CC BY
60
ТЕRRА E^NOMICUS (Экономичeский вестник Ростовского государственного университета) ^ 2009 Том 7 № 3
ЭКОНОМИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ Б СИСТЕМАХ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
А. Ю. ГОРБУНОВА
Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт), аспирант кафедры «Экономика и управление предприятием»
e-mail: [email protected]
Рассмотрены особенности проектирования, производства и использования систем для учета расходования природного газа в современной России. Показано, что повысить эффективность производства и использования расходомеров можно при использовании CALS-технологий поддержки жизненного цикла продукции: процессов разработки, производства, послепродажного сервиса, эксплуатации изделий на основе стандартизации методов представления данных на каждой стадии жизненного цикла продукта.
Ключевые слова: эффективность; энергосбережение; природный газ; CALS-технология.
Коды классификатора JEL: O13, 057.
В соответствии с действующими в настоящее время в России «Правилами учета газа» [6] норма точности учета количества газа должна быть определена Минтопэнерго совместно с Госстандартом России, но до настоящего времени она не определена, и, соответственно, нет нормативных документов, в которых устанавливается требуемая точность измерения объема газа, приведенного к стандартным условиям. Существует требование только к счетчикам, измеряющим рабочий объем газа (ГОСТ 28724-90) [1]. Единственным документом, определяющим класс точности контрольно-измерительных приборов, является сНиП2.04.08-87 «Газоснабжение», которым определено, что класс точности КИП должен быть не ниже 2,5. В связи с этим для устройств учета газа суммарная погрешность датчика давления, датчика температуры и вычисления коэффициента сжимаемости газа должна быть не более 2,5% во всем диапазоне измерения. Необходимо отметить, что далеко не все газоснабжающие организации руководствуются этим документом при допуске устройств учета к эксплуатации [7].
В связи с этим на рынке газоизмерительного оборудования за последние годы появился широкий спектр приборов, существенно отличающийся по точности измерений. Это, в первую очередь, относится к счетчикам газа различных типов с диапазоном погрешностей от
1 до 4 % и датчиками давления с диапазоном погрешностей от 0,2 до 3%. Известно, что ошибка в измерении даже на 1% дает большие потери при расчетах за газ. Так, например, для котельной средней мощности рабочий расход составляет 1000 м3/ч, абсолютное давление 6 кг/см3. При стоимости газа 400 руб. за 1000 м3 (цены на момент написания и опубликования статьи) ошибка измерений в 1% приводит к недоучету газа на сумму 220000 руб. в год [5].
Несмотря на обилие появляющихся в последнее время разработок счетчиков газа, работающих на различных физических принципах, основными приборами для измерения газа у населения остаются диафрагменные счетчики, конструкция которых запатентована в Англии еще в 1844 г. За долгие годы эволюции они претерпели ряд изменений, оставив неизменным основной принцип — измерение вытесненного объема газа.
Наибольшее распространение в области коммерческого учета газа в диапазоне расходов от 100 до 25000 кубических метров в час получили турбинные счетчики газа. Они реализуют косвенный метод измерений. Скорость вращения измерительного турбинного колеса таких счетчиков пропорциональна расходу газа. Диапазон измерений этих счетчиков 1:10, 1:20, 1:30.
В отличие от турбинных ротационные счетчики газа реализуют не косвенный, а прямой метод измерений объема, прошедшего через счетчик газа. Прямой метод измерений объема заключается в периодическом заполнении измерительной камеры, образованной корпусом счетчика и вращающимися роторами, выполненными в виде восьмерки, газом, поступающим на вход счетчика, и вытеснении этого объема на выход счетчика.
Комплексно решить задачу расчета стандартного объема при коммерческих расчетах за газ позволяют измерительные комплексы, состоящие из первичного прибора учета (рабочий
© А. Ю. Горбунова, 2009
ЭКОНОМИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ
145
объем газа) и электронного корректора объема газа (расчет нормированного объема газа при стандартных условиях), с помощью которых обеспечивается полноценный коммерческий учет газа. Пересчет рабочего объема и расхода к стандартному проводится посредством автоматической коррекции показаний счетчика газа по температуре, давлению и коэффициенту сжимаемости с учетом вводимых значений относительной плотности газа, удельной теплоты сгорания газа в соответствии с ГОСТ 30319-96 и ПР 50.2.019
Основными производителями и поставщиками счетчиков газа в России являются ЗАО «Газдевайс» (Москва), ООО «ЭЛЬСТЕР Рус Газ Прибор» (Арзамас), ОАО «Сигнал» (г. Энгельс Саратовской области), ПО «Точмаш» (Владимир), ООО «Метэко-Премагаз» (Москва). Общая проектная мощность российских производителей счетчиков газа сегодня превышает
2 млн штук в год.
Среди зарубежных производителей приборов учета газа на рынке России наиболее известны такие фирмы, как Кготэскгойег (Германия), PREMAGAS (Словакия), Schlurnberge кй. (Франция), Шоуо Р1дпопе (Италия), Samsung Согр. (Южная Корея) [5].
Общим слабым местом отечественных производителей счетчиков газа является отсутствие системности в определении экономически обоснованных параметров счетчиков, что существенно снижает их конкурентоспособность.
Определенная попытка преодолеть этот недостаток предпринята в проекте предприятия «Газэлектроника», целью которого является производство газоизмерительного оборудования высокого класса точности, соответствующего требованиям нормативных документов. Изготавливаемые по документации фирмы «Эльстер» электронные корректоры ЕК-88 имеют в своем составе встроенные датчики давления и температуры газа. Погрешность измерения давления составляет 0,2 % от измеренного значения в диапазоне давлений от 0,4 Ртах до Ртах и
0,4 % от 0,2 Ртах до 0,4Ртах в диапазоне температур от -10 до +50 °С. Датчик температуры имеет погрешность 0,1 % во всем диапазоне. Применение в корректоре высокоточного датчика давления обусловлено тем, что величина стандартного объема газа прямо пропорционально зависит от давления газа [9].
Этот проект является частным примером попытки решения вышеописанных проблем. Однако ему также недостает комплексности.
На наш взгляд, в данном случае может быть весьма полезна CALS-технология непрерывного совершенствования и поддержки жизненного цикла продукции, представляющих собой электронную организацию процессов разработки, производства, послепродажного сервиса, эксплуатации изделий на основе стандартизации методов представления данных на каждой стадии жизненного цикла продукта.
В современных условиях обладание комплексом CALS-технологий и активное участие в глобальных деловых сетях является одним из признаков успешного функционирования бизнеса, его устойчивости. С одной стороны, нестабильный бизнес, не имеющий удовлетворительных экономических результатов своей деятельности, не сможет интегрироваться в глобальную производственную систему, и вынужден будет пребывать в коммутантном состоянии. С другой стороны, только активный участник глобальной деловой сети в современных условиях может функционировать стабильно и сохранять статус предприятия-виолента [3].
Вышеуказанное свидетельствует о том, что целесообразно организовывать проектирование и производство систем учета расходования ресурсов и их последующую эксплуатацию (обслуживание, ремонт) и утилизацию в рамках единой системы поддержки изделий на всех стадиях жизненного цикла, опираясь на CALS-методологию. В рамках реализации этого направления представляется целесообразным создание специализированных организаций по проектированию, производству, эксплуатации и обслуживанию расходомеров и измерительных систем, выполняющих функции, необходимые для поддержки изделий.
CALS-технологий непрерывного совершенствования и поддержки жизненного цикла продукции, представляющих собой электронную организацию процессов разработки, производства, послепродажного сервиса, эксплуатации изделий на основе стандартизации методов представления данных на каждой стадии жизненного цикла продукта. Поскольку набор правил, регламентов, стандартов устанавливает нормативные отношения между языковыми знаками, применяемыми при описании продуктов и комплектующих, технологий их изготовления, применения и обслуживания, CALS-технологии реализуют синтаксические информационные отношения в их функции организации и управления.
Другой важнейшей тенденцией современного производства стало сокращение доли массового производства и возникновение практически нового типа производства — LEAN-технологий [2], где традиционная задача изготовления большого числа однотипных изделий, отвечающих требованиям нормативной документации, из коих потребитель должен выбрать наиболее приемлемое для него, заменяется задачей создания изделия, в полной мере соответствующего специфическим условиям конкретного потребителя.
ТЕRRА EСONOMICUS (Экономичeский вестник Ростовского государственного университета) ^ 2009 Том 7 № 3
ТЕRRА E^NOMICUS (Экономичeский вестник Ростовского государственного университета) ^ 2009 Том 7 № 3
146
А. Ю. ГОРБУНОВА
Очевидно, что наиболее эффективно LEAN- и CALS-технологии могут быть освоены при производстве новых изделий, не «обремененных» прежними традициями организации работ. Кроме того, важно, чтобы объемы производства и продаж этих изделий ежегодно увеличивались, а жизненный цикл изделия был достаточно продолжительным (5-10 лет), в этом случае имеется возможность поэлементного освоения CALS-технологии (например, путем отработки блоков, моделирующих функционирование изделия на разных этапах жизненного цикла, или составляющих интегрированной модели изделия). Это должны быть изделия мелкосерийного производства, поставляемые по конкретным заказам. В этом случае отработку информационных потоков, осуществляемых в CALS-технологии, можно будет производить при сравнительно небольшом числе каналов связи, обусловленных, главным образом, количеством потребителей изделия. Желательно (по крайней мере, на начальных этапах освоения LEAN- и CALS-технологий), чтобы разнообразные требования заказчиков (ради которых и создается LEAN-технология), могли бы быть удовлетворены путем комплектования различных конфигураций изделий из однотипных модулей, что упрощает процесс адаптации каждого изделия к условиям конкретного заказа. Наряду с этим весьма желательно «спокойное» конкурентное окружение разработчика и производителя, работа их на рынке, пределы которого ограничены административно, или на рынке монополистической конкуренции с четко определенными сегментами [4].
Сравнительно немногие изделия отвечают всем вышеперечисленным требованиям одновременно. Главной проблемой здесь является то, что современная рыночная среда, связанная, в числе прочего, с интенсивной конкуренцией, вынуждает разработчиков и изготовителей техники увеличивать частоту смены моделей выпускаемых изделий и сокращать длительность подготовки их производства.
В число этих изделий, способных стать базой для последующего широкого и интенсивного освоения CALS- и LEAN-технологий, как было показано в работах [8], входят штыревые электромагнитные расходомеры жидкости и газа РС-2М и РГА-100(300), представляющие собой одну из наиболее прогрессивных конструкций в своем классе электромагнитных расходомеров. Проведенный нами анализ показал, что выводы, сделанные в вышеуказанной работе могут быть в полной мере отнесены и к другим видам устройств для учета расходования газа. Эти изделия отвечают всем вышеперечисленным требованиям, за исключением последнего (характер конкурентного окружения). Отличительной особенностью этих расходомеров является универсальность действия. Эти расходомеры предназначены для измерений текущего значения расхода транспортируемого по трубопроводу газа или жидкости известного состава, а также суммарного расхода газа за определенный период времени (за текущие сутки, предыдущие сутки, с момента включения и др.) и температуры газа. Расходомер обеспечивает автоматическую коррекцию по температуре и давлению (с помощью измерения температуры плотности и скорости газового потока). Расходомер позволяет вести коммерческий учет потребления газа на промышленных объектах и объектах коммунального хозяйства. Расходомер может использоваться в автоматизированных системах сбора данных и управления технологическими процессами.
Начатые во второй половине девяностых годов разработка и производство этих расходомеров не имеют опыта «неэкономической» организации этих работ, характерных для советского периода, и «примитивно понимаемого» рыночного подхода, характерного для начала девяностых годов, когда большинство объектов оценивалось исключительно по финансовым результатам их функционирования при игнорировании других аспектов.
ЛИТЕРАТУРА
1. ГОСТ 28724-90. Счетчики газа скоростные. Общие технические требования и методы испытаний.
2. Колбачев Е. Б. Глобализация, информациональная экономика и российские предприятия // Изв.
вузов Сев.-Кавк. региона. Общественные науки. 2002. Прил. № 1. С. 29-39.
3. Колбачев Е.Б. Преобразование производственных систем как средство сохранения статуса вио-лентов предприятиями отечественного электромашиностроения // Изв. вузов. Электромеханика. 2002. № 3. С. 72-76.
4. Колбачев Е. Б. Производственные системы машиностроительных предприятий и их организационно-экономическая эволюция // Проблемы машиностроения и автоматизации. 2003. № 2. С. 12-16.
5. Левандовский В. А., Маркерт Г., Искрицкий А. Е. Индивидуальный учет потребления газа. М.: ЦНИИГаз, 2003.
6. Правила учета газа. (утверждены 14 октября 1996 г.). М.: Мин-во топлива и энергетики РФ, 1996.
7. СНиП2.04.08-87. Газоснабжение (введен 16.03.1987).
8. Шпорт И.Н. Точность экономических параметров как условие эффективного управления. Глобализация экономики и российские производственные предприятия. Новочеркасск: ЮРГТУ(НПИ), 2006.
9. http://www.gaselectro.ru/.
