Формирование эффективной системы оперативного контроля рабочих процессов на угольных разрезах Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

Г.Н. Шаповаленко

ФОРМИРОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОЙ СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ НА УГОЛЬНЫХ РАЗРЕЗАХ

МОСКВА ИЗДАТЕЛЬСТВО «ГОРНАЯ КНИГА» 2011

А

УДК 622 ББК 33 Ш 24

Книга соответствует «Гигиеническим требованиям к изданиям книжным для взрослых» СанПиН 1.2.1253-03, утвержденным Главным государственным санитарным врачом России 30 марта 2003 г. (ОСТ 29.124—94). Санитарно-эпидемиологическое заключение Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека № 77.99.60.953.Д.014367.12.10

Шаповаленко Г.Н.

Ш 24 Формирование эффективной системы оперативного контроля рабочих процессов на угольных разрезах: Отдельные статьи Горного информационно-аналитического бюллетеня (научно-технического журнала). — 2011. — № 12. — 44 с.— М.: издательство «Горная книга»

ШБМ 0236-1493

Рассмотрена система оперативного контроля рабочих процессов угольного разреза как элемент системы управления, имеющий цикличный характер функционирования. Дополнена научно-методическая база организации контроля производственной деятельности на угледобывающих предприятиях.

УДК 622 ББК 33

ІББМ 0236-1493 © Г.Н. Шаповаленко, 2011

© Издательство «Горная книга», 2011 © Дизайн книги. Издательство «Горная книга», 2011

В соответствии с энергетической стратегией России, добыча угля к 2030 году должна увеличиться до 420—470 млн т, при этом рост производительности труда одного занятого в отрасли работника должен составить 3—4 раза.

Применяемое горнотранспортное оборудование позволяет обеспечить такую производительность, вместе с тем уровень использования техники и темпы его повышения настолько низки, что поставленные цели не будут достигнуты.

С ростом технической оснащенности повышение уровня эффективности использования ресурсов, и в частности производительности оборудования и трудящегося, становится важнейшей задачей организации производства.

Основной причиной низкой производительности имеющегося оборудования является система контроля производства, характеризующаяся несвоевременной реакцией на организационные и технологические сбои и отклонения, а так же значительная неравномерность рабочих процессов.

Надежно поддерживать заданные параметры рабочих процессов, используя существующие методы оперативного контроля, невозможно вследствие структурного несоответствия системы контроля контролируемому объекту. Требуется перестройка системы контроля. В связи с этим необходимо обосновать систему оперативного контроля рабочих процессов на угольных разрезах, обеспечивающую повышение их эффективности и безопасности.

По действующей системе контроля уровень использования оборудования в рабочих процессах исследованных разрезов достигает 60—70 %. Оценка уровня использования оборудования по функциональному времени работы (отражает, сколько времени было бы затрачено на выполненную работу, если бы она производилась при использовании оборудования в номинальном режиме) позволила установить, что производительная работа не превышает 25—30 % (рис. 1). Следовательно, действующей системой контроля не фиксируется до 40 % простоев и отклонений от технологического регламента.

По оценкам руководителей и специалистов предприятий, основной причиной такой ситуации является неэффективность контроля на низовом уровне управления, а именно на уровне бригадиров и мастеров (рис. 2).

Неконтролируемое время

Функциональное время в ремонте Нормативное время, связанное с ^ обслуживанием техники, БВР, перегонами и т.п. " Функциональное время в работе

Рис. 1. Структура календарного фонда времени экскаваторного парка Черногорского разреза

I Рабочие и бригадиры I Горные мастера I Начальники участков

Рис. 2. Оценка персоналом полноты реализации функции контроля на угледобывающем предприятии (результаты анкетирования)

Таким образом, для значительного повышения уровня эффективности российских разрезов требуется совершенствование системы оперативного контроля рабочих процессов.

1.5

1ехно логически ооусловленное " сн и же н и е пр 0 И 3 в од и те л ьн ост и

- 57% • “56% \ - - 42% * 1.1

07

-20% -13%

-15% „ 02

• »02

Час Смена Сутки Месяц Год

-♦-Рассчегная Максимальная фактическая -^-Средняя фактическая

Рис. 3. Оценка снижения уровня часовой производительности экскаваторов ЭКГ-10 в различные периоды (Черногорский разрез, 2010—2011 гг.)

Проверка оценок экспертов расчетами и анализом показателей работы оборудования подтвердила правильность вывода о том, что основные потери функционального времени происходят в периодах «час, смена», то есть на операционном уровне. На основе проведенной оценки установлено, что средняя производительность в периоде «час» снижается на 57 %, в периоде «смена» — еще на 20 %. Таким образом, суммарное снижение средней часовой производительности в этих двух периодах составляет 77 %. Основное снижение максимально достигнутой производительности также происходит в периодах «час-смена» и составляет 42 % (рис. 3).

Ссистема оперативного контроля рабочих процессов угольного разреза должна рассматриваться как элемент системы управления, имеющий цикличный характер функционирования. Цикл контроля включает в себя следующие этапы (рис. 4): наблюдение за рабочим процессом (РП) и установление фактических значений его показателей; выявление и измерение отклонения фактических значений показателей РП от целевых; оценка допустимости отклонений; при недопустимом отклонении — коррекция РП.

Наблюдение и фиксирование параметров процесса > Измерение и фиксирование отклонений от целевых (плановых, стандартных) значений показателей процесса —> Оценка и фиксирование опасности отклонения - Приведение показателе процесса к целевым (плановым, стандартны значениям

Рис. 4. Структура цикла контроля

Для эффективного управления рабочими процессами угольного разреза в изменяющейся среде необходимо обеспечить соответствие скорости изменения ситуации и длительности цикла контроля. Если длительность цикла контроля превышает необходимую, то уровень эффективности и безопасности рабочих процессов снижается.

Соответствие длительности цикла контроля скорости изменения ситуации может быть оценено коэффициентом соответствия (Кс):

Кс = Тцн/Тцф,

где Тцн — необходимая длительность цикла контроля; Тцф — фактическая длительность цикла контроля.

Если Кс >1, то это опережающий вид контроля.

Если К.~1, то это ситуативный вид контроля.

Если Кс <1, то это запаздывающий вид контроля.

Структурная схема систем контроля с различной длительностью цикла контроля представлена на рис. 5.

Основным объектом опережающего контроля является не значение плановых показателей, а стандарт рабочего процесса, определяющий, помимо регламента, условия осуществления РП, а также его планирование, организацию и мотивацию персонала к достижению целевых значений показателей РП.

Исходя из такого понимания, оперативный контроль, с одной стороны, должен базироваться на комплексе стандартов производственных процессов, а с другой — быть встроенным в процесс выработки и принятия управленческих решений. Экспертные оценки, факторный и статистический анализ позволили установить влияние вида контроля на такие показатели как доля функционального времени работы оборудования в календарном фонде времени и на себестоимость рабочего процесса (рис. 6).

ПЕРИОДИЧНОСТЬ

НАБЛЮДЕНИЙ

БІ

л с щ э: о о

Минута, час, смеї сутки, месяц, ГО,|

§

Смена, сутки, месяц, год

ФИКСАЦИЯ

ОТКЛОНЕНИЙ

Отклонения от| стандарта

Час, смена, сутки, месяц, год Отклонения от

регламента

Отклонения от плановых показателей

ОЦЕНКА

ОТКЛОНЕНИЙ

Влияние на показатели рабочего процесі

Влияние на показатели технологического комплекса

ы

Влияние на показатели производственного процесса

Стандарт рабоче процесса

Регламент рабочей процесса

Плановые

показатели

ЗАПА ЗДЫВА ЮЩИИ КОНТРОЛЬ

Плановых

показателей

Воспроизводство достигнутого уровня технико-экономических показателей (поддержание достигнутого уровня нагрузок на горно-транспортное оборудование, эффективности использования ресурсов и безопасности производства)

Эволюционное улучшение технико-экономических показателей (увеличение объемов производства и повышение эффективности при сохранении уровня безопасности на основе известных технико-технологических решений)

Достижение нового уровня технико-экономических показателей (рост эффективности и безопасности производства путем непрерывного развития производства и персонала на основе организационно-технологических инноваций)

РЕЗУЛЬТАТ:

а элементы содержащие новизну

Рис. 5. Структурная схема систем контроля различного вида

\ у = -9,1х + 19,7х -13,7х + 4,Ох - 0,1

И = 0,97

1 о\ ■

□

° °

^84, 0 5^» •

/ □ □ 1" — • - .

у = 0

✓ _ / К2= 0,84 •

/

ОД ОД 0,3 0 4 0,5 0,6 0 7 0,8 0,9 1

Запаздывающий Ситуативный Опережающий

1

0,9 0,8 0,1 0,6 О,? 0,4 0,3 0,2 ОД О

Вид

контроля:

Функциональное время:

О Российские угольные разрезы ■ Зарубежные угольные разрезы

о,<;

0,5

О,'

0,6

0,5

ОН

0,3

Коэффициент соответствия (Ъ

Относительная себестоимость : О Российские угольные разрезы • Зарубежные угольные разрезы

За 1 принята максимальная фактическая величина себестоимости

Рис. 6. Зависимость доли функционального времени и себестоимости рабочего процесса от вида контроля

С использованием установленных зависимостей автором определены параметрические границы влияния видов контроля на показатели рабочих процессов (табл. 1). Для сопоставимости оценок систем контроля различных рабочих процессов указанные выше показатели представлены в относительных единицах.

Контролируемые показатели должны быть согласованы с целями развития предприятия. Выполнение данного требования, на фоне получивших распространение в последнее время разнообразных систем ключевых показателей эффективности, кажется очевидным и легко реализуемым. На самом деле достижение необходимой согласованности показателей потребует перестройки не только принятых на предприятии подходов к планированию и учету, но и действующей системы мотивации и оплаты труда менеджмента и операционного персонала.

С этой целью были определены способы и средства обеспечения необходимых характеристик системы оперативного контроля рабочих процессов.

Виды и характеристики контроля

Вид контроля Вид управления* Показатель контроля Результат Коэффициент соответствия (Кс) Функциональное время (Кф) Себестои мость, отн. ед.

Производи- тельность оборудова- ния Расход ресурсов Мотивация персонала Безопасность рабочих процессов

Опере- жающий Инноваци онный Час, смена, сутки, неделя, месяц, год Час, смена, сутки, неделя, месяц, год Час, смена, сутки, неделя, месяц, год Час, смена, сутки, неделя, месяц, год У преждающее действие по всем направлениям и этапам контроля 0,7-1 0,6-0,9 0,5- 0,55

Ситуа- тивный Рационал и- заторский Смена, сутки, неделя, месяц, год Смена, месяц, год Смена, месяц Смена, сутки, неделя, месяц, год Своевременная реакция достигается по производительности оборудования, а по другим показателям -в зависимости от ситуации, то есть своевременной или запаздывающей 0,4-0,7 0,35-0,6 0,55- 0,65

Запазды- вающий Воспроиз- водствен- ный Сутки, неделя, месяц, год Месяц и год Месяц Смена, сутки, неделя, месяц, год Запаздывающая реакция по всем показателям, а по показателю безопасность рабочих процессов в зависимости от ситуации может быть своевременной 0-0,4 0,2-0,35 0,65 -1

*По А.Б. Килину

Для каждого этапа контроля, а именно: наблюдение и фиксирование параметров процесса; измерение и фиксирование отклонений от целевых (стандартных) параметров процесса; оценка и фиксирование опасности отклонения; приведение параметров процесса к целевым (стандартным) значениям, — были установлены главные дефекты, требуемые изменения, а также ожидаемый эффект (табл. 2).

Анализ состояния системы оперативного контроля рабочих процессов (см. табл. 2) показал, что для приведения системы оперативного контроля в требуемое состояние необходимо:

• разработать стандарты для оценки состояния рабочих процессов;

• обеспечить закрепление ответственности за состояние рабочих процессов;

• привлечь к контролю рабочих процессов операторов этих и смежных процессов;

• обеспечить необходимую периодичность контроля посредством внедрения средств автоматизированного контроля;

• визуализировать результаты оперативного контроля;

• обеспечить связь заработной платы участников рабочих процессов с состоянием этих процессов.

Стандарт рабочего процесса включает в себя регламент и условия его осуществления.

По каждой операции определяются ее длительность в конкретных горно-технологических условиях, а также допустимые и недопустимые отклонения, их оценка и уровень ответственности.

С целью ускорения оценки опасности ситуации пределы отклонений были разделены на три уровня. Каждому уровню в зависимости от опасности отклонения присвоен определенный цвет: красный — отклонения недопустимы, желтый — величина отклонений нежелательна, но кратковременно допустима, зеленый — параметры процесса находятся в допустимых пределах (рис. 7).

На основе предложенной схемы была опробована визуализация результатов контроля.

Для достижения периодичности оперативного контроля не более одного часа на разрезе была внедрена автоматизированная система управления «Карьер», выбор которой был обусловлен тем, что она обеспечивает:

Направления преобразования в системе оперативного контроля рабочих процессов

Этап контроля Описание состояния до начала преобразований Главный дефект (недостаток) Требуемое изменение Ожидаемый эффект

Наблюдение и фиксирование параметров процесса Измерение и фиксирование отклонений от целевых (плановых, стандартных) параметров процесса Оценка и фиксирование опасности отклонения Приведение параметров процесса к целевым (плановым, стандартным) значениям Периодичность контроля: смена, сутки, месяц, год. Объект контроля: экипаж. Субъект контроля: диспетчер, мастер, начальник участка. Документы: смена, сутки -рапорт начальника смены, месяц - отчет начальника участка, год - отчет директора разреза Сменные, суточные результаты - со слов оператора. Месяц - маркшейдерский замер. Основание для сравнения -план, наряд. Документы: смена, сутки -рапорт начальника смены, месяц - акт маркшейдерского замера Оценка индивидуальная, на основе опыта. Стандарты рабочих процессов отсутствуют. Способы коррекции индивидуальные, на основе опыта. Алгоритм коррекции отсутствуют Сбои в рабочем процессе длительностью менее 1 часа не контролируются. Результаты процесса не персонифицированы Ошибки в суточных измерениях до 30% Реакция на 60% отклонений несвоевременна 50% применяемых способов коррекции отклонений неадекватные Обеспечить часовую периодичность контроля. Обеспечить персонифицированный учет результатов процесса. Привлечь к контролю операторов процессов Внедрить средства автоматизированного контроля Разработать стандарты рабочего процесса. Обеспечить закрепление ответственности Разработать алгоритмы коррекции. Обеспечить заинтересованность в эффективной и своевременной коррекции отклонений Оперативный учет сбоев приведет к их снижению на 10-15% и созданию базы для выработки решений по устранению сбоев Повышение достоверности учета повысит адекватность реакции на 20-30% Правильная оценка опасности отклонения обеспечит своевременную и адекватную реакцию Повышение производительности на 15-30%, снижение затрат на 5-10%

• автоматическое формирование отчетов, что исключает возможность случайного искажения информации и преднамеренных изменений;

• необходимую оперативность поступающей информации — есть возможность оценивать работу в on-line режиме, а итоги смены доступны сразу по ее завершении.

Кроме того, эта система предоставляет возможности оперативной оценки уровня работы отдельного водителя или машиниста экскаватора в течение смены, что необходимо для ежесменной оценки труда каждого участника рабочего процесса.

Установлено, что для достижения необходимой оперативности контроля требуется вовлечение в этот процесс работников низовых звеньев управления — операторов, бригадиров, мастеров.

В соответствии с результатами контроля была выстроена и система мотивации.

Для внедрения персонификации учета производственных результатов был выбран в качестве пилотного процесс транспортирования горной массы, который являлся узким звеном в цепи технологических процессов разреза.

Рис. 7. Схема контроля рабочего процесса «экскавация горной массы с погрузкой в автосамосвалы»

Бло^с «Контроль»

СЛУЖБА ОТ и ПК Техническая служба

Информационное обеспечение и контроль рабочих процессов. Разработка стандартов.

ДИРЕКТОР

Управление контролем (целеполагание, финансирование)

ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР

Планирование контроля

гзг:

*

ЗАМ. ДИРЕКТОРА ПО ПРОИЗВОДСТВУ

Обеспечение работы фактического контроля

Блок «Организация»

ГЛАВНЫЕ СПЕЦИАЛИСТЫ

Организация и обеспечение функционирования контроля рабочего процесса

НАЧАЛЬНИКИ ЦЕХОВ (УЧАСТКОВ)

Организация и обеспечение контроля рабочего процесса

ГОРНЫЕ МАСТЕРА

Обеспечение контроля рабочего процесса

Блок «Регулирование»

НАЧАЛЬНИКИ СМЕН

Обеспечение контроля рабочего процесса

Блок «Исполнение»

РАБОЧИЕ

Выполнение и контроль технологических операций и условий выполнения

Указания, решения

с

Предложенные изменения

---► Информация, рекомендации, корректировки

Рис. 8. Распределение функции контроля по организационным уровням

Блок «Мотивация» _____* і *__________

ОТДЕЛ труда и заработной платы (ЗП)

Контроль ежесменных производственных показателей. Расчет ежесменной ЗП и вознаграждения

Пример результатов контроля показателя «объем работ»

Горный Контролируемый 1.03.10 10.03.10

мастер производственный 1 смена 2 смена

показатель План Факт План Факт

Иванов Добыча, тыс. т 4000 3800 4000 4200

А.А. Бестранспортная вскрыша, тыс. м3 13000 13200 13000 13500

Автотранспортная вскрыша, тыс. м3 4250 5000 4250 5100

Переэкскавация, тыс. м3 8500 8000 8500 8500

Прочие работы, тыс. м3 2300 2600 2300 2700

План не выполнен

План выполнен

План перевыполнен

Система управления

Функция «Контроль»

Планирование Мотивация персонала

рабочих процесс-сов в аспекте Стандарт РП -> на достижение целевых показателей

достижения

целевых резуль-

татов

Выполнение рабочего процесса

Внесение Выработка Анализ причин

«поправок» в <— решении по <— отклонений РП

стандарт РП устранению от стандартов

причин отклонения его

осуществления

Наблюдение за объектом

Сравнение состояния объекта с целевым

Измерение отклонения состояния объекта от целевого

Оценка опасности отклонения

Коррекция состояния объекта

Основные объекты контроля Данные о состоянии объекта контроля

> Последовательность действий Рис. 9. Схема оперативного контроля на основе стандарта рабочего процесса

По итогам отработанной смены заполняется таблица контролируемых показателей (табл. 3).

По каждому горному мастеру по итогам месяца заполняется акт, включающий фактические контролируемые производственные показатели за отработанные смены и средние значения за месяц.

На основе предложенного похода был изменен функционал работников всех иерархических уровней организации производства, связанных с контролем рабочих процессов.

' Данные о состоянии объекта контроля Последовательность действий

Рис. 9. Схема оперативного контроля на основе стандарта рабочего процесса

Этапы

Результаты

а

£

Г)

а

£

<Т>

Выявления характеристик существующей системы управления и системы оперативного контроля рабочих процессов (СОК РП):

• целевые показатели развития;

• критерии и показатели, используемые в СК;

• объект контроля;

• структура СК;

• механизм работы СК;

• периодичность контроля

Разработка стандартов рабочих процессов

31

Определение допустимых пределов отклонений

Установление целесообразной периодичности контроля

з:

Достижение целесообразной периодичности контроля

Внесение необходимых изменений в систему мотивации

з:

Внесение необходимых изменений в должностные инструкции участников рабочих процессов

Определены состояние СОК РП и необходимые преобразования

Осуществлена

документальная

подготовка

преобразований

Осуществлены

необходимые

преобразования

Результаты устойчиво достигаются в долгосрочной перспективе

Рис. 10. Последовательность совершенствования системы оперативного контроля рабочих процессов угольного разреза

Груз ооборот. тыс тки

гар.№ 2008 2009 2010

IV-2008 1-2009 11-2009 111-2009 IV - 2009 1-2010 11-2010 111-2010 IV ■ 201

БелАЗ-7555 гар.№ 50 238,4 236,3 260,3 58,8 2 26,4 309,0 335,6 254,0 294,1

БелАЗ-7555 гар.№ 51 326,6 341,6 161,7 313,7 311,2 280,8 379,6 360,4 164,4

БелАЗ-7555 гар.№ 52 288,9 117,2 189,3 130,3 346.9 296,5 352,2 357,2 359,4

БелАЗ-7555 гар.№ 53 237,9 7,9 226,0 434,5 404,5 231,9 416,2 277,6 505,5

БелАЗ-7555 гар.№ 54 267,7 260,3 230,5 234,0 388,5 297,6 257,0 280,7 313,3

БелАЗ-7555 гар.№ 55 426,3 255,4 407,4 448,5 442,3 238,1 274,6 270,9 503,3

БелАЗ-7555 гар.№ 56 320,3 93,2 330,0 359,3 367,6 385,6 357,4 415,7 356,5

БелАЗ-75145 гар,№ 103 465,1 451,9 211,4 482,2 523,1 499,0 569,7 636,2 529,8

БелАЗ-75145 гар.№ 104 404,0 501,3 385,9 366,7 427,7 511,8 571,6 565,5 462,6

БелАЗ-751 31 гар.№ 105 706,6 719,1 829,3 805,2 734,6 733,8 908,5 947,0 950,9

БелАЗ-751 35 гар.№ 106 702,3 698,1 738,8 840,9 832,8 863,5 909,8 835,6 823,3

БелАЗ-751 35 гар.М® 107 670,9 670,7 834,9 867,2 748,1 789,4 747,8 784,7 864,9

БелАЗ-751 35 гар,№ Ю8 680,2 702,7 803,7 879,8 738,1 880,4 915,5 858,9 912,1

БелАЗ-751 37 гар.№ 109 300,9 195,7 665,0 834,1 872,4 900,4 390,8 883,1 940,9

БелАЗ-751 35 гар.№ 110 629,4 695,4 808,1 735,9 815,3 837,5 675,7 559,0 605,0

БелАЗ-751 37 гар.№ 111 280,4 627,6 681,3 574,4 427,8 846,9 648,0 750,7 761,4

БелАЗ-751 35 гар.№ 112 0,0 0,0 0,0 0,0 86,3 820,0 1006,2 1006,8 1088,

БелАЗ-751 37 гар.№ 113 0,0 0,0 0,0 0,0 39.9 550,5 583,7 994,4 1010,

БелАЗ-751 35 гар.№ 114 0,0 0,0 0,0 0,0 44,9 698,8 941,4 971,0 1048,

БелАЗ-751 37 гар,№ 115 0,0 0,0 0,0 0,0 16,8 691,4 768,3 742,2 1050,

Итого от 50 до 100 тонн 2106.12 1311.90 1805.29 1979.16 2487.40 2039.54 2372.68 2216.48 2496,5

Итого от 100 тонн 4839,64 5262,57 5958,4 7 6386,39 6307,65 9623,33 9636,86 10535,31 11048,5

Рис. 11. Динамика достижений стандарта водителями автосамосвалов по показателю «объем работ»

Рис. 12. Последовательность совершенствования системы оперативного контроля рабочих процессов в автоцехе разреза «Черногорский»

Главные изменения функций произошли в технической службе, службе ОТ и ПК, которые осуществляют информационное обеспечение оперативного контроля в части разработки регламентов и стандартов. Также изменяется работа отдела труда и заработной платы, который должен осуществлять ежесменный расчет заработной платы и ожидаемого вознаграждения по каждому работнику. На уровне рабочих контролируется длительность выполнения операций и условия осуществления рабочего процесса (рис. 8).

Итогом проведенного исследования стала переориентация системы контроля с контроля показателей на контроль стандарта рабочих процессов (рис. 9).

Опыт преобразования системы контроля на разрезах ОАО «Черногорская угольная компания» позволил установить рациональную последовательность действий по переводу системы контроля рабочих процессов на более высокий уровень эффективности (рис. 10).

Особенностями предложенной последовательности преобразования системы оперативного контроля рабочих процессов угольного разреза является определение требований, обеспечивающих достижение целесообразного уровня показателей, а также этап закрепления достигнутого уровня эффективности и безопасности производства в системе мотивации и должностных инструкциях участников рабочих процессов.

Совершенствование системы контроля на разрезе «Черногорский» позволило более чем в 10 раз увеличить количество экипажей водителей автосамосвалов, устойчиво работающих в границах заданного стандарта рабочего процесса (рис. 11).

Этапы совершенствования системы контроля рабочих процессов по календарным периодам представлены на рис. 12.

Применение разработанной методики совершенствования оперативного контроля рабочих процессов на разрезах ОАО «СУЭК» показало, что изменение системы контроля обеспечивает повышение эффективности производства на 10—15 % и способствует снижению аварийности и травматизма на 5—7 %.

Г.Н. Шаповаленко

ФОРМИРОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОЙ СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ НА УГОЛЬНЫХ РАЗРЕЗАХ

Отдельные статьи Горного информационно-аналитического бюллетеня (научно-технического журнала)

Выпущено в авторской редакции

Компьютерная верстка, подготовка оригинал-макета И.А. Вершинина Дизайн обложки О.Ю. Долгошеева Зав. производством Н.Д. Уробушкина Подписано в печать 19.10.2011. Формат 60х90/16.

Бумага офсетная № 1. Гарнитура «Times». Печать трафаретная на цифровом дупликаторе. Усл. печ. л. 1,25. Тираж 500 экз. Заказ 2452

ИЗДАТЕЛЬСТВО «ГОРНАЯ КНИГА»

♦ н ♦ и ♦ г ♦ и

ИЗДАТЕЛЬСТВА МОСКОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ГОРНОГО УНИВЕРСИТЕТА И ИЗДАТЕЛЬСТВА «ГОРНАЯ КНИГА»

можно приобрести

♦ в киоске Издательства МГГУ (м. «Октябрь-ская»-кольцевая, Ленинский проси., 6, главный корпус, 2-й этаж);

заказать

♦ через систему «Книга—почтой»; заказы в произвольной форме направляйте:

по адресу: 119991 Москва, ГСП-1, Ленинский проспект, 6, Издательство МГГУ;

(499) 230-27-80,

по телефонам: (495)737-32-65;

, (495) 956-90-40,

по факсам: J495) 737-32^

по e-mail: info@gornaya-kniga.ru

Распространение книг осуществляет издательство «Горная книга»

Подробная информация размещена на сайте www.gornaya-kniga.ru

ГИАБ является ведущим научно-практическим журналом в области горных наук, геологии, экономики добывающих отраслей, высшего горного образования и смежных наук

ГОРНЫЙ

ИНФОРМАЦИОННОАНАЛИТИЧЕСКИЙ БЮЛЛЕТЕНЬ (ГИАБ)

Индекс Роспечати 46466 Индекс Прессы России 20983

ГИАБ внесен в список периодических научных изданий, рекомендуемых ВАК Минобразования и науки России для публикации научных работ соискателей ученой степени кандидата и доктора наук

Публикуемые в ГИАБ материалы содержат:

♦ статьи ученых высшей школы, НИИ, зарубежных специалистов, руководителей горных предприятий и инженеров;

♦ полные тексты докладов ученых на симпозиумах, конференциях, совещаниях;

♦ обзоры по защищенным диссертациям в области горного дела и смежных наук;

♦ аннотации и рецензии на новые книги в области горного дела;

♦ публицистические, исторические и литературные материалы.

ГИАБ освещает работу семинаров ежегодного симпозиума

«Неделя горняка».

Периодичность издания 12 номеров в год. Объем каждого номера 432 страницы.

С 2004 г. ГИАБ выпускается в книжном формате, в твердом переплете.

Распространение ГИАБ — преимущественно по подписке.

Возможен предварительный заказ отдельных номеров ГИАБ, выпускаемых в текущем году, а также заказ номеров прошлых лет (с 1992 г.).

По заявкам организаций издаются тематические и региональные выпуски ГИАБ, препринты (брошюры), являющиеся официальным приложением к бюллетеню.

ПОДПИСКУ И ПРОДАЖУ ОТДЕЛЬНЫХ НОМЕРОВ ОСУЩЕСТВЛЯЕТ ИЗДАТЕЛЬСТВО «ГОРНАЯ КНИГА»

Заявки с обратным адресом направляйте по адресу: 119991 Москва, ГСП-1, Ленинский пр., д. 6, «Горная книга»

Организована подписка на отдельные выпуски ГИАБ

Индекс Роспечати 32777

По вопросам подписки, получения экземпляров ГИАБ и издания отдельных выпусков можно также обращаться по телефонам (499) 230-27-80, (495) 737-32-65; по факсу (495) 956-90-40 или по e-mail: info@gornaya-kniga.ru