CC BY
22
качество и безопасность
УДК 004:005:005.6:637.5(045)
DOI 10.24411/0235-2486-2020-10029
Формирование системы менеджмента безопасности с использованием цифровых технологий при производстве аналоговых мясных полуфабрикатов
А.А. Макарова*, аспирант
московский государственный институт физической культуры, спорта и туризма имени Ю.А. сенкевича О.В. Пасько, д-р техн. наук, профессор российский университет дружбы народов, москва
Дата поступления в редакцию 19.12.2019 Дата принятия в печать 27.03.2020
* Anuta.jolly@mail.ru © Макарова А.А., Пасько О.В., 2020
Реферат
Безопасность пищевой продукции является приоритетной задачей для предприятий индустрии питания и пищевой промышленности в силу потенциального прямого воздействия на здоровье потребителей. Цифровые технологии позволят решить вопросы прогнозирования безопасности и подлинности пищевых продуктов путем обработки данных, полученных из различных источников, для обеспечения здоровья потребителей и минимизации экономических потерь. Создание интегрированных информационных систем на основе методологии ХАССП является актуальным для пищевой промышленности и предприятий индустрии питания. При идентификации и анализе технологических рисков были рассмотрены все возможные виды угроз. В качестве источников опасности проанализированы входящее сырье и его хранение на складе, инфраструктура и производственная среда, оборудование и инвентарь, персонал, вода, воздух, технологический процесс производства аналоговых мясных полуфабрикатов, включая хранение. Для постоянного контроля и выборочных проверок температуры и влажности предлагается использовать систему мониторинга данных с применением WiFi-логгеров, комбинированных инфракрасных и проникающих термометров, цифровой книги качества. Использование цифровых технологий при транспортировке позволяет вести непрерывный мониторинг холодовой цепи и документировать результаты измерений, а также осуществлять контроль риска отклонений от предельных значений температуры согласно требованиям ХАССП в режиме реального времени. В складских помещениях цифровые технологии также непрерывно регистрируют значения температуры и влажности в одной или нескольких точках измерения и оповещают при выходе значений за пределы нормы.
Ключевые слова
СМБПП, ХАССП, качество, технологический процесс, цифровые технологии, аналоговая мясная продукция, полуфабрикаты, овсяные хлопья
Для цитирования
Макарова А.А., Пасько О.В. (2020) Формирование системы менеджмента безопасности с использованием цифровых технологий при производстве аналоговых мясных полуфабрикатов // Пищевая промышленность. 2020. № 3. С. 34-38.
The formation of a security management system using digital technology in the production of analog meat semi-finished products
Food safety is a priority for the food and food industry due to the potential direct impact on consumer health. Digital technologies will solve the problems of forecasting the safety and authenticity of food products by processing data from various sources to ensure consumer health and minimize economic losses. The creation of integrated information systems based on the HACCP methodology is relevant for the food industry and food industry enterprises. When identifying and analyzing technological risks, all possible types of threats were considered. The following were analyzed as sources of danger: incoming raw materials and their storage in a warehouse, infrastructure and production environment, equipment and inventory, personnel, water, air, the technological process for the production of minced meat semi-finished products, including storage. For continuous monitoring and spot checks of temperature and humidity, it is proposed to use a data monitoring system using WiFi loggers, combined infrared and penetrating thermometers, and a digital quality book. The use of digital technologies during transportation allows continuous monitoring of the cold chain and documentation of measurement results, as well as monitoring the risk of deviations from temperature extremes in accordance with the requirements of HACCP in real time. In warehouses, digital technologies also continuously record temperature and humidity values at one or more measurement points and notify when values exceed normal limits.
Key words
food safety management system, HACCP, quality, technological process, digital food safety, analogue meat products, semi-finished products, oatmeal
For citation
Makarova A.A., Pas'ko O.V. (2020) The formation of a security management system using digital technology in the production of analog meat semi-finished products // Food processing industry = Pischevaya promyshlennost'. 2020. No. 3. P. 34-38.
34 3/2020 пищевая промышленность ISSN 0235-2486
A.A. Makarova*, graduate student
Moscow State Institute of Physical Culture, Sports and Tourism named Yu. A. Senkevich O.V. Pas'ko, Doctor of Technical Sciences, Professor Peoples' Friendship University of Russia, Moscow
Received: December 19, 2019 Accepted: March 27, 2020
* Anuta.jolly@mail.ru © Makarova A.A., Pas'ko O.V., 2020
Abstract
Введение. В Техническом регламенте Таможенного Союза ТР ТС 021 / 2011 «О безопасности пищевой продукции» одним из пунктов (гл. 3, ст. 10) является требование об обязательной разработке, внедрении и поддержании в рабочем состоянии процедур, основанных на принципах ХАССП. Система менеджмента безопасности пищевых продуктов, основанная на принципах ХАССП (далее СМБПП), выступает основной формой управления и регулирования качества пищевой продукции и ключевым элементом обеспечения ее безопасности, которая предусматривает систематическую идентификацию, оценку и управление опасными факторами, оказывающими влияние на безопасность продукции [2, 3]. Она является базовым инструментом в обеспечении качества и безопасности в мировой практике и состоит из семи принципов, прописанных в документации Codex Alimentäres, Директиве Евросоюза № 852 / 2004, в стандартах ISO 220002007, BRC Global Standard Food, IFS Food, SN NS-ISO 31000:2009 и других. В законодательной базе РФ данная система представлена в двух основных стандартах: ГОСТ Р 51705.1-01 «Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП» и ГОСТ Р ИСО 22000-2007 «Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования к организациям, участвующим в цепи создания пищевой продукции». ГОСТ Р 51705.1-01 устанавливает требования к СмБПП на основе семи принципов ХАССП, по факту это система управления только критическими контрольными точками (далее ККТ). ГОСТ Р ИСО 220002007 является расширенным стандартом, куда помимо основных принципов ХАССП включены требования относительно обмена информацией и программ предварительных условий, то есть контроль абсолютно всей производственной цепи. Следует отметить, что для контроля разработанной на предприятии СМБПП сотрудниками Роспотребнадзора применяются технологии (MP 5.1.0096-14), которые включают требования стандарта ГОСТ Р ИСО 22000-2007, за исключением процедуры готовности к чрезвычайным ситуациям. Поэтому предприятиям индустрии питания целесообразно разрабатывать СМБПП по ГОСТ Р ИСО 22000-2007. Также можно рассмотреть модель интегрированной СМБПП на основе международного стандарта FSSC 22000 (Food Safety System Certification standard), который включает требования стандартов ISO/ TS 22000-2007, ISO/TS 22003-2007, ISO/TS 22002-1-2009 и определенные дополнительные требования.
На сегодняшний день еще одним ключевым фактором при производстве продукции является повышение качества пищевых продуктов и предоставление данных в цифровом формате, то есть форми-
рование информационного пространства с учетом потребностей общества получать достоверные сведения о качестве продукции. Правительством РФ 28 июля 2017 г. была утверждена программа «Цифровая экономика Российской Федерации», согласно которой базовыми направлениями цифровизации явились нормативное регулирование, кадры и образование, формирование исследовательских компетенций и технических заделов, информационная инфраструктура и информационная безопасность. Однако стоит заметить, что цифровизация пищевой безопасности требует гармонизации с законодательными требованиями в части управления документированными процедурами [1]. При этом цифровые технологии уже активно используются для контроля деятельности пищевых предприятий, начиная с производства и заканчивая реализацией готовой продукции потребителям. Ярким примером служит Федеральная государственная информационная система «Меркурий».
Если рассматривать опыт зарубежных стран, то имеется ряд исследований с применением цифровых технологий. В статье [4] авторы предлагают сенсорную сетевую архитектуру на основе компонентов сети Интернет (IoT), использующих автономные встроенные модули и радиоидентификационные метки (RFID), которые будут автоматически собирать данные, охватывающие весь жизненный цикл пищевого продукта и все факторы, влияющие на его химический состав. В Китае был представлен пилотный проект [5] на основе сети Интернет (AIoT), который объединяет усовершенствованные технологии сервис-ориентированной архитектуры, глобальной идентификации и синтаксического анализа и электронной родословной сельскохозяйственной продукции. Еще одной новой технологией является новаторская инновация в децентрализованной информационной технологии под названием Блокчейн [7], представляющая собой систему прослеживаемости цепочек поставок продовольствия для отслеживания пищевых продуктов в режиме реального времени на основе принципов ХАССП, блокчейна и сети Интернет, которая обеспечивает информационную платформу для всех участников цепочки поставок с открытостью, прозрачностью, нейтральностью, надежностью и безопасностью. Все чаще используются сенсорные технологии для обеспечения безопасности и качества пищевых продуктов, такие как датчики температуры для контроля хо-лодовой цепи, а также датчики для других параметров, включая влажность и свет. Кроме того, большинство применяемых датчиков регистрируют данные, которые в дальнейшем используются для определения причин проблем с качеством. Однако использование беспроводных датчиков, особенно Bluetooth, Zigbee, Wi-Fi
и GPRS, находятся все еще в зачаточном состоянии, кроме того, большинство химических и биодатчиков, чипов также в экспериментальной стадии развития [6]. Описанные выше технологии дают отличную возможность участникам жизненного цикла продукции осуществлять мониторинг, контроль, планирование и оптимизацию бизнес-процессов удаленно и в режиме реального времени через Интернет, на основе виртуальных объектов.
Цель исследования - разработка элементов СМБПП при производстве аналоговых мясных полуфабрикатов с использованием цифровых технологий. Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:
• провести анализ технологического процесса и описание всех возможных опасных факторов при производстве ана-лотовых мясных полуфабрикатов;
• определить ККТ и разработать мероприятия по управлению ими при производстве аналоговых мясных полуфабрикатов;
• выделить и обосновать возможность применения цифровых технологий для управления рисками при производстве аналоговых мясных полуфабрикатов.
Ход исследования (экспериментальная часть).
В общем виде можно выделить следующие основные элементы системы ХАССП:
> Анализ рисков производственного (технологического) процесса.
> Документация, устанавливающая систему ХАССП (приказ, инструкции, рабочие листы ХАССП, формы записей и регистрации данных и др.).
> Производственные практики (методы ведения процессов).
> Записи (подтверждение результатов).
> Регулярная самопроверка (не совпадающая с методами, установленными для мониторинга).
Этапы разработки системы менеджмента безопасности, основанной на принципах ХАССП, при производстве рубленых мясных полуфабрикатов представлены на рис. 1.
объектом исследования являлся технологический процесс производства аналогового мясного полуфабриката с овсяными хлопьями, полученного по разработанной рецептуре с использованием метода квалиметрического прогнозирования.
выполнение процедуры идентификации и анализа технологических рисков при производстве аналоговых мясных полуфабрикатов начали с описания сырья и готового продукта, представленных в виде спецификаций, а также составления блок-схемы технологического процесса производства аналоговых мясных полуфабрикатов с овсяными хлопьями (рис. 2).
На основании полученной информации о сырье и готовой продукции, техноло-
КАЧЕСТВО И БЕЗОПАСНОСТЬ
гического процесса и нормативной документации определялись опасные факторы, связанные с источниками их возникновения: биологические, химические и физические. Далее по каждому опасному фактору проводился анализ рисков при помощи диаграммы анализа рисков с учетом вероятности его возникновения в ходе всего технологического процесса и значимости последствий. Если оценка риска попадала в область недопустимого риска (выше границы учета) - фактор учитывался, если ниже - нет. ККТ определяли с помощью метода «Дерева принятия решений». Также были предложены мероприятия по управлению рисками. Результаты представлены в таблице.
Результаты и их обсуждение. В ходе выявления и анализа технологических рисков по каждому потенциально опасному фактору был составлен перечень учитываемых микробиологических, химических и физических потенциальных опасностей при производстве аналоговых мясных полуфабрикатов. На основании анализа рисков и применения алгоритмов определения выделены ККТ, оказывающие влияние на качество и безопасность полуфабрикатов. Для уменьшения их числа проведено объединение ККТ по следующим правилам: «контроль проводится одним должностным лицом на одном рабочем месте; проводится контроль одного параметра по одной методике (возможны
Идентификация и анализ технологических рисков при производстве рубленых мясных полуфабрикатов
1 г Формирование и обучение рабочем группы
2. Определение области распространения системы ХАССП, разработка политики н целей в области пищевой безопасности
Разработка мероприятий по обмену информацией с внешними сторонами и вкутои организации
4. Разработка процедур но управлению аварийными н чрезвычайными ситуациями
5. Описание сырья л ютовой проду ции, определение целевой группы потребителей, разработка блок-схемы производственного процесса
6. Разработка программы предварительных условий (ЯШУ) и документов по ее управлению
7. Идентификация опасных факторов, анализ рисков н установление ККТ, контрольных точек (КТ) и критических пределов для ККТ
8. Разработка опера! 1иоттпых протри мм предварительных условий (ОППУ)
9. Разработка системы мониторинг а и контроля ККТ, корректирующих действий (КД). Разработка процедур по коррекции и КД.
10. Составление плана ХАССП
I 1. Разработка системы прослсжипамия, Разработка процедуры по обращению о потенциально опасной (несоответствующей) продукцией. Разработка процедур по отзыву (изъятию) продукции с рынка
12. Разработка программ верификации системы ХЛССП
13. Разработка внутренних проверок системы ХЛССП и обучение внутренних аудиторов
14. Валкдация системы ХАССП
14 Утверждение докуме^ггации ХАСС1!, разработка процедуры по управлении! документацией и записями системы ХАССП
16. Обучение персонала, сертификация ХАССП (добровольная)
17, проведение анализа и актуализация системы ХАССП со стороны руководства
Рис. 1. Этапы разработки системы менеджмента безопасности, основанной на принципах ХАССП
Источник опасности
Вид и описание опасности
Управление риском
1. Поступающее сырье
2. Хранение сырья
Биологическая: несоблюдение температурного режима и санитарных условий при транспортировке (ККТ-1) Химическая: превышение пестицидов, удобрений, тяжелых металлов, радионуклидов, диоксидов, нитритов, нитратов и т. д. (Кт)
Физическая:
Отсутствие внешней упаковки, загрязнение и нарушение целостности внешней упаковки, отсутствие маркировки, нарушение сроков годности (КТ)
Биологическая:
несоблюдение условий хранения сырья - нарушение температурного режима (ККТ-2), товарного соседства (КТ), неудовлетворительное санитарное состояние холодильных камер и складских помещений (ККТ-3)
Биологическая:
З.Производство загрязнения в производственном цехе, загрязнения обо-аналоговых рудования и инвентаря (КТ), нарушение температурного мясных п/ф режима при охлаждении и последующем хранении п/ф (ККТ-4)
Физическая:
попадание посторонних предметов, находящихся на теле (серьги, украшения), в карманах, отходы жизнедеятельности человека (волосы, ногти), загрязнения от спецодежды (пуговицы, нитки, кусочки ткани) - КТ Биологическая:
вирусы/микробы по причине несоблюдения личной гигиены и своевременного прохождения медосмотров (КТ) Физическая:
Попадание посторонних предметов: строительные материалы, штукатурка, краска, продукты износа машин и оборудования, элементы технического оснащения (КТ)
4. Персонал
5. Инфраструктура и производственная среда
Биологическая:
Попадание грызунов, насекомых, птиц и отходов их жизнедеятельности (КТ).
Проверка санитарного состояния кузова транспорта и температурного режима перевозки.
Контроль сопроводительных документов.
Входной контроль поступающего сырья: осмотр внешней упаковки на целостность и отсутствие загрязнений, наличие маркировочных ярлыков, соответствие информации на маркировочных ярлыках представленным сопроводительным документам, проверка сроков годности.
Хранение поступающего сырья в соответствии с необходимым температурным режимом, соблюдением товарного соседства, систематическая мойка и дезинфекция холодильных камер и складских помещений.
Мойка и дезинфекция оборудования и инвентаря после каждой технологической операции; ежедневная уборка в производственном помещении с использованием дезинф. средств; ежемесячная генеральная уборка помещений; внутренний контроль. Охлаждение и хранение п/ф в соответствии с необходимым температурным режимом, маркировка п/ф с указанием даты и времени изготовления.
Ежедневный осмотр персонала на предмет соблюдения личной гигиены.
Ежедневный осмотр персонала на предмет соблюдения личной гигиены, контроль своевременного прохождения медосмотров.
Регулярные осмотры санитарно-технического состояния помещений, плановые ремонты, наличие сертификатов на отделочные материалы.
Проведение плановых мероприятий по дезинфекции, дезинсекции, дератизации (пест-контроль).
36
3/2020 пищевая промышленность ^ 0235-2486
/Проверка сопроводительной ' документации
й I Сырье ^
—Входной контроль
Хранение на складе с соблюдением говарио] о соседства
Передача сырья со склада на производство
С
Утилизация с составлением акта о списании
Поступление сырья со склада , * -
'Контроль качества (внешний вил, срок
У I о.|Hi!i: I и терМНЧеСЭСОС СОСТОЯНИЕ)
1 , Ли
Подготовка сырья
Измельчение
Очистка, промывание в проточной воде, измельчение
Обработка, промывание в проточной воде, удаление скорлупы
Замачивание в течение 10 минут
1
Смешивание в фаршемешалке в течение 4—6 минут до однородной массы
Формование в виде лепешки овальной фор%*ы толщиной 2-2,5 ем, пикирование
Рис. 2. Блок-схема технологического процесса приготовления аналоговых мясных полуфабрикатов с овсяными хлопьями
разные исполнители)». Таким образом, получилось ККТ-1 «Входной контроль и хранение поступающего сырья» и ККТ-2 «Производство и хранение аналоговых мясных полуфабрикатов».
температура сырья является определяющим фактором в вопросах роста и распространения микроорганизмов, то есть оказывает непосредственное влияние на качество продукции и здоровье потребителей, поэтому для гарантии безопасности обязательным является мониторинг температуры, а также непрерывности цепочки охлаждения. С этой целью осуществляется контроль температуры в процессе приемки, а также транспортировки и хранения продуктов. При мониторинге температуры продуктов питания в процессе приемки, транспортировки и хранения особенно важно, чтобы используемые измерительные приборы обеспечивали постоянно стабильные результаты, так как при малейшем отклонении от заданных параметров возникает угроза безопасности пищевой продукции. Применение цифровых технологий позволяет в режиме реального времени получать и контролировать значения температуры и влажности, которые автоматически измеряются и непрерывно документируются. На рис. 3 представлен процесс передачи данных на примере использования WiFi-логгеров, которые могут размещаться в холодильных камерах и на оборудовании. Показания температуры и влажности пересылаются для хранения в Облако.
В случае, когда происходит нарушение граничных значений (критический предел), аварийные оповещения автоматически посылаются по SMS или по e-mail на мобильный модуль для операторов. Система WiFi-логгеров данных позволяет увидеть результаты измерений в любом месте и с любого устройства (ПК, смартфона или планшета). Для измерения температуры рекомендуется использовать комбинированный инфракрасный и проникающий термометр, который позволяет
Продолжение таблицы
Идентификация и анализ технологических рисков при производстве рубленых мясных полуфабрикатов
Источник опасности
Вид и описание опасности
Управление риском
5. Инфраструктура и производственная среда
6. Вода
7. Воздух
8. Моющие и дезинфицирующие средства
9. Оборудование, инвентарь
Химическая:
попадание моющих и дезинф. средств на продукты. Остаточные количества средств для обработки помещений от грызунов и насекомых (КТ).
Биологическая и химическая:
загрязнение продукции при контакте с водой, не соответствующей требованиям по микробиологическим и химическим показателям (КТ). Биологическая:
может быть источником микробного загрязнения, плесеней, дрожжей (КТ).
Химическая:
пестициды, активный С1, ПАВ (КТ). Физическая:
попадание посторонних предметов технологического оснащения: мелкие части оборудования - гайки, шурупы, болты, винты (КТ). Химическая:
попадание моющих и дезинф. средств, смазочных материалов по причине нарушения технологии санитарной обработки оборудования/инвентаря (КТ)._
Инструктаж проведения санитарной обработки помещений.
Проведение лабораторных исследований безопасности воды.
Проверка и поддержание приточно-вытяжной вентиляционной системы в исправном состоянии.
Входной контроль поступающих моющих и дезинфицирующих средств.
Осмотр оборудования в начале и по окончании технологического процесса, своевременное прохождение сервисного обслуживания.
Соблюдение технологии санитарной обработки оборудования/инвентаря.
качество и безопасность
просканировать температуру отдельных продуктов или целых упаковок бесконтактным способом, что очень удобно в процессе приемки продукции. Если прибор зафиксировал превышение заданных предельных значений, то в этом случае можно воспользоваться проникающим зондом и дополнительно проверить внутреннюю температуру продукта. Все измеренные значения отображаются в виде таблицы или графика и могут быть импортированы в отчет, а затем переданы по e-mail в виде файлов PDF или Excel. Цифровая книга качества позволит проводить контроль за исполнением чек-листов в режиме реального времени, увидеть начало выполнения операции, на какой стадии она находится, какие проблемы возникли при выполнении и в какое время закончили, то есть гарантирована абсолютная прозрачность выполнения операций. Также контроль качества в цифровом формате позволяет ускорить процесс проведения проверок в несколько раз и в случае возникновения ошибок в режиме реального времени провести корректирующие действия. Применение цифровых технологий качества позволяет обеспечить непрерывный мониторинг ККТ и снизить риск возникновения опасностей.
Выводы. Таким образом, для обеспечения высокого качества и безопасности при производстве аналоговых мясных полуфабрикатов необходимо соблюдать следующие требования:
□ строгий входной контроль показателей качества, микробиологического состояния и свежести поступающего сырья;
□ повышение требований к санитарному состоянию производственных помещений, инвентаря и оборудования;
□ установление низких температурно-влажностных режимов в производственных и складских помещениях;
□ соблюдение технологического процесса производства аналоговых мясных полуфабрикатов;
□ поддержание и контроль заданных температурных режимов (от О °C до +4 °C) при хранении, транспортировке и реализации аналоговых мясных полуфабрикатов с использованием цифровых технологий (WiFi-логгеры, комбинированные инфракрасные и проникающие термометры, цифровая книга качества);
□ обучение персонала, контроль за соблюдением личной гигиены, закрепление ответственности за каждый процесс производства.
ЛИТЕРАТУРА
1. Аникеева, Н. В. Мониторинг цифровых систем в пищевой промышленности на материалах Волгоградской области // Пищевая индустрия. - 2018. - №. 4 (38). - С. 59-65.
2. Свинина, А. А. Создание системы менеджмента качества и безопасности, основанной на принципах ХАССП, при производстве мясных полуфабрикатов/А.А. Свинина, О.В. Пасько // Инновационные технологии в пищевой промышленности и общественном питании. - 2017. - С. 229-232.
3. Смирнова, Н.А. Применение принципов ХАССП при разработке технологии ферментированного сливочного биокорректора/ Н.А. Смирнова, О.В. Пасько // Техника и технология пищевых производств. - 2012. -№ 1 (24). - С. 132-137.
4. Doinea, M. Internet of Things Based Systems for Food Safety Management/M. Doinea, C. Boja, L. Batagan [et aL.] // Informatica Economica. - 2015. - VoL. 19. - No. 1.
5. Liu, Y. An Internet-of-Things soLution for food safety and quaLity controL: a piLot project in China/Y. Liu, Han WeiLi, SciprofiLe LinkYin Zhang
[et aL] // Journal of Industrial Information Integration. - 2016. - Vol. 3. - P. 1-7.
6. Sundmaeker, H. Internet of food and farm 2020/ H. Sundmaeker [et al.] // Digitising the Industry-Internet of Things connecting physical, digital and virtual worlds. Editors: Vermesan 0. & Friess P. - 2016. - P. 129-151.
7. Tian, F. A supply chain traceability system for food safety based on HACCP, blockchain & Internet of things // International Conference on Service Systems and Service Management. -IEEE, 2017. - P. 1-6.
REFERENCES
1. Anikeeva NV. Monitoring cifrovykh sistem v pischevoj promyshlennosti na materialax Vol-gogradskoj oblasti [Monitoring digital systems in the food industry based on materials from the Volgograd region]. Pischevaya industriya [Food industry]. 2018. No. 4 (38). P. 59-65 (in Russian).
2. Svinina AA, Pas'ko 0V. Sozdanie sistemy menedzhmenta kachestva i bezopasnosti, os-novannoj na principax XASSP, pri proizvodstve myasnykh polufabrikatov [Creation of a quality and safety management system based on the principles of HACCP in the production of semi-finished meat products]. Innovacionnye texnologii v pishhevoj promyshlennosti i ob-schestvennom pitanii. Materialy Vserossijskoj nauchno-prakticheskoj konferencii, priuro-chennoj k yubileyu zasluzhennogo deyatelya nauki RF V. M. Poznyakovskogo [Innovative technologies in the food industry and public catering. Materials of the All-Russian Scientific and Practical Conference dedicated to the anniversary of the Honored Scientist of the Russian Federation V.M. Poznyakovsky]. Yekaterinburg, 2017. P. 229-232 (In Russian).
3. Smirnova NA, Pas'ko 0V. Primenenie principov XASSP pri razrabotke tekhnologii fermentirovannogo slivochnogo biokorrek-tora [Application of HACCP principles in the development of fermented creamy biocor-rector technology]. Tekhnika i tekhnologiya pischevykh proizvodstv [Technique and technology of food production]. 2012. No. 1 (24). P. 132-137 (In Russian).
4. Doinea M, Boja C, Batagan L, Toma C, Popa M. Internet of Things Based Systems for Food Safety Management. Informatica Economica. 2015. Vol. 19. No. 1. P. 87-97.
5. Liu Y, Han Weili, Sciprofile linkYin Zhang, Sciprofile linkLulu Li, Sciprofile linkJunyu Wang, Sciprofile linkLirong Zheng. An Internet-of-Things solution for food safety and quality control: a pilot project in China. Journal of Industrial Information Integration. 2016. Vol. 3. P. 1-7.
6. Sundmaeker H, Verdouw C, Wolfert S, Perez-Freire L. Internet of Food and Farm 2020. Digitising the Industry-Internet of Things connecting physical, digital and virtual worlds. Editors: Vermesan 0 & Friess P. 2016. P. 129-151.
7. Tian F. A supply chain traceability system for food safety based on HACCP, blockchain & Internet of things. International Conference on Service Systems and Service Management. IEEE, 2017. P. 1-6.
Авторы
Макарова Анна Андреевна, аспирант
Московский государственный институт физической культуры, спорта и туризма имени Ю.А. Сенкевича, 125499, г. Москва, Кронштадтский б-р, д. 43А, Anuta.joL1y@maiL.ru
Пасько Ольга Владимировна, д-р техн. наук, профессор Российский университет дружбы народов, 117198, Москва, ул. Миклухо-Маклая, д. 6, pasko-oLga@maiL.ru
Authors
Anna A. Makarova, graduate student
Moscow State Institute of Physical Culture, Sports and Tourism named Yu.A. Senkevich, 43A, Kronstadt boulevard, Moscow, 125499, Anuta.joLLy@maiL.ru
Ol'ga V. Pas'ko, Doctor of Technical Sciences, Professor
Peoples' Friendship University of Russia, 6, MikLukho-MakLay str., Moscow,
117198, pasko-oLga@maiL.ru
38
3/2020 пищевая промышленность issn 0235-2486
