Формирование системы планирования и организации улучшений производственных процессов в ООО «СУЭК-Хакасия» Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

--© А.Б. Килин, В.А. Азев,

Г.Н. Шаповаленко, С.Н. Радионов, 2014

УДК 65:338.242

А.Б. Килин, В.А. Азев, Г.Н. Шаповаленко, С.Н. Радионов

ФОРМИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ПЛАНИРОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ УЛУЧШЕНИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В ООО «СУЭК-ХАКАСИЯ»

Представлены подход к формированию системы планирования, организации улучшений производственных процесс и опыт практического ее освоения. Разработана временная методика планирования и организации улучшений: общие положения, порядок составления плана улучшений, мониторинга хода выполнения плана улучшений, учета результатов выполнения плана улучшений, оценки результатов улучшений. Представлены: схема планирования, организации улучшений на участке (в цехе), примеры оформления личных обязательств, заполнения экрана оценки текущей деятельности на участке, шкала оценки риска травмирования персонала, шкала оценки решений, направленных на повышение эффективности производства, отчета о выполнении плана реализации улучшений производства, расчета премии работников горнотранспортного цеха за результаты реализации улучшений производства.

Ключевые слова: система, планирование, организация, методика, учет, обязательство, риск, травмирование, безопасность, премия.

Недостаточный темп повышения эффективности и безопасности производства в ООО «СУЭК-Хакасия», низкий уровень вовлеченности персонала в этот процесс обусловили необходимость повышения ответственности каждого работника за планирование и реализацию улучшений на производстве.

Инструментом повышения ответственности работников является методика планирования и организации улучшений.

Временная методика планирования и организации улучшений в ООО «СУЭК-Хакасия»

1. Общие положения:

1.1. Настоящая методика определяет ответственность работников за планирование и реализацию улучшений на производстве.

1.2. В эксперименте участвуют следующие работники:

• начальник, зам.начальника участка (основного, вспомогательного);

• начальник (старший) смены ГТЦ (горнотранспортный цех);

• (горный) мастер (старший) участка (основного, вспомогательного);

• (электро) механик (старший) участка (основного, вспомогательного).

1.3. С целью повышения ответственности персонала за качество управления производством, достижение требуемой динамики повышения эффективности и безопасности премирование работников осуществляется как за поддержание текущего состояния производства в своей зоне ответственности в соответствии со всеми существующими требованиями, так и за планирование и реализацию улучшений.

1.4. Премирование производится из средств фонда оплаты труда в пределах утвержденного годового бюджета.

2. Составление плана улучшений

План улучшений на участках (в цехах, подразделениях) производственной единицы (ПЕ) составляется ежемесячно начальником участка с привлечением всех линейных инженерно-технических работников, участвующих в эксперименте (п.1.2). План согласуется с главным инженером ПЕ и утверждается директором. Каждое планируемое улучшение может быть личной инициативой работника либо доверяется ему руководителем.

3. Мониторинг хола выполнения плана улучшений

Текущее выполнение запланированных улучшений фиксируется еженедельно. Формы фиксации в разных подразделениях могут различаться.

4. Учет результатов выполнения плана улучшений

Выполнение работником плана улучшений производства на

участке (цехе, подразделении, службе) в текущем месяце предусматривает реализацию согласованных мероприятий по следующим направлениям:

• Безопасность - улучшения, снижающие конкретные риски травмирования работников или аварии на производстве в своей зоне ответственности;

• Эффективность - улучшения, повышающие эффективность конкретного процесса, операции, производитель-

ность персонала, облегчающие труд, повышающие качество производимой операции, снижающие непроизводительные затраты времени и материальных ресурсов.

5. Оценка результатов улучшений:

5.1. По итогам текущего месяца проводится подведение итогов реализации улучшений каждым работником.

5.2. Премия в размере 40 % от должностного оклада (со всеми доплатами и надбавками) начисляется работнику двумя независимыми частями (рис. 1):

• 20 % - за выполнение производственного задания в соответствии с плановыми показателями, при работе без нарушений ТБ и ОТ в своей зоне ответственности;

• 20 % - за своевременное и качественное выполнение личного плана улучшений на участке (в цехе, подразделении, службе) в текущем месяце.

5.3. Решение о начислении каждой части премии принимается по отдельности. Премия за реализацию согласованных улучшений может начисляться даже в случае невыполнения производственных объемов, при условии отсутствия нарушений требований безопасности в зоне ответственности работника. В случае травмирования персонала в зоне ответственности работника премия не начисляется совсем.

Ежемесячная премия по результатам работы - 40%

Премия - 20% За выполнение производственных объемов в соответствии с плановыми показателями, при работе без нарушений ТБ и ОТ в своей зоне ответственности Премия - 20% За согласованные улучшения производства

Премия - 10% улучшения в области безопасности Премия - 10% улучшения в области эффективности

Рис. 1. Схема определения размера премии работника

5.4. Решение о размере начисления премии принимается директором ПЕ по представлению главного инженера ПЕ и под контролем заместителя исполнительного директора ООО «СУЭК-Хакасия» — технического директора и заместителя исполнительного директора ООО «СУЭК-Хакасия» по экономике и финансам — финансового директора.

5.5. Для повышения заинтересованности работников в развитии участка (цеха, службы, подразделения) на основе его собственных улучшений предусматривается квартальное премирование по итогам проведения соревнований по предложенным улучшениям с выплатой премий (бонусной части) за результаты реализации в истекшем квартале.

5.6. Размер премии определяется комиссионно. Решение о размере бонусной части премии принимается директором ПЕ по представлению главного инженера предприятия и по согласованию с заместителем исполнительного директора ООО «СУЭК-Хакасия» — технического директора и заместителем исполнительного директора ООО «СУ-ЭК-Хакасия» по экономике и финансам — финансового директора.

С целью освоения и последующего применения этого инструмента в ООО «СУЭК-Хакасия» с 01.06.2013 г. проводится эксперимент по ежемесячному планированию и реализации улучшений. Месячный план улучшений, определяющий ответственность каждого работника в соответствии с разработанной временной методикой, обязателен для всех ПЕ, участков (цехов, подразделений).

В целом схема планирования и организации улучшений на участке (в цехе) представлена на рисунке 2.

План улучшений на участке, в цехе участка (и предприятия в целом) формируется непосредственно из личных планов персонала участка. Пример оформления личных обязательств приведен на рис. 3.

Для визуализации учета результатов деятельности по улучшению производственных процессов на каждом участке был разработан экран оценки текущей деятельности. В этом экране помимо текущих результатов каждого ИТР на участке фиксируются реализованные улучшения. Пример заполнения экрана оценки приведен на рис. 4.

Дополнение должностных инструкций персонала обязанностью обеспечивать

непрерывный процесс улучшений в зонах ответственности руководителей

Реестр рисков участка

Обсуждение и согласование

новых возможностей улучшения производства

Анализ причин отклонений от

стандарта в текущем месяце

Контроль и анализ реализации улучшений и выполнения стандарта**

- воспроизводственная деятельность

- деятельность по непрерывному улучшению производства

Реестр резервов участка

Пополняемый перечень недостатков, недочетов, не стандартизированных операций, не позволяющих повышать:

Безопасность производства

Эффективность производства

Мероприятия и решения по недопущению внеплановых и сверхнормативных простоев оборудования, потерь времени персонала, нарушений требований ТБ и ОТ

Выполнение производственного плана для участка в текущем месяце

Стандарт технологии и организации производственных процессов и операций на участке (в цехе)

Фиксация произведенных 1 улучшений

Премия N% за выполнение производственного плана участка (цеха) Премия М% за реализацию улучшений на производстве

Ежемесячная премия N+M%

Квартальный бонус Х%, по результатам соревнований*

Планируемые показатели производственного процесса для участка (цеха) на текущий месяц

План участка (цеха) по улучшению производства в текущем месяце

Произвол стве нный план участка (цеха) на текущий месяц

Принятие решений по выполнению плана и выдача нарядов на их выполнение

Выполнение плана участка (цеха) по улучшениям в текущем месяце

Личный план улучшений для каждого ИТР участка (цеха)

Выполнение

каждым ИТР участка (цеха) своего

плана улучшений на текущий месяц

* Выбор победителя соревнований осуществляется по результатам оценки улучшений по методике «Социально-экономической оценки эффективности разрабатываемых и реализуемых программ развития»

* Контроль и анализ производится согласно «Регламенту цикличного проведения оценки резервов» и «Методике оценки резервов на участке, в ПЕ и РПО в целом»

Рис. 2. Схема планирования, организации улучшений на участке (в цехе) в ООО «СУЭК-Хакасия»

о суэк

ОБЩЕСТВО СОМИЧЕЮЮЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ■СУЭК-ЫКАСИЯч

Личные обязательства горного мастера по устраненню нарушений требовании безопасности до конца 2013 года

Уг "'■Я №п. реооБанянн юрматнвнын [окуиект Содержания группы нарушений (реестр рисков) Задачи по устранению (снижению) причин возникновения риска Требу е мый ресурс Ожидаемый результат Сроки исполнена я Отметка о выполнении

1 1 1"! г1 Неприменение, отсутствие или ненадлежащее состояние ша 1 Обеспечить ежесменный ШЩЯЖзЯ хранением и применением СИЗ. 2Ш-т Исключение случаев неприменения ££££ о, в течении контрольно

ШШШ& СИЗ на участке ект яшщшшсиз СО] марта

2 1 Г 1 3 1 \ \ Отсутствие или ненадлежащее содержание знаков управления движением технологического транспорта 1 Ежесменно обеспечить наличие знаков на рабочих местах технологического транспорта компле кт знаков. юереждения технологического транспорта чри столкновении или /бруштии. СО] марта

ответственность за сохранность знаков наотвале и рабочей птощадке работа с персона лом Снижение случаев несанкционированного размещения углесодержащей горной масса на очагах эндогенных пожаров о, в течетщ контрольно --: период

Начальник УОГР«ДК»

_ Гончаров АЛ.

Горный мастер У ОГР ДК_

Рис. 3. Пример оформления личных обязательств

ЭКРАН ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТНИКОВ ГОРНО-ТРАНСПОРТНОГО ЦЕХА

КАТЕГОРИЯ критерии оценки деятельности ПопеляевА.|Л Козырский С С Головенко А.Н. Мыте нин ГЛ& Казаков ЕГ. Тимофеев ЕС

Начальник т/к Ст.масгсрАРМ Начальник стены Начальник смены Начальник смены Начальник смены

неделя о 5 неделя о 5 неделя □ £ неделя 1 Итог 1 неделя 1 Итог 1 неделя | Итог |

II III IV 1 II III IV 1 III IV 1 II II IV 1 II III IV 1 II III IV

БЕЗОПАСНОСТЬ о г- а т Качество выдачи наряда Отсутствие нард; мэ устрннекие эафиксирэтниьк нарушений 10% 1 5 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1

Отечет те сотковнт и ^ТЕртзденФ подписей втраде) 10% 0 1 3 4 1 1 2 1 1 1 1 2 1 2 1 4

«пи! 10% 3 3 0 1 1 2 2 4 1 2 3 0

а см Состояние рабочих мест Отсугсстте пронодовиавгрэмоладение (крупно вбприг ные агрегат ы и пр.) 7% 0 1 1 0 0 1 1 1 1

Ч игтотв и по рпдо к( про л иш двсе л и риз пит п] 7% 1 5 6 1 2 1 4 1 1 1 1 4 1 2 1 4 2 1 1 4 1 1 2 4

Ис притьш н стандартный иеструменг 7% 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1

^ а см Дисциплина труда Курение анеу:твютенны* местах ^у 1 4 5 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 3

Сред:тт защиты, нестандарт ют . .. спецодежда 0 0 2 2 4 1 3 4 3 1 1 5 2 2 4 2 1 1 4

Нессбл«зд=ние трурршго рлгор^™ ^гу^ 1 3 4 1 1 2 2 2 4 4 4 2 1 3 3 1 4

Нврушениесроьоц не выполнение писыленнык и устных ри: го ранении -' 0 1 1 1 1 4 1 1 2 1 5 1 2 2 1 6 2 2 2 1 7 2 2 1 2 7

ЭФФЕКТИВНОСТЬ | сп ^ 1-П Использование оборудования и персонала Неяффеи-итое исполнютние пропмны* вптжюстей 4% 0 0 0 1 1 0 2 1 3

П ре:+:де ч15 мный с ю д т рвне по ргв с 2 2 0 3 2 5 2 1 3 2 2 4 1 1

при р; р.снте оЪорудошнич ^' - 1 5 6 4 1 5 2 2 1 5 2 2 4 2 2 1 5 3 1 1 5

Несоблюдение !|вфига10 и ремонте ^ 0 2 2 1 5 0 0 0 0

^ 1-п Себестоимость Выпус к ю п иниго т рвНС по ргв с 1-й п: р мет ичностяни в гид рос исте ме и 5% системе оивпадеигаДВ: 1 1 1 3 4 2 2 1 5 1 3 1 5 2 1 3 2 1 3 6

□ваш ин (дате ние, несоотЕтегте дорог 5% у=лсгияиэк: га ртвции ш ин) 1 3 4 2 2 4 1 1 2 2 2 4 1 1 2 4 1 1 1 3

0 1 1 0 0 0 0

Н алж ие предложений по улуч шению производственных процессов (1 -да, 0 - нет) * 0 0 0 0 0 0

Размер премии по итогам работы за месяц О 19,4 О 15,3 19,3 16,4 □ 21,3 17,9

Рис. 4. Пример заполнения экрана оценки текущей деятельности на участке

Разработанный подход по учету результатов каждого ИТР в текущем месяце позволяет повысить ответственность и профессионализм работников благодаря:

• персональной оценке профессионализма работников;

• обоснованной величине премии для каждого руководителя и специалиста;

• контролю и фиксации производственных упущений работников.

Оценку разрабатываемых планов улучшений производственных процессов, в части повышения безопасности, было решено производить по устранённым рискам травмирования персонала (табл. 2, 3).

Оценка разрабатываемых планов улучшений производственных процессов, в части повышения эффективности, осуществляется по условиям, представленных в табл. 4, 5.

Таблица 2

Шкала оценки риска травмирования персонала

Уровень риска травмирования

Характеристика уровня

Низкий

Приемлемый

Очень высокий

Чрезвычайно высокий (критический)

Риск травмирования есть, но он незначительный, держу под контролем, заниматься его устранением не буду

Риск травмирования приемлемый, держу под контролем, буду заниматься его снижением в плановом порядке

Риск травмирования неприемлемо высокий, но я могу удержать ситуацию под контролем, буду понижать риск, поскольку все необходимые для этого ресурсы имеются. Работы проводятся по наряд-допуску

Риск травмирования неприемлемо высокий - у меня нет шансов удержать ситуацию под контролем, работы необходимо остановить до подготовки мер, обеспечивающих нормализацию риска. Работы проводятся по специальному орг. плану

Таблица 3

Шкала оценки тяжести последствий травмы и вероятности ее возникновения

Вероятность негативного события

Практически неизбежно 1 о о 100 500 2 000 5 000 20 000 50 000 100 000

Весьма вероятно 5 О 50 250 1 000 2 500 10 000 25 000 50 000

Маловероятно 1 СП 15 75 300 750 3 000 7 500 15 000

Крайне маловероятно СП 5 25 100 500 1 000 2 500 5 000

Практически исключено 1 1 5 20 50 200 500 1 000

Микротравма (нет 1 больничного листа) Легкая травма 5 (б/л до 5-ти дней) 20 в) а це вм сяц рав ес тр ме к * ня 3- до ед рл О < (б Тяжелая травма ° 2 Смертельная травма 0 Групповой несчаст- 0 ный случай о Резонансная авария 1 с большим количест- § вом жертв

Тяжесть негативного события

Таблица 4

Шкала оценки улучшений производства в области эффективности

Уровень эффективности улучшения Характеристика уровня

Низкий Преимущественно локальные улучшения на основе приведения процессов (операций) в соответствие с имеющейся документацией. Наведение чистоты и порядка на рабочих местах, улучшения обязательные по должностным инструкциям

Средний Разработка и внедрение регламентирующих документов, изготовление и внедрение приспособлений, использование эффективных приемов и способов труда, оптимизация существующих процессов и операций

Высокий Системные улучшения высокой эффективности, приводящие к изменению устоявшегося порядка, культуры производства. Исключение непроизводительных затрат времени, совершенствование технологии и организации работ

Таблица 5

Шкала оценки решений, направленных на повышение эффективности производства

Количество

охваченных рабочих мест (единиц оборудования)

Большая часть рабочих мест (оборудования) 10 10 50 100 500 1000

участка

Несколько рабочих мест 5 (группа оборудования) 5 25 50 250 500

Одно рабочее место, ^ (единица оборудования) 1 5 25 50 100

Балл 1 5 10 50 100

Повышение оцениваемого показателя относительно фактических значений: до 5% | 5-20% | 20-50% \ 50-100% \ более 100% Эффект от улучшения

Следует учитывать - улучшения планируются таким образом, чтобы при повышении эффективности повышалась безопасность и при повышении безопасности повышалась эффективность.

Пример плана улучшений и его оценки по повышению уровня безопасности представлен в табл. 6, по повышению эффективности в табл. 7. Пример отчета о выполнении плана реализации улучшений производства представлен в табл. 8.

Таблица б

План улучшений в горнотранспортном цехе по повышению безопасности производства на август 2013 г.

№ п/п Риск Значение риска, баллы Ответственный за мероприятие Мероприятие по снижению риска

До реализации мероприятия После реализации мероприятия

1 Виброболезнь 1000 (очень высокий) 300 (приемлемый) Начальник ЕТЦ Довести уровень вибрации на автосамосвалах ТЕРЕКС и БелАЗ №№ 91 (117), 83 (120), 80 (122), 84 (115), 96 (117), 81 (115), 82, 106 (134), 108 (115), 112 (121), 202 (116) до ПДУ в соответствии с требованиями СН 2.2.4/2.1.8.566-96 (107 дБ)

2 Травмирование ступицей заднего моста при ремонте автосамосвала "ТЕРЕКС" 2500 (чрезвычайно высокий) 750 (приемлемый) Замначальника ЕТЦ Разработать технологическую карту с отражением рисков травмирования при замене уплотнений задних тормозов автосамосвала "ТЕРЕКС"

3 Травмирование работников вследствие падения автосамосвала с подставки 2500 (чрезвычайно высокий) 750 (приемлемый) Нач. техколонны ЕТЦ Провести выбраковку неисправных подставок. Обеспечить автомобили необходимым количеством исправных подставок

4 Травмирование персонала вследствие падения на него колеса автосамосвала 10000 (чрезвычайно высокий) 7500 (очень высокий) Ст. нач. смены т/к ЕТЦ Разработать технологическую карту с отражением рисков травмирования при монтаже, демонтаже колес автосамосвала БелАЭ-75306

5 Травмирование при падении с площадки моторного отсека 250 (очень высокий) 25 ("низкий) Нач. смены т/к ЕТЦ В целях исключения риска падения водителей с палубы самосвала исключить проход на АКПП при поднятом кузове произвести модернизацию ограждения на автосамосвалах ТЕЯЕХ

6 Возникновение и развитие опасной производственной ситуации с возможным травмированием персонала из-за невозможности своевременного сообщения об аварийной обстановке 25000 (чрезвычайно высокий) 2500 ("низкий) Нач. смены т/к ЕТЦ Проверить работу средства связи на всех автосамосвалах, устранить выявленные неисправности

7 Травмирование работников при возгорании оборудования 2500 (чрезвычайно высокий) 500 (приемлемый) Нач. смены т/к ЕТЦ Произвести проверьсу технического состояния, а также и средств пожаротушения на всех автосамосвалах и спецавтомобилях, привести их в соответствие нормам и правилам

8 Наезд на работника автосамосвалом 10000 (чрезвычайно высокий) 750 (приемлемый) Нач. смены т/к ЕТЦ Обеспечить наличие исправных противооткатных упоров на всех автосамосвалах

9 Травмирование персонала при падении с высоты из-за использования нестандартных лестниц 2500 (чрезвычайно высокий) 750 (приемлемый) Ст. мастер АРМ Провести выбраковку самодельных и неисправных лестниц и подставок. Обеспечить ремонтный персонал исправными лестницами и подставками

10 Травмирование при падении груза из-за обрыва строп 2500 ("критический) 750 (чрезвычайно высокий) Ст. электромеханик АРМ Провести ревизию грузоподъемных строп, заменить поврежденные. Организовать проверку исправности строп перед каждым использованием

11 Получение персоналом электротравмы при касании разъемов и пускателей из-за отсутствия соответствующих надписей 1000 (очень высокий) 300 (приемлемый) Мастер ТО АРМ Нанести надписи на разъемах и пускателях о включаемых установках и напряжении в сети

Итого: 59750 14875

Таблица 7

План улучшений в горнотранспортном цехе по повышению эффективности производства на август 2013 г.

№ п/п Улучшение Уровень эффективности Ответственный за мероприятие Описание улучшения эффективности производства

1 Организация передвижного пункта подкачки колёс в районе Западной въездной траншеи Высокий (снижение холостых пробегов 1000 -1200 км по парку в целом, экономия дизтоплива до 5000 литров в месяц) Начальник ГТЦ Подготовка заявки на необходимые МТР, согласование места дислокации и электроснабжения пункта. Обеспечение транспортом для организации монтажных и пуско-наладочных работ

Замначальника ГТЦ Подготовка контейнера, комплектование, оборудование в контейнере помещения для установки компрессора, установка освещения внутри и снаружи

Нач. техколонны ГТЦ Подготовка и согласование Регламента о порядке проведения работ по подкачке колёс большегрузных автосамосвалов, ознакомление водителей с Регламентом

Ст мастер АРМ Разработка безопасной и удобной конструкции эстакады для обслуживания автосамосвала, её изготовление и монтаж

Ст.нач смены т/к ГТЦ Подготовка дополнения к Инструкции по охране труда для водителей автосамосвалов при подкачке колёс и продувке воздушных фильтров на стационарном пункте в карьере

2 Совершенствования процесса проведения ТО а/с БелАЗ-75306 Высокий Мастер ТО АРМ Для исключения времени на остывание двигателя при замене масла в ДВС (один час) при проведении ТО организовать механизацию процесса слива отработанного масла из картеров ДВС автомобилей на посту ТО. 1 час на 1 ТО. Снижение простоя на ТО по парку - 60-66 маш.часов в месяц

3 Улучшение процесса вывода отходов с ОФ Средний Нач смены т/к ГТЦ Снизить простои автосамосвалов на бункере отходов ОФ на 15% путем оперативной подстановки автосамосвалов, находящихся на перевозке угля на обогатительную фабрику

4 Улучшения процесса разгрузки а/с на ОФ Низкий Нач смены т/к ГТЦ Снизить простои при разгрузке автосамосвалов на ОФ на 5% за счёт оснащение пункта отметки автосамосвалов на ОФ радиостанцией. Разработать и опробовать необходимый регламент

5 Улучшение процесса монтажа и демонтажа колес Средний Нач смены т/к ГТЦ Обустройство площадок для монтажа демонтажа колес в летнее и зимнее время. Изготовление необходимых приспособлений и инструмента. Ожидаемый результат снижение потерь времени при замене колес на 10-15%

Нач смены т/к ГТЦ

Таблица 8

Отчет о выполнении плана реализации улучшений на август 2013 года в горнотранспортном цехе в части повышения эффективности производства

Должность Направление улучшения безопасное™ производственно») процесса

План Отчёт

Начальник участка Обеспечить горного мастера дополнительным оперативным журналом лля изменения ьыдачн наряда на рабочем месте. Своевременная корректировка наряда с целью введения дополнительных мер безопасное'! и и предупреждения развития риска. | - Выполнено 80% (не осуществляется контроль за р.етеяием документа)

Зам. начальника участка Разработать план график с указанием приоритетности контроля рабочих мест

Ш1 1 У-шнтН 1 Выполнено 80% (нет результатов контпиля!

Разработанные и скорректированные планы улучшений обсуждаются на совещаниях с первыми руководителями предприятия. Количественная оценка улучшений по повышению уровня безопасности и эффективности производства и соответствующая премия определяются коллегиально. Пример распределения премии за улучшения представлен в табл. 8.

Таблица 8

Расчет премии работников горнотранспортного цеха «Разреза Черногорский» за результаты реализации улучшений на производстве

Должность Август Сентябрь

Выполнение плана мероприятий, % Размер премии по результатам работы,% Выполнение плана мероприятий, % Размер премии по результатам работы, %

тЭ* тБ* тэ тб тэ тб тэ тб

Начальник ГТЦ 100 60 7,5 4,5 100 40 7,5 3,0

Зам. начальника ГТЦ 100 50 7,5 3,75 0 0 0 0

Нач. техко-лонны ГТЦ 100 50 7,5 3,75 100 0 7,5 0

Ст. нач. смены т/к ГТЦ 70 50 5,25 3,75 30 0 2,25 0

Нач. смены т/к ГТЦ 100 50 7,5 3,75 60 0 4,5 0

Нач. смены т/к ГТЦ 0 50 0 3,75 0 0 0 0

Нач. смены т/к ГТЦ 50 50 3,75 3,75 0 0 0 0

Нач. смены т/к ГТЦ 50 50 3,75 3,75 Отпуск

Ст. мастер АРМ 50 50 3,75 3,75 0 0 0 0

Мастер ТО АРМ 50 50 3,75 3,75 50 0 3,75 0

Ст. электромеханик АРМ Отпуск 100 0 7,5 0

* |Э(Б) - улучшения в области повышения эффективности (безопасности) производства.

Представленный подход к формированию системы планирования, организации улучшений производственных процесс и опыт практического ее освоения позволили уже на раннем этапе получить значимый результат как по повышению безопасности, так и по повышению эффективности работы. Главным результатом является улучшение отношения работников предприятий к процессу совершенствования производства. На данном этапе осуществляется детальный анализ результатов освоения этой системы для принятия обоснованных решений по ее совершенствованию, гттез

КОРОТКО ОБ АВТОРАХ -

Килин Алексей Богданович - кандидат технических наук, исполнительный директор ООО «СУЭК-Хакасия»,

Азев Владимир Александрович - кандидат технических наук, заместитель исполнительного директора - технический директор ООО «СУЭК-Хакасия», Шаповаленко Геннадий Николаевич - кандидат технических наук, директор разреза «Черногорский» ООО «СУЭК-Хакасия»,

Радионов Сергей Николаевич - главный инженер разреза «Черногорский» ООО «СУЭК-Хакасия», RadionovSN@suek.ru

UDC 65: 338.242

FORMATION OF THE PRODUCTION PROCESS IMPROVEMENT PLANNING AND ORGANIZATION SYSTEM IN SUEK-KHAKASSIA LLC

Kilin Aleksey Bogdanovich, Candidate of Engineering Sciences, Executive Director, SUEK-Khakassia LLC

Azev Vladimir Aleksandrovich, Candidate of Engineering Sciences, Deputy Executive Director—Technical Director, SUEK-Khakassia LLC,

Shapovalenko Gennady Nikolaevich, Candidate of Engineering Sciences, Director, Cher-nogorsk Open Pit Mine JSC, SUEK-Khakassia LLC,

Radionov Sergey Nikolaevich, Chief Engineer, Chernogorsk Open Pit Mine JSC, SUEK-Khakassia LLC, RadionovSN@suek.ru

The article presents the approach to formation of the production process improvement planning and organization system and its implementation experience. A temporal procedure is developed for planning and organization of improvements: general provisions, order of improvement planning, improvement plan implementation monitoring, evaluation of improvement results. The authors describe the scheme of planning and organization of improvements for a workpost (workshop), examples of presentation of personal obligations, fill-in of day-to-day workpost operation evaluation window, personnel injury risk evaluation scale, scale of assessment of the decisions on the production efficiency enhancement, report on the production improvement plan implementation, calculation of mining-and-transportation workshop personnel bonuses for the production improvement implementation.

Key words: system, planning, organization, procedure, record maintenance, obligation, risk, traumatizing, safety, bonus.