CC BY
79
• на данный момент имеется достаточное число нагнетательных и окружающих добывающих скважин;
• имеется возможность закачки полимера с блока гребёнки или КНС непосредственно на кусте скважин;
• удовлетворительное техническое состояние эксплуатационных колонн и цементного камня по данному участку.
На основании данных критериев для осуществления полимерного заводнения был сформирован участок воздействия с нагнетательными скважинами, имеющих различную приёмистость от 180 до 1020 м3/сут. А также реагирующее окружение с различными де-битами жидкости от 12 до 1650 м3/сут. с обводнённостью продукции от 29 и до 98%.
Важной составляющей эффективности полимерного заводнения является:
1. Выбор объекта воздействия (сбор и анализ информации по объекту).
2. Подбор композиции химических реагентов (лабораторные тестирования, подбор сопутствующей химии: ПАВ, биоциды, деэмульгаторы, сорбенты кислорода (диоксолы) и т.д.).
3. Обоснование эффективности (результаты
моделирования процессов воздействия, обоснование экономической эффективности).
4. Проектирование и обоснование технологического оборудования (техническое проектирование стационарного или мобильного модульного оборудования).
5. Логистика (доставка, обвязка и пуско-наладка оборудования на месте проведения работ, хранение и охрана химических реагентов).
6. Сервис (реализация и контроль работ, отбор проб и мониторинг процесса).
Выбор полимера для геолого-физических характеристик купола №1 данного месторождения будет осуществляться с учётом индивидуальных особенностей и состояния разработки месторождения (в первую очередь учитывающих минерализацию пластовых вод и пластовую температуру). Основным критерием выбора реагентов будет стоимость и физико-химические свойства получаемых композиций: вязкость (молекулярная масса), содержание карбоксильных групп в макромолекулах полимера (степени гидролиза).
Следующим этапом будут выполняться лабораторные испытания отобранных
Рис. 4 — Разрез куба коэффициента пористости пластов визейского объекта разработки
Масштаб 1:25000 0 250 500 750 1000 1250 м
Рис. 5 — Карта остаточных запасов нефти визейского объекта разработки
составов для полимерного заводнения с последующими фильтрационными исследованиями на образцах керна. Основными геологическими параметрами применимости полимеров являются: фактор сопротивления, скорость фильтрации и проницаемости, адсорбционные характеристики, стабильность в пористой среде [6].
На основании результатов лабораторных исследований будет проводиться численное моделирование процесса полимерного заводнения. В настоящее время существует ряд широко применяемых гидродинамических симуляторов: полимерный модуль Polymer Eclipse, Reveal, Roxar Tempest, tNavigator, в которых заложены математические модели, и разработаны соответствующие им методики расчёта, отражающие приближённые к реальности процессы полимерного заводнения. В данном случае предлагается производить расчёты прогнозных технологических показателей в программном комплексе «Reveal». Используемый программный комплекс «Reveal» дополнительно позволяет моделировать специальные пластовые исследования: тепловые, химические методы, геомеханические эффекты, шестикомпонентную систему, адсорбцию и т.д.
Комплексный подход к проведению работ даст нам окончательно выбрать и обосновать вид воздействия и применяемый полимер. Позволит рассчитать объём заакачиваемой композиции и продолжительность воздействия. После чего будет произведен расчет экономического обоснования применения полимерного заводнения [7].
Мероприятиями, позволяющими оперативно оценивать ожидаемый эффект непосредственно на месторождении, будут являться промысловые геофизические исследования по определению профиля приёмистости и притока скважин с постоянным отбором проб.
Итоги
1. Положительного результата при реализации проекта по полимерному заводнению можно добиться только при объективном выборе опытного участка, качественного подбора полимера под условия конкретного участка, адаптации технологии полимерного заводнения
к реальным условиям месторождения, качественного построения и адаптации гидродинамической модели участка заводнения, правильного выбора технологического решения и профессионального подхода к предстоящей работе.
2. В процессе реализации проекта необходимо предусмотреть технологическую возможность утилизации добываемой пластовой воды, вследствие уменьшения объёмов закачки в нагнетательные скважины с последующим увеличением КИН с сопровождающимся ростом объёмов попутно добываемой воды.
3. Для оценки эффективности полимерного заводнения на участке воздействия информативным будет анализ результатов бурения уплотняющей ячейки эксплуатационной скважины или бурения бокового ствола из старого фонда скважин с отбором керна для определения
остаточной нефтенасыщенности после воздействия.
Выводы
1. Для снижения механической деструкции при длительном технологическом процессе полимерного заводнения, рекомендуется производить закачку полимера попеременно-периодически с водой, а также необходимо предусмотреть специальное устьевое оборудование по подготовке и закачке полимера.
2. Для снижения химической деструкции необходимо перед закачкой наиболее стабильного полимера в пласт, в особых геологических условиях, создать оторочку пресной воды.
3. Для снижения термической деструкции необходимо лабораторно выбирать термостабильные полимеры, а также обращать внимание при выборе объекта
воздействия на текущую пластовую температуру.
4. Анализ полимерного заводнения
показывает, что дополнительная добыча нефти составляет 1300 т на 1 т реагента, в среднем по объектам воздействия расход реагента составляет порядка 400 т.
Список используемой
литературы
1. Муслимов Р.Х. Современные методы повышения нефтеизвлечения: проектирование, оптимизация и оценка эффективности. Казань: Фэн, 2005. 688 с.
2. Интерпретации результатов трассирования фильтрационных потоков. Отчёт. Ижевск: УНИПР, 2014. 33 с.
3. Хавкин А.Я. Нанотехнологии в добыче нефти и газа. Изд. 2-е. М.: Нефть и газ, 2008. 171 с.
4. Хавкин А.Я. Расчет процесса
фильтрации минерализованной воды в нефтесодержащих глинах. Государственный фонд алгоритмов и программ СССР, П003958. Алгоритмы и программы. Информ. бюлл., М.: ВНТИЦентр, 1980. № 1. С. 51.
5. Никитина А. Технология АСП как решение проблемы истощения традиционных запасов // Нефтегазовая Вертикаль. 2014. №10. С. 24-26.
6. Мартос В.Н. Применение полимеров в нефтедобывающей промышленности. Обзор зарубежной литературы. Москва: ВНИИОЭН, 1974. 96 с.
7. Хисамутдинов Н.И., Шаймарданов М.Н., Литвин В.В., Хазов С.И. Обоснование выбора объекта под полимерное воздействие на примере пластов АВ13 и АВ2-3 Самотлорского месторождения // Нефтепромысловое дело. 2012. №11.
С. 54-59.
ENGLISH
OIL PRODUCTION
Physical and chemical advanced oil recovery methods at last stage field development
UDC 622.276
Authors:
Timur V. Trifonov — chief geologist1; Trifonov t [email protected] Rustam I. Sattarov — director1; Sattarov r [email protected]
Azat V. Khurmatullin — deputy development department2; [email protected] Denis V. Sazonov — lead engineer2; [email protected]
1Delika LLC, Kazan, Russian Federation 2Belkamneft PJSC, Izhevsk, Russian Federation
Abstract
Since water flooding is the main recovery method, primal goal is the increasing its efficiency. That is possible by chemical methods, which is allows to increase the oil recovery, but one problem takes place. The result is not longterm-stable and it keeps degrade although the treating still coming. Its connected with deterioration of the structure of recoverable reserves and with a limited range of technologies used in certain geological conditions. This suggests the need to find new EOR-technologies. One of the methods that could significantly increase oil recovery in the late stages of field development is polymer flooding.
Results
1. The positive result on polymer flooding can be achieved in next conditions:
• an objective selection of the pilot area
• adaptation of the technology of polymer flooding to the real conditions of the oilfield
• design and adaptation of hydrodynamic models of area flooding
• the right choice of technological solutions
• a professional approach to the work performance.
2. The opportunity of utilizing waste water must be provided during the process of implementation of the project, due to reduced volumes of injection into injection wells, followed by an increase of oil recovery with an accompanying increase in the volume of produced water.
3. Analysis of infill drilling of production wells or sidetrack drilling on the old wells and coring to determine the residual oil saturation after exposure will be informative to evaluate the effectiveness of polymer flooding at the impact area.
Conclusions
1. It's strongly recommended to periodically alternate polymer injection with water, as well as necessary to provide a special
wellhead equipment for the preparation and injection of polymer to reduce mechanical destruction during long-term process of polymer flooding,.
2. It's necessary to create fresh water slug before injection of more stable polymer in structure in special geological condition to reduce chemical destruction.
3. It's necessary to select laboratory thermostable polymers, as well as to look for when selecting an impact object on its current reservoir temperature to reduce the thermal destruction.
4. Analysis of polymer flooding shows that additional oil production is 1300 t per 1 t of reagent, the average reagent flow is 400 t per impact object.
Keywords
hard extracted reserves, filtration flow transfer, conformance control, watersoluble polymers, polymers adsorbtion in formation, residual resistance factor
References
1. Muslimov R.Kh. Sovremennye metody povysheniya nefteizvlecheniya: proektirovanie, optimizatsiya i otsenka effektivnosti [Actual advanced oil recovery methods: design, optimization and efficacy evaluation]. Kazan: Fen, 2005, 688 p.
2. Interpretatsii rezul'tatov trassirovaniya fil'tratsionnykh potokov [Interpretation of the results of tracing the flow filtration]. Report. Izhevsk: UNIPR, 2014, 33 p.
3. Khavkin A.Ya. Nanotekhnologii vdobyche nefti i gaza [Nano technologies in oil and gas production]. 2-d ed. Moscow: Neft' i
gaz, 2008, 171 p.
4. Khavkin A.Ya. Raschetprotsessa fil'tratsii mineralizovannoy vody v neftesoderzhashchikh glinakh [Calculation of the filtration process mineralized water oily clay]. State Fund of algorithms and programs of the USSR P003958. Algorithms and programs. Informatiom bulletin. Moscow: VNTITsentr, 1980, issue 1, p. 51.
5. Nikitina A. Tekhnologiya ASP kak reshenie problemy istoshcheniya traditsionnykh zapasov [ASP technology as solution of depletion of traditional reserves]. Oil and Gas Vertical, 2014, issue 10, pp. 24-26.
6. Martos V.N. Primeneniepolimerovv neftedobyvayushchey promyshlennosti [Applying the polymers in oil and gas industry]. Literature review. Moscow: VNIIOEN, 1974, 96 p.
7. Khisamutdinov N.I., Shaymardanov M.N., Litvin V.V., Khazov S.I. Obosnovanie vybora ob"ekta pod polimernoe vozdeystvie na primere plastovAV13 i AV2-3 Samotlorskogo mestorozhdeniya [Selection rationale the object to polymer flooding on example AB13 and AB2-3 layers of Samotlor field]. Neftegazovoe delo, 2012, issue 11, pp. 54-59.
МИАССКИИ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ ЗАВОД
Челябинская область, г. Миасс, Тургоякское шоссе, 1
+7 (3513) 298-280, 298-193, 298-222
МЫ ДЕЛАЕМ ХОРОШО. ПОТОМУ ЧТО ПО-ДРУГОМУ НЕ УМЕЕМ!
Миасский машиностроительный завод — крупное промышленное предприятие Уральского федерального округа, ориентированное на производство продукции военного назначения. Прежде всего, речь идет о компонентах ракетных систем для ВМФ РФ.
Помимо военных разработок, предприятие успешно производит продукцию, предназначенную для гражданского рынка. Сегодня на производственных площадях, оснащенных современным оборудованием, линиями металлообработки, сварки, сборки и под строгим контролем качества всех этапов производства выпускаются алюминиевые понтоны и уплотняющие затворы к ним, алюминиевые купольные крыши, емкости для дренажа или хранения нефти и нефтепродуктов, востребованные многими крупными нефтяными компаниями России.
ИСТОРИЯ УСПЕХА - В СОЗДАНИИ НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ОТРАСЛИ РАЗРАБОТОК
Снижение потерь нефти и нефтепродуктов при хранении, а также повышение пожа-ровзрывобезопасности хранения углеводородов в вертикальных цилиндрических резервуарах, были и остаются важными задачами для нефтяных баз и нефтехранилищ.
К решению данных вопросов были подключены специалисты ММЗ совместно с конструкторским бюро «ГРЦ им. Макеева», и в 1997 году на базе предприятия был выпущен первый алюминиевый понтон поплавкового типа. В дальнейшем на его базе разработан известный понтон «КонТЭК», который позволяет максимально перекрывать поверхность продукта, контактирующего с атмосферой, и до 99% снижает потери от испарений. Благодаря этому, полная окупаемость понтона наступает примерно через 6 месяцев после его установки в резервуар.
Поплавковый понтон «КонТЭК» имеет герметичный настил и обладает следующими преимуществами:
• сборная конструкция, которая позволяет производить загрузку сборочных единиц через имеющиеся в резервуаре люки-лазы;
• понтон выполнен из алюминия, поэтому не требуется дополнительной антикоррозийной защиты понтона;
• сварочные работы при монтаже отсутствуют;
• монтаж может быть произведен в любых климатических условиях в сжатые сроки;
• высокая надежность при эксплуатации.
Постоянное обновление и модернизация производственной базы предприятия, а также использование новых технических достижений позволили в 2012 году организовать серийное производство нового вида понтона — блочного, так же как и «КонТЭК», предназначенного для резервуаров хранения нефти. Блочный понтон производства ММЗ максимально удовлетворяет современным требованиям рынка, обеспечивая 99-ти процентное снижение потерь от испарений и высокий уровень огне- и взрыво-безопасности. Важно, что понтон выполнен из надежных материалов (жесткого пенополиуретана ППУ закрытоячеистой структуры и плотностью до 65 кг/м3), благодаря чему он прочен и способен выдерживать нагрузку более 400 кг/м2 или слоя воды в 50 мм; конструкция допускает установку на понтоне дополнительного оборудования; блочная структура изделия упрощает монтаж, также любая из его частей может быть оперативно заменена на месте.
Для достижения 100% герметичности все понтоны ММЗ оснащаются периферийным уплотнением — затвором понтона. Благодаря тому, что затвор предотвращает любые испарения нефти и нефтепродуктов, резервуар надежно защищен от пожаро- и взрывоопасных ситуаций.
www.mmz.ru
НАШИ РЕШЕНИЯ ЭКОНОМЯТ ВАШИ ДЕНЬГИ
В 2008 году Миасским машзаводом был запущен еще один успешный проект — по возведению алюминиевых купольных крыш для резервуаров с нефтепродуктами. Купольные крыши — это оптимальное решение при замене старых стальных или железобетонных крыш на новые, которые не требуют постоянного ремонта, покраски или дополнительного ухода.
Выполнена алюминиевая крыша по традиционной купольной схеме: сферический несущий кракас из треугольных пространственных форм, покрытых листовыми негофрированны-ми панелями. Все элементы каркаса соединены на высокопрочных болтах в специальном узле соединения элементов. Общая устойчивость купола обеспечивается конструкцией каркаса в сочетании с узловыми элементами.
Крепление монтажных элементов обшивки к элементам каркаса осуществляется внахлест на самонарезающих винтах через накладки.
К преимуществам алюминиевых куполов можно отнести то, что они мобильны, просты в монтаже и обслуживании, не подвержены коррозии и отвечают современным российским требованиям по свариваемости, прочности и теплоустойчивости. Кроме того, срок службы крыши рассчитан на весь срок эксплуатации резервуара.
Купольная крыша производства ММЗ комплектуется всем необходимым оборудованием для эксплуатации резервуара:
• световыми люками для освещения подкупольного пространства;
• смотровыми люками с предохранительными решетками и вентиляционными патрубками;
• лестницей для центральных патрубков и монтажными люками для проведения замеров;
• монтажными патрубками для размещения контрольно-измерительных приборов.
С 2013 Миасским машзаводом освоено производство стальных горизонтальных (наземных и подземных) емкостей, предназначенных для хранения, приема и выдачи нефтепродуктов с плотностью продукта до 1300 кг/м3. Дополнительно подземные дренажные емкости могут быть оснащены различным оборудованием: подогревателем, насосным оборудованием, датчиком температуры, уровнемером.
Освоение новых технологий и внедрение инноваций, а также совершенствование выпускаемой продукции — главные векторы развития предприятия.
За время эксплуатации продукции ММЗ на объектах заказчика было получено множество положительных отзывов о качестве и надежности поставленных изделий. Кроме того, техническая документация АО «ММЗ» включена в «Реестр технических условий, программ и методик приемочных испытаний на продукцию, закупаемую ОАО «АК «Транснефть».
Нашими партнерами являются следующие предприятия: ОАО «АК «Транснефть», ПАО «Газпром», ПАО «Газпром нефть», ОАО «НК Роснефть», ПАО «Лукойл», ОАО «ТНК-ВР Холдинг», ПАО «АНК «Башнефть», ОАО «РуссНефть», ПАО «Татнефть», ОАО «Сургутнефтегаз».
Отметим, что Миасский машиностроительный завод предоставляет полный пакет услуг по изготовлению понтонов, периферийных уплотнителей (затворов) и затворов плавающих крыш, алюминиевых купольных крыш, а также подземных дренажных емкостей, начиная с подготовки проектно-сметной документации с учетом пожеланий заказчика и местных строительных нормативов до производства изделия и предоставляя услуги шеф-монтажа.
Специально для клиентов нефтехимической отрасли была разработана программа комплексной экономии ресурсов «СТРАТЕГИЯ УСПЕХА»: всем заказчикам нефтяного оборудования наши специалисты готовы разработать бесплатный светотехнический расчет по замене существующего освещения ДНаТ и ДРЛ энергоэффективными светодиодными светильниками собственного производства. А при заказе светильников предоставляется скидка -20%.
В 2015 году продукция Миасского машиностроительного завода удостоена всероссийской престижной премией «Народная марка- 2015», подтверждающей высокий уровень качества производимого оборудования.
Система менеджмента качества применительно к производству нефтехимического и светодиодного оборудования сертифицирована и соответствует требованиям ГОСТ Р 9001-2008 (ISO 9001:2008).
