Этапы становления пористых заполнителей и бетонов на их основе Текст научной статьи по специальности «Строительство и архитектура»

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №12/2015 ISSN 2410-700Х_

минимум выражения (2), что ведет к уменьшению искажений, а следовательно, увеличению пропускной способности ВОЛС.

Список использованной литературы:

1. Саитов И. А. Теоретические основы построения средств связи оптического диапазона : учебное пособие / И. А. Саитов, В. М. Щекотихин. - Орел: Академия ФСО России, 2008. - 491 с.

2. Ланнэ А. А. Нелинейные динамические системы: синтез, оптимизация, идентификация. - Л.: ВАС, 1985. -240 с.

© Сластунов М.А., Умаров Т.А., Макаров Д.Е., 2015

УДК 691

Солопова Галина Сергеевна

аспирант, г.Самара, РФ E-mail:galkosolnishko@mail.ru

ЭТАПЫ СТАНОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ И БЕТОНОВ НА ИХ ОСНОВЕ

Аннотация

Появление пористых заполнителей дало толчок к появлению нового вида материала и росту бетонной промышленности.

Ключевые слова

Бетон, пористые заполнители, бетоны на пористых заполнителях, этапы, становление.

Анализ современного состояния и перспектив развития мирового строительства свидетельствует о нарастающей тенденции применения строительных материалов и конструкций, обеспечивающих значительное снижение массы зданий и сооружений. Одно из ведущих мест здесь принадлежит пористым заполнителям и легким бетонам на их основе.

Для приготовления бетонов используют различные виды заполнителей, поэтому развитие легких бетонов тесно связано с развитием пористых заполнителей. Развитие пористых заполнителей можно разделить на три этапа:

1. Древние времена

2. Начало 20 века (довоенный период)

3. Послевоенный период и наше время.

Первый этап. Природные пористые заполнители для изготовления легких бетонов применяли в далекой древности. До нас дошел рецепт легкого бетона для гидротехнических сооружений, предложенный Плинием Старшим (23-79гг н.э.): 1 ч. извести, 2 ч. пуццолана, 1ч. толченого туфа, 5 ч. туфа в виде щебня. Гидротехнические сооружения из легкого бетона указанного состава строили в Римской империи в течение нескольких столетий, некоторые из этих сооружений в Италии (Анкона и Чевитавиккия) сохранились до настоящего времени [1, с. 15].

Второй этап. Первые опыты по вспучиванию глинистых сланцев (1904г.) выполнил американец Стефан Хайд. В 1916г. он получил патент на производство пористых заполнителей путем обжига глинистых сланцев во вращающихся печах. В том же году в США под Бермингемом была пущена первая в мире установка по получению пористого заполнителя из глинистых сланцев. В честь изобретателя заполнитель был назван хайдитом [5, с. 42].

Систематические исследования вопросов технологии получения пористых заполнителей из глин в СССР были начаты в 1925 году проф. Е.В. Костырко. Заполнитель он получал дроблением вспученных крупных кусков глины. В 1930 году И.А. Гервидс получил пористый заполнитель вспучиванием глинистых

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №12/2015 ISSN 2410-700Х_

сланцев. Первая в стране опытно-промышленная установка получения керамзитового щебня была построена в Воронцове (Московская область) в 1937 году.

В Западной Европе выпуск пористых заполнителей, подобных керамзиту, первой освоила Дания. В 1939г в г. Копенгаген была построена установка по производству пористого заполнителя из пластичных глин по способу, который был разработан и запатентован фирмой «Лека Франдинг и К*» [2, с. 64].

Освоение производства пористых заполнителей в СССР было прервано войной. Лишь в конце 40-х годов они были продолжены в Москве, Киеве, Волгограде, Челябинске. Революционными для развития легкобетонного строительства являются 50-е годы - годы начала массового производства искусственных пористых заполнителей, получаемых на специализированных технологических линиях: керамзита, аглопорита, шлаковой пемзы, перлита.

Третий этап. Значительный объем пористых заполнителей выпускают в Германии. Первый завод керамзита по способу «Лека» здесь был построен в 1955г. В 60-х годах в Германии строят заводы по способу, запатентованному Германской фирмой «Лиапор». По способу фирмы «Лиапор» построен завод в Испании. В 1973г. в США насчитывалось около 200 предприятий, выпускающих пористые заполнители, в том числе 66 заводов, изготавливающих заполнитель во вращающихся печах.

В 1974-76гг энергетический кризис и возросшие требования к охране окружающей среды привели к закрытию ряда заводов (в основном мелких) и резкому уменьшению объемов выпуска пористых заполнителей. В 1980 году оставшиеся 40 (из 200) предприятий изготовили 8млн т заполнителей [5, с. 39].

В 80-х годах некоторые заводы Европейской части СССР вместо керамзитового гравия стали производить шунгизит - пористый заполнитель, получаемый из глинистых сланцев Нигозерского месторождения (Карелия), называемых шунгитами.

Максимальный выпуск пористых заполнителей приходится на 1989 год. Начиная с 1990 года, выпуск заполнителей уменьшается, вначале до середины 90-х годов - медленными темпами, а затем, начиная с 1996г. - более быстрыми. До середины 90-х годов прошлого столетия 70% выпуска пористых заполнителей и легких бетонов на их основе использовалось для изготовления однослойных ограждающих конструкций (панелей, блоков толщиной 40-60см) с термическим сопротивлением (0,9-1,5) м2К/Вт [4, с. 105]. Однако после выхода Постановления Совета Министров России №18-81 от 11.08.1995г. «Об изменении №3 СНиП П-3-79 «Строительная теплотехника», направленного на повышение уровня тепловой защиты зданий, положение дел с использованием пористых заполнителей и легких бетонов в строительстве резко изменилось. С 1996г. на предприятиях строительной индустрии начинают изготавливать трехслойные стеновые панели с наружными слоями из армированных тяжелого или конструкционного легкого бетонов. Потребность в пористых заполнителях резко падает. В настоящее время их производят не более 30% от выпуска 1989 года.

В странах Европы производят пористые заполнители с довольно значительным диапазоном насыпной плотности (рн = 300 - 800 кг/м3). На заполнителе с плотностью, близкой к нижней границе этого диапазона, получают и применяют бетон для наружных стен с требуемыми для данных климатических условий теплозащитными свойствами; на заполнителе с плотностью, близкой к верхнему диапазону, получают конструкционные лёгкие бетоны.

На сегодняшний момент все железобетонные заводы Самарской области ушли от изготовления легких конструкций для домостроения, применяя конструкции из тяжелого бетона. Список использованной литературы:

1. Симонов М.З. Основы технологии легких бетонов: монография - М.: Стройиздат. 1973. - 584 с.

2. Бикбау, М.Я. Капсимент - новый материал и технология для ограждающих конструкций. / М.Я. Бикбау и др. //Строительные материалы. -1999. -№2. -С. 34-36.

3. Бужевич Г.А. Исследования по крупнопористому бетону на пористых заполнителях /Под редакцией Скрамтаева Б.Г. -М: Гос. изд-во лит-ры по стр-ву и стр. материалам., 1962. 132 с.

4. Ицкович С.М. Крупнопористый бетон. -М: Стройиздат, 1977, 117 с.

5. Петров В.П. Пористые заполнители из отходов промышленности: монография - Самарский гос. арх.-строит. ун-т. Самара, 2005. 144с.

© Солопова Г.С., 2015