CC BY
90
Химия
Вестник Нижегородского унив ерситета им. Н.И. Лобачевского, 12012, N° 2 (1), с. 71-75
71
УДК 691.175.2:676.017.42.539.412
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АКРИЛОВОГО СОПОЛИМЕРА А-45К - КОНСЕРВАНТА ТКАНЕЙ
© 2012 г. Н.В. Волкова1, Д.Н. Емельянов 1, А.А. Молодова1, А.В. Томилина1,
Н.К. Киреева 2
1 Нижегородский госуниверситет им. Н.И. Лобачевского Волжский государственный инженерно-педагогический университет, Нижний Новгород
По.туплла вредарцлю 17.03.2011
Исследованы изменения коллоидно-химических и физико-механических свойств шерстяной и целлюлозной тканей, обработанных синтетическим консервантом - акриловым сополимером марки А-45К. Показано, что воздействие повышенных температур и химических реагентов приводит к гидролитическому разрушению волокон.
Ключевые .лова: акриловый сополимер, целлюлозная и шерстяная ткань, термостарение, прочность, пористость, капиллярное поднятие растворов, экстракция.
Научный подход к разработке способов, методов и приемов консервации памятников, в том числе и из тканей, должен основываться на использовании закономерностей, полученных при исследовании физико-химических свойств как самих консервантов, так и композиционных систем. В настоящее время в качестве консервантов на первое место выходят полимерные материалы - как природные, так и синтетические [1]. Широкое применение получили акриловые полимеры. Распространенным материалом для консервации тканей является акриловый сополимер (СПЛ) марки А-45К [2] (рис. 1). К сожалению, его применение в реставрации носит эмпирический характер. Цель данной работы - изучение процесса создания композиций ткань - акриловый сополимер А-45К и изменения их свойств (физико-механических, оптических и коллоидно-химических) после температурного и химического воздействия.
Акриловый сополимер А-45К (ТУ-6-01-2661-83) введен в отечественную реставрационную практику как первый синтетический клей для дублирования ветхих тканей реставраторами Литовского реставрационного центра им. П. Гудинаса в начале 70-х годов [3]. Клей представляет собой бесцветный однородный 35%-ный раствор сополимера в этилацетате. Сополимер синтезирован в среде этилацетата из смеси мономеров: 50 масс.% винилацетата, 45 масс.% бутилакрилата и 5 масс.% метакриловой кислоты [3].
В качестве моделей памятников из ткани были выбраны целлюлозная ткань - бязь (ГОСТ-29298-92) производства фабрики «Красная Талка», г. Иваново, а также шерстяная ткань (ГОСТ 28000-88) производства ОАО «Кам-воль», г. Минск.
Рис. 1. Бант до реставрации (а) и после реставрации (б). Бант укреплен и сдублирован на газовую ткань раствором сополимера А-45К. Работа выполнена студентами Суздальского художественно-реставрационного училища под руководством заведующей отделом реставрации тканей Л.М. Громыко
Ь, см
О 100 200 300 400 500 600 *, сек
Рис. 2. Капиллярное поднятие растворов сополимера А-45К в исходную (1, 3, 5, 7) и термосостаренную (2, 4, 6, 8) ткань (бязь) на высоту Н за время t. Концентрация растворов СПЛ, масс.%: 1, 2 - 1; 3, 4 - 3; 5, 6 - 10; 7, 8 - 20
Растворы сополимера на ткань наносили с помощью кисти. Затем полученную композицию ткань-полимер сушили при комнатной температуре до постоянной массы.
Термоокислительное воздействие на ткани и их композиции с сополимером осуществляли на воздухе при температурах от 50 до 200°С. Результаты испытаний служили косвенной ускоренной оценкой процесса долговременного старения ткани в условиях длительной эксплуатации. Химическое воздействие проводили при комнатной температуре в течение 3-48 часов. Для этого шерстяную ткань и ее композиции с сополимером выдерживали в растворах мочевины. Целлюлозную ткань и ее композиции с сополимером искусственно старили, выдерживая в водном растворе гипохлорита натрия. О степени старения сополимеров, ткани и композиций судили по изменению их оптических (цвета, прозрачности), физико-механических (прочности при разрыве) и коллоидных (пористости, гидрофильности) характеристик, а также по скорости капиллярного поднятия раствора сополимера в исходную или состаренную ткань и по способности сополимера экстрагироваться из ткани растворителем.
Процесс капиллярного проникновения исследовали по самопроизвольному поднятию жидкости в ткань во времени. Для этого образцы ткани размером 30x10 мм подвешивали в вертикальном положении и помещали в закрытый сосуд с раствором СПЛ. Нижние концы образцов погружали в раствор. Пропитка проводилась в условиях насыщенного пара растворителя.
Одним из способов консервации пористых тел является капиллярная пропитка растворами
сополимеров с последующим удалением растворителя при сушке. Поэтому была изучена способность исследуемых растворов к капиллярному проникновению их в исходную и состаренную (двумя видами старения) ткань. Так как исследуемые образцы ткани являются капиллярно-пористыми телами, то вполне закономерно, что скорость поднятия в них растворов сополимера подчиняется закону поднятия жидкости в капилляры и может быть описана уравнением Уошбурна [4]. Из данного уравнения следует, что скорость поднятия жидкости в капилляр обратно пропорциональна вязкости этой жидкости. То есть чем выше вязкость растворов сополимера, которая возрастает с ростом их концентрации (С), тем медленнее раствор поднимается по капиллярам. Установлено, что в состаренную ткань раствор полимера проникает быстрее, чем в исходную (рис. 2). Это связано с увеличением размера пор между нитями и в нитях ткани при воздействии на нее высоких температур либо химических реагентов. Так, если у исходной ткани (бязь) средний радиус пор (гср) равен 1300 нм и кажущаяся пористость (П) по изопропиловому спирту 53%, то у состаренной при 180°С в течение 4 часов ткани гср = 4775 нм и П = 85%. Такая же закономерность характерна и для шерстяной ткани.
Для консервации необходимо установить, как меняет или даже закрывает ли используемый сополимер поры тканей. Чтобы ответить на этот вопрос, были проведены исследования, методика которых заключалась в фильтрации воды через ткань, пропитанную растворами сополимера разной концентрации. Было установлено, что после пропитки тканей 3 и 10%-ными растворами сополимера А-45К поры (ячейки
Г, мин
Рис. 3. Время (Г) впитывания капли воды тканью (бязь) в зависимости от концентрации (С) пропитавшего ее раствора сополимера А-45К. Ткань: 1 - исходная; 2 и 4 - соответственно термосостаренная при 180°С и химически состаренная; 3 и 5 -композиция ткань-сополимер, соответственно термосостаренная при 180°С и химически состаренная в водном растворе гипохлорита натрия
СПЛ А-45К (1), разрывной прочности (ар) композиций ткань-СПЛ (2, 3) от концентрации (С) пропитывающих растворов. Ткань: 2 -бязь, 3 - натуральная шерсть
между нитями) остаются открытыми. При пропитке ткани более концентрированными растворами СПЛ она воду не пропускает. Это говорит о том, что полимер, нанесенный толстым слоем, закрывает поры тканей и покрывает их в виде пленки. Это наблюдалось визуально.
Важной задачей при консервации тканей полимерами является повышение их влагостойкости. Исследуемый нами сополимер является гидрофобным. Об этом можно судить по впитыванию капли воды тканью, пропитанной растворами сополимера разной концентрации (рис. 3). Если исходная ткань впитывает каплю воды быстро, то ткань, пропитанная растворами сополимера, впитывает ее значительно медленнее. Причем чем выше концентрация пропитывающего раствора полимера, тем медленнее происходит впитывание капли воды, а начиная с 3%-ной концентрации, впитывание воды в обработанную полимером ткань вообще прекращается.
Обычно обработка ткани полимерными растворами проводится для ее укрепления, что проявляется в повышении физико-механических характеристик таких композиций. Из данных рис. 4 следует, что зависимость разрывной прочности композиций ткань-сополимер от концентрации пропитывающего раствора экстремальна. Максимум прочности композиций соответствует концентрации пропитывающего раствора, равной первой критической - Скр1. При данной концентрации происходит переход раствора из вязко-ньютоновского в структурновязкое реологическое состояние. В последнем состоянии отдельные макроклубки объединяются друг с другом с образованием ассоциатов. Таким образованиям труднее становится про-
никать в поры волокон ткани и укреплять их. Поэтому они, сосредотачиваясь в основном лишь на поверхности волокон и нитей, укрепляют их в меньшей степени. Однако следует заметить, что прочность композиционного материала все равно остается выше прочности исходной ткани. То есть сополимер укрепляет ткань. Это связано с тем, что полимер, проникая между волокнами, обеспечивает их склеивание и, тем самым, упрочнение композиции в целом. Пропитка растворами полимеров состаренных тканей, так же как и исходных, способствует повышению их прочности.
Необходимым условием использования консервантов является отсутствие изменения их цвета и прозрачности при старении. Изменение прозрачности пленок сополимера-консерванта оценивали по светопропусканию с помощью фотоэлектрического колориметра. После 3-часового сухого старения при 100°С пленки сополимера А-45К желтеют и перестают растворяться в органическом растворителе. Старение при более высоких температурах (180 и 200°С) приводит к необратимым последствиям уже при кратковременном (в течение 1 часа) воздействии на них. Происходит сшивка макромолекул сополимера, прозрачность пленок резко снижается, пленки темнеют до коричневого цвета (рис. 5, кривая 1).
Оценкой степени старения ткани и ее композиций с сополимером является изменение разрывной прочности. Проведенные исследования показали, что после прогрева тканей и композиций при температурах до 150°С их разрывная прочность незначительно увеличивается (рис. 5, кривые 2-4). Это обусловлено процессами
Д, %
Рис. 5. Зависимость светопропускания ф) пленок сополимера А-45К (1), разрывной прочности (стр) образцов ткани из бязи (2) и ее композиций с сополимером А-45К (3, 4) от температуры (Т) сухого термостарения. Время теплового воздействия 1 ч. Концентрация раствора СПЛ, масс.%: 1 - 15, 2 - 0, 3 - 3, 4 - 10
удаления молекул воды, служащих пластификатором целлюлозных и шерстяных волокон. При более высоких температурах одновременно с удалением воды происходит старение целлюлозы, белковых соединений шерсти, приводящее к снижению прочности, очевидно за счет разрыва макромолекул. Образцы ткани и ее композиций с сополимером темнеют до светло-коричневого цвета. При температуре 250°С волокна ткани начинают обугливаться, прочность ткани и композиций уменьшается на 97%. При химическом старении тканей (бязь и шерсть) за 48 часов их прочность снижается в 2 раза. Причиной снижения прочностных характеристик тканей также является деструкция молекул целлюлозы и белковых соединений волокон.
Важным требованием реставраторов к используемым консервантам является возможность их удаления из экспонатов растворителями для того, чтобы провести при необходимости повторную реставрацию экспоната. Было установлено, что из несостаренной и состаренной тканей сополимер вымывается почти полностью, и чем меньше концентрация пропитывающего раствора сополимера, тем быстрее он вымывается. Сополимер практически не вымывается из термосостаренной композиции ткань-сополимер и композиции ткань-сополимер, химически состаренной в водном растворе гипохлорита натрия (рис. 6). Следовательно, так как в результате сухого старения композиции ткань-сополимер при 180°С в течение 1 часа
т, масс.%
5 10 15 20 (. мин
Рис. 6. Содержание (ш) СПЛ А-45К в ткани (бязь) от времени (^ пребывания композиций в ацетоне. 1 - исходная ткань, пропитанная раствором СПЛ; 2 - ткань, термосостаренная в течение 1 часа при 180°С и пропитанная раствором СПЛ; 3 - химически состаренная ткань и пропитанная раствором СПЛ; 4 - композиция ткань-СПЛ, термосостаренная в течение 1 часа при 180°С; 5 - композиция ткань-сополимер, состаренная в растворе гипохлорита натрия. Концентрация пропитывающего раствора СПЛ - 10 масс.%.
происходит сшивка молекул сополимера, то полимер перестает растворяться и вымываться из ткани. При химическом старении композиции ткань (бязь или шерсть) - сополимер (А-45К) также происходят необратимые химические превращения, препятствующие вымыванию сополимера из ткани.
Таким образом, при повышенных температурах и химическом воздействии происходит значительное изменение ряда коллоидно-химических, а также физико-механических свойств как отдельных компонентов, так и композиций ткань-СПЛ в целом.
Список литературы
1. Емельянов Д.Н., Волкова Н.В. Критерии и методы применения синтетических полимеров для реставрации и консервации произведений искусства // Рукопись депонирована в ОНИИТЭИ 30 июля 1981. № 665хп-Д81. Черкассы, 1981. 20 с.
2. Федосеева Т.С. Материалы для реставрации живописи и предметов прикладного искусства. М.: РИО ГосНИИР, 1999. 120 с.
3. Федосеева Т.С. Применение синтетических материалов в практике реставрации станковой масляной живописи // В сб.: Консервация и реставрация музейных художественных ценностей. М.: Информкультура, 1989. Вып. 5. 39 с.
4. Воюцкий С.С. Физико-химические основы пропитывания и импрегнирования волокнистых материалов дисперсиями полимеров. Л.: Химия, 1969. 336 с.
PHYSICOCHEMICAL PROPERTIES OF ACRYLIC COPOLYMER A-45K AS A FABRIC PRESERVATIVE
N. V. Volkova, D.N. Emel’yanov, A.A. Molodova, A. V. Tomilina, N.K. Kireeva
We study the changes of colloid-chemical and physical-mechanical properties of wool and cellulose fabric treated with synthetic preservative, the acrylic copolymer A-45K, in the course of hydrolytic destruction of fibers caused by elevated temperatures and the action of chemical reagents.
Keywords: acrylic copolymer, cellulose and wool fabric, thermal aging, strength, porosity, capillary rise of solutions, extraction.
