемого материала; а, Ь, с - показатели степеней, определяемые видом обработки и материалом обрабатываемой детали; V ,5, г - соответственно скорость резания, подача, глубина резания.

Одновременно получено эмпирическое выражение, связывающее относительную величину К д со скоростью скольжения трущихся пар Vск и давлением р:

к д= С Т ^ • ру,

где С Т - коэффициент, зависящий от механических свойств материалов трущихся пар, их кристаллических решеток и температуры эксплуатации; определяется по специальной номограмме; Vск - скорость скольжения пар трения, м/с; р - давление пар трения, МПа; х, у - показатели степеней, принимаемые для сталей с ОЦК кристаллической решеткой х = 1,15; у = 0,25; для сталей с ГЦК кристаллической решеткой х = 1,35; у = 1,05.

Так как относительная величина К А (как и другие параметры дислокационной структуры материала Ар, К р) одновременно зависят от режимов обработки детали и

условий ее эксплуатации, создается возможность увязать в единый эксплуатационно-технологический процесс механическую обработку детали и ее эксплуатацию.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.