CC BY
44
№4
2008
634.81
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ЛЕГИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗА ФОСФОРОМ И МОЛИБДЕНОМ
Д-р.техн.наук,проф. В. В. ПОВЕТКИЯ, д-р, техн. наук, проф.ИМ КОВЕНСКИЙ, imofc.E.B. КОРЕШКОВЛ, иною А А. НЕУПОКОЕВА, инэю.Е.В. ЗОЛОТАРЕВА
Методами рентгеновской дифрактометрии и электронной микроскопии изучены фазовый состав, структура и текстура электролитических покрытий Fe-P и Fe-Mo. Установлено, что включение в решетку железа, фосфора или молибдена изменяет параметры, увеличивает дисперсность структуры покрытий, сглаживает их поверхностный рельеф и сниэюает совершенство текстуры по оси [111]. Показано, что электролитические покрытия Fe-P и Fe-Mo можно использовать в качестве упрочняющих и износостойких.
Methods of x-ray diffraction and electron microscopy were applied for a study of phaze composition, texture and structure of electrolytic deposits Fe-P and Fe-Mo. It was assigned that the plugging in a lattice of iron, phosphorus or molybdenum changes parameters increasing dispersiveness of covering structure, aliasing it's superficial relief and reducing perfection of a texture on the axis [111]. It's also explored, that electrolytic deposits Fe-P and Fe-Mo can be used as hardening and wearproof ones.
Электролитическое железнение является одним из важнейших процессов, которые применяются для улучшения качества поверхности деталей машин, работающих в парах трения. При этом увеличивается твердость, износостойкость и другие эксплуатационные характеристики, повышающие ресурс и надежность машин и агрегатов. Однако прочностные характеристики электролитического железа не всегда удовлетворяет возрастающим требованиям к современным конструкторским разработкам. Улучшить качество электролитического железа можно путем его легирования различными элементами [1,2].
В настоящей работе исследовали структуру и некоторые характеристики (микротвердость, напряжения, износ) электролитических покрытий Fe-P и Fe-Mo, условия получения которых приведены в таблице. Электроосаждение проводили на пластинчатые катоды площадью 1 дм2, толщина слоев составляла - 20 мкм.
№4
2008
Таблица
Сплав Состав электролита, г/л t,°C t, А/дм2 pH
Fe-P Fe С12 - 200 Na2HP02- 0,1-20 AICI3-50-70 80 10 0,5-1,5
Fe-Mo Fe CI,-150 (NH,)2Mo04- 0,1-25 Na,C6H507 - 30 60 7 2,0-3,0
Элементный состав осадков определяли на рентгеноэлектронном магнитном спектрометре [3]. Об изменении содержания того или иного элемента судили по интенсивности его линии рентгеноэлек-тронного спектра, вычисленной с учетом относительного коэффициента чувствительности. Структурные исследования проводили с помощью рентгеновского дифрактометра ДРОН - 2,0 в СоКа-излучении и электронного микроскопа ЭМВ-100ЛМ. Скорость износа покрытий определяли в условиях сухого трения в контактной паре образец-диск (инструментальная сталь). Измерение напряжений в покрытиях проводили на голографическом интерферометре по методу гибкого катода [4].
В процессе электроосаждения одновременно протекают три реакции: разряд катионов железа, водорода и анионов легирующего элемента (фосфора или молибдена). По данным рентгенографии, в зависимости от концентрации в электролите гипофосфит- или молибдат- анионов на катоде формируются покрытия различного химического состава и в различном структурном состоянии: кристаллическом, аморфно-кристаллическом и аморфном. Исследования показали, что аморфные и аморфно-кристаллические осадки содержат значительное количество кислорода (4-8 %), характеризуются повышенной хрупкостью и низкой износостойкостью и не могут служить упрочняющими и износостойкими покрытиями. Поэтому в дальнейших экспериментах использовались покрытия, осажденные из электролитов, обеспечивающих получение кристаллической структуры.
Кристаллические электролитические осадки Бе-Р и Ре-Мо представляют собой твердые растворы замещения (соответственно, фосфора или молибдена) на основе ОЦК-решетки железа. Причем, в случае фосфора образуются пересыщенные растворы, а в случае молибдена - равновесные, присутствующие на диаграмме состояния. Покрытия характеризуются столбчатой структурой, аксиальной текстурой по оси [111] и напряжениями растяжения. Формирование покрытий происходит по механизму слоистого роста путем образования двумерных зародышей. Об этом свидетельствует слоистое (субзеренное) строение отдельных кристаллитов и наличие ступеней роста на поверхности осадков.
№4
2008
Присутствие атомов фосфора или молибдена в решетке железа изменяет ее параметр (рис. 1), увеличивает дисперсность структуры получаемых покрытий, сглаживает их поверхностный рельеф и снижает совершенство текстуры. Обращает внимание, что начиная с содержания 10 % Мо, параметры кристаллической решетки электролитических осадков Ре-Мо меньше, чем и металлургических сплавах аналогичных составов. Это указывает на то, что часть молибдена не входит в решетку железа и включается в покрытие в виде продуктов неполного восстановления молибдат-ионов. По данным рентгеноэлектронной спектроскопии такими частицами
Рис. 1. Зависимость параметра ОЦК-решетки а (1, 2), и среднего размера кристаллитов ¿(3,4) от содержания легирующего компонента С (1, 3 - фосфора, 2,4 - молибдена) в электролитических покрытиях на основе железа
5 - металлургический сплав Ре-Мо
Как видно из рис. 1, фосфор, по сравнению с молибденом, эффективнее измельчает структуру основного металла, очевидно из-за влияния размерного фактора: радиусы атомов фосфора и молибдена имеют соответственно г =0,101 им и гш-0,140 т. Аналогичное действие фосфора и молибдена авторы наблюдали ранее [2] при электролитическом легировании никеля.
Полученные осадки имеют более высокую микротвердость, чем чистое электролитическое железо (585-610 МПа). При этом твердость покрытий возрастает с увеличением содержания в них легирующего элемента
Рис.2 Зависимость микротвердости Нц (1, 2), напряжений о (3,4) и износа V (5, 6) от содержания легирующего компонента С (1,3, 5 - фосфора; 23 4, 6 - молибдена) в электролитических покрытиях на основе железа
58 Известия вузов. МАШИНОСТРОЕНИЕ_
№ 4 2008
Микротвердость электролитических покрытий тесно связана с другими свойствами, в частности, с технологическими напряжениями и износостойкостью. Обычно покрытия, имеющие наибольший уровень напряжений, характеризуются и максимальной микротвердостью. Однако в исследуемых покрытиях такая корреляция наблюдается не всегда (рис. 2). Так, при легировании железа фосфором напряжения, в отличие от микротвердости, постепенно снижаются и покрытия, содержащие 10-15 % Р осаждаются практически без напряжений. Легирование железа молибденом до 10-12 % приводит к некоторому росту напряжений, вероятно за счет увеличения концентрации вакансий вследствие измельчения структуры покрытий. Однако при дальнейшем увеличении концентрации молибдена вакансионный эффект компенсируется включающимися в решетку основного металла атомами молибдена, и в покрытиях с 28 % Mo напряжения почти отсутствуют [2].
Выводы
Исследования на износостойкость показали, что наименьший износ имеют железо-фосфорные покрытия, хотя они обладают пониженной микротвердостью. Этот факт, очевидно, объясняется значительным содержанием в покрытиях Fe-Mo окисно-гидроокисных соединений молибдена. Согласно полученным ранее данным с помощью рентгеноэлектронной спектроскопии [5], такие осадки содержат до 8 % кислорода. Кислород, находящийся в структуре в виде оксидов молибдена, обусловливает повышение микротвердости покрытий, однако ухудшает их пластичность и сопротивление износу.
Термообработка полученных покрытий Fe-P в ряде случаев улучшает их механические и эксплуатационные свойства. Так, отжиг при 400 °С в течении 1 часа приводит к повышению микротвердости в 2 - 2,5 раза и износостойкости в 1,5-2 раза. Улучшение качества покрытий происходит вследствие распада пересыщенных твердых растворов фосфора в железе и образования в железной матрице дисперсных фосфидов (Fe3P). Отжиг равновесных по фазовому составу покрытий Fe-Mo к существенному изменению исследуемых характеристик не приводит.
Результаты предыдущих исследований и настоящей работы свидетельствуют о перспективности применения электролитических покрытий Fe-P и Fe-Mo для улучшения характеристик поверхностей деталей машин, работающих в сложных условиях эксплуатации.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Гальванотехника: Справочник/Под ред. A.M. Гринберга. М.: Металлургия . 1987. - 736 с.
2. Ковенский И.М., Поветкин В.В., , Электролитические сплавы, M. Интермет инжиниринг. 2003. - 288 с.
3. Трапезников В.А., Шабанова H.H. Рентгеноэлектронная спектроскопия сверхтонких поверхностных слоев конденсированных систем. М.: Наука. 1988. - 200 с.
4. Ковенский И.М., Поветкин В.В. Методы исследования электролитических покрытий. М.: Наука, 1 994. - 234 с.
5. Поветкин В.В., Ковенский И.М., Венедиктов Н.Л., Теребова U.C., Соснов В.А., Ницуленко О.В. Электролитическое легирование железа и никеля молибденом // Металлы, 1 997. № 4. С.41-43.
