CC BY
36
ВЕСТНИК ПНИПУ
2015 Машиностроение, материаловедение Т. 17, № 3
DOI: 10.15593/2224-9877/2015.3.09 УДК 539.3, 539.4
А.М. Игнатова, М.А. Нихамкин, В.Л. Воронов, М.Н. Игнатов
Пермский национальный исследовательский политехнический университет, г. Пермь, Россия
ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ И МЕХАНИЗМ РАЗРУШЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ МИНЕРАЛЬНЫХ БАЗАЛЬТОПОДОБНЫХ СПЛАВОВ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПРОБОЙНИКОМ
В качестве объекта исследования рассматриваются синтетические минеральные базаль-топодобные сплавы с добавлением Cr2O3 и без добавок. Структура этих материалов состоит из 95 % кристаллических и 5 % аморфных фазовых составляющих, изучаемые материалы обладают выраженными диссипативными свойствами. Для реализации потенциала диссипативных свойств этих материалов необходимо подробное изучение их деформационного поведения при высокоскоростных ударных нагрузках. Ранее авторами было установлено, что при скоростях 2700-3000 м/с в материалах происходят значительные фазовые и структурные изменения, вплоть до образования ударных модификаций оксида кремния, таких как стишовит. Однако предшествующие им изменения, которые должны были быть, зафиксированы не были, для установления механизма разрушения синтетических минеральных базальтоподобных сплавов при ударном воздействие необходимо идентифицировать начальные фазовые преобразования, сопутствующие этому процессу. Авторы исследования предлагают установить начальные фазовые превращения, сопровождающие разрушение синтетических минеральных базальтоподобных сплавов при контакте с металлическим пробойником. Для разгона пробойника используется пневматическая установка, для фиксации этапов процесса - высокоскоростная видеосъемка, а для исследования фрагментов разрушения - растровая электронная микроскопия и рентгено-спектральный микрозондовый анализ. В результате исследования получены данные, характеризующие деформационное поведение синтетических минеральных сплавов при ударе стальным шариком диаметром 23,8 мм со скоростью 233-234 м/с. Обнаружено, что начало процесса разрушения характеризуется частичным оплавлением синтетического минерального базальтопо-добного сплава в зоне контакта с пробойником, полиморфные превращения не наблюдаются, но при этом происходит уплотнение кристаллических составляющих.
Ключевые слова: фрагментация, хрупкое разрушение, керамика, каменное литье, синтетические минеральные сплавы, высокоскоростная съемка, удар, трещины, разрушение, базальт.
A.M. Ignatova, M.A. Nikhamkin, L.V. Voronov, M.N. Ignatov
Perm National Research Polytechnical University, Perm, Russian Federation
PHASE TRANSFORMATIONS AND FRACTURE MECHANISM OF SYNTHETIC MINERAL SUCH BASALT ALLOYS UNDER ACTION OF METAL IMPACTOR
As the object of study are considered synthetic mineral such basalt alloys with the addition of Cr2O3 and without additives. The structure of these materials is composed of 95% and 5% of crystalline amorphous phase components, materials studied have strong dissipative properties. To realize the potential of the dissipative properties of these materials must be a detailed study of the deformation behavior at high shock loads. Previous authors have found that at speeds of 2700-3000 m / s in the materials undergoing significant phase and structural changes, including the formation of shock modifications silica such as stishovite. However, prior to them the changes that had to be fixed were not, to establish the mechanism of destruction of synthetic mineral such basalt alloys when impact is necessary to identify the initial phase transformations that accompany this process. The study's authors suggest to establish the initial phase transformations that accompany the destruction of synthetic mineral such basalt alloys in contact with a metal punch. To disperse the punch used pneumatic installation, the process steps to fix the high-speed video photography, and for the study of fracture fragments of scanning electron microscopy and X-ray microprobe analysis. The study provided data characterizing the deformation behavior of the synthetic mineral alloys impact steel ball with a diameter of 23.8 mm at a speed of 233-234 m / s. It was found that the onset of process failure is characterized by partial melting of the synthetic mineral such basalt alloy in the contact zone with the punch, polymorphic transformations are not observed, but it is compacted crystalline components.
Keywords: fragmentation, fragile destruction, ceramic, stone casting, synthetic mineral alloys, high speed photography, impact, cracks, destruction, basalt.
Высокоскоростное ударное воздействие на материал, помимо деформации и разрушения, может привести к инициации в нем фазовых превращений, в особенности это свойственно материалам, склонным к диссипации (поглощению кинетической энергии воздействия). В результате фазовых превращений, вызванных ударным воздействием, материал способен приобретать новые свойства. В предшествующих исследованиях авторы настоящей статьи установили, что способностью поглощать кинетическую энергию (диссипировать) обладают синтетические минеральные сплавы [1-3]. Данные, полученные авторами при экспериментах с использованием рельсотрона при скорости воздействия пробойником 2700-3000 м/с [4, 5], указывают на то, что в результате ударно-волнового воздействия происходит частичная аморфизация материала и образование ударных модификаций в мик-
рообъемах. Однако при столь высоких скоростях воздействия невозможно зафиксировать фазовые превращения, предшествующие этим изменениям и установить полный механизм разрушения синтетических минеральных сплавов. Для выявления ранних этапов фазовых превращений синтетических минеральных сплавов необходимо установить фазовые превращения, происходящие с ними при меньших скоростях ударного воздействия.
Настоящая статья посвящена выявлению фазовых превращений в синтетических минеральных базальтоподобных сплавах с целью уточнения механизма их разрушения при воздействии металлическим пробойником.
Синтетические минеральные сплавы представляют собой материалы, полученный при плавлении природного или техногенного ми-нералого-оксидного сырья основного и ультраосновного характера с содержанием БЮ2 более 40 %, доля кристаллических фаз составляет порядка 93-95 %, остальная часть структуры имеет аморфное строение. Кристаллические фазы состоят из шпинеле- и пироксеноподобных составляющих. Аморфная фаза распределяется в виде прослойки между кристаллическими образованиями относительно равномерно.
В качестве объектов исследования рассматриваются два вида базальтоподобных синтетических минеральных сплавов: один получен с добавлением 5 % Сг203, а другой в результате плавления природного базальта без добавок. Макроструктура рассматриваемых в исследовании материалов, идентифицированная оптической микроскопией, представлена на рис. 1.
Рис. 1. Структура синтетических минеральных базальтоподобных сплавов: а - с добавлением Сг203 (х100); б - без добавок (х50)
Ударное воздействие оказывалось с помощью металлического пробойника-шарика диаметром 23,8 мм (сталь 20), для разгона которого использовалась пневматическая установка (рис. 2). Для проведения экспериментов, результаты которых описаны в настоящей работе, установка использовалась в комплектации с разгонной трубой с внутренним диаметром (25 ± 0,2) мм и длиной 3950 мм, с устройством закладки телескопического типа.
Устройство позиционирования и нагружения _ Рис. 2. Схема установки по проведению испытаний
Управление процессом эксперимента осуществлялось автоматизированной системой на базе системы PXI с набором специальных модулей сопряжения разработки National Instruments и удаленного персонального компьютера.
Образец хромистого синтетического минерального сплава представлял собой прямоугольную плитку размером 115*180x15, а образец базальтового типа был выполнен в форме фигурной плитки, вписывающейся в размеры прямоугольника 200*100*15.
Параметры эксперимента: для образца синтетического минерального базальтоподобного сплава с добавлением Cr2O3 скорость ударника составила 233 м/с, для образца синтетического минерального базальтоподобного сплава без добавок скорость ударника составила 234 м/с.
Для улавливания фрагментов разрушения в испытательной камере был размещен углеродный скотч, осажденные на его поверхность фрагменты разрушения были исследованы методом электронной растровой микроскопии с применением микрозондового анализа (микроскоп высокого разрешения S3400N фирмы HITACHI). Исследование поверхности ударника после столкновения было проведено методом оптической микроскопии (бинокуляр Olympus SZ61, поляризационный оптический микроскоп Olympus BX51).
Характерной особенностью для обоих образцов является то, что на ударнике после разрушения в зоне контакта с образцом обнаружен пористый припекшийся ореол (рис. 3). Этот ореол является следствием контакта пробойника и поверхности материала и выделения теплоты при фазовых превращениях в материале образца в момент соударения, эти процессы сопровождаются оплавлением синтетического минерального базальтоподобного сплава в момент соударения (рис. 4).
Рис. 4. Момент соударения пробойника и образца, высокоскоростная съемка, скорость съемки 50 000 кадр./с
При обследовании поверхности спеченного ореола из синтетического минерального базальтоподобного сплава на поверхности пробойника установлено, что он является высокопористым и зернистым и име-
ет большое количество трещин (рис. 5). Частицы синтетического минерального сплава легко удаляются с поверхности шарика. Исследование этих частиц показало, что они представляют собой осколочные спеченные образования с оплавлением по поверхности зерен (рис. 6).
Рис. 5. Поверхность ореола на ударнике (х20)
• ¿«у &
: * V
б
Рис. 6. Частицы из ореола на ударнике: а - бинокуляр (х20); б - оптический поляризационный микроскоп (х50)
Исследование растровой электронной микроскопией и рентге-носпектральным микрозондовым анализом показало, что материалом частицы является алюмосиликат (рис. 7), по составу частицы близки к аморфной составляющей исследованных синтетических минеральных сплавов, которая является более легкоплавкой, чем остальные составляющие [6].
Состав частицы синтетического минерального базальтоподобного сплава с поверхности пробойника, %
№20 МяО ЛЬОз бЮ2 СаО ТЮ2 БеО
1,99 8,39 25,47 42,91 7,15 0,86 13,22
Рис. 7. Частица синтетического минерального базальтоподобного сплава с поверхности пробойника, РЭМ
Исследование фрагментов разрушения позволило выявить следующее. Для обоих экспериментов характерно образование обломочных аморфных частиц с признаками оплавления (рис. 8), в предшествующих экспериментах подобное не фиксировалось [1-5]. Встречаются также аморфные фрагменты без следов оплавления (рис. 9). Оплавленные частицы предположительно являются вторичными, т.е. их аморфизация произошла в результате ударного воздействия, а неоп-лавленные - первичными, они представляют собой осколки аморфной фазы, изначально присутствовавшей в структуре синтетического минерального сплава.
При исследовании фрагментов образца синтетического минерального базальтоподобного сплава с добавлением Сг203 обнаружено, что разрушение в зоне кристаллических фаз сопровождалось формированием столбчатого излома (рис. 10), что, если обратиться к геологическим данным [7], позволяет предположить, что в результате воздействия произошло уплотнение материала. Полиморфных превращений зафиксировано не было, поскольку величины давления в зоне удара на скоростях экспериментов не достигли значения, обеспечивающего изменения положения кремнекислородных тетраэдров в структуре кристаллических составляющих синтетического минерального сплава.
а б
Рис. 8. Фрагменты разрушения с частичным оплавлением: а - синтетический минеральный базальтоподобный сплав с добавлением Сг203; б - без добавок
Рис. 9. Аморфный фрагмент разрушения без оплавления: а - синтетический минеральный базальтоподобный сплав с добавлением Сг203; б - без добавок
Рис. 10. Фрагмент разрушения синтетического минерального базальтоподобного сплава с добавлением Cr2O3 со столбчатой поверхностью излома
В некоторых фрагментах между столбчатыми гранями обнаруживаются пустоты (рис. 11), которые предположительно образуются в результате разрушения более хрупких составляющих.
Рис. 11. Фрагмент разрушения синтетического минерального базальтоподобного сплава с добавлением Сг20з со столбчатой поверхностью излома и пустотами
Кристаллические агрегаты шпинелеподобных фаз, которые являются наиболее твердыми [8] из всех структурных составляющих синтетических минеральных базальтоподобных сплавов, также представлены на изломах некоторых фрагментов (рис. 12). В них имеются не свойственные стабильному состоянию изменения, а именно сростки и признаки деформации. Образование таких сростков можно объяснить как процесс двойникования, что свидетельствует о роли температуры в данном фазовом изменении, поскольку двойникование - это явление, обусловленное ростом кристаллов из расплавов.
Рис. 12. Двойникованные шпинелеподобные кристаллиты в структуре фрагмента разрушения образца синтетического минерального базальтоподобного сплава с добавлением Сг203
Свидетельством того, что ударное воздействие металлическим пробойником на скоростях около 230 м/с сопровождается оплавлением синтетических минеральных базальтоподобных сплавов в микрообъемах, являются пористые фрагменты разрушения (рис. 13), предположительно образовавшиеся в зоне наиболее интенсивного разогрева образца, т.е. в зоне контакта с ударником. Размер и сферичная форма пор указывают на то, что такой фрагмент является продуктом температурного процесса.
При исследовании фрагментов образца синтетического минерального базальтоподобного сплава без добавок обнаружено, что, несмотря на то что процесс соударения также сопровождается оплавлением, при разрушении кристаллических составляющих не формируется столбчатого излома, а напротив, образуется рыхлый излом (рис. 14), отсутствие двойниковых кристаллов и пористых фрагментов также говорит о том, что интенсивность фазовых изменений при ударе значительно ниже, чем у предшествующего образца.
Рис. 13. Пористый фрагмента разрушения образца синтетического минерального базальтоподобного сплава с добавлением Сг203
Рис. 14. Фрагмент разрушения синтетического минерального базальтоподобного сплава без добавок с рыхлым изломом
Таким образом, выявлены фазовые превращения в синтетических минеральных базальтоподобных сплавах при воздействии металлическим пробойником. Установлено, что с точки зрения механизма разрушения фазовые превращения сопровождаются выделением теплоты, достаточной для частичного оплавления материала в микрообъемах, это приводит к аморфизации некоторой его части. Структура кристаллических составляющих уплотняется, возникают условия для двойни-кования, однако полиморфных превращений на скоростях воздействия около 230 м/с не происходит.
Список литературы
1. Исследование диссипативных свойств синтетических минеральных сплавов для создания на их основе броневой защиты / А.М. Игнатова, А.О. Артемов, В.В. Чудинов, М.Н. Игнатов, М.А. Со-ковиков // Вестник Самар. гос. техн. ун-та. Сер.: Технические науки. -2012. - № 3 (35). - С. 105-112.
2. Методика исследования диссипативных свойств синтетических минеральных сплавов при высокоскоростном пробивании / А.М. Игнатова, А.О. Артемов, М.Н. Игнатов, М.А. Соковиков // Фундаментальные исследования. - 2012. - № 9-1. - С. 145-150.
3. Игнатова А.М. Ударный метаморфизм петрургических материалов на примере синтетических минеральных сплавов // Стекло и керамика. - 2013. - № 1. - С. 40-45.
4. Ignatova A.M. Shock Metamorphism of Petrurgical Materials: Synthetic Mineral Alloys // Glass and Ceramics. - May 2013. - Vol. 70, iss. 1-2. - P. 34-38.
5. Ignatova A.M., Ignatov M.N. Research of deformation and fracture of inorganic oxide materials with polymeric structure under shock-wave effect on the example of synthetic mineral alloys // XVIII International conference on mechanics of composite materials, Рига, 2-6 июня 2014. -Рига, 2014. - С. 36.
6. Swegle J.W., Grady D.E. Shock viscosity and the prediction of shock wave rise times // J. Appl. Phys. - 1985. - Vol. 58, № 2. -P. 692-701.
7. Asay J.R. The use of shock-structure methods for evaluating high-pressure material properties // Int. J. Impact Engng. - 1997. - Vol. 20. -P. 27-61.
8. A numerical investigation of the influence of friction on energy absorption by a high-strength fabric subjected to ballistic impact / Y. Duan, M. Keefe, T.A. Bogetti, B.A. Cheeseman, B. Powers // International Journal of Impact Engineering. - 2006. - Vol. 32. - Р. 1299-1312.
References
1. Ignatova A.M., Artemov A.O., Chudinov V.V., Ignatov M.N., Sokovikov M.A. Issledovanie dissipativnykh svoistv sinteticheskikh mineral'nykh splavov dlia sozdaniia na ikh osnove bronevoi zashchity [Study of dissipative properties of synthetic mineral alloys to createon their basis of armor protection]. Vestnik Samarskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta. Tekhnicheskie nauki, 2012, no. 3 (35), pp. 105-112.
2. Ignatova АЖ, Аrtemov А.О., Ignatov M.N., Sokovikov MA. Metodika issledovaniia dissipativnykh svoistv sinteticheskikh mineral'nykh splavov pri vysokoskorostnom probivanii [Method of research of dissipative properties of synthetic mineral alloys at high speed punching]. Fundamental'nye issledovaniya, 2012, no. 9-1, pp. 145-150.
3. Ignatova АМ. Udarnyi metamorfizm petrurgicheskikh materialov na primere sinteticheskikh mineral'nykh splavov [Shock metamorphism petrurgical materials on the example of synthetic mineral alloys]. Steklo i keramika, 2013, no. 1, pp. 40-45.
4. Ignatova A.M. Shock metamorphism of petrurgical materials: synthetic mineral alloys. Glass and Ceramics, May 2013, vol. 70, iss. 1-2, pp. 34-38.
5. Ignatova A.M., Ignatov M.N. Research of deformation and fracture of inorganic oxide materials with polymeric structure under shock-wave effect on the example of synthetic mineral alloys. XVIII International conference on mechanics of composite materials. Riga, 2014, p. 36.
6. Swegle J.W., Grady D.E. Shock viscosity and the prediction of shock wave rise times. Journal of Applied Physics, 1985, vol. 58, no. 2, pp. 692-701.
7. Asay J.R. The use of shock-structure methods for evaluating high-pressure material properties. International Journal of Impact Engineering, 1997, vol. 20, pp. 27-61.
8. Duan Y., Keefe M., Bogetti T.A., Cheeseman B.A., Powers B. A Numerical investigation of the influence of friction on energy absorption by a high-strength fabric subjected to ballistic impact. International Journal of Impact Engineering, 2006, vol. 32, pp. 1299-1312.
Получено 29.06.2015
Об авторах
Игнатова Анна Михайловна (Пермь, Россия) - кандидат технических наук, старший научный сотрудник Института безопасности труда, производства и человека Пермского национального исследовательского политехнического университета; e-mail: iampstu@gmail.com.
Нихамкин Михаил Александрович (Пермь, Россия) - доктор технических наук, профессор кафедры «Авиационные двигатели» Пермского национального исследовательского политехнического университета; e-mail: nikhamkin@mail.ru.
Воронов Владимир Леонидович (Пермь, Россия) - доцент кафедры «Авиационные двигатели» Пермского национального исследовательского политехнического университета; e-mail: kaf-ad@cpl.pstu.ac.ru.
Игнатов Михаил Николаевич (Пермь, Россия) - доктор технических наук, профессор кафедры «Сварочное производство и технология конструкционных материалов» Пермского национального исследовательского политехнического университета; e-mail: iampstu@gmail.com.
About the authors
Anna M. Ignatova (Perm, Russian Federation) - Ph. D. in Technical Sciences, Senior Researcher, Institute of Labor, Human, Manufacturing Safety, Perm National Research Polytechnic University; e-mail: iampstu@gmail.com.
Mikhail A. Nikhamkin (Perm, Russian Federation) - Doctor of Technical Sciences, Professor, Department "Aircraft Engine", Perm National Research Polytechnic University; e-mail: nikhamkin@mail.ru.
Leonid V. Voronov (Perm, Russian Federation) - Associate Professor, Department "Aircraft Engine", Perm National Research Polytechnic University; e-mail: kaf-ad@cpl.pstu.ac.ru.
Mikhail M. Ignatov (Perm, Russian Federation) - Doctor of Technical Sciences, Professor, Department "Welding and Construction Materials", Perm National Research Polytechnic University; e-mail: iampstu@gmail.com.
