CC BY
17
№ 6 (99)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
июнь, 2022 г.
МЕТАЛЛУРГИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
ЭКСТРАКЦИЯ ИНДИЯ ИЗ РАСТВОРОВ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ
Каршибоев Шерзод Бегмахамат угли
ст. преподаватель Алмалыкский филиал Ташкентский государственный технический университет Республика Узбекистан, г. Алмалык E-mail: karshiboev. sherzod@gmail. com
INDIUM EXTRACTION FROM HIGH-TEMPERATURE LEACHING SOLUTIONS
Sherzod Karshiboyev
Senior Lecturer, Almalyk Branch Tashkent State Technical University, Republic of Uzbekistan, Almalyk
АННОТАЦИЯ
Проведены промышленные испытания процесса экстракции индия из растворов ВТВ, полученных по схеме: высокотемпературное выщелачивание цинковых кеков - восстановление железа и осаждение редкометалльного продукта - выщелачивание индия из редкометалльного продукта, восстановление железа, экстракция индия. В процессе испытания было отмечено резкое снижение степени извлечения индия. Так в период испытаний содержание индия в рафинатах составило 0,04-0,06 г/л, степень извлечения 50-60 %.
ABSTRACT
The article deals with industrial tests of the indium extraction process from high-temperature leaching solutions obtained according to the scheme: high-temperature leaching of zinc cakes - reduction of iron and precipitation of a rare metal product - leaching of indium from a rare metal product, iron reduction, indium extraction. During the test, a sharp decrease in the degree of indium extraction has been noted. The indium content in the raffinates is 0.04-0.06 g /l, the degree of extraction is 50-60% during the test period.
Ключевые слова: выщелачивание, индий, экстракция, Д2ЭГФК, титан, цирконий, железа, рафинат, экстрагент.
Keywords: leaching; indium; extraction; Di-(2-ethylhexyl)phosphoric acid; titanium; zirconium; ferrum; raffinate; extractant.
Для установления причин указанного явления в ЯФГ ЦЛК был проведен качественный анализ экстрактов и оборотного экстрагента (Д2ЭГФК в уайт -спирте) на содержание примесей. Методом рентге-норадиометрического анализа было установлено, что в экстрактах и оборотной органики присутствуют следующие элементы; титан, цирконий, молибден, олова, железа. Было установлено также, что при ре-экстракции индия 8- нормальным раствором соляной кислоты концентрации титана и циркония в органике не уменьшаются.
Для определения влияния примесей на процесс экстракции индия было проведены следующие опыты.
Оборотную цеховую органику подвергали обработке различными реагентами с целью удаления примесей и проводили ею экстракцию индия из искусственного раствора сульфата.
Полуколичественный анализ обработанной органики проводили методом снятия рентгеновских спектров на многоканальном анализаторе импульсов. Полученные результаты приведены в таблице 1.
Библиографическое описание: Каршибоев Ш.Б. ЭКСТРАКЦИЯ ИНДИЯ ИЗ РАСТВОРОВ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2022. 6(99). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/13976
№ 6 (99)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
июнь, 2022 г.
Таблица 1,
Влияние суммарного содержания примесей на активность оборотной органики (исходный раствор: 1п - 0,128 г/л; Ш804 - 26 г/л)
№ Способ обработки Остаточное содержание элемента в органике в % к исходному In в рафинате г/л
Ti Zr Mo Sn
1 Органика без обработки 100 100 100 100 0,100
2 ЫН^ • ^ (1 моль/л) в 1 н Н^04 O:B=1:1 т=3 мин. 80 30 30 40 0,017
3 Тоже, но двухкратная обработка 60 10 10 20 <0,010
4 Н202 (1 моль/л) в 10 н Н^04 O:B=1:1 30 100 30 100 <0,010
5 То же, но O:B=1:2 20 100 25 100 <0,010
6 КОН - 200 г/л O:B=1:1 Сл Сл Сл Сл <0,010
7 Ыа2С03 - 250 г/л O:B=1:1 Сл Сл Сл Сл <0,010
Из таблицы видно, что при уменьшении суммар- Затем было проведено количественное определе-
ного содержания примесей в исходной органке ее ние титана, циркония, молибдена и олова в оборотной
активность увеличивается. цеховой органке (таблица 2).
Таблица 2.
Содержание элементов-примесей в оборотной цеховой органке
Элементы Ti Zr Mo Sn
Содержание, г/л 4,0 1,0 0,7 0,4
На основании данных таблицы 2 из чистых растворов солей титана, циркония, молибдена, олова и 0,4 н раствора Д2ЭГФК в уайт-спирте была приготовлена «модель» цеховой органики и проведена экс-
тракция индия из искусственного раствора сульфата. Параллельно проведена экстракция индия чистым экстрагентом (раствор Д2ЭГФК в уайт-спирте). Результаты в таб. 3.
Таблица 3.
Состав органических фаз и результаты экстракции индия (исходный раствор: 1п - 0,120 г/л, Н2504 - 20 г/л; экстракцию проводили при О:В = 1:20)
№ Экстрагент Элементы
Ti, г/л Zr, г/л Mo, г/л Sn, г/л In в рафинат, г/л
1 «Модель» 3,2 1,0 0,5 0,4 0,034
2 Контрольный р-р Д2ЭГФК в уайт-спирте (0,4н) отс. отс. отс. отс. <0,01
Следует отметить снижение емкости по индию «модели» по сравнению с контрольной органикой.
Исследовано влияние каждого элемента в отдельности. Для этого насыщенная данным элементом
органика разбавлялась 0,4 н раствором Д2ЭГФК и проводилась экстракция из искусственно приготовленного раствора сульфата индия.
UNIVERSUM:
, ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ_июнь. 2022 г.
1п г/л 6 рафинате цирконии
0.1
0.075-
0.05- п титан
0.025- * д молибден Д Д д д
7 2 3 4 5 6 7 8 Ti, Zr, Mo г/п
№ 6 (99)
Рисунок 1. Влияние концентрации элементов примесей в органике на остаточное содержание индия в рафинате Исходный раствор: 1п - 0,12 г/л, Я2504 - 20 г/л Экстракцию проводили при О:В=1:20 т-3 мин
Из рис. 1. видно, что увеличение содержания молибдена в исходной органике не оказывает существенного влияния на извлечение индия, а при увеличении содержания титана и циркония остаточное содержание индия в рафинате повышается. Так, при содержании титана органике 4,7 г/л, содержание индия в рафинате - 0,032 г/л, а при концентрации циркония в органике - 6 г/л - индия в рафинате 0,113 г/л.
Был проведен также сравнительный анализа оборотной органики, отобранной в цехе при промышленных испытаниях технологии ВТВ, и оборотной органики после перехода на экстракцию из богато --индиевых растворов, полученных выщелачиванием.
№ 6 (99)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
июнь, 2022 г.
Оборотная органика, отобранная при работе по нормальной технологии
Оборотная органика, отобранная при испытаниях технологии ВТВ
Рисунок 2. Рентгеновские пики титана и железа. Площади пиков прямо пропорциональны
концентрации металлов в органике
Установлено резкое снижение емкости оборотной органики при экстракции индия из растворов, полученных по технологии ВТВ.
Проведено исследование процесса экстракции индия в кадмиевом цехе. Установлено наличие в органической фазе элементов-примесей: титана, циркония, молибдена, олова, при этом первые два
элемента при реэкстракции индия растворов соляной кислоты в водную фазу не переходят, молибден и олово частично реэкстрагируются.
На искусственных растворах показано, что титан и цирконий отрицательно влияют на процесс экстракции, снижая извлечение индия в органическую фазу.
2.
3.
Список литературы:
1. Каршибоев Ш.Б. У., Хасанов А.С., Мирзанова З.А., Муносибов Ш.М. У., & Мирзанарова Л.Э. К. (2022). ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА ИНДИЯ ИЗ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ. Universum: технические науки, (3-1 (96)), 60-64.
Хасанов А.С., & Каршибоев Ш.Б. У. (2021). ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕРМАНИЯ ИЗ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ. Universum: технические науки, (8-1 (89)), 19-22. Мирзанова З.А., Муносибов Ш.М. У., Рахимжонов З.Б. У., Каримова Ш.К., Ташалиев Ф.У., & Каршибоев Ш.Б. У. (2021). Технология переработки техногенных отходов содержащие цветные металлы. Universum: технические науки, (6-1 (87)), 59-65.
Masidiqov E.M., & Karshiboev S. (2021). Possibilities of increasing the efficiency of the technology of hydrometal-lurgical processing of lead concentrates. Academic research in educational sciences, 2(3).
Аликулов Ш.Ш., Каршибоев Ш.Б. У., & Жалилов Г.Б. У. (2021). ИЗУЧЕНИЕ ОСНОВЫ СОРБЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ УРАНОВЫХ РАСТВОРОВ. Universum: технические науки, (3-3 (84)), 15-18. Жиянов А.Б., Буриев Ш.У., Ражаббоев И.М., & Каршибоев Ш.Б. У. (2020). Способы интенсификации подземного выщелачивания урана из трудноизвлекаемых руд месторождений Узбекистана. Вестник науки и образования, (15-1 (93)), 16-18.
Абдурахмонов С., Темур Ш., Мамарахимов С., & Каршибоев Ш. (2022). ЭКСПЕРЕМЕНТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ КОНВЕРТЕРНОЙ ПЫЛИ. Involta Scientific Journal, 1(5), 226-232.
6.
