CC BY
19
References:
1. Zelinskaya M.V. On the issue of increasing the innovative potential of the Krasnodar Territory / M.V. Zelinskaya, A.V. Vitmeier // Economics and Entrepreneurship. - No. 5-3 (82). - 2017 .-- S. 300-304.
2. Zelinskaya M.V. Improvement of the mechanism of public-private partnership as a form of interaction between government and business in the construction sector / M.V. Zelinskaya, E.N. Klochko // // Economy and Entrepreneurship. - No. 6 (119). - 2020. - S. 617-620.
3. Kurshubadze R.Z. Formation of PPP in Russia and the prospects for its development / R.Z. Kurshubadze, O.V. Lomakin // 73rd scientific-practical conference for students on the results of research for 2017 "Scientific support of the agro-industrial complex." Collection of articles based on the materials of the 73rd scientific-practical conference of students on the results of research for 2017 - pp. 623-625.
4. Novikova I.I. On the issue of increasing the efficiency of regional development mechanisms in the Krasnodar Territory / I.I. Novikova, L.V. Kovalenko // Economics and Entrepreneurship. - No. 5 (118). - 2020 .-- S. 339-342.
5. Shichiyah R.A. Implementation of the mechanism of public-private partnership / R.A. Shichiyah, L.V. Kovalenko, E.A. Grin // Economy and Entrepreneurship. - No. 3 (104). - 2019 .-- S. 1313-1315.
DOI: 10.24412/2309-4788-2021-10843
К.Н. Каракулина - начальник экономического отдела АО «Комбинат КМАруда» (karakulina_kn@metholding.com),
K.N. Karakulina - Head of the Economic Department of JSC "Combine KMAruda".
ЭКОНОМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ГОРНОРУДНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ КАК ОСНОВА ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ ECONOMIC AND TECHNOLOGICAL ACTIVITIES OF A MINING ENTERPRISE AS A BASIS FOR INNOVATIVE DEVELOPMENT
Аннотация. Основу российской железорудной промышленности составляют крупные вертикально-интегрированные холдинги. Большинство российских металлургических холдингов выполняют полный цикл производств - от добычи и переработки руды до выпуска стальной продукции, что обеспечивает относительно низкую себестоимость производства металлопродукции и конкурентоспособность на мировом рынке.
АО «Комбинат КМАруда», разрабатывающее Коробковское месторождение железистых кварцитов в Белгородской области, выступает основным поставщиком железорудного концентрата на Тульский металлургический комбинат ПАО «Тулачермет». Оба предприятия входят в структуру УК «Промышленно-Металлургический Холдинг».
Для горнорудных предприятий практически не решенными остаются вопросы внедрения новых ресурсо-и энергоэффективных технологий производства; а также вопросы организации производства новых перспективных сталей и сплавов, необходимых для обеспечения спроса высокотехнологичных секторов экономики России. В настоящее время практика нормирования негативного экологического воздействия не создает условий для совершенствования технологий, направленных на минимизацию выбросов загрязняющих веществ.
Считаем, что в результате ускорения темпов внедрения инноваций произойдет улучшение производственной структуры черной металлургии, в первую очередь, за счет повышения доли конкурентоспособных мощностей (на всех переделах), а также за счет увеличения доли мощностей для выпуска продукции более глубокой степени переработки, доли импортозамещающих и новых производств. Все это позволит улучшить структуру товарной продукции металлургии, повысить ее конкурентоспособность и адекватность требованиям рынков.
Abstract. The basis of the Russian iron ore industry is made up of large vertically integrated holdings. Most of the Russian metallurgical holdings carry out a full production cycle - from mining and processing of ore to the production of steel products, which ensures a relatively low cost of metal production and competitiveness in the world market.
The Kombinat KMAruda JSC, which develops the Korobkovskoye ferruginous quartzite deposit in the Belgorod region, is the main supplier of iron ore concentrate to the Tula Metallurgical Plant of PJSC Tulachermet. Both enterprises are part of the Industrial Metallurgical Holding Management Company.
For mining enterprises, the issues of introducing new resource and energy efficient production technologies remain practically unresolved; as well as issues of organizing the production of new promising steels and alloys necessary to meet the demand of high-tech sectors of the Russian economy. Currently, the practice of standardizing negative environmental impact does not create conditions for improving technologies aimed at minimizing emissions of pollutants.
We believe that as a result of accelerating the pace of innovation, the production structure of ferrous metallurgy will improve, primarily due to an increase in the share of competitive capacities (at all redistributions), as well as due to an increase in the share of capacities for the production of products with a deeper degree of processing, the share of import-substituting and new productions. All this will improve the structure of the marketable products of metallurgy, increase its competitiveness and adequacy to market requirements.
Ключевые слова: горнорудное предприятие, экономико-технологическая деятельность, инновационное развитие
Keywords: mining enterprise, economic and technological activities, innovative development
Вся горнорудная промышленность Курской магнитной аномалии (КМА) начиналась более 80-ти лет назад с разработки Коробковского месторождения подземным способом. Проект создания ОАО «Комбината КМАруда» предусматривал его годовую мощность 500 тыс. т по добыче и переработке кварцитов.
Магнитная аномалия в районе Коробковского месторождения выявлена в период 1919-1925 гг., залежи богатых руд открыты в 1930 г.
В геологическом строении Коробковского месторождения принимают участие сложнодислоцированные образования архея (обоянская и михайловская серии) и нижнего протерозоя (курская серия), перекрытые почти горизонтально залегающими породами фанерозоя.
Первые богатые руды КМА были открыты поисковыми работами (скважинами) на Коробковском месторождении в 1930 г., а в 1931 г. - на Лебединском месторождении. Краткая история создания и первые подземные работы ОАО «Комбината КМАруда» нами представлены в таблице 1.
Разработке в настоящее время подлежат имеющиеся промышленные запасы железистых кварцитов в этаже 71м-125 м Стретенской, Юго-Восточной, Западной, Юго-Западной и Южной залежей Коробковского месторождения, а также Западной залежи Лебединского месторождения, находящейся в границах горного отвода ОАО «Комбинат КМАруда». В залежах Главная и Восточная камерные запасы отработаны.
Таблица 1 - Этапы создания ОАО «Комбината КМАруда»
Дата Этапы развития
1. Сентябрь 1931 г. организацией «КМАстрой» на Коробковском месторождении заложена разведочно-эксплуатаци-онная шахта № 1, в следующем году шахте было присвоено имя академика И.М. Губкина. Проходка ствола производилась с замораживанием горных пород
2. 1934-1935 гг. проходка ствола № 2, расположенного на расстоянии 750 м к юго-востоку от ствола № 1. Однако проходческие работы были остановлены на глубине -15—30 м (причина этого в архивах четко не зафиксирована), и началась проходка другого ствола, ныне существующий под тем же номером (№ 2), к северо-востоку от ствола № 1.
3. 1940 г. пройден ствол № 2, соединенный в феврале 1941 г. со стволом № 1 на горизонте +35 м [60].
4. Июнь 1941 г. проведено 4,5 км выработок, добыто 45 тыс. т руды (мартитовые, гематитовые, лимонитовые). Институтом «Ленгипроруда» была запроектирована система разработки богатых руд, названная «камер-транш». Затем появились варианты проекта по разработке руды камерами с закладкой и оставлением целиков
5. 1942-1945гг. Перед оккупацией территории в период Великой Отечественной войны рудник был затоплен, а архив, оборудование и часть персонала эвакуированы на Урал
6. 1947 г. при возобновлении строительства подземного рудника было принято решение о разработке не богатых руд, а нижележащих железистых кварцитов при условии оставления водонепроницаемой потолочины из неокисленных кварцитов мощностью не менее 100 м.
7. 1948 г. вода из шахты была откачана, рудник восстановлен
8. 1949 г. период углубки обоих стволов до вентиляционного и откаточного горизонтов (-71 м и -125 м соответственно), проведены горизонтальные капитальные и подготовительные выработки, созданы технологические камеры, в которых оборудовали подземные дробильные и дозаторные комплексы, сооружена слепая шахта ниже горизонта -125 м для обслуживания загрузочного комплекса ствола № 2.
9. 1952 г. к моменту пуска рудника им. Губкина - бывшей шахты им. Губкина - была построена на поверхности дробильно-обогатительная фабрика (ДОФ), где отрабатывали первую в СССР технологию магнитного обогащения железистых кварцитов, полученных от проходческих работ в шахте.
10. 17.07.1952 г. получен первый железорудный концентрат
11. 11.08.1952 г. получен первый агломерат
12. декабре 1952 г. для отбойки руды была взорвана первая глубокая скважина диаметром 110 мм, пробуренная станком дробового бурения.
13. 1953 г. на базе организации «КМАстрой», шахты и ДОФ был создан комбинат «КМАруда» для добычи и переработки 500 тыс. т железистых кварцитов
Производительность шахты неоднократно пересматривалась, и после очередной реконструкции подъемов она составляет 4,8 млн т по сырой руде в год при ее технологической влажности 3%. По сухой массе это составляет 4,656 млн т/год. Суточная производительность шахты 15 385 т, сменная — 5128 т. При такой интенсивности отработки продолжительность погашения запасов действующего этажа составит 13 лет.
В эколого-геологическом отношении месторождение относится к очень сложным из-за многообразия комплексов обводненных пород, отличающихся по физико -механическим свойствам, литологическому и минеральному составу.
Институтом НИИКМА предложено выделять в разрезе рудно -кристаллических пород четыре инженерно-геологические зоны (табл. 2).
Таблица 2 - Эколого-геологическая вертикальная зональность Коробковского месторождения
ОАО «Комбината «КМАруда»
Зона Предел прочности при одноосном сжатии, МПа Пористость, % Характеристика сухих пород по степени водопоглощения
1 Скальных крепких пород >39,0 0,39 Поглощение влаги незаметно
2 Слабовыщелоченных скальных пород (зона полуокисленных пород) 9,9-39,0 5-15 Заметно поглощение влаги
3 Сильновыщелоченных полускальных пород (зона окисленных пород) 1,9-9,9 16-26 Сильное поглощение влаги
4 Рыхлого элювия и богатых руд (подзона сцементированных руд) 0,9-39,0 От 0 до 39 Жадное поглощение влаги в зоне рыхлого элювия
По данным разведочных работ на месторождении не выявлено проявлений вредных и горючих газов.
Объектом подземной добычи являются неокисленные железистые кварциты, которые являются бедными рудами. Для использования в металлургическом переделе необходимо их обогащение методом мокрой магнитной сепарации (ММС). Этот метод в СССР впервые был освоен в промышленном масштабе на комбинате «КМАруда» в 1952-1953 гг. Обогатительная фабрика комбината дала «путевку в жизнь» всем ГОКам, работающим по схеме ММС (КМА, Северо-Запад, Украина, Казахстан и др.)
Выход концентрата в регионе КМА колеблется от 33,75 до 45% (в разные периоды), содержание железа в концентрате — от 64,21 до 70,80%.
Измельчаемость кварцитов изменяется в зависимости от технологического типа руды. Для оптимизации процесса обогащения необходимо усреднение руды на основе ее технологического картирования в недрах и определенной шихтовки при добычном процессе.
Данные о среднем химическом составе исходной руды, направляемой на обогатительную фабрику, приведены в таблице 3.
Таблица ^ 3 - Средний химический состав руд ОАО «Комбината «КМАруда», %
Fe2Ü3 FeO SiO2 AI2O3 TiO2 MgO MnO CaO Na2O K2O P2O5 П.п.п Итого
29,93 15,53 44,75 1,02 0,13 2,57 0,05 2,15 0,38 0,30 0,18 2,98 100
* П.п.п. — потери при прокаливании.
По состоянию на начало 2019 г. на Коробковском месторождении добыто почти 180 млн т руды, образовано порядка 500 камер с общим объемом пустот более 50 млн м3. Характеристика оставшихся на месторождении запасов приведена в таблице 4. Отработка неокисленных железистых кварцитов осуществляется в пределах действующего эксплуатационного этажа между горизонтами - 71-125 м.
Таблица 4. Сырьевая база ОАО «Комбинат КМАруда»
Распределение запасов Коробковского месторождения по вертикали Балансовые запасы неокисленных кварцитов, тыс. т
А + В + C1 С2 Всего
1 Этаж выше горизонта +20 м 356 857 13 937 370 795
2 Этаж между горизонтами +20 и -35 м 551 406 29 017 580 422
3 Этаж между горизонтами -35 и -71 м 359 541 20 288 379 828
4 Этаж между горизонтами -71 и -125 м 226 245 11 102 237 348
5 Этаж между горизонтами -125 и -145 м 119 884 2 533 122 415
6 Этаж между горизонтами -145 и -225 м 415 906 62 728 478 6324
7 Этаж между горизонтами -225 и -250 м 123 342 25 083 148 423
8 Итого по месторождению 2153 178 164 686 2 317 866
Данные о соотношении балансовых и промышленных запасов по состоянию на начало 2020 г. приведены в табл. 5, откуда следует, что 73 % оставшихся запасов сосредоточены в Стретенской залежи, а срок отработки действующего этажа по принятой технологии близок к завершению.
Таблица 5 - Балансовые и промышленные запасы в рабочем этаже шахты им. Губкина
по состоянию на 01.01.2020 г.
Залежь Запасы, тыс. т
Балансовые Промышленные
1 Стретенская 132 250 45 381
2 Юго-Восточная 17 050 6425
3 Западно-Лебединская 7166 2289
4 Западная 7328 2900
5 Юго-Западная 7510 2467
6 Южная 668 155
Итого 169 894 58 970
Остаток руды в отрабатываемых камерах - 2800
Всего по залежам 169 894 (100%) 61 770 (36,3%)
В настоящее время шахтное поле месторождения вскрыто шестью вертикальными стволами и системой капитальных горизонтальных выработок, обеспечивающих его отработку в пределах этажа на отметках горизонтов -71 и —125 м. С учетом протяженности и уклона выработки верхнего горизонта поднялись до отметки —55 м.
Ствол № 1, имеющий выход на горизонт +35 м, является клетевым воздухоподающим. Его верхняя часть пройдена в 1931 г.
Стволы № 2 и 3 являются рудовыдачными. Суммарная годовая производительность подъемов увеличена до 4,8 млн т за счет применения скипов большей грузоподъемности по сравнению с первоначальной проектной.
Клетевой ствол № 4 предназначен для спуска-подъема людей на горизонты -71 и —125 м и подачи свежего воздуха для проветривания шахты. Стволы № 5 и 6 предназначены для вентиляции, спуска грузов и материалов, а также подъема людей в аварийных ситуациях при реверсировании воздушной струи. Последний по срокам введения в действие ствол № 6 построен 13 лет назад, работы по строительству следующего ствола, предназначенного для вскрытия запасов 2-го этажа, начаты в 2011 г. Это характеризует непрерывность развития предприятия.
Принципиально правильный выбор системы разработки в середине 40-х гг. XX века предопределил успех деятельности подземного опытнопромышленного рудника на многие десятилетия вперед. Этажно-камер-ная система разработки (ЭКСР) с оставлением регулярных междупанельных (МПЦ) и междукамерных (МКЦ) целиков является постоянной базой для обеспечения высокой производительности труда и безопасности работ в условиях сильной обводненности надрудной и верхней частей рудной толщи. Однако конструктивно схемы подготовки горизонтов, нарезных работ, оформления днища и бурового горизонта, а также буровое, проходческое и доставочное оборудование претерпели существенные изменения за период 60-летней деятельности предприятия.
В результате на подземных работах повсеместно применяется вибрационный выпуск и доставка руды, на проходческих и очистных работах — самоходное оборудование и механизированная зарядка шпуров и скважин. В итоге комбинат «КМАруда» вполне конкурентоспособен на внутреннем рынке железорудного сырья, несмотря на преобладание в отрасли открытых горных работ.
Применяемая на шахте ЭКСР предопределяет образование значительных объемов открытого очистного пространства и площадей подработки в пределах горного отвода. К настоящему времени площадь обнажений пород в кровле пятисот отработанных камер составляет более 750 тыс. м2 (площадь подработки при этом более 176 га). Существование таких объемов пустот обусловливает, согласно нормативным документам [105], необходимость выполнения контроля (наблюдения) за состоянием площади обнажений пород в очистных камерах.
Производство железорудного концентрата из железистых кварцитов основано на методе мокрой магнитной сепарации сырья, измельченного до фракций, когда произошло «раскрытие» большинства зерен руды, что позволяет извлечь из нее рациональное количество магнетита. При этом подлежат оптимизации затраты на измельчение и потери полезного компонента в отходах (хвостах).
Для достижения поставленной цели руда на ДОФ комбината подвергается переработке по различным процессам в несколько стадий, основными из которых являются дробление, измельчение, магнитная сепарация, обезвоживание концентрата и складирование отходов.
Показатели качества концентрата как конечного продукта определяет потребитель - металлургическое предприятие исходя из применяемой технологии получения металла.
Добываемые железистые кварциты шахты им. Губкина после подземного дробления в двух дробильно-подземных комплексах, расположенных у стволов № 2 и 3, до крупности куска 180 и 300 мм соответственно выдаются на поверхность скиповыми подъемными установками этих стволов и подаются в приемные бункеры корпусов дробления ДОФ. Вместимость бункеров 200 и 300 т на участках № 1 и 2 соответственно.
Рисунок 1 - Основные производственные процессы АО «Комбината КМАруда»
Выход концентрата определяют по формуле, учитывающей известные параметры вещественного состава исходной руды
у _ емагн * амагн / Ьобщ + 100 * [(Ьт - Ьобщ) / Ьт] * [(Ообщ - Омагн ) / Ообщ] (1)
где у - выход концентрата, %;
емагн - извлечение железа магнетитового в концентрат, принято равным 98,3%;
амагн - планируемая массовая доля железа магнетитового в исходной руде, %;
аобш - планируемая массовая доля железа общего в исходной руде, %;
Ьобщ - планируемая массовая доля железа общего в концентрате, %;
Ьт - теоретически возможная массовая доля железа общего в концентрате, равная 72,4%.
Объем производства концентрата Qк с содержанием влаги 9,7% определяется по формуле [Книга, с. 80]
Ок = 0,97 * Ор * у / (0,903 * 100), (2)
где Qк — масса добытой руды с влажностью 3%;
0,97 — коэффициент, учитывающий влагу в руде;
0.903.— коэффициент, учитывающий влагу в концентрате.
Задачами дальнейших исследований этого направления являются:
1. повышение производительности («масштабирование»),
2. увеличение удельной мощности установки
3. рост энергоэффективности со снижением энергозатрат.
При ведении открытых горных работ и обогатительном переделе добываемыхруд на 1 т товарной продукции приходится укладывать на территории бассейна 5,5 т отходов (2019 г.). При подземном способе разработки на 1 т концентрата приходится 1,31 т отходов, которые в 2018 г. были уложены в подземное выработанное пространство в объеме 77% от их выхода, а в 2019 г. — все 100% объема. В настоящее время размещение отходов в виде закладочной смеси в выработанном пространстве шахты является одним из основных элементов технологии этажно-камерной системы разработки, без которого не может существовать в целом комбинат «КМАруда».
АО "Комбинат КМАруда", как и любое предприятие, имеет свои сильные и слабые стороны инновационного развития, что представлено нами в таблице 6.
Таблица 6 - Сильные и слабые стороны инновационного развития АО "Комбинат КМАруда"
Сильные стороны Слабые стороны
Производство
Внедрение новых технологий Устаревшее оборудование и изношенность основных фондов
Высокие темпы производства 2. Издержки на производство и обработку продукции
Контроль качества 3. Ограниченность ресурсов
Финансы
Финансовые резервы предприятия Финансовая неустойчивость предприятия
Организационная культура и имидж
Хорошая репутация продукции 1. Сложные условия труда рабочих
Система норм и правил поведения людей на предприятии.
Маркетинг
Стабильный ассортимент продукции. Ограниченность маркетингового бюджета
Каналы распределения и сбыта.
Реклама продукции предприятия находится на должном уровне.
Таким образом, руководство предприятия АО "Комбинат КМАруда" должно стремиться к формированию у потребителей продукции устойчивой связи бренда предприятия с высоким качеством конечной продукции, поиску новых направлений развития металлургического производства и их реализации.
Предприятие в 2020 году работало стабильно. Производственные показатели практически на уровне достигнутых в 2019 году.
Чистая прибыль предприятия, а также рентабельность продукции по сравнению с 2019 годом снизились в результате снижения цены на железорудный концентрат (- 25,3%) при увеличении себестоимости концентрата (+ 5,1%).
Затраты на 1 руб. товарной продукции в 2020 году составили 0,63 руб., или на 14,2% выше уровня предыдущего года.
В 2020 г. ООО "ПитерГОРпроект" выполнил проект "Увеличение производственной мощности АО "Комбинат КМАруда". Увеличение производственной мощности по добыче руды за счет запасов нижних горизонтов Коробковского месторождения", целью которого является восполнение выбывающих мощностей за счет запасов неокисленных железистых кварцитов Коробковского месторождения в отметках -125м/-250м с последующим увеличением производственной мощности предприятия до 7,0млн. тонн сырой руды в год.
Проектом предусмотрено строительство трех вертикальных стволов (клетевого, скипового и вентиляци-онно-вспомогательного) с надшахтными комплексами, комплекс подземных сооружений и горных выработок, обеспечивающих функционирование шахты с проектной производительностью, реконструкцию существующего закладочного комплекса, а также строительство и реконструкцию систем инженерного обеспечения работы предприятия.
Таким образом, анализ экономической ситуации и динамики движения запасов показал, что для стабильной работы предприятия требуется не позднее 2022 г. начать реализацию программ проектно -изыскательских и строительных работ, направленных на восполнение выбывающих мощностей. Такая работа систематически ведется, рассматриваются варианты отработки запасов, расположенных над и под эксплуатационным этажом, и проходка дополнительных вертикальных стволов.
Источники:
1. Андреев Д. В. Формирование стратегии развития металлургических холдингов в России / Андреев Д. В. // Российское предпринимательство. - 2007. - № 11. -
2. Афанасьев И.Е. Повышение эффективности управления операционно-ориентированным распределением ресурсов железорудного сырья горнорудного предприятия / Афанасьев И.Е. // Экономика промышленности. - 2012. - № 3. -
3. Вертакова Ю.В., Цуканова Н.Е., Харченко Е.В., Венделева М.А. Управление стратегической реорганизацией предприятия. Монография / Ю.В. Вертакова [и др.] ; Курский государственный технический университет. Курск, 2008.
4. Гайрбекова Р.С., Афаунова М.З. Выбор приоритетов формирования инновационного потенциала предприятий промышленного комплекса. / Р.С. Гайрбекова // Естественно-гуманитарные исследования № 31 (5). 2020. С. 96-99.
5. Дифференциация взглядов на систему контроллинга и ее информационное наполнение / Адаменко А.А., Рыбянцева М.С. // Международный бухгалтерский учет. 2012. № 11 (209). С. 54-62.
6. Емельянов С.Г., Вертакова Ю.В., Харченко Е.В. Тренды экономической динамики: структурные изменения в прогнозной траектории движения регионального хозяйственного комплекса // Экономика и управление. 2011. № 12 (74). С. 23-28.
7. Жданов А. Ю. Развитие управления группой компаний в металлургических корпорациях / Жданов А. Ю. // Экономика и управление. - 2009. - № 1. - С. 86-89.
8. Колмыкова Т.С., Харченко Е.В. Проблемы привлечения иностранных инвестиций // Научные труды Донецкого национального технического университета. Серия: экономическая. 2014. № 1. С. 244-251.
9. Методика оценки уровня устойчивости предприятий в отрасли черной металлургии / Глеков П.М., Ершова И.Г., Крыжановская О.А. // В книге: Формирование новой экономики и кластерные инициативы: теория и практика. Адова И.Б., Алетдинова А.А., Бабкин А.В., Байков Е.А., Борисов А.А., Верзилин Д.Н., Вертакова Ю.В., Глеков П.М., Гузикова Л.А., Гусев И.С., Денисова И.П., Денисов П.В., Дубровская Ю.В., Елохова И.В., Ершова И.Г., Ильина И.Е., Ильинская Е.М., Кравченко В.В., Кравченко М.С., Кремлёва Н.А. и др. Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Санкт-Петербург, 2016. С. 215-236.
10. Методический подход к управлению промышленным потенциалом предприятий / Ершова И.Г., Каракулина К.Н. // Глобальный научный потенциал. 2018. № 12 (93). С. 153-155.
11. Москвитина Е.И. Территориальные «точки» промышленного и научно-технологического развития региональных инновационных подсистем / Е. И. Москвитина // Вестник Академии знаний № 38 (3). 2020. С. 205-208.
12. Мохова А. В. Интеграционная стратегия развития объединённой металлургической компании / Мохова А. В. // Современные тенденции развития науки и технологий. - 2016. - № 10. - С. 69-74.
13. Стратегическое управление концепции импортозамещения промышленного производства / Ершова И.Г. // Фундаментальные исследования. 2015. № 11-7. С. 1420-1424.
14. Стратегия экономического развития горнодобывающей отрасли юга России / Шульгатый Л. П., Хетагурова Т. Г., Шелкунова Т. Г., Чельдиева З. К. // Научный вестник Южного института менеджмента. - 2016. - № 1. - С. 8-13.
15. Швец С. М. Оценка эффективности вложений в объекты горнодобывающего производства / Швец С. М. // Экономика региона. - 2006. - № 4.
16. Юрьева Л. В. Оценка конкурентоспособности отдельных предприятий в металлургических холдингах на основе формирования конкурентно-стратегического механизма / Юрьева Л. В. // Экономический анализ: теория и практика. -2011. - № 22.
References:
1. Dmitry Andreev Formation of a strategy for the development of metallurgical holdings in Russia / Dmitry Andreev // Russian Entrepreneurship. - 2007. - No. 11. -
2. Afanasyev I.E. Improving the management efficiency of the operation-oriented resource allocation of iron ore raw materials of a mining enterprise / Afanasyev I.E. // Industrial Economics. - 2012. - No. 3. -
3. Vertakova Yu.V., Tsukanova N.E., Kharchenko E.V., Vendeleva M.A. Management of strategic reorganization of the enterprise. Monograph / Yu.V. Vertakova [and others]; Kursk State Technical University. Kursk, 2008.
4. Gairbekova R.S., Afaunova M.Z. Selection of priorities for the formation of the innovative potential of industrial enterprises. / R.S. Gairbekova // Natural and humanitarian research № 31 (5). 2020.S. 96-99.
5. Differentiation of views on the controlling system and its information content / Adamenko A.A., Rybyantseva M.S. // International accounting. 2012. No. 11 (209). S. 54-62.
6. Emelyanov S.G., Vertakova Yu.V., Kharchenko E.V. Trends in economic dynamics: structural changes in the predicted trajectory of movement of the regional economic complex // Economics and Management. 2011. No. 12 (74). S. 23-28.
7. Zhdanov A. Yu. Development of management of a group of companies in metallurgical corporations / Zhdanov A. Yu. // Economics and Management. - 2009. - No. 1. - S. 86-89.
8. Kolmykova T.S., Kharchenko E.V. Problems of attracting foreign investment // Scientific works of Donetsk National Technical University. Series: economic. 2014. No. 1. S. 244-251.
9. Methodology for assessing the level of stability of enterprises in the ferrous metallurgy industry / Glekov P.M., Ershova I.G., Kryzhanovskaya O.A. // In the book: Formation of a new economy and cluster initiatives: theory and practice. Adova I.B., Aletdinova A.A., Babkin A.V., Baikov E.A., Borisov A.A., Verzilin D.N., Vertakova Yu.V., Glekov P.M., Guzikova L A.A., Gusev I.S., Denisova I.P., Denisov P.V., Dubrovskaya Yu.V., Elokhova I.V., Ershova I.G., Ilyina I.E., Ilinskaya E.M. ., Kravchenko V.V., Kravchenko M.S., Kremleva N.A. and others. Peter the Great St. Petersburg Polytechnic University. St. Petersburg, 2016.S. 215-236.
10. Methodical approach to the management of industrial potential of enterprises / Ershova I.G., Karakulina K.N. // Global scientific potential. 2018. No. 12 (93). S. 153-155.
11. Moskvitina E.I. Territorial "points" of industrial and scientific and technological development of regional innovative subsystems / EI Moskvitina // Bulletin of the Academy of Knowledge No. 38 (3). 2020.S. 205-208.
12. Mokhova A.V. Integration strategy for the development of the united metallurgical company / Mokhova A.V. // Modern trends in the development of science and technology. - 2016. - No. 10. - S. 69-74.
13. Strategic management of the concept of import substitution of industrial production / Ershova I.G. // Fundamental research. 2015. No. 11-7. S. 1420-1424.
14. The strategy of economic development of the mining industry in the south of Russia / Shulgaty L. P., Khetagurova T. G., Shelkunova T. G., Cheldieva Z. K. // Scientific Bulletin of the Southern Institute of Management. - 2016. - No. 1. - S. 8-13.
15. Shvets S.M. Evaluation of the efficiency of investments in mining facilities / Shvets S.M. // Economy of the region. -2006. - No. 4.
16. Yuryeva L.V. Assessment of the competitiveness of individual enterprises in metallurgical holdings based on the formation of a competitive-strategic mechanism / Yuryeva L.V. // Economic analysis: theory and practice. - 2011. - No. 22.
DOI: 10.24412/2309-4788-2021-10844
Л.В. Коваленко - кандидат философских наук, доцент кафедры менеджмента, Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина,
L. V. Kovalenko - Candidate of Philosophy, Associate Professor of Management, Kuban State Agrarian UniversitynamedafterI.T. Trubilina;
А.А. Кулик - старший преподаватель кафедры менеджмента, Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина,
A.A. Kulik - Senior Lecturer, Department of Management, Kuban State Agrarian Universitynamed after I.T. Trubilina.
РОЛЬ ПЕРЕРАБОТКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ В ФУНКЦИОНИРОВАНИИ ИНТЕГРИРОВАННЫХ СТРУКТУР В АПК ROLE OF AGRICULTURAL PRODUCTS PROCESSING IN THE FUNCTIONING OF INTEGRATED STRUCTURES IN AIC
Аннотация. В статье рассмотрено значение функционирования интегрированных структур в развитии агропромышленного комплекса региона. Отмечено, что в современных условиях динамично трансформирующейся социально-экономической среды необходима разработка качественно-новых подходов к управлению подсистемами АПК. Переработка сельскохозяйственной продукции и увеличение ее эффективности является обязательным условием прочных процессов сельскохозяйственной интеграции. Для организации качественной переработки сельскохозяйственной продукции необходимо не только наличие соответствующих производственных мощностей, но и систематический анализ деятельности конкурентов, поставщиков продукции и ее потенциальных потребителей. Для увеличения эффективности переработки целесообразно применение современных методов и инструментов аграрного управления, например, строительство современных площадей хранения и наращивание производственных мощностей.
Abstract. The article discusses the importance of the functioning of integrated structures in the development of the agro-industrial complex of the region. It is noted that in modern conditions of a dynamically transforming socioeconomic environment, it is necessary to develop qualitatively new approaches to managing the subsystems of the agro-industrial complex. Processing agricultural products and increasing their efficiency is a prerequisite for lasting agricultural integration processes. To organize high-quality processing of agricultural products, it is necessary not only to have the appropriate production facilities, but also to systematically analyze the activities of competitors, suppliers of products and their potential consumers. To increase the efficiency of processing, it is advisable to use modern methods and tools of agricultural management, for example, the construction of modern storage areas and an increase in production capacity.
Ключевые слова: интегрированные структуры, агропромышленный комплекс, переработка продукции, эффективность, управление, механизм.
Keywords: integrated structures, agro-industrial complex, product processing, efficiency, management, mechanism.
Важнейшей экономической задачей в структуре регионального развития Краснодарского края [2] является содействие функционированию интегрированных структур в агропромышленном комплексе.
Для того, чтобы увеличить эффективность аграрного сектора [1] поэтапно увеличивалась, в современных условиях необходима разработка качественно новых подходов к развитию сельского хозяйства.
Современные исследователи в области экономики и управления отмечают, что развитие интегрированных структур является одним из наиболее стратегически эффективных направлений функционирования сельского хозяйства.
