CC BY
14
Электронные устройства в печатных средствах информации
С.П. Вартанян,
к.т.н., доцент кафедры АПП
Совершенствование печатных средств информации происходит во многом благодаря электронике, на фоне постоянной конкуренции с электронными СМИ. Любое информационное содержание может быть представлено сегодня потребителю как печатными, так и электронными СМИ, и в каждой конкретной ситуации свобода выбора остается за человеком, а задача производителя - представить свой продукт вовремя и в наиболее привлекательном виде.
Факторы «во время» и «в наиболее привлекательном виде» являются определяющими на современном этапе развития печатных средств информации. Фактор «во время» - означает все возрастающие требования к повышению производительности оборудования. «В наиболее привлекательном виде» - это в первую очередь задача создать многоцветное высококачественное изображение. В настоящее время решение этих задач осуществляется путем совершенствования печатных машин за счет их оснащения всевозможными электронными устройствами контроля и управления. Такие устройства способны оперативно реагировать в автоматическом режиме на любые отклонения от нормы, при ведении процесса печати на предельных скоростях (до 22 000 экз./ час на листовых и до 100 000 экз./час на рулонных машинах).
До появления многоэлементных фотоприемников на ПЗС-линейках и матрицах (CCD-array) все попытки создания приборов для организации контроля продукции непосредственно в печатной машине заканчивались на стадии испытания опытных образцов и единичных экземпляров изделий, дальше которых дело не шло из-за сложности и дороговизны аппаратуры, непростых условий ее эксплуатации и обслуживания. В конце 1990-х промышленность наладила выпуск не-
дорогих мегапиксельных ПЗС и соответствующих интегральных схем для обработки видеосигналов, после чего появилось множество технических реализаций, решающих задачи замера оптических параметров продукции на машине.
Компания Heidelberger Druckmaschinen AG разработала для своих листовых машин Speedmaster две системы: Prinect/npress Control и Prinect Inspection Control. Установленная над печатным цилиндром измерительная штанга воспринимает отраженный от контролируемой полосы на запечатанном материале световой поток. Prinect /npress Control — это спектрофотометрическая система, предназначенная для измерений параметров продукции в режиме «in-line», т. е. на работающей машине, с целью обеспечения ее максимальной производительности. Производительность оборудования зависит не только от того, на какой скорости оно осуществляет печать оттисков, но и от соотношения времени работы со временем простоев между тиражами и под наладкой. Чем меньше время простоев, тем выше производительность. Кроме того, может быть сокращено и время приладки машины за счет того, что печатнику нет необходимости вытаскивать оттиск, переносить его к пульту управления, укладывать на столешницу стационарного спектрофотометра. Спектрофотометр позволяет улавливать нюансы цвета, что особенно важно при воспроизведении фирменных цветов или при контроле смесевых и иных красок, не входящих в офсетную триаду (голубая, пурпурная, желтая). В отличие от выборочного контроля продукции, контроль в режиме «in-line» обеспечивает измерение каждого экземпляра с возможностью представления заказчику сертификата о качестве выполненной работы.
Несколько иной круг задач решает система Prinect Inspection Control. На последней секции машины устанавливается блок с двумя цветными (RGB) ПЗС-камерами, а около печатного цилиндра — линейный осветитель. Особенность системы заключается в том, что она осуществляет инспекцию каждого экземпляра печатной продукции по всему полю изображения, разбивая его на элементы размером 0,25 х 0,25 мм. Так, поле листа 1050 х 740 мм разбивается на 12 миллионов пикселей и при печати на максимальной скорости система обрабатывает 180 миллионов пикселей в секунду по каждому цветному каналу, сравнивая их с аналогичными элементами эталонного листа, записанными в памяти бортового компьютера машины. Если на листе выявляются отклонения, выходящие за допустимые пределы, то этот экземпляр отбраковывается. Такого рода тотальный контроль необходим в ряде случаев — при печати ценных бумаг, сопроводительных листков к упаковкам лекарственных препаратов и др., где недопустимы малейшие искажения информации, содержащейся в печатном продукте. Система способна выявлять такие дефекты и расхождения с эталоном, как цветовые
отклонения, марашки от загрязнения формы или офсетной резины, следы от царапин на форме, непропечатки, неверное нанесение слоя лака, неровности бумаги (морщины, складки и пр.). Печатник может наблюдать выявленные несоответствия на большом экране ЖК-дисплея (рис. 1), соразмерном оттиску. В отличие от обычных дисплеев, экран «уоллск-рин» Ыа1^сгееп - экран во всю стену) облегчает печатнику восприятие информации, т. к. ему не нужно в уме перемасштабировать экранное изображение, что сокращает время, необходимое для оценки ситуации. Это позволяет минимизировать задержку реакции на возникающие отклонения.
Рис. 1. Пульт управления машины Speedmaster с ЖК-дисплеем типа wallscreen
Систему Inlinelnspectorдля контроля продукции в режиме «in-line» разработала для листовых машин фирма Manroland. Система Inlinelnspector предназначена для выполнения практически тех же функций, что и Prinect Inspection Control. Она улавливает малейшие отклонения от эталона на любой скорости печатания (при односторонней печати - до 16 000 экз./час) и дает команду на отбраковку оттисков с отклонениями, выходящими за допустимые пределы, которая выполняется в секции приемки устройством InlineSorter. Это устройство автоматически, без участия человека, отправляет отбракованные экземпляры (рис. 2) в корзину А, установленную до стапеля приемки готовой продукции В.
Фирма Manroland известна как производитель не только листовых, но и рулонных офсетных печатных машин, хорошо зарекомендовавших себя во всем мире, в том числе и в нашей стране. Для высокоскоростных (до 90 000 экз./час) рулонных книжно-журнальных машин Rotoman фирма разработала денситометрическую систему ре-
Рис. 2. Схема секции приемки отпечатанных экземпляров машины Roland 700 (А — устройство InlineSorter для приема бракованных оттисков, В — стапель приемки годной продукции)
гулирования по замкнутому контуру (Closed Loop control system) InlineDensityControl, фрагмент общего вида которой представлен на рис. 3.
Рис. 3. Комплект из восьми ПЗС-камер и триггер-сенсор (А) системы InlineDensityControl на машине Rotoman
Восемь ПЗС-камер, каждая из которых инспектирует зону шириной в 120 мм, воспринимают оптические плотности по полосе контрольных денситометрических полей на полотне шириной 965 мм. Такая же линейка ПЗС-камер устанавливается с другой стороны полотна для контроля оптических плотностей оттисков «оборота». Благодаря линейной конструкции измерительной части системы, интересно решен вопрос синхронизации момента измерений с прохождением полосы меток через линию контроля.
Среди денситометрических полей располагается полосатая «триггер-метка» (от английского термина Trigger - побуждение). Ее считывает специальный датчик (блок А на рис. 3), «триггер-сенсор», стоящий по ходу движения полотна впереди линейки ПЗС-камер.
Так как расстояние между линиями считывания меток «триггер-сенсором» и ПЗС-камерами известно, то по появившейся полосатой «триггер-метке» определяется текущая скорость движения полотна и с учетом этого вычисляется момент времени измерения. Такое решение дает возможность измерительным комплектам «лица» и «оборота» синхронизироваться независимо друг от друга. Отсутствие движущихся частей улучшает условия измерения, повышает надежность и эксплуатационные характеристики системы.
Похожую систему InlineColorPilot для непрерывного контроля и регулирования подачи краски фирма Manroland разработала и для листовых машин большого формата 7В + (более 1100 х 1600 мм) Roland900XXL Измерительная балка содержит 16 ПЗС-камер, что делает подобные устройства достаточно дорогими. Менее дорогостоящим является блок ПЗС-камеры, закрепленной на каретке, которая может перемещаться по направляющей параллельно бумажному полотну. Такое решение реализовано фирмой Manroland на машине Rotoman, запуск в работу которой был произведен осенью 2008 года в подмосковном Красногорске, на Первом полиграфическом комбинате. В качестве измерительного устройства была использована система Densiweb итальянской фирмы GrafiKontrol Controlli Grafici eIndustrialiS.p.A. Благодаря этому даже при пуске машины уже к пятисотому экземпляру продукция соответствует требованиям качества.
На той же машине регулировка приводки красок, а также положения бумажного полотна перед фальцаппаратом осуществляется с помощью систем Register Guidance System (RGS) и Ribbon Control System (RCS) американской фирмы QuadTech. И в этом случае используется подвижная ПЗС-камера (рис. 4) MultiCam, получающая необходимую для работы системы информацию от полосы контрольных меток.
На сегодня реализованы в промышленных образцах уже десятки технических решений, способствующих повышению производительности и поддержанию качества печатной продукции в режиме «in-line». Эти устройства появляются и в отечественных типографиях, таких, как «Алмаз-Пресс», упомянутый выше Первый полиграфический комбинат, полиграфический комплекс «Пушкинская площадь». Опционно отдельные элементы такой техники пробиваются и на отечественные машины рыбинского завода «Литекс». Эти решения постепенно возвращают отечественные издания, печатавшиеся за рубежом, на нашу полиграфическую базу, что способствует ее укреплению и развитию.
Рис. 4. ПЗС-камера MultiCam для систем приводки RGS и RCS фирмы QuadTech
Библиографический список
1. Вартанян С.П. Печатник смотрит на экран / С.П. Вартанян // Новости полиграфии. - 2008. - № 11. - С. 6, 7.
2. PECOM Inline Density Control. Проспект MAN Roland, 2004. - 2 с.
3. DENSIWEB.GrafiKontrol. http://www.grafikontrol.it
4. RGS, RCS. QuadTech, Inc. www.quadtechworld.com
