CC BY
22
№ 2 (107)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
февраль, 2023 г.
DOI - 10.32743/UniTech.2023.107.2.14980
ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА УСКОРЕНИЕ ПРОЦЕССА ЭКСТРАГИРОВАНИЯ
Холмуродова Зубайда Диёровна и.о. доц.,
Каршинский инженерно-экономический институт, Республика Узбекистан, г. Карши E-mail: proficient.mokhira@mail.ru
Саидов Абди
ст. преподаватель, Каршинский инженерно-экономический институт, Республика Узбекистан, г. Карши
ACCELERATING FACTORS OF THE EXTRACTION PROCESS
Zubaida Holmurodova
Associate Professor, Karshi Engineering and Economic Institute, Republic of Uzbekistan, Karshi
Abdi Saidov
Senior Lecturer, Karshi Engineering and Economics Institute, Republic of Uzbekistan, Karshi
АННОТАЦИЯ
В данной статье освящена подготовка материала к экстракции и факторы, влияющие на ускорение процесса. Это температура процесса, размер экстрагируемого материала и омагничивание растворителя. При омагни-чивании повышаются растворяющие способности растворителя. Технологические параметры значительно колеблятся в зависимости от конструкции экстрактора. При соблюдении технологических параметров экстракции повышается выход экстракционного масла, также сохраняются кормовые достоинства шрота. Производитель получает качественное экстракционное масло и шрот.
ABSTRACT
This article discusses the preparation of the material for extraction and the influencing factors to speed up the process. These are the process temperature, the size of the material to be extracted, and the magnetization of the solvent. Magnetization increases the dissolving power of the solvent.Technological parameters do not significantly fluctuate from the design of the extractor. Compliance with the technological parameters of extraction increases the yield of extraction oil, and the fodder value of the meal is also preserved. The manufacturer receives high-quality extraction oils and meal.
Ключевые слова: процесс, экстракция, фазовое движение, массоперенос, диффузия, скорость, твердые частицы, растительное вещество, температура, интенсивность, минимум, технологический цикл.
Keywords: process, extraction, phase movement, mass transfer, diffusion, speed, solid particles, vegetable matter, temperature, intensity, minimum, technological cycle.
Введение. В процессе экстракции, для того чтобы ускорить процесс исходя из самых общих положений теорий, необходимо увеличивать движущую силу процесса и уменьшить сопротивление его протеканию.
Для увеличения движущей силы процесса экстракции необходимо применять противоточный способ движения фазы и вести процесс при максимальных значениях соотношения расхода масс твердых частиц и экстрагента. Однако при форсировании процесса экстракции в условиях противотока происходит резкое ухудшение массообмена и возрастает
внешнее диффузионное сопротивление, в результате чего общая скорость процесса может не только увеличиваться, но и уменьшаться.
Анализ литературы по теме (литературный обзор). Органическое вещество с высокой растворимостью, имеющееся в составе бензина (бензол), вызывает ухудшение качества получаемого продукта за счет растворения веществ, которые не должны растворяться, в растворителе, так как содержание бензола в экстракционном бензине увеличивает растворяющие способности экстрабензина [1].
Библиографическое описание: Холмуродова З.Д., Саидов А. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА УСКОРЕНИЕ ПРОЦЕССА ЭКСТРАГИРОВАНИЯ // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2023. 2(107). URL: https://7universum. com/ru/tech/archive/item/14980
№ 2 (107)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
февраль, 2023 г.
Методология исследования. Эти условия приводят к чрезмерной потере растворителя и отрицательно влияют на качество экстракционного масла. Некачественные вспомогательные материалы, растворитель и другие вспомогательные материалы, несоответствующие ГОСТу, усложняют ведение технологического процесса [6; 7].
Увеличение соотношения расхода фаз связано с затруднениями в проведении последующих процессов технологического цикла, поэтому не может рассматриваться как средство интенсификации процесса. Для уменьшения диффузионного сопротивления необходимо увеличивать коэффициент диффузии вещества внутри твердых частиц А, коэффициент массоотдачи Б и уменьшить размер частиц В. Единственный параметр, с помощью которого можно изменять коэффициент диффузии экстрагируемого вещества в частицах растительного сырья, - это температура. Однако увеличение ее выше определенного уровня может привести к ухудшению качества получаемого экстракта либо изменению физических свойств частиц, потере ими упругих свойств и в результате - к ухудшению условий массоотдачи и соответствующему увеличению внешнего диффузионного сопротивления, так как это суммарное диффузионное сопротивление окажется не меньшим, а большим. Таким образом, температура не является существенным средством для интенсификации процесса экстракции.
Значительное влияние на внутреннее диффузионное сопротивление оказывает размер частиц, одно из самых мощных средств для уменьшения внутреннего диффузионного сопротивления. Однако гидродинамические условия фильтрования экстрагента через слой частиц по мере уменьшения их размера значительно ухудшаются. Таким образом, для каждого вида сырья и условий протекания процесса существуют определенные минимальные размеры частиц, при которых суммарное внутреннее и внешнее диффузионное сопротивление является минимальным. При дальнейшем уменьшении размера частиц внешнее диффузионное сопротивление увеличивается в большей степени, чем уменьшается внутреннее.
Для интенсификации процесса экстрагирования необходимо уменьшение размера частиц, сопровождающееся улучшением условий массоотдачи от поверхности частиц к экстрагенту. При этом важно не столько увеличение относительной скорости фаз, сколько обеспечение того, чтобы вся поверхность частиц участвовала в процессе. Дело в том, что по мере уменьшения размера частиц увеличивается блокирование поверхности одних частиц другими, уменьшаются поры, по которым движется жидкость, могут возникать области, в которых жидкость не циркулирует.
На величину внешнего диффузионного сопротивления можно воздействовать с помощью низкочастотных механических колебаний, пульсаций, ультразвука, электроимпульсных воздействий или созданием режима кипящего слоя. Это способствует уменьшение внешнего диффузионного сопротивления в 7-8 раз. Однако применение кипящего слоя требует усложнения конструкции установки. Необходимо такой
процесс проводить под вакуумом, так как при атмосферном давлении кипение будет происходить при температурах, неприемлемых для пищевых продуктов.
Кроме того, кипение усиливает продольное перемешивание, и должны быть предусмотрены конструктивны меры, препятствующие развитию продольного перемешивания. Низкочастотные механические колебания позволяют также существенно интенсифицировать процесс экстрагирования.
Если в процессе противоточного экстрагирования участвуют только 25-30% всей внешней поверхности частиц, то благодаря низкочастотным механическим колебаниям при оптимальных их параметрах активная поверхность частиц приближается к 100%.
На снижение внутреннего диффузионного сопротивления для ряда материалов, которые в значительной степени теряют свою упругость в процессе экстрагирования, может повлиять систематический отжим материала, например при переходе его из одной ступени в другую, при этом процессе экстрагирования значительно ускоряется. Влияние на процесс экстрагирования ультразвука и электроимпульсных воздействий изучено в лаборатории КарМИИ в работах по интенсификации процесса прямой экстракции сырой хлопковой мятки воздействием переменного электромагнитного поля, а также омагничиванием растворителей. Провели исследование экстракции такими растворителями, как экстракционный бензин, гексан, ацетон и его водные растворы с концентрацией 50-80% при температуре от 18 до 40 °С, при напряженности магнитного поля 16-20 кА/м. Установлено, что оптимальная напряженность электромагнитного поля находится в пределах 80-96 кА/м. Наложение электромагнитного поля обеспечивает снижение масличности шрота, а также увеличивает выход нерафинированного экстракционного масла.
В этих исследованиях были изучены также вопросы интенсификации процесса экстракции путем сочетания воздействия электромагнитного поля с наложением механических колебаний с различной амплитудой, исходя из этого можно перейти к выводу, что омагничивание растворителя ускоряет процесс экстракции и будет возможность направить процесс для получения желаемого результата.
Попытки получить математическую зависимость, описывающую процесс экстракции в целом применительно к реальным условиям в промышленных экстракционных установках, не дают высоких результатов. Поэтому влияние различных факторов на процесс экстракции будет рассмотрено на основании экспериментальных данных. Влияние степени разрушения клеточной структуры и размера частиц материала на процесс экстракции на первом этапе диффузионного пути: молекулярная диффузия изнутри частицы материала к ее поверхности определяет эффективность процесса экстракции в целом, поэтому к факторам, определяющим скорость экстракции, необходимо отнести главным образом такие, которые ускоряют молекулярную диффузию масла из частиц материала или вообще исключают этот этап диффузионного пути для основного количества масла.
№ 2 (107)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
февраль, 2023 г.
Анализ и результаты. В соответствии с понятием о двух формах связи масла с материалом процесс экстракции во времени практически делится на два периода. В первом периоде идет извлечение свободного масла, далее - масла, находящиеся на внешних и внутренних поверхностях, а во втором извлекаются
масла, находящиеся в толще частиц в неразрушенных или частично деформированных клетках и ячейках вторичных структур. Это подтверждается многочисленными данными лабораторных и производственных опытов.
т, мин
Рисунок 1.1 и II периоды
Наличие двух периодов экстракции с переходной зоной между ними для сырого соевого лепестка видно из рис. 1. В течение I периода (т. мин) экстракции и до конца переходной зоны далее в течение 10 мин извлекается не менее 85% масла, а остальные 15% - во II периоде экстракции.
В производственных условиях также прослеживается наличия I периода и замедление экстракции во II периоде (т. мин).
Следовательно, для быстрого и полного извлечения масла необходимо при подготовке материала к экстракции перевести в свободное состояние максимальное его количество путем разрушения клеточной структуры и вторичных структур жмыхов. Одновременно необходимо обеспечить хорошее проникновение растворителя между частицами и внутрь каждой частицы материала и обратную диффузию растворенного масла во внешний раствор.
Для этих целей следует стремиться к созданию оптимальной внешней и внутренней структуры материала, придавая ему необходимые структурно-механические свойства.
Внешняя структура материала характеризуется размером и формой частиц, а также соотношением частиц различной величины. Для максимального ускорения и большей полноты экстракции масла внешняя структура материала должна отвечать ряду условий. Размеры частицы должны быть минимальными, чтобы удельная поверхность соприкосновения материала с растворителем была максимальной. Однако установлено, что при величине частиц менее 0,3 мм значительно уменьшается проницаемость их слоя и повышается остаточная масличность шрота. Такие частицы легко вымываются потоком растворителя, в результате чего увеличивается величина отстоя в мицелле и ухудшаются условия ее фильтрации.
Кроме того, для равномерного омывания всех частиц необходима внешняя пористость материала для сохранения промежутков между частицами.
Все это ограничивает степень измельчения материала при подготовке его к экстракции и вынуждает ограничиваться не минимальной, а оптимальной величиной его частиц, которая определяется экспериментальным путем для каждого вида материала (лепесток, крупка) при переработке семян различных масличных культур. Поглощающая и удерживающая способность как отдельных частиц, так и всего измельченного материала по отношению к растворителю и влаге, так называемая бензовлагоемкость, должна быть минимальной; это обеспечивает естественный сток растворителя в экстракторе и облегчает его отгонку из обезжиренного материала. Внутренняя структура частиц экстрагируемого материала также должна соответствовать ряду условий.
Так, в материале не должно быть целых, неразрушенных клеток, потому что диффузия масла из целых клеток затрудняется наличием клеточных стенок и протекает медленно, а продолжительность производственной экстракции ограничена. Кроме того, внутренняя структура экстрагируемого материала должна обеспечивать быстрое проникновение растворителя внутрь частиц, которые не должны иметь вторичных перегородок и должны обладать большой внутренней пористостью. Таким образом, внутренняя структура материала, так же как внешняя, связана с размерами частиц экстрагируемого материала, так как уменьшение их размеров влечет за собой увеличение количества вскрытых клеток. Однако это условие также находится в противоречии с требованиями, предъявляемыми к внешней структуре материала, ограничивающими степень его измельчения.
№ 2 (107)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
февраль, 2023 г.
Идеальной внутренней структурой частиц материала будет такая, при которой коэффициент внутренней диффузии Дв равен коэффициенту свободной молекулярной диффузии Д, а отношение Дв/Д=1.
Значение этого соотношения для реального материала отражает степень приближения его внутренней структуры к идеальной.
После приближение к реальной структуре идеального масличного материала конечными продуктами процесса экстракции являются масло, экстракционный обезжиренный материал - шрот.
Список литературы:
1. Гольдовский А.М. Теоретические основы производства растительных масел. - М. : Пищепромиздат, 1958. -С. 200-258.
2. Разговоров П.Б. Технологическое оборудование отрасли: расчеты масложировых производств : учеб. пособие / П.Б. Разговоров, В.К. Горшков. - Иваново: Иван. гос. хим.-технол. ун-т, 2009. - С. 48.
3. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Т. 1, кн. 2 / А.Г. Сергеев [и др.]. - Л., 1974.
4. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров : учеб. пособие / под ред. А.Г. Сергеева. - Л. : ВНИИЖ, 1973-1985.
5. Ситников Е.Д. Практикум по расчетам оборудования предприятий для производства жиров и жирозаменителей: учеб. пособие. - М. : Агропромиздат, 1991. - 128 с.
6. ^одиров ЙД., Равшанов Д.А., Юнусов ОД. Усимлик мойлари ишлаб чикариш технологияси. - Тошкент : Иктисод-молия, 2014. - Б. 167-204.
7. Салимов З., Туйчиев И. Химиявий технология процесслари ва аппаратлари. - Укитувчи нашриёти, 1987. -Б. 173-184.
