CC BY
44
дгггг^ г: кгтшгггта /оо
-1(50), 2009 / fcW
А. А. ЧАКА, первый зам. техн. директора РУП «МТЗ» - глав. инженер действующего производства
ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ И ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ НА РУП «МТЗ»
Минский тракторный завод - современное предприятие по производству сельскохозяйственной техники . Организация производства построена по замкнутому циклу и включает в себя следующие основные переделы: металлургическое производство, механическую обработку, прессовое, гальваническое и окрасочное производства, по-узловую сборку и сборку тракторов на главном конвейере . Заключительным этапом производства тракторов является их испытание, устранение выявленных дефектов, сдача на сбыт и реализация .
Для обеспечения непрерывности процесса производства завод потребляет значительные объемы топливно-энергетических ресурсов (рис . 1) .
Так, за 2008 г. объемы производственного потребления ТЭР составили 222,2 тыс . т условного топлива (т у. т. ), в том числе электроэнергии -386,2 млн . кВт-ч; тепловой энергии - 156,2 тыс . Гкал; природного газа - 57,4 млн . м3; кокса каменноугольного - 21,4 тыс . т.
На РУП «МТЗ» существует и функционирует АСКУЭ (автоматизированная система контроля и учета энергоснабжения) . Она была смонтирована и введена в действие в 1996 г. АСКУЭ создана
10%
□ Электроэнергии - 386183 тыс. кВт*ч;
□ Тепловой энергии - 156155 Гкал;
□ Природного газа - 57368 т.н.мЗ;
□ Кокса каменноугольного - 21407 тонн.
на основе программируемых контроллеров и управляющей техники австрийской фирмы B&R (Bernecker und Rainer INDUSTRIE-ELEKTRONIK GmbH) и представляет собой систему сбора и обработки данных об энергопотреблении . Кроме того, она реализует ряд управляющих функций .
Вся информация выводится на видеотерминал PROVIT и монитор компьютера, установленного на автоматизированном рабочем месте (АРМ) дежурного энергетика. Благодаря использованию оптоволоконной компьютерной сети аналогичная информация передается с АРМ дежурного энергетика в бюро по энергоиспользованию и непосредственно главному энергетику РУП «МТЗ» .
В 2006-2008 гг. внедрены современные системы первичного коммерческого учета потребления природного газа и тепловой энергии
Работа по энергосбережению на РУП «МТЗ» носит системный, целенаправленный характер и включает в себя следующие основные направления:
• повседневный контроль за рациональным использованием топливно-энергетических ресурсов в процессе производства;
• ежемесячное рассмотрение итогов работы по вопросам энергосбережения на заседаниях энергетической комиссии с заслушиванием отчетов руководителей цехов;
• система материального стимулирования, включающая ответственность по фактам нерационального расхода ТЭР, а также премирование за внедрение энергосберегающих мероприятий и сокращение энергопотребления при одновременном росте объемов выпуска продукции;
• разработка и осуществление ежегодных программ «Энергосбережение» с участием специалистов технологических служб, рабочих и служащих структурных подразделений завода
В соответствии с программой «Энергосбережение» в 2008 г. внедрено 272 технических меро-
30
птМ г: гл^ггтллтгггггт
1 (50), 2009-
приятия, направленных на совершенствование технологии производства, оборудования и оснастки с одновременным снижением энергозатрат. Это позволило получить экономию ТЭР в объеме 21,8 тыс . т у. т. на сумму 12,4 млрд . руб .
Значительное внимание уделяется вопросам увеличения использования местных видов топлива (МВТ) и вторичных энергоресурсов (ВЭР) . Так, за 2008 г. использовано ВЭР и МВТ в объеме 13025 т у. т. или на 1300 т у. т. больше, чем за соответствующий период 2007 г.
Приведем примеры отдельных, наиболее эффективных энергосберегающих мероприятий .
По программе «Энергосбережение» 2008 г.
• В 14 структурных подразделениях выполнена реконструкция системы освещения с заменой ламп накаливания на энергосберегающие светильники и секционированием включения . Экономия ТЭР составила 560 т у. т. или 2000 тыс . кВт-ч .
• На 12 трансформаторных подстанциях внедрены конденсаторные установки для компенсации реактивной мощности с автоматическим регулированием Экономия ТЭР составила 446 т у т или 1593 тыс . кВт-ч .
• В теплосиловом цехе произведена замена насосов водооборотной станции на менее мощные (2 ед .) . Экономия ТЭР составила 120 т у. т. или 459 тыс . кВт-ч .
• На газокомпрессорной станции внедрены 4 ед более производительных турбокомпрессоров фирмы «Atlas Copco» взамен устаревших . Экономия ТЭР составила 808 т у. т. или 2886 тыс . кВт-ч .
По программам «Энергосбережение» 20062007 гг
• Перевод привода кузнечных молотов с пара на сжатый воздух В кузнечном цехе внедрена локальная компрессорная станция из девяти винтовых компрессоров FS-440 фирмы «KAESER KOM-
Рис . 3
Рис . 4
PRESSOREN» (Германия) суммарной производительностью сжатого воздуха 350 м3/мин (рис . 2) .
В ходе реализации программы «Энергосбережение» закуплены и введены в эксплуатацию высокопроизводительные винтовые компрессоры FS-440 фирмы «KAESER KOMPRESSOREN» (Германия) с системой автоматического управления, регулирования и учета выработки сжатого воздуха, выполнены строительно-монтажные работы по прокладке 700 пог. м трубопроводов подачи сжатого воздуха от компрессорной станции к кузнечным молотам, смонтировано более 800 м тепло- и паро-магистрали . На завершающем этапе было произведено отключение РУП «МТЗ» от МТЭЦ-3 по те-пломагистрали № 7 .
Таким образом, внедрение этого мероприятия позволило сократить расход тепловой энергии в виде пара на 34 тыс . Гкал/год .
Суммарная годовая экономия топливно-энергетических ресурсов составила 6924 т у. т.
• Внедрение плавного пуска электродвигателей привода турбокомпрессоров для выработки сжатого воздуха (рис 3, 4)
Рис . 5
Турбокомпрессоры старой конструкции по техническим условиям эксплуатации в связи с невозможностью частых отключений работали в непрерывном режиме в течение рабочей недели, в том числе и в нерабочие третьи смены
В целях экономии электроэнергии внедрены автоматизированные системы плавного пуска электродвигателей турбокомпрессоров, что дало возможность без ущерба для конструкции компрессоров производить их останов в нерабочие смены и запуск только на период активного потребления сжатого воздуха в цехах завода. При этом экономия электроэнергии составила 2 млн . 337 тыс . кВтч на сумму 378 млн . руб ./год .
• Внедрение автоматических систем локального обеспечения технологических условий производства на базе газовых инфракрасных излучателей (ГИИ) (рис . 5) .
Это позволило обеспечить необходимые технологические условия для эксплуатации высокоточного оборудования с ЧПУ, а также нормальные санитарные условия по температуре непосредственно на рабочих местах, исключить непроизводительные расходы тепловой энергии Так, например, в КСТ было внедрено 55 ГИИ, что в конечном итоге дает экономию ТЭР в течение отопительного периода в объеме 585 ту. т. Всего на РУП «МТЗ» находится в эксплуатации 465 газовых инфракрасных излучателей
• Внедрение установок по использованию потенциала вторичных энергоресурсов
В ходе осуществления производственных процессов образовываются вторичные энергоресурсы двух видов - дымовые ВЭР в виде выбросов продуктов сгорания природного газа в термических и нагревательных печах и тепловые ВЭР в виде паро-конденсатной смеси после использования пара в гальваническом, сушильном, моечном оборудовании .
глгтт:Г: г: глггггтгл^ГГГГТ /01
-1(50), 2009 / 1)1
Термические и нагревательные печи оборудованы трубчатыми рекуператорами, что позволяет осуществлять подогрев дутьевого воздуха на газовые горелки и соответственно снижать расход газа
В рамках программы научно-технического сотрудничества с учреждениями Национальной академии наук Республики Беларусь на РУП «МТЗ» специалистами ГНУ «Институт тепло- и массооб-мена им . А .В . Лыкова» разработаны, изготовлены и внедрены в 2006 г. на нагревательных печах в кузнечном цехе воздухонагреватели повышенной эффективности для подогрева дутьевого воздуха с использованием вторичного тепла дымовых газов (рис 6) Годовая экономия ТЭР от внедрения мероприятия составила 135,5 т у. т.
В 2007 г. на четырех термических печах кузнечного цеха и на нагревательной печи цеха хранения материалов были установлены еще пять воздухонагревателей, позволяющих использовать тепло уходящих дымовых газов для нагрева дутьевого воздуха Полученный годовой экономический эффект составил 486,5 т у. т. Работа с ГНУ «Институт тепло- и массообмена им А В Лыкова» по увеличению использования потенциала ВЭР продолжалась в 2008 г
Тепловые ВЭР используются также для работы тепловых завес на въездных воротах в цехах завода, а также для централизованного нагрева воды на хозяйственно-бытовые нужды, который осуществляется на центральном тепловом пункте в теплосиловом цехе (рис . 7) и локально в цехе точного стального литья (рис 8), в термическом цехе (рис . 9), в кузнечном цехе (рис . 10) .
• Использование местных видов топлива и горючих отходов производства
В соответствии с программой «Энергосбережение» специалистами УГЭ и УГТ разработана
32/
1 (50), 2009-
Рис. 7
Рис . 8
Рис. 9
техническая документация на внедрение комплекса по выработке тепловой энергии для сушки пиломатериалов в цехе строительства и благоустройства на базе тепловоздушного агрегата мод . ТВО-3 (рис . 11) .
Внедрение мероприятия позволяет получать тепловую энергию за счет использования отходов деревообработки (опилки, стружка, обрезки) и при этом вывести из эксплуатации сушильную камеру № 7, где в качестве источника тепла использовался покупной пар от Минской ТЭЦ-3.
Годовая экономия пара составляет 876 Гкал (153,3 т у т. ) .
В сельскохозяйственном цехе «Гайна» (рис . 12) внедрены три котельные установки для отопления административно-бытовых и производственных помещений, а также два теплогенератора для сушки зерна, работающих на дровоотходах, образующихся в цехе комплектации, хранения материалов, ЛЦ-3 и ЦСиБ . За 2008 г. на эти цели использовано 665 м3 дровоотходов .
В настоящее время ведутся работы по реконструкции котельных в пансионате «Рудня» с вне-
Рис. 10
Рис . 11
дрением механизированного склада топлива и котлов, работающих на местных видах топлива, а также котельной испытательной станции «Обчак» с внедрением котла на МВТ
В связи с необходимостью снижения давления пара, поступающего от ТЭЦ-3 (10-13 атм), в целях
г^г: г: мтпглгтптгг
-1 (50), 2009
/33
Рис . 12
2000 2001 2002 2003 2004 2005
2007 2008
—Целевой показатель - план, % 29,7
-^Целевой показатель - факт (с.у.), % -428,3
Темпы роста товарной продукции, % ^^20,8
-И-Темпы роста потребления ТЭР,% / н 13,9 12,4 8,7 16*9 13,1
км •1,8 44 3,3 "*■ ■ о«
■——«с
-6 -6 '^ч.* -15 9 А
-12,18 -10,2 -9 ^^ -16,4 _ Щ л"с •12,5
-19,6
211484 ^^^ ,, 202286 228259
146327 151796
145809 110096
76194
64663 __ — 88051
50000 47247 —
0 40277 46087 —♦—Условные трактора, шт -»-Производственное потребление ТЭР, т.у.т.
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Рис . 13
Рис . 14
использования потенциала избыточного давления пара проводятся работы по внедрению на ЦТП-2 турбогенераторной установки, что позволит вырабатывать электроэнергию для собственных нужд в объеме до 250 кВтч .
За период с 2000 по 2008 г. получены следующие результаты .
1. Объем производства в условных тракторах вырос на 273,3%, при этом энергопотребление увеличилось на 160% (рис . 13) .
Рис . 15
2 Целевой показатель энергосбережения составил минус 113,3% (рис . 14) .
3 . Доля энергозатрат в себестоимости выпускаемой продукции в 2008 г составила 4,8% против 7,6% в 2000 г (рис 15)
Работа по энергосбережению продолжается . На 2009 г. на РУП «МТЗ» разработана программа «Энергосбережение» . Планируется осуществить более 159 энергосберегающих мероприятий с годовой экономией ТЭР в объеме 25,7 тыс . т у. т.
