CC BY
35
Физико-химические исследования микро- и макроструктуры бетонов жесткого прессования с демпфирующей добавкой зольных микросфер
Е.О. Лотошникова
Наиболее экономичными и эффективными с точки зрения использования цемента и получения оптимальной структуры являются составы 1:2-1:3. Однако, оптимальное соотношение зависит от качества песка и применяемых добавок. При использовании суперпластификаторов и низких В/Ц для получения заданной прочности бетона достаточно соотношения 1:4 и выше. Однако эти бетоны содержат значительные объемы воздушных пор и не отличаются высокой долговечностью. Поэтому целесообразно вводить в мелкозернистый бетон тонкодисперсные минеральные наполнители (золу, тонкомолотые шлаки и др.). Суть заключается в замене части плотных зерен минеральной смеси эквивалентным объемом добавки, в частности зольное микросферы имеют пониженную прочность и модуль упругости, т.е. зольную частицу на ранних стадиях твердения можно рассматривать как постороннее включение, помещенное в пору цементного камня. Количество добавок определяется требованием к бетонной смеси и качеством песка. Отходы (продукты сжигания) Новочеркасской ГРЭС, используются в качестве добавок, т.е. компоненты золошлаковых смесей и соответствуют требованиям нормативной документации по данной тематике.
Для определения содержания компонентов (зольных микросфер) золошлаковых смесей использовался комплекс физических и химических методов исследования. Количественные соотношения между фазами и фазово-минеральный состав определены методами рентгенофазового анализа (рис.1), ДТА (рис.2) и оптической микроскопии.
Исследования Е.В. Мальцева экспериментально подтвердили, что с течением времени зольные микросферы с толщиной оболочки менее 20 мкм на глубине до 2 мкм могут вступать в реакцию с гидрооксидом кальция.
Этот вывод подтверждают срезы на границах раскола в образцах, изготовленных методом жесткого прессования с добавкой зольных микросфер.
Таблица 1
Содержание золошлаковых смесей
Массовая доля оксидов в золошлаковых смесях (зольных микросферах), %
SiO2 ^3 Fe2Oз + FeO К2О + Ша20 СаО М§0 ТЮ2 Р2О5 SOз п.п.п.
52-68 25-34 5-10 0,5-4,0 0,6-1,0 0,6-1,6 0,5-1,5 <0,1 <0,1 <0,25
3.42
42&
4.28
8
48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 Рис.1 Дифрактограмма компонента золошлаковых смесей
ДТА
К
дтг
г
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Рис. 2 Дериватограмма компонента золошлаковых смесей
С течением времени повышается сцепление зольных частиц с
цементным камнем. Экспериментальные опыты показали, что в течение продолжительного времени границы частиц компонентов золошлаковых смесей (зольных микросфер) остаются четко выраженными. Это свидетельствует о взаимодействие между продуктами гидратации и компонентами золошлаковых смесей (зольными частицами) происходит только на их поверхности. В первые 14 суток твердения частицы добавки, введенной в состав бетонной смеси практически не затронуты процессами коррозии, к 28 суткам твердения была отмечена незначительная поверхностная реакция, а к трем - шести месяцам коррозия компонентов золошлаковых смесей (зольных микросфер) была выражена четко. Изучение контактной зоны между частицами введенной добавки и цементным камнем показало, что она длительное время остается четко выраженной. Испытания подтвердили значительное повышение прочностных свойств бетона.
Петрографические исследования бетонов жесткого прессования с добавкой зольных микросфер показали, что они в большинстве случаев сохраняют свою форму и характер пористости (рис. 3). После изготовления образцов-цилиндров из мелкозернистого бетона методом жесткого прессования важно определить массу частиц компонента золошлаковых смесей (зольных микросфер), сохранивших свою первоначальную форму.
а) при увеличении в 60 раз
б) при увеличении в 100 раз
"Рис. 3 Срезы на границах раскола в образцах из 1 жесткопрессованного бетона с добавкой зольных микросфер
1 - зерно микросферы; 2 - зерно микросферы, покрытое цементным камнем
Автором был разработан специальный метод для определения сохраняемости частиц компонента золошлаковых смесей (зольных микросфер) после воздействия давления прессования. Образцы-цилиндры изготавливались методом жесткого прессования (при давлении 20 - 60 МПа), затем подвергались декомпозиции путем легкого разминания на лабораторных смесительных бегунах. Полученная масса доводилась до жидкого состояния. После перемешивания частицы золошлаковых смесей (зольных микросфер) перемещались на поверхность воды. Сбор и высушивание их позволило определить массу частиц, сохранивших свою начальную форму. В результате при давлении 60 МПа примерно 30 % части зольных микросфер сохраняют свою форму, с уменьшением давления прессования - она увеличивается вдвое, таким образом можно говорить о проявлении демпфирующей роли зольных микросфер при структурообразовании и показателях качества готового продукта, что положительно отразится на эксплуатационной надежности изделий из мелкозернистого бетона.
Литература:
1.Лотошникова Е.О. Мелкозернистые жесткопрессованные бетоны с демпфирующими добавками / кд. - Ростов н/Д: Рост. гос. строит. ун-т, 2006.
2. Мальцев Е.В. Структура и свойствах легких бетонов на микросферическом заполнителе / кд. - Ростов н/Д: Рост. гос. строит. ун-т, 2000.
3. Несветаев Г.В. Бетоны [Текст]: - Учебно-справочное пособие. Ростов н/Д. Феникс, 2011. - 381.
4. Невский В. А. Усталость и деформативность бетона регионе [Текст ]: - Монография / Невский В. А. - Москва, Вузовская книга, 2012. - 264.
5. Строительное материаловедение [Текст]: // Учебное пособие для студентов строительных специальностей под общей редакцией В. А. Невского. - Ростов-на-Дону. Феникс, 2010 - 588.
6. Рамачандран В.С., Фельдман Р.Ф., Коллепарди М., и др. Добавки в бетон [Текст]: - Справочное пособие. США. Noyes Publications, 1988 - 575.
7. Turriziani R., Taylor H. F. In «The Chem. of Cem». - 1964
8.В.В. Бабков., А.В. Попов, В.Н. Мохов, Г.С. Колесник, В.А. Якушин Бетоны повышенной ударной стойкости на основе демпфирующих компонентов // Бетон и железобетон, 1985, - №2.
9. Шляхова Е.А., Акопян А.Ф., Акопян В.Ф. Применение метода рентгенофазового анализа для изучения свойств модифицированного шлакощелочного вяжущего [Электронный ресурс] // «Инженерный вестник Дона», 2012, №4 (ч. 2). - Режим доступа:
http://www.ivdon.ru/magazine/archive/n4p2y2012/1395 (доступ свободный) -Загл. с экрана. - Яз. рус.
10. Шляхова Е.А., Акопян А.Ф., Акопян В.Ф. Применение метода дифференциально-термического анализа для изучения свойств модифицированного шлакощелочного вяжущего [Электронный ресурс] // «Инженерный вестник Дона», 2012, №4 (часть 2). - Режим доступа: http://www.ivdon.ru/magazine/archive/n4p2y2012/1396 (доступ свободный) -
Загл. с экрана. - Яз. рус.
