CC BY
57
УДК 621.791.011
О.А. Рудакова
O.A. Rudakova
Пермский национальный исследовательский политехнический университет Perm National Research Polytechnic University
ФРАКТАЛЬНЫЙ ПОДХОД К АНАЛИЗУ ОСОБЕННОСТЕЙ УСТАЛОСТНОГО РАЗРУШЕНИЯ СВАРНЫХ ШВОВ
THE FRACTRAL APPROACH TO THE ANALYSIS OF FEATURES OF WELD FATIGUE BREAKDOWN
Поверхность усталостных изломов отражает особенности разрушения и является фотографией истории разрушения. Показана эффективность применения метода фрактального анализа для количественного описания геометрии излома, установлена взаимосвязь между фрактальной размерностью поверхности излома и количественными параметрами сопротивления усталости. Установленная взаимосвязь позволяет анализировать причины усталостного разрушения многослойных сварных швов.
Ключевые слова: сварной шов, усталостное разрушение, инкубационный период, скорость роста усталостной трещины, поверхность излома, фрактальная размерность поверхности излома.
The fatigue fracture surface indicates breakdown features and it is a photo of breakdown history. In this paper efficiency of fractal analysis method application for the quantitative description of fracture geometry is shown, the interrelation between fractal dimension of a fracture surface and quantitative parameters of a fatigue resistance is ascertained. The determined interrelation enables to analyze the fatigue breakdown sources of multilayer welds.
Keywords: a weld, fatigue breakdown, the incubation period, fatigue crack growth rate, a fracture surface, fractal dimension of a fracture surface.
В процессе сварки плавлением воздействие термического цикла сварки (ТЦС) приводит к появлению в зоне сварных соединений резко выраженной структурной и механической неоднородности: как правило, в металле сварного шва и зоне термического влияния (ЗТВ) образуется смешанная структура, состоящая из полигонального и видмаштеттова феррита, перлита, бейнита, мартенсита, зон крупного и мелкого зерна [1—3]. Указанные структурные изменения сопровождаются образованием развитого участка разупрочнения, оказывающего значительное влияние на свойства сварных соединений. Так, в работах отмечается, что в зоне сварных соединений, отличающихся резко выраженной структурной и механической неоднородностью и наличием де-
фектов на поверхности, как правило, зарождаются очаги усталостного разрушения.
Большую информацию о характере разрушения несет поверхность излома, изломы являются своеобразной фотографией истории разрушения. Большой интерес представляет установление взаимосвязи между количественными параметрами поверхности излома и параметрами сопротивления усталостному разрушению.
Исследовали металл сварных швов стали 10Г2ФБЮ, выполненных по трем различным технологиям: технология 1 - ручная дуговая сварка: корень шва - ЛБ-52 U; заполнение/облицовка - ОК 74.70; технология 2 - ручная дуговая сварка: корень шва - Conarc 52; заполнение/облицовка - Conarc 74; технология 3 - полуавтоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой с проплавлением корня шва в СО2: корень шва - SuperArc L-56; заполнение/облицовка - Innershield NR-208 Special. Для исследования сопротивления усталости вырезали образцы из верхней части сварных соединений типа Шарпи таким образом, чтобы зарождение усталостной трещины начиналось в облицовочном слое, имеющем наиболее грубое строение, и проводили испытание консольно закрепленного образца на усталостный изгиб на воздухе при амплитудах 1,0 и 1,2 мм. По результатам испытания были рассчитаны количественные параметры сопротивления усталостному разрушению - продолжительность инкубационного периода зарождения усталостной трещины и скорость роста усталостной трещины в период стабильного роста (таблица).
Количественные параметры сопротивления усталости
Инкубационный период, циклы Скорость роста усталостной трещины в период стабильного роста, мм/цикл
Технология Амплитуда Амплитуда Амплитуда Амплитуда
нагружения нагружения нагружения нагружения
1,0 мм 1,2 мм 1,0 мм 1,2 мм
1 317 400 97 200 0,00001922 0,00001510
2 150 000 45 000 0,00002222 0,00004525
3 105 000 85 000 0,00005729 0,00002041
Анализ полученных зависимостей в сопоставлении с фрактограммами поверхности излома (рис. 1) позволил выделить наиболее характерные участки усталостных изломов, наибольший интерес из которых представляет участок стабильного роста трещины, где продвижение усталостной трещины происходит с равномерной скоростью [4].
Ь, мм
а
б
Рис. 1. Характерные участки усталостных изломов на зависимостях роста усталостной трещины от числа циклов нагружения (а) и фрактограммах поверхности разрушения (б): 1 - очаг разрушения; 2 - зона стабильного роста трещины; 3 - зона нестабильного роста трещины; 4 - зона долома
Исследование фрактографических особенностей изломов показало, что рельеф излома (характер и размер микрополос) определяется такими параметрами, как амплитуда нагружения, скорость распространения усталостной трещины в период стабильного роста и продолжительность инкубационного периода зарождения усталостной трещины. Так, например, с увеличением скорости распространения трещины на поверхности излома наблюдаются более грубые и протяженные борозды (рис. 2).
а б в
Рис. 2. Поверхности излома сварных швов стали 10Г2ФБЮ, соответствующие различным скоростям распространения усталостной трещины в период стабильного роста, мм/цикл: а - 0,000019; б - 0,000022; в - 0,000057
Для количественного описания геометрии излома в работах [5-6] успешно применен метод фрактального анализа и показано, что фрактальная размерность является комплексным показателем геометрии излома, что позволяет количественно описывать взаимосвязь между строением излома
и параметрами сопротивления усталости. По алгоритму фрактального анализа [5-7] обрабатывали фотографии поверхностей изломов сварных швов стали 10Г2ФБЮ, выполненных по различным технологиям (рис. 3).
1п N
в б
Рис. 3. Алгоритм фрактального анализа поверхности излома: а - фотография излома; б - бинаризованное изображение фотографии; в - расчет фрактальной
размерности
Результаты расчета фрактальных размерностей поверхностей изломов показали, что фрактальная размерность является количественным параметром строения усталостных изломов и отражает особенности усталостного разрушения (рис. 4).
Установлена зависимость между фрактальной размерностью как параметром рельефа излома и количественными параметрами сопротивления усталости - скоростью роста усталостной трещины в период стабильного роста и инкубационным периодом зарождения усталостной трещины. Чем более грубый рельеф наблюдается на поверхности излома (инкубационный период 60 000-120 000 циклов, скорость роста 0,3500-10^-0,5729-10-4 циклов/минуту), тем меньше фрактальная размерность Df = 1,79.. .1,82, при более гладкой поверхности излома, при значении инкубационного периода 130 000340 000 циклов и скорости роста трещины 0,1510-10-4-0,2222-10-4 циклов/минуту, фрактальная размерность изменяется в пределах Df = 1,87.1,89.
а
Фрактальная размерность
1,90 1,86 1,82 1,79 1,75
Инкубационный период №102 циклов 400
б
Рис. 4. Зависимости фрактальной размерности от скорости роста трещины
и инкубационного периода для образцов, испытанных на амплитуде, мм:
а - 1,0; б - 1,2
Таким образом, применение фрактального подхода при анализе особенностей усталостного разрушения показывает, что фрактальная размерность как количественный параметр строения поверхности излома взаимосвязана с параметрами сопротивления усталостному разрушению, что позволяет использовать метод фрактальной параметризации при анализе причин усталостного разрушения.
Список литературы
1. Майстренко Д.А., Кривоносова Е.А. Исследование усталостных характеристик металла сварных швов // Технология сварки-2004: сб. материалов науч.-практ. студ. конф., Пермь, 15 апр. 2004 г. - Пермь, 2004. - С. 18-24.
2. Влияние режима сварки на структуру и свойства зоны термического влияния сталей с карбонитридным упрочнением / Е.А. Кривоносова,
B.М. Язовских, О.А. Рудакова, Г.В. Встовский // Тяжелое машиностроение. -2009. - № 7. - С. 23-27.
3. Разработка методики исследования коррозионной усталости сварных соединений магистральных газонефтепроводов / О.А. Рудакова [и др.] // Вестник ПГТУ. Машиностроение, материаловедение. - Пермь, 2010. - Т. 12, № 2. - С. 58-64.
4. Кривоносова Е.А., Рудакова О.А. Определение характеристик сопротивления усталости многослойных сварных швов стали 10Г2ФБЮ // Вестник ПГТУ. Машиностроение, материаловедение. - Пермь, 2012. - Т. 14, № 2. -
C.29-36.
5. Кривоносова Е.А., Язовских В.М., Вассерман Н.Н. Структурные аспекты усталостного разрушения металла сварных швов // Тяжелое машино-стрение. - 2005. - № 9. - С. 20-23.
6. Кривоносова Е.А., Язовских В.М., Шумяков В.И. Некоторые аспекты управления структурообразованием сварных швов // Сварка и контроль-2005: материалы докл. 24-й науч.-техн. конф. сварщиков Урала и Сибири, Челябинск, 16-18 марта 2005 г. - Челябинск, 2005. - С. 24-31.
7. Кривоносова Е.А., Рудакова О.А., Встовский Г.В. Мультифракталь-ный анализ структурного состава зоны термического влияния сталей с карбонитридным упрочнением // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2010. - № 6. - С. 26-31.
Получено 1.11.2012
Рудакова Ольга Александровна - кандидат технических наук, доцент, Пермский национальный исследовательский политехнический университет (614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29, e-mail: [email protected]).
Rudakova Olga Aleksandrovna - Сandidatе of Technical Sciences, Perm National Research Polytechnic University (614990, Perm, Komsomolsky av., 29, e-mail: [email protected]).
