CC BY
118
ние функционирует нерезультативно. Необходимо определить несоответствия и причины их возникно-вения, а также разработать и внедрить комплекс корректирующих мероприятий.
2 квартал. После внедрения мероприятий по улучшению метрологического обеспечения величина комплексного показателя составляет Е = 0,55. В рамках предложенной концепции можно сделать вывод, что анализируемая система, а именно метрологическое обеспечение, функционирует результативно, однако возможно дальнейшее совершенствование системы.
При изменении условий производства или достижении плановых показателей требуется пересмотр плановых показателей и новая оценка результативности метрологического обеспечения.
Таким образом, предложенная оценка результативности метрологического обеспечения производства с помощью комплексного показателя учитывает влияние всех составляющих элементов. Следовательно, комплексная оценка может найти широкое применение при
планировании и организации производства, разработке
новых видов продукции не только при изготовлении
автокомпонентов, но и в других смежных отраслях.
Список литературы
1. ИСО 9001:2008. Системы менеджмента качества. Требования.
2. Анализ измерительных систем.MSA / пер. с англ. Рыбакова И.Н.
Н. Новгород: АО «НИЦ КД», СМЦ «Приоритет», 2002. 138 с.
3. Российская Федерация. Законы. Об обеспечении единства измерений: федер. закон: принят Гос. Думой 11 июня 2008 г.: одобр. Советом Федерации 18 июня 2008 г.
List of literature
1. ISO/ FDIS 9001:2008. Quality management systems. Requirements.
2. Measurement system analysis (MSA). Reference manual. Second edition.
3. The Russian Federation. Laws. «About maintenance of unity of measurements». The federal law. T ext
УДК 621.77
Голубчик Э.М., Щуров Г.В.
ФОРМИРОВАНИЕ КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОФИЛЕЙ ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТИ
Для повышения конкурентоспособности изготавливаемой продукции и обеспечения сбалансированности интересов потребителей и производителей на рынках сбыта необходимо внедрение новых технических и технологических решений, позволяющих обеспечивать высокое качество готовых изделий, особенно при производстве продукции с высокой добавленной стоимостью, к которой можно отнести гнутый профиль.
На сегодняшний день цех гнутых профилей (ЛПЦ № 7) ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» является одним из крупнейших производителем холодногнутых профилей в России, в котором к настоящему времени освоен выпуск более 700 профиле-размеров из различных марок стали, от низкоуглеродистых (СтЗпс, 08пс) до легированных (10ХНДП, 09Г2, 09Г2С, 10Г2ФБЮ) [1]. Значительную долю гнутых профилей в ОАО «ММК» занимают профили высокой жесткости (ПВЖ), изготавливаемые для нужд вагоноремонтных и вагоностроительных заводов на единственном на территории бывшего СССР профилегибочном стане (ПГС) 1-5^300-1650, на котором производят профили как с периодически повторяющимися, так исо сплошными (сквозными) гофрами из горячекатаного нетравленого рулонного металлопроката.
Как известно, образование продольных периодических гофров при профилировании осуществляется за счет местной вытяжки металла в зоне его деформации, при этом происходит переход металла из мест, прилегающих к гофрам, в очаг деформации. Эю вызывает интенсивную утяжку полос по ширине [2]. Любое возмущение в процессе формовки, связанное с изменчиво-
стью технологических режимов, калибровки (валкового инструмента) или свойств подката, приводит к появлению либо дефектной продукции, либо брака. При этом среди всех видов несоответствий наибольшую долю составляют отклонения механических свойств, различных геометрических параметров ПВЖ, а также нарушение сплошности поверхности (продольные трещины, механические повреждения и т.д.).
Показатели качества в готовом периодическом профиле зависят от настройки и состояния (свойств) технологической системы производства ПВЖ. Основополагающими свойствами такой системы можно считать (рис. 1):
- свойства заготовки (горячекатаного подката) -геометрические размеры (толщина, ширина), плоскостность, волнистость, серповидностъ, механические свойства (ст„ ств, 55), состояние поверхности (отсутствие плен, разрывов, механических повреждений, загрязнений и пр.);
- свойства технологии - схема формовки (использование 1 или 2 клетей), технологические режимы (межоперационные сроки (температура полосы); настройка на профиль (настройка элементов оборудования для обеспечения точности геометрических размеров ПВЖ); согласованность скорости профилирования и скорости мерного реза; состояние эмульсионной системы);
- свойства оборудования (разработанная схема калибровки; износ поверхности валков, ножей; общее состояние (разбалансировка (люфты); моральный и физический износ элементов оборудования);
- иные свойства - человеческий фактор; методы организация производства; прочие.
При этом под свойствами технологической системы будем понимать наличие у нее только желаемых свойств, связанных с главной полезной функцией сис-темы [3].
Следует отметить, что оценка показателей качества получаемых ПВЖ в 85-90% сводится к определению точности выполнения геометрических размеров как в соответствии с требованиями нэрмативно-технической документации, так и пожеланиями заказчиков - потребителей продукции. Одним из значимых блоков геометрических параметров при изготовлении ПВЖ являются показатели, определяющие длину отдельного периода и общую длину профиля. Так, например, в соответствии с требованиями ТУ 14-101-789-2008 «Профили стальные высокой жесткости с периодически повто-ряющимися и сквозными гофрами. Технические условия», по которым производится до 95% продукции ПГС 1-5^300-1650, профили изготавливаются длиной от 4,0 до 12,2 м. Для профилей со сквозными гофрами предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны превышать:
+40 мм - для профилей длиной до 6 м включительно; +80 мм - для профилей длиной свыше 6 м.
В зависимости от назначения профили могут по-
ставляться:
- мерной длины (МД);
- кратной мерной длины (КД);
- кратной длине одного периода.
При поставке профилей мерной и кратной мерной длины допускается в пачке наличие профилей немерной длины, в количестве не более 10% от массы партии, но не менее одного крата.
Большую часть производимых ПВЖ в ОАО «ММК» составляют профили верхней и нижней обшивок полувагонов, а также профили крышки люка (рис. 2).
По тем же техническим условиям нормируется параметр «косины реза» профиля, который не должен превышать 5,0 мм. При этом измерение должно производиться угольником, одна сторона которого, прилегающая к продольной кромке, должна быть не менее длины периода измеряемого профиля, а другая -соответствовать ширине профиля. Таким образом, параметр «косина реза», тесно увязанный с параметрами длины профиля, является существенным показателем качества производимых ПВЖ.
Проведенный анализ модели технологической системы производства ПВЖ (см. рис. 1) вЛПЦ-7 ОАО «ММК» показал, что определяющими свойствами данной системы, влияющими на косину реза, являются свойства технологии и свойства оборудования.
Рис. 1. Модель технологической системы «производство ПВЖ»
Основным технологическим оборудованием, осуществляющим порезку профилей на мерные длины, являлись летучие ножницы конструкции СКМЗ, проработавшие в цехе более 30 лет и имеющие существенный моральный и физический износ. В связи с этим в ЛПЦ-7 в рамках концепции реконструкции цеха в 2007-2008 гг. была осуществлена замена суще-
ШБ* (6%0*>}
ствующих с момента пуска ЛПЦ-7 летучих ножниц на новые производства фирмы «БІМІ» (Италия).
Используя принцип изменчивости для решения проблемы сокращения количества дефектной продукции [4], появление которой неизбежно в период освоения новой технологии в условиях действующего производства, а также для оценки эффективности реконструкции, было проведеш комплексное ис-следование точности геометрических параметров профилей, получаемых в процес -се мерного реза на летучих ножницах фирмы «ИМІ». На рис. 3 представлены результаты исследования точности мерного реза на примере ПВЖ «крышка люка» (параметр «100+30», см. рис. 2). Обработка результатов проводилась в программе «Статистика».
Полученные результаты свидетельствуют об удовлетворительном уровне точности мерного реза. При этом параметр «косины реза» не превышает 3-4 мм.
Представленная модель технологической системы производства ПВЖ и проведенный анализ свойств данной системы на ПГС 1-5^300-1650 ОАО «ММК» позволили выявить «узкие» с технологической точки зрения места и оценить эффективность принятых новых технических решений.
г
Б-5ІЇЗ
/?25±5*
!125±5*
:—= /?25±5*
шю* аг
Рис. 2. СхемаПВЖ «крышкалюка» по ТУ 14-101-789-2008
НвЬдгат (ЫБЛ/.ЗТА 10\Л471с) у =461 * 0.804348 * погта! (х; 115,9696; 6,607567)
0 ............................................................................................
''ТОЭСО г— СМСОСОЮОЭСОСОСМГ^ч— ІЛ ТГ СО СО 1*^ ч— СОЦПтГ<^СОГ—СМСОСОІЛО^СОСОС^Г-^ч— іг> Г^ЧТСОСОГ^І— СО СО Ооч— ч-СЧСМСОсОсО^чГЮЮСОСОСОГ^Г^ОООООО 'О О'і-'г-СМСМч-сОсО'Ч-тГІЛІЛСГХОсОГ^І^ОООООО^ ОО СО тГСМО ОО^'ЧГ СМ О СО СО СО С^О оо СО^ СО"— О СО 'О Г-- Ю СО ч- О Г^ІЛ ^_'ч—0> Г—ЦОсОч— ч--
С^-^С^сО'ГГтГОСОГ-СОСОС^О^Гд^-сО^ГиПСОСОГ^т—СООО'р-С^сОСчі^ГІЛСОГ-СОСОО^ОсОГчІСЧсОгГІЛСОСО <=> <=><=><=><=) О •«— О <=><=><=> <^ ч— ч— ч— т— ч— ч— і— 1— ч— «ГЧСЧС^С^СЧСМСЧСОт—СОСОСОСОСОСОСО
НчЭ-ОсОГ-СЧС^СОЮСЛсОСОСМ^-ч— СОГ^-ЧЗ-СОСОГ^Ч-^ІЛ^ОСОГ-СМС^СОІЛОСОСОСМГ^Ч— Йг^^сосог^-Ч-А V ОО^-Ч-СЧСОСОСОСОТГТГЮЮ^ОСОГ-Г^-СОСОО ' '° О ч— Ч-СМСОЧ-СОСОТГГГ1ЛЮ<£>1Г>СО^Г^СОСОО
СОСО ^О^^СЧОСО СОтГС^^^СОтГСЧ О СО ^ ^ СО ч- С> 1^ Ю ^ " 0)Г^1ЛсО^-гО)1^-
<=>ч— СМСОч^оОСОГ^СОСОО^О-*— Т— Ч— СО^ГЮСОСО-г- Т— ОЭООч— СМСМСМ^ТЮСОГ^СОСОа^сОсОС^СМСОтТІЛ ОООООч--*-ОООООч--*— —V С^СМ^СЧч-^-С^СМСМС^СМСЧСЧч- ч- сО СО СО СО СО
УАт
Рис. 3. Результаты исследований точности мерного реза (ПВЖ «крышкалюка») на ПГС 1-5x300-1650
Список литературы
1. Перспективы развития производства гнутых профилей в ОАО «ММК» / Белышев А.С., Голубник Э.М., Щуров Г.В., Гриднев-ский В.И. //Сталь. 2007. № 2. С. 76.
2. Производство гнутых профилей. Оборудование и технология / Под ред. И.С. Тришевского. М.: Металлургия, 1982. 384 с.
3. Хубка В. Теория технических систем: пер с нем. М.: Мир, 1987. 208 с.
4. Управление канесгвом. Ч. 1: Семь простых методов / АдлерЮ.П., Попховская Т.М., НесгеренкоПА. М.: МИСиС. 1999. 163 с.
List of literature
1. Belyshev A.S., Golubchik E.M., Churov G.V., Gridnevskiy V.I. Prospects for the development of the production of roll-formed section in joint stock company «MMK» // Steel. 2007. № 2. P. 76.
2. Production of Roll-formed section. Equipment and technology / Edited by. I.S. Trishevskiy. M.: Metallurgy, 1982. 384 p.
3. Khubka V. Theory of technical systems / Translated from the German. M.: Peace, 1987. 208 p.
4. Quality Management Part 1: Seven simple methods / Adler YU.P., Polkhovskaya T.M., Nesterenko P.A. M.: MISaA (Moscow Institute of Steel and Alloys). 1999. 163 p.
УДК 33S.51 Баскакова H.T.
ПОДСИСТЕМА CMK ПЛАНИРОВАНИЯ РЕМОНТОВ
Деятельность коммерческих предприятий, работающих в условиях рыночной экономики и конкуренции, для поддержания высокого рейтинга на рынке требует постоянного роста финансовых результатов деятельности предприятия, основанного на эффективной системе менеджмента качества и стратегии управления.
В настоящее время качество управления рассматривается как фактор системной организации предприятия, который обеспечивает успех на рынке, конкурентоспособность и является необходимым условием его нормального финансового состояния.
Обеспечение качества процессов ремонтов и технического обслуживания оборудования промышлеиного предприятия как подсистема его системы менеджмента качества представляет собой методы, обеспечивающие политику предприятия в области качества технического обслуживания и ремонта оборудования, направленную на снижение себестоимости продукции за счет уменьшения и оптимизации затрат на ремонт агрегатов и оборудования.
Основным недостатком подсистемы планирования ремонтов оборудования СМК является невозможность реальной оценки состояния оборудования из-за отсутствия его мониторинга.
Мониторинг состояния оборудования является отправным моментом при разработке стратегии воспроизводства технического оснащения металлургического предприятия. В ходе мониторинга должна создаваться информационная база, достоверно отражающая фактическое состояние оборудования, контроль за которым в настоящее время на большинстве промышленных предприятий не имеет системного характера и осуществляется различными управленческими структурами, зачастую дублирующими друг друга. С другой стороны, нередки ситуации отсутствия достоверной информации о состоянии оборудования. В связи с этим представляется целесообразным организация мониторинга с целью создания и поддержания актуальной информационной базы о состоянии технического оснащения предприятия.
Организация мониторинга физического состояния оборудования должна включать следующие этапы
(см. рисунок):
- формирование нормативно-справочной информации;
- формирование информационной базы о реальном состоянии агрегатов;
- мониторинг физического состояния оборудования;
- поддержание информационной базы в актуальном состоянии.
Мониторинг физического состояния оборудования должен основываться на нормативно-справочной информации, которая включает в себя справочник состава оборудования, и на информации, отражающей реальное состояние агрегатов, которая включает в себя справочник состояния оборудования и справочник интенсивности использования оборудования.
Основой составления вышеперечисленных справочников является классификация по составу оборудования цехов предприятия на группы, машины, механиз-мы, узлы и детали. Пример классификации объектов оборудования листопрокатного цеха металлургического предприятия приведен в таблице.
Нормативно-справочная информация должна быть представлена справочником состава оборудования. Цель формирования такого справочника - дифференциация технического оснащения предприятия на группы, агрегаты, машины, механизмы, узлы и детали.
Справочник состава оборудования должен содержать информацию о фактической периодичности ремонтов отдельных узлов и деталей, продолжительности, нормативных условиях работы и долговечности. Исходной информацией для формирования данного справочника являются подробные схемы устройства оборудования, технологическая документация и пас -порта оборудования.
Детализация машин и оборудования до уровня узлов и деталей позволяет обосновать плановую потребность в запасных частях, нормы и нормативы запасов и установить плановую потребность в материальных ресурсах для выполнения ремонтных работ.
Информационная база о реальном состоянии агрегатов должна содержать данные результатов измере-
