Формирование интегрированной цепочки поставок и распределения материальных ресурсов промышленнго предприятия Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

Актуальные проблемы авиации и космонавтики - 2015. Том 2

УДК 658.7

ФОРМИРОВАНИЕ ИНТЕГРИРОВАННОЙ ЦЕПОЧКИ ПОСТАВОК И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ ПРОМЫШЛЕННГО ПРЕДПРИЯТИЯ

В. А. Васильев, Е. А. Карлова Научный руководитель - А. В. Селиванов

Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева

Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31

E-mail: [email protected]

Рассматривается методика составления баланса материальных ресурсов и управление движением материальных и сопутствующих потоков на примере промышленного предприятия на основе сетевых графиков и контроля норм расхода материалов по однородным массивам входной информации по мере накопления статистики.

Ключевые слова: сетевой график, материальные ресурсы, управление, баланс.

FORMING OF THE INTEGRATED SUPPLY CHAIN AND DISTRIBUTION OF MATERIAL RESOURCES OF THE INDUSTRIAL ENTERPRISE

V. A. Vasilev, E. A. Karlova Scientific supervisor - A. V. Selivanov

Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: [email protected]

The technique of drawing up of balance of material resources and traffic control of material and accompanying flows on an example of the industrial enterprise on the basis of network schedules and the control of rates of the expense of materials on homogeneous files of the entrance information in process of statistics accumulating is considered.

Keywords: the network schedule, material resources, management, balance.

Для эффективного управления современным производством требуются новые подходы в материально-техническом снабжении. Так, номенклатурный список материальных ресурсов промышленного предприятия средней мощности составляет несколько тысяч наименований. Возникает комплексная задача упорядочения потока поставок и распределения материальных, информационных и финансовых ресурсов во времени с учетом выполняемых работ по объектам предприятия с целью оптимизации эксплуатационных затрат и повышения надежности выполнения запланированных работ [1-3].

Процедуры материально-технического обеспечения (МТО) первоначально устанавливаются по объектам раздельно. Например, пусть сетевыми графиками задаются комплексы работ по объектам предприятия [4]. Преимущество данного подхода в том, что материальный поток упорядочивается во времени и в такой последовательности должны поступать комплекты материальных ресурсов (МР) на рабочие места со склада (предприятия). Для определения общего потока МР предприятия следует совмещать проекции поставок комплектов по всем объектам (с учетом возможного смещения начала работ от условного нуля и режима работ по объектам). Таким образом, будет сформирован объединенный поток комплектов МР предприятия на плановый период с учётом режимов работ по его объектам [4].

Объединенный график поставок является базовым документом. Затем выбирается дата самого раннего начала работ (tр н.пр.) по совокупности объектов предприятия, учтенных в объединенном

графике. Момент начала заключения договоров (с внешними организациями поставщиками комплектов материалов) определяется методом обратного отсчета от плановой календарной даты tр.н пр..

Секция «Актуальные проблемы в логистике и управления цепями поставок»

Следовательно, формируется такой смежный сетевой график на поставку материалов, конечное событие которого совпадает с датой tр н пр. (или поставка может завершаться с более ранней календарной датой) [4]. Отметим, что оплата поставок МР производится частями (по партиям поставок МР) с учетом объединенного графика потребности комплектов по предприятию в целом. При расчёте параметров внешнего графика поставок комплектов (МТО) учитываются трудоёмкости следующего перечня работ: заключения договоров с поставщиками; оплаты поставок (по партиям); изготовления комплектов (если на складе поставщика их запас нулевой); комплектования и погрузки комплектов; транспортировки комплектов от поставщиков; разгрузки на склад предприятия поступивших от поставщиков комплектов; их доставки на рабочие места по объектам. Приоритет отдается тем вариантам поставок, которые удовлетворяют критериям: минимальности трудоемкости внешних работ и затрат, своевременности поставок МР, качественности поставляемых МР, устойчивости договорных отношений. Местный контроль норм расхода МР предлагается осуществлять по мере накопления статистики с возможностью имитационного моделирования [3; 5].

Изменение выбранного режима работы по объектам изменяет и соотношения длин критических путей, что можно установить по равенству указанному в работе [5, с. 21]. Диапазон увеличения (по сравнению с непрерывным режимом ведения работ) составляет от 2,1 до 4,2 раза. Поэтому следует учитывать возможные корректировки всех дат поставок по объектам и отметим, что также следует учесть комбинации режимов работ по объектам. Учитываются также и выбранные режимы по внешнему графику доставки МР. К этому следует добавить, что интегрированную систему смежных сетевых графиков завершает график распределения конечной продукции предприятия.

Организационные отношения в логистической инфраструктуре поставок и распределения формируются по контурно-интегрированному принципу [5; 6]. Локальные контуры объединяются в интегрированную структуру поставок и сопровождения движения материальных, информационных, финансовых потоков. В качестве общего критерия рационального функционирования логистической подсистемы предприятия принимается известное превышение финансовых поступлений от продаж собственной продукции предприятия над затратами внешних поставок. В итоге упорядочиваются материальные, информационные и финансовые потоки, обеспечивается контроль расходования материальных запасов, снижаются расходы на поддержание баланса материалов промышленного предприятия и учитываются режимы работ по всем собственным объектам и внешнего графика поставок.

Библиографические ссылки

1. Комащенко В. И., Школа И. Н. Организация, планирование управление предприятиями горной промышленности : учебник для вузов. М. : Высш. шк., 1980. 352 с.

2. Ганицкий В. И. Организация производства на карьерах. М. : Недра, 1983. 232 с.

3. Селиванов А. В., Вашлаев И. И. Инструментарий планирования и автоматизированного контроля баланса материальных ресурсов в логистических системах промышленных предприятий // Вестник СибГАУ. 2013. Вып. 1(47). С. 211-217.

4. Селиванов А. В., Васильев В. А., Бурменко А. Д. Методика расчёта параметров внешнего графика поставок материальных ресурсов промышленного предприятия // Логистические системы в глобальной экономике [Электронный ресурс] : материалы Междунар. науч.-практ. конф. (2-3 апреля 2015 г., Красноярск). Вып. 2. Красноярск. URL: http://sibsau.ru/images/document/2015/2015_03_13_ sbornik_logisticheskie_sistemy_v_globalnoy_ekonomike_ (дата обращения: 30.04.2015).

5. Селиванов А. В., Вашлаев И. И. Формирование интегрированной логистики промышленного предприятия [Электронный ресурс] // Saarbrücken, Deutschland/Германия: LAP LAMBERT Academic Publishing, OmniScriptum GmbH & Co. KG. 2015. 77 с. URL: https://www.lap-publishing.com (дата обращения: 30.04.2015).

6. Selivanov A. V., Vashlayev I. I. and Prokopovich D. A. Contour-Integrated Principle of Production Management on Mining Industry Enterprise // Logistics & Sustainable Transport: Proceedings of the 9th International Conference (14-16 June 2012, Celje).-Slovenia: Published by University of Maribor, Faculty of Logistics, 2012. P. 279-283.

© Васильев В. А., Карлова Е. А., 2015