CC BY
24Формирование структуры укладки геополимерных бетонов
Суворова Анна Анатольевна
кандидат технических наук, доцент, кафедра материаловедения и технологии машиностроения, Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А.Тимирязева (ФГБОУ ВО РГАУ-МСХА имени К.А.Тимирязева), [email protected]
В современных условиях возникает острая необходимость получения высокофункциональных бетонов нового поколения (High Perfomance Concrete, HPC), к которым относятся высокопрочные бетоны (High-Strength Concrete, HSC), фибробетоны, бетоны с применением реактивных порошков, самоуплотняющиеся бетоны (Self-Compacting Concrete, SCC). Основанием для таких современных решений является получение высокотехнологичных и легкоуложенных бетонных смесей, обеспечивающих в конечном итоге получение высокопрочных композитов с повышенной долговечностью. Самоуплотняющиеся бетоны (SCC) характеризуются способностью плотно заполнять формы или опалубку, а также самостоятельно отделять воздух и загустевать под собственным весом без сегрегации составных частей. Такие бетоны нашли применение как высокопрочные бетоны в продукции напряженных резервуаров на жидкости во время строительства мостов и тоннелей; наливные безвибрационные бетоны для изготовления больших массивов, во время бетонирования сборных резервуаров на очистных сооружениях, для сборного железобетона и монолитного строительства.
Ключевые слова: Бетон, полимер, укладка, структура, суперпластификатор, формирование.
Для современных высокопрочных бетонов характерны следующие требования: высокая легковозводимость бетонной смеси (по крайней мере 60 мин), высокая прочность на сжатие (через 28 суток не менее 60 МПа), высокая морозостойкость и коррозионная стойкость, высокая долговечность и низкая способность к истиранию. Основными направлениями использования высокопрочных бетонов являются: высотное строительство (промышленное, многоэтажное, особенно несущие опоры, строительство мостов и тоннелей, энергетическое строительство, построение оболочек ядерных реакторов), построение бетонных дорог с повышенной долговечностью, продукция крупногабаритных сборных конструкций.
Производство высокофункциональных бетонов сегодня требует поиска новых прогрессивных технологий. Использование различных вяжущих веществ, заполнителей, добавок, а также технологических приемов позволяет получать бетоны с разнообразными свойствами. Это обеспечивает возможность их применения во время возведения конструкций и сооружений широкой номенклатуры и функционального назначения - от тяжелых высокопрочных бетонов для несущих конструкций эффективных теплоизоляционных ячеистых бетонов для ограждающих конструкций жилых зданий и промышленных сооружений. Учитывая это, важное значение приобретает проблема сохранения консистенции бетонной смеси во времени, а также повышения эффективности способов ее укладки. Применение химических добавок на основе поликарбоксилатов являются эффективным средством регулирования реологических свойств бетонных смесей, необходимого модифицирования структуры цементного камня в бетоне и самого бетона, а следовательно, улучшение его физико-механических характеристик и долговечности [1].
Получение высокофункциональных бетонов достигается за счет выполнения многих требований, вытекающих из физических основ структурообразования бетона: использование высокопрочных цементов и заполнителей, максимально низкое водоцементное соотношение, высокий максимально допустимый расход цемента; применение суперпластификаторов нового поколения и комплексных добавок, способствуют уплотнению структуры бетона, особенно тщательным перемешиванием и уплотнением бетонной смеси, созданием благоприятных условий твердения бетона. Введение суперпластификаторов нового поколения особенно эффективно снижает расход цемента, поскольку способствует не только повышению подвижности и улучшению плотности бетонной смеси, но и при этом сохраняется постоянной во-допотребность из-за высокого расхода цемента, то есть в этом случае не нужен дополнительный расход цемента для компенсации повышенной вязкости бетонной смеси.
Использование модификаторов обеспечивает эффективность укладки бетона, распалубку монолитных сооружений в кратчайшие сроки за достаточного каче-
X X
о
го А с.
X
го m
о
ю
2 О
м
сч
0 сч
ю
01
о ш m
X
<
m О X X
ства последних, изготовление тонкостенных густоарми-рованных конструкций повышенной прочности, возможность проведения строительных работ как в зимних, так и в сухих жарких условиях [3]. При этом бетон рассматривается как композиционный материал с заданными параметрами, которые нужны для ведения монолитного бетонирования и обеспечения долговечности бетонных и железобетонных конструкций. Такая композиционная система содержит, кроме традиционных составляющих, таких как цемент, заполнители, вода и модификаторы -поверхностно-активные вещества (ПАВ), электролиты и минеральные добавки различных классов. Эффективность химических добавок неразрывно связана с различными факторами, такими как вид добавки, тип цемента и его минералогический состав, содержание добавки и точность дозирования, наличие других добавок, количество воды в смеси и водоцементное отношение, зерновой состав и вид заполнителя, температура окружающей среды, время перемешивания, момент и способ введения добавки [5]. При этом одним из основных направлений испытаний добавок является установление компатибильности (совместимости) системы "добавка-цемент", что определяет необходимый алгоритм выбора добавки, который позволит оптимизировать решение с точки зрения технологической и экономической эффективности. Анализ разнообразия добавок, доступных на рынке, дает возможность предположить, что такой алгоритм, кроме единичной стоимости, должен учитывать: содержание добавки (минимальная, максимальная и рекомендуемая количество), простоту дозирования, величину полученного эффекта (величина пластифицирования, сокращение или оттягивание сроков схватывания, повышения плотности бетона), дополнительные позитивные и негативные побочные эффекты. Такой общий принцип выбора добавок делает возможным объективно сравнить их между собой и оптимизировать выбор эффективных [2].
На современном этапе строительства особое значение приобретает проблема менеджмента качества ^иа№у тападетеп^ бетона и концепция "жизненного цикла" (Life Cycle Approach) строительных конструкций. Это определяет необходимость оценки их потребительской стоимости с учетом как физико-механических показателей, так и долговечности, что тесно связано с проектируемым сроком эксплуатации. В то же время наиболее распространенные методы получения железобетона, что основывались в условиях дешевых энергоносителей на ускоренном твердении при температуре свыше 80оС, приводили к образованию грубодисперс-ной микроструктуры цементного камня, а вследствие этого к снижению долговечности строительных конструкций [10].
С точки зрения стратегии устойчивого развития общества и обеспечения основных фондов страны в значительной степени достигается создание сборных и монолитных конструкций с гарантией качества и ростом расчетного срока службы основных несущих конструкций и увеличением межремонтного периода [2]. Это в значительной мере достигается обеспечением заданных параметров во время изготовления бетона, особенно в монолитном строительстве, за счет оптимизации гранулометрического состава цементных систем и комплексной модификации. При этом физико-химическое модифицирование свойств бетонной смеси и затвердевшего бетона при помощи химических и мине-
ральных добавок различной природы и назначения становится основным приоритетом решения проблемы обеспечения долговечности бетонных и железобетонных конструкций на современном этапе.
Основой технических решений современных новаторских направлений создания высокофункциональных бетонов нового поколения является использование многокомпонентных вяжущих веществ, что сочетают минеральные добавки разных типов и комплексные модификаторы полифункциональной действия, а также высокотехнологических процессов и машин для строительной индустрии. Под термином «высокофункциональные» бетоны объединены многокомпонентные бетоны с высокими эксплуатационными свойствами, прочностью, долговечностью, низким коэффициентом диффузии и истираемостью, надежными защитными свойствами по отношению к стальной арматуре, высокой химической стойкостью. Высокофункциональные бетоны, изготовленные из высокоподвижных и литых бетонных смесей с органическим водоудерживанием, имеют прочность при сжатии в возрасте 2 суток 30-50 МПа, в возрасте 28 суток -60-150 МПа, морозостойкость F600 и более, водопогло-щение - менее 1-2 %, истираемость - не более 0,3-0,4 г/см2. В реальных условиях прогнозируемая долговечность эксплуатации такого бетона превышает 200 лет. Возможно получение и супердолговечных бетонов со сроками работы около 500 лет. Техническая реализация проектов по выпуску таких эффективных бетонов позволит системно решать вопросы экономии цемента. Это также обеспечит уменьшение трудоемкости работ при укладке бетона и позволит легко транспортировать его бетононасосами. Разработанные комплексные модификаторы и суперпластификаторы нового поколения позволяют улучшать физико-механические свойства бетонов, а полученные на их основе высокофункциональные бетоны характеризуются высокими эксплуатационными показателями.
Цель работы - получение бетона с высокими показателями ранней и марочной прочности, плотности и устойчивости затвердевшего бетона, что обеспечивается качеством цемента и введением химических добавок.
Как исходные материалы для проведения работы были использованы: портландцемент ПЦ 1-500 с физико-механическими показателями: удельная поверхность Sпит=288 м2/кг, остаток на сите №008 - 9,8 %, начало схватывания - 1 ч 45 мин, конец схватывания -2 ч 30 мин, предел прочности при сжатии в возрасте 2; 7; 28 суток соответственно 15,5; 32,6 и 51,8 МПа; кварцевый песок с модулем крупности Мкр = 1,47, средней плотностью - 1420 кг/м3, пустотностью - 42%, истинной плотностью - 2,61 г/см3, содержанием пылевидных и глинистых примесей - 1,4 %; стандартный песок (ГОСТ 6139-91). Химический состав портландцементного клинкера подан содержанием оксидов, мас.%: SiO2 - 23,38; АЮ3 - 4,84; Fe2Oз - 3,90; СаО - 63,92; МдО - 2,47; SOз - 0,67; R2O - 0,82, минералогический состав отражается содержанием минералов, мас.%: СзS - 62,20; C2S -15,18; С3А - 6,50; C4AF - 12,80. Как пластифицирующие добавки использовали лигносульфонаты технические, поликарбоксилаты, суперпластификатор С-3, комплексные модификаторы.
Лигносульфонаты технические - это высококонцентрированные или сухие соли лигносульфоновых кислот, которые получают во время обработки древесины рас-
творами гидросульфитных солей. В воде лигносульфо-наты находятся в коллоидном состоянии, незначительно понижают поверхностное натяжение воды и не отличаются значительным пластифицирующим эффектом. Пластификаторы первой генерации на основе лиг-носульфонатов характеризуются образованием на зернах цемента и микронаполнителя "смазочного слоя", который разделяет отдельные зерна и способствует скольжению между частицами, уменьшая внутреннее трение бетонной смеси.
Пластификаторы второго поколения на основе суль-фонатов поликонденсатов и нафталин-меламинфор-мальдегидных компонентов вызывают электростатический механизм пластифицирования, то есть поверхность цементных зерен приобретает отрицательный заряд, что вызывает их отталкивание и дефлокуляцию цементной системы [3].
Суперпластификатор на основе поликарбоксилатов - это смесь синтетических, растворимых в воде поверхностно-активных разветвленных привитых сополимеров и полимеров. Согласно данным ИК-спектроскопии в составе поликарбоксилатов присутствуют активные группы: SO3"; OH-; СОО-; CO-. Макромолекулы поликарбоксилатов имеют дифильное строение - гидрофильные полярные группы и гидрофобный углеводородный радикал, которые размещаются в цементно-водной системе с минимальными энергетическими затратами. Суперпластификаторы нового поколения на основе поликарбоксилатов и их эфиров создают стерический эффект пластифицирования - длинные цепи полимера физически препятствуют зернам цемента сближаться. Средняя молярная масса суперпластификаторов поли-карбоксилатного типа составляет от нескольких тысяч до 105 г/моль и более и охватывает массы как мономеров, так и полимерных молекул. В работе для исследований использованы поликарбоксилатные эфиры со средней молекулярной массой около 7000 г/моль [5].
Для повышения текучести и достижения регулируемой консистенции в бетонных смесях используют суперпластификаторы новой генерации. Учитывая структурные взгляды, суперпластификаторы нового поколения отличаются от традиционных добавок на основе лигно-сульфонатов и нафталин - и меламин-формальдегид-ных компонентов значительно меньшим количеством ионных групп (слабые полиэлектролиты), а также связанной пространственной структурой имеющихся боковых цепей. По химическому строению суперпластификатор относится к полиэлектролитам - синтетическим, растворимым в воде поверхностно-активным цепным или сетчатым полимерам и сополимерам. Для приготовления высококачественных и самоуплотняющихся бетонов наиболее удобными являются полимерные суперпластификаторы на основе поликарбоксилатов и эфиров поликарбоксилатов, поскольку во время использования традиционных суперпластификаторов на основе нафталин - и меламинформальдегидных компонентов (смол) часто проявляются негативные стороны, связанные с высокой чувствительностью бетонов к передозировке пластификаторов, склонностью бетонных смесей к расслоению, а также блокирующим действием этих ПАВ на кинетику начального твердения цементных систем.
Сравнительными исследованиями суперпластификаторов различных типов установлено, что наибольшим водокупирубщим эффектом (25-40%) характеризуются
поликарбоксилаты. Учитывая структурные позиции, суперпластификаторы нового поколения отличаются от традиционных добавок (на основе лигносульфонатов и сульфонафталин- и сульфомеламинформальдегидных смол) типом и значительно меньшим количеством ионных групп (слабые полиэлектролиты), а также связанной пространственной структурой имеющихся боковых цепей. Введение поликарбоксилатных эфиров существенно влияет на раннее структурообразование порт-ландцементов. Так, 0,5-1,0 мас.% поликарбоксилатов оттягивает начало и конец схватывания на 40-60 и 70-90 мин соответственно. Характерно, что по порционному введению начало схватывания оттягивается до трех часов, при этом несколько уменьшается время между началом и концом схватывания.
Сравнительными исследованиями влияния суперпластификаторов на основе поликарбоксилатов (ПКС) и пластификаторов на основе модифицированных лигносульфонатов (ЛСТМ) на реологические свойства мелкозернистых бетонных смесей установлено, что введение 0,5 мас.% пластификатора ЛСТМ обеспечивает рост расплыва конуса со 170 лишь до 220 мм, в то время, как 0,5 мас.% суперпластификатора ПКС - до 270 мм, что позволяет получать высокопластичные смеси.
Следует отметить, что за повышение подвижности пластификатор ЛСТМ приводит к незначительному спаду прочности мелкозернистого бетона в отличие от суперпластификатора ПКС. За сохранение стандартного расплыва конуса (РК=106-115 мм) использования суперпластификатора ПКС дает возможность уменьшить водопотребность смеси на 25 % (В/Ц=0,45) и увеличить марочную прочность бетона на 40 %.
С учетом коллоидно-химических явлений синергизма и компатибильности в цементных системах для интенсифицирования твердения вяжущих при высокой подвижности цементно-песчаного раствора использованы комплексные модификаторы на основе поликар-боксилатов и ускорителей твердения. Так, введение комплексного модификатора, содержащего поликар-боксилаты и тиосульфаты и роданиды натрия, обеспечивает рост ранней прочности портландцементного камня в 1,5-2 раза по сравнению с портландцементным камнем с поликарбоксилатами. Комплексный модификатор обеспечивает увеличение подвижности цементно-песчаных растворов на 40 % за рост ранней прочности в 1,4-1,8 раза. Изменение подвижности цементно-пес-чаных растворов на основе модифицированных порт-ландцементов от РК=165 до РК=110 мм обеспечивается в течение 6 ч, тогда как без добавок - 4 часа. Порционное введение комплексных модификаторов обеспечивает дальнейшее увеличение подвижности цементных систем и рост времени их сохранения. Следовательно, вследствие синергизма действия комплексных модификаторов на основе поликарбоксилатов и высокорастворимых электролитов в составе портландцементных систем вследствие компатибильности обеспечивается получение суперпластифицированных вяжущих с ускоренной кинетикой набора прочности.
Методами физико-химического анализа установлено, что поверхностная активность поликарбоксилатов (9=^а^с), которая определяет их адсорбционную способность на границе раздела двух фаз, значительно выше по сравнению с известными ПАВ и зависит от особенностей их строения. Суперпластификаторы новой генерации отличаются от традиционных приложений типом и значительно меньшим количеством ионных групп
X X
о
го А
с.
X
го m
о
ю
2 О
м
CS
0
CS
in
01
О Ш
m x
<
m о x
X
(слабые полиэлектролиты), а также связанной пространственной структурой имеющихся боковых цепей. Адсорбируясь на поверхности цементных частиц, молекулы поликарбоксилатов образуют мономолекулярный слой толщиной около 16 нм, что в 3 раза больше, чем для сульфонафталинформальдегидов. Гидрофобные длинные разветвленные цепи поликарбоксилатов образуют двумерную коллоидную водопроницаемую пленку, дефлокулируя раствор и обеспечивая реализацию структурно-механического эффекта стабилизации порт-ландцементной системы. Следовательно, увеличение подвижности цементных систем при использовании по-ликарбоксилатов достигается за счет уменьшения величины избыточной межфазной энергии и дефлокуляции цементных зерен.
Исследование технологических свойств бетонных смесей на основе обычного и модифицированного порт-ландцементов свидетельствует о том, что бетонные смеси с комплексным модификатором характеризуются маркой подвижности П5 и повышенной способностью к сохранению подвижности (рис. 1). Так, подвижность бетонной смеси с комплексным модификатором сохраняется в течение 1 ч без изменения марки подвижности, через 2 ч подвижность бетонной смеси меняется от Р5 до Р4, в то время, как без добавок подвижность бетонной смеси через 1 ч уже составляла 8 см. Следовательно, при одинаковом времени приготовления и транспортировки бетонной смеси время ее укладки значительно больше, чем бетонной смеси без добавок.
бй (В/Ц=0,М1 0,6 мае.« С-Э 1,0 мас.%ТЖС 1,5 ыкМ КМ (ВЩ=0.44) (ВЩ=0.42) (ВЧИНО) Тип и нпшт добавки
Рисунок 1. Влияние химических добавок на подвижность бетонной смеси
3 7 35
Рисунок 2. Влияние химических модификаторов на прочность бетона
Результаты испытаний тяжелого бетона свидетельствуют о том (рис. 2), что использование комплексных модификаторов обеспечивает рост ранней прочности бетона почти в 2 раза и возможность получения бетона класса В30 вместо В25. Следует отметить, что прочность бетона на портландцементе с комплексным модификатором на основе поликарбоксилатов в 1,3 раза выше, чем для бетона с суперпластификатором С-3.
Введение в бетонную смесь комплексного модификатора (КМ) на основе поликарбоксилатов и ускорителей твердения - тиосульфата и роданида натрия - обеспечивает уменьшение водоцементного отношения и сокращение расхода цемента без снижения прочности бетона.
Следовательно, использование комплексных модификаторов на основе поликарбоксилатов обеспечивает получение высокоподвижных бетонных смесей с длительным временем сохранения и высококачественных бетонов заданных классов, а сохранение постоянных значений подвижности бетонной смеси и прочности бетона достигается за счет сокращенного расхода цемента.
Регулируя соотношение стерического фактора и анионной активности поликарбоксилатов в комплексе с электролитами, создается возможность разработки целой гаммы специализированных высокофункциональных бетонов с гиперпластификаторами нового поколения на основе поликарбоксилатов и ускорителей твердения. При этом использование оптимальных количеств компонентов комплексных модификаторов позволяет за счет существенного снижения водопотребления получить высокотехнологичные и литые бетонные смеси с длительным временем сохранения удобоукладываемо-сти, что обеспечивает получение бетонов с повышенной ранней и марочной прочностью, с высокими эксплуатационными свойствами, долговечностью, низким коэффициентом диффузии и истираемостью, надежными защитными свойствами по отношению к стальной арматуре, высокой химической стойкостью.
Литература
1. Ерошкина Н.А., Коровкин М.О., Лавров И.Ю. Методы снижения усадки геополимерного бетона // Образование и наука в современном мире. Инновации. 2020. № 2 (27). С. 146-152.
2. Ерошкина Н.А., Коровкин М.О., Лавров И.Ю. Перспективы применения геополимерных бетонов в качестве коррозионностойкой альтернативы портландце-ментного бетона // E-Scio. 2019. № 12 (39). С. 469-475.
3. Ерошкина Н.А., Коровкин М.О., Саденко С.М., Кирьянова А.А. Влияние состава геополимерного вяжущего на основе отсева дробления гранита на свойства мелкозернистого бетона // Вестник ПГУАС: строительство, наука и образование. 2020. № 2 (11). С. 27-33.
4. Ерошкина Н.А., Чамурлиев М.Ю., Коровкин М.О. Влияние измельченных отходов сноса зданий на прочность геополимерного бетона // Ресурсоэнергоэффек-тивные технологии в строительном комплексе региона. 2019. № 11. С. 209-213.
5. Ерошкина Н.А., Чамурлиев М.Ю., Коровкин М.О. Сернокислотная коррозия геополимерных бетонов с минеральными добавками на основе отходов // Транспортные сооружения. 2019. Т. 6. № 3. С. 25.
6. Кружилин С.Н., Баранова Т.Ю. Принципы современных подходов к лесорастительному районированию, типам леса и условиям произрастания // Наука. Мысль: электронный периодический журнал. 2017. Т. 7. № 7. С. 29-34.
7. Матченко Н.А., Ламов И.В., Гончарова М.А., Дедяев Г.С. О влиянии мелкозернистых отходов промышленности на физико-механические свойства геополимерных бетонов // Новое слово в науке: перспективы развития. 2016. № 4-1 (10). С. 222-224.
8. Матченко Н.А., Ламов И.В., Дедяев Г.С. Основные аспекты влияния активации щелочами на свойства геополимерных бетонов // Новое слово в науке: перспективы развития. 2016. № 4-1 (10). С. 225-226.
9. Сабанин П.В. К вопросу категорирования объектов топливно-энергетического комплекса // Наука. Мысль: электронный периодический журнал. 2017. Т. 7. № 6. С. 102-105.
10. Смирнов Н.А., Сегаев И.Н. Исследование свойств геополимерного бетона с целью применения его в строительстве // Аллея науки. 2018. Т. 2. № 4 (20). С. 173176.
Formation of the structure of laying geopolymer concrete Suvorova A.A.
Russian State Agrarian University - Moscow Agricultural Academy named
after K.A. Timiryazev JEL classification: L61, L74, R53
In modern conditions, there is an urgent need to obtain high-performance concretes of a new generation (High Performance Concrete, HPC), which include high-strength concretes (High-Strength Concrete, HSC), fiber-reinforced concrete, concretes using reactive powders, self-compacting concretes (Self-Compacting Concrete, SCC ). The basis for such modern solutions is the production of high-tech and easy-to-apply concrete mixtures, which ultimately ensure the production of high-strength composites with increased durability. Self-compacting concretes (SCC) are characterized by their ability to tightly fill forms or formwork, as well as to independently separate air and thicken under their own weight without segregating the constituent parts. Such concretes have found application as high-strength concretes in the production of strained liquid tanks during the construction of bridges and tunnels; free-flowing non-vibration concrete for the manufacture of large massifs, during the concreting of prefabricated tanks at treatment facilities, for precast concrete and monolithic construction. Keywords: Concrete, polymer, laying, structure, superplasticizer, formation.
References
1. Eroshkina N.A., Korovkin M.O., Lavrov I.Yu. Methods for reducing the
shrinkage of geopolymer concrete // Education and Science in the Modern World. Innovation. 2020. No. 2 (27). S. 146-152.
2. Eroshkina N.A., Korovkin M.O., Lavrov I.Yu. Prospects for the use of
geopolymer concretes as a corrosion-resistant alternative to Portland cement concrete // E-Scio. 2019. No. 12 (39). S. 469-475.
3. Eroshkina N.A., Korovkin M.O., Sadenko S.M., Kiryanova A.A. Influence of
the composition of the geopolymer binder based on the screening of crushing of granite on the properties of fine-grained concrete // Bulletin of PGUAS: construction, science and education. 2020. No. 2 (11). S. 2733.
4. Eroshkina N.A., Chamurliev M.Yu., Korovkin M.O. Influence of crushed
waste of demolition of buildings on the strength of geopolymer concrete // Resource-energy efficient technologies in the construction complex of the region. 2019.No. 11.P. 209-213.
5. Eroshkina N.A., Chamurliev M.Yu., Korovkin M.O. Sulfuric acid corrosion
of geopolymer concretes with mineral additives based on waste // Transport structures. 2019.Vol. 6.No. 3.P. 25.
6. Kruzhilin S.N., Baranova T.Yu. Principles of modern approaches to forest
zoning, forest types and growing conditions // Science. Thought: electronic periodical journal. 2017.Vol. 7.No. 7.P. 29-34.
7. Matchenko N.A., Lamov I.V., Goncharova M.A., Dedyaev G.S. On the
influence of fine-grained industrial waste on the physical and mechanical properties of geopolymer concretes // New word in science: development prospects. 2016. No. 4-1 (10). S. 222-224.
8. Matchenko N.A., Lamov I.V., Dedyaev G.S. The main aspects of the
influence of alkali activation on the properties of geopolymer concretes // New word in science: development prospects. 2016. No. 4-1 (10). S. 225226.
9. Sabanin P.V. On the issue of categorizing objects of the fuel and energy
complex // Science. Thought: electronic periodical journal. 2017.Vol. 7.No. 6.P. 102-105.
10. Smirnov N.A., Segaev I.N. Investigation of the properties of geopolymer concrete for the purpose of its application in construction // Alley of Science. 2018.Vol. 2.No. 4 (20). S. 173-176.
X X
о
го А
с.
X
го m
о
ю
2 О
to
