CC BY
46
633.71: [631.559+631.563.2]
ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ТАБАКА
Э,У. УМУРЗАКОВ, С.А. АРТЫКОВ, Б. ДЖАЛИЛОВ
Самаркандский сельскохозяйственный институт
Уборка табака — сложный процесс, включает технологию подготовки растений к уборке и собственно их уборку. Первая предусматривает комплекс агробиологических процессов — подчистку, вершкование и пасынкование растений, с помощью которых можно направленно изменить рост и созревание листьев на растении, их поведение при томлении и сушке, формировать в известной мере массу и качество сырья из урожая табака, выращенного в поле. Вторая — уборку листьев в период технической зрелости по мере их созревания на растении.
При сушке формируются внешне товарные достоинства сырья — цвет, душистость, определяется его сортность, проявляются вкусовые и ароматические свойства, повышается стойкость к плесневе-нию.
Уборка и сушка табака — весьма трудоемкий процесс, поэтому разработка и внедрение его новых, более эффективных технологических схем являются весьма актуальной задачей. Ее успешное решение позволит повысить урожайность и качество сырья, увеличит доходы табаководческих хозяйств от возделывания культуры табака.
Нами проведены исследования с ароматическим табаком сорта Дюбек 2898 в колхозе им. Ш. Рашидова Ургутского р-на Самаркандской обл. Узбекистана. В производственных условиях испытывали существующую схему полистной уборки табака в 6 приемов в состоянии технической зрелости и
сушке на солнце с досушкой средней жилки в вертикальных гирляндах в тени — схема 1, две улучшенные схемы путем включения в схему 1 новых приемов — схемы 2 и 3 и две новые схемы уборки и сушки табака — схемы 4 и 5 (таблица).
Новые технологические схемы менее сложны в исполнении, их применение сокращает ряд производственных операций и непроизводительные затраты рабочего времени, снижает затраты труда на уборку табака на 25-30% и сушку — на 20-25%. Они открывают большие возможности для создания уборочных машин и механизированных комплексов для послеуборочной обработки табака на агропромышленных предприятиях.
Улучшенные схемы уборки и сушки табака также оказались более эффективными, чем существующая схема. Это особенно заметно при включении в технологию подготовки растений к уборке приемов химического пасынкования растений.
Данные таблицы показывают, что при полистной уборке табака в 4 приема в состоянии технической и полной технической зрелости и теневой сушке с досушкой средней жилки в ге-лиосушилке урожайность и стоимость сырья с 1 га равны показателям, полученным при уборке его в 6 приемов и сушке на солнце по принятой сейчас в производстве технологии. Затраты труда снижаются, а прибыль и уровень рентабельности повышаются более заметно при включении в технологию подготовки растений к уборке химического пасынкования. В последнем случае прибыль увеличивается на 1311,8 р., а рентабельность повышается на 19%. _ , с4;
: ' : Таблица
Номер схемы Технология Урожай- Средняя Всего Прибыль с 1 га, р. Уровень
подготовки табака к уборке уборки табака сушки табака ность, ц/га стоимость сырья с 1 га, тыс. р. затрат на 1 га, Р- рентабельности, %
1 Обычное вершкование и пасынкование Полистная уборка в 6 приемов в состоянии технической зрелости Солнечная сушка с досушкой средней жилки в вертикальных гирляндах в тени 35,2 14,0 6196 8373,7 135,1
2 Раннее и глубокое вершкование и пасынкование То же Теневая сушка при горизонтальном размещении табака с досушкой средней жилки в ¡ гелиосушилке 38,5 15,8 6351 9464,1 149,0
3 Раннее и глубокое вершкование и обработка ГМК '<■ То же 40,1 17,9 6489 11552,5 172,6
4 Раннее и глубокое вершкование и пасынкование Полистная уборка в 4 приема в состоянии технической и полной технической зрелости ГО '■■= І-І.>.■ 34,5 14,5 5653 8030,8 142,2
5 Раннее и глубокое вершкование и обработка ГМК То же » 35,8 16,5 5202 9685,5 154,1
¡63,2]
¡пки в 1, две ему 1 схемы щца). кны в 1роиз-ые за-ра на ■25%. созда-комп-ка на .
!а так-1 еству-рении \ при-
поли-шнии :ти и в гё-. с 1 га его в ейчас шжа-повы-;ноло-¡ского i уве-¡ыша-
вень ита-иь-и, %
15,1
9,0
2,6
2,2
М
Í. 'М
■>
Наиболее эффективна усовершенствованная схема уборки и сушки табака, предусматривающая комплексное использование одной из предлагаемых нами технологий подготовки растений к уборке, полистную уборку в 6 приемов в состоянии технической и полной технической зрелости и сушку табака в тени с досушкой средней жилки в гелиосушилке. Менее эффективна предлагаемая схема уборки в 4 приема и сушки табака, однако она более проста в исполнении, способствует снижению затрат труда, позволяет ускорить создание
табакоуборочных машин и эффективно использовать солнечную энергию при сушке табака.
Таким образом, комплексное применение новых технологических приемов позволит не только усовершенствовать существующие технологии уборки и сушки табака, но и снизить затраты труда, а также обеспечить условия для механизации наиболее трудоемких процессов. ,
Кафедра СМЖ
Поступила 14.02.97
663.97
ТЕХНОЛОГИЯ СТРИПСОВАНИЯ ОТЕЧЕСТВЕННОГО КРУПНОЛИСТНОГО СЫРЬЯ
В.Г. ВЕЙЦЛЕР, Т.Ф, ЛЕЩЕНКО, Л.В. ЛЫГИНА
Всероссийский научно-исследовательский институт табака, махорки и табачных изделий
Одним из путей обеспечения табачной промышленности сырьем является увеличение объема заготовок крупнолистных табаков, характеризующихся высокой урожайностью.
К отечественным крупнолистным табакам можно отнести Остролист 451, Остролист 1519, Остролист 44, Юбилейный, Переможец83, Иммунный 580, Подольский 23 и др. Массовая доля средней жилки этих табаков значительна и может достигать 30%, толщина ее — от 2 до 3 мм. По своей структуре жилки существенно отличаются от ткани листа, при резании они дают крупные срезы и ухудшают качество готовых изделий.
Отечественные крупнолистные табаки перерабатывают по схеме, принятой для восточного сырья, хотя удельное содержание жилки у этих табаков не идентично.
За рубежом при производстве сигарет в мешке используют от 80 до 100% крупнолистного сырья, прошедшего технологию обезжиливания, позволяющую раздельно использовать пластинку листа и жилку. Сущность технологии переработки крупнолистных табаков американского типа заключается в следующем. Табак кондиционируют, обезжили-вают в трепальных установках, подвергают редра-инг-обработке, упаковывают в бочки и оставляют на хранение для естественной ферментации на длительное время не менее года. Стрипсованный табак легче прессуется, при складировании занимает меньше площади, хорошо смешивается, при резании получается волокно, улучшающее качество готовой продукции.
Сотрудниками нашего института изучалась возможность получения табака-стрипс из отечественного неферментированного крупнолистного табачного сырья. Первые исследования, выполненные в лабораторных условиях на крупнолистном табачном сырье сортотипов Остролист, Юбилейный, Иммунный, позволили выявить улучшение технологических свойств у стрипсованного табака по сравнению с сырьем традиционного способа обработки. Результаты исследований послужили основанием для выполнения дальнейшей работы с целью выявления целесообразности производства
табака-стрипс из отечественного сырья и использования его при производстве табачных изделий.
Испытания были выполнены на Кишиневском табачном комбинате в условиях фермпроизводства на комплексной линии фирмы ’’Хауни” (ФРГ), предназначенной для отделения пластинки листа от жилок, редраинг-обработки полученных стрип-сов и их упаковки. Табак-стрипс и жилки после необходимого срока хранения использовали на Кишиневской табачной фабрике для изготовления курительных изделий.
Процессу стрипсования был подвергнут табак Юбилейный 1-го сорта, нормальной влажности, солнечного способа сушки, упакованный в тюки и заготовленный в зоне деятельности Кишиневского табачного комбината. Режим стрипсования и редраинг-обработки отечественного табака полностью соответствовал режиму обработки сырья типа Берлей ввиду сходства структуры ткани листа. Качество стрипсования определяли по выходу составных частей табачного сырья, фракционному составу табака-стрипс и данным определения технологических потерь, установленных методом баланса. При проведении работы руководствовались основными положениями ТУ 18-9/35-84. Табак-стрипс, которые распространяются на табаки Вирджиния и Берлей, прошедшие процессы стрипсования, редраинг-обработки и хранения в течение 1 года.
Производственные испытания показали возможность получения отечественного табака-стрипс, отвечающего требованиям международной классификации и обладающего хорошими технологическими свойствами, что подтверждается данными, представленными в табл. 1.
Выход табака-стрипс из отечественного табачного сырья в среднем составил 71,2%, что соответствует плановым нормам, установленным на Кишиневском комбинате. Фракционный состав табака-стрипс из сортотипа Юбилейный также в основном соответствует нормам для стрипса из Берлей и Вирджиния. Сумма первых двух фракций составляет 75% как для отечественного, так и для табака американского типа.
Согласно технологии производства табак-стрипс перед использованием его для изготовления курительных изделий должен пройти процесс хранения. Для табаков Берлей и Вирджиния этот срок составляет 1 — 1,5 года. Как показали наблюдения,
