CC BY
39
Лггература
1. Тарасова В.В. Еколопчна статистика / В.В. Тарасова. - К. : Центр навч. лгг-ри, 2008. -
392 с.
2. Данилко В.К. Методолопчш засади еколопчно! статистики : автореф. дис. на здобуття наук. ступеня д-ра екон. наук: спец. 08.03.01 / В.К. Данилко. - К. : Вид-во КНЕУ, 2005. - 32 с.
3. Свдокимов А.В. Формування системи еколого-економiчних показниюв при переходi до сталого розвитку регiону : автореф. дис. на здобуття наук. ступеня канд. екон. наук: спец. 08.08.01 - Економжа природокористування i охорони навколишнього середовища / А.В. Свдокимов. - Суми : Вид-во СумДУ, 1998. - 19 с.
4. Яворська О.М. Удосконалення економiчного механiзму забезпечення охорони та якостi атмосферного повпря : автореф. дис. на здобуття наук. ступеня канд. екон. наук: спец. 08.00.06 -економжа природокористування та охорони навколишнього середовища / О.М. Яворска. - Львiв : Вид-во НЛТУ Украши, 2009. - 20 с.
Швайка А.Н. Показатели качества и защиты окружающей среды и их инструментарий
Рассмотренны показатели качества и защиты окружающей среды и их комплексный инструментарий. Приведены система эколого-экономических показателей для управления устойчивым развитием в регионе и система показателей для анализа влияния деятельности промышленных предприятий на качество атмосферного воздуха.
Ключевые слова: эколого-экономические показатели, система, окружающая среда, защита, интегральные индексы.
Shvayka O.M. Environment quality and protection indicators and their
toolkit
Environment quality and protection indicators and their complex toolkit are considered. A system of ecological economics indicators for sustainable development management in the region and a indicators system to assess the impact of industrial activities on atmospheric air quality is given.
Keywords: ecological economics indicators, system, environment, protection, integral indexes.
УДК628.511:666.94 Магктрант 1.О. Савщька; проф. Ю.1. Грицюк,
д-р техн. наук - Львiвський ДУБЖД
ЕКОЛОГО-ЕКОНОМ1ЧН1 ПЕРЕВАГИ ВИГОТОВЛЕННЯ ЦЕМЕНТУ СУХИМ СПОСОБОМ ПОР1ВНЯНО З МОКРИМ
На прикладi ВАТ "Подшьський цемент" проаналiзовано еколого-екожишчш переваги виготовлення цементу сухим способом поршняно з мокрим, внаслщок чого вдало-ся скоротити валовi потенцшш викиди забруднювальних елементш з 30398,1 до 15865,1 т/рш. З'ясовано, що зменшення викидiв забруднювальних елеменйв у атмосферу вдалося досягти завдяки впровадженню заходш, яю базуються на впровадженш су-часного пило-газоуловлювального обладнання, ефектившсть роботи якого становить 99%. Водночас, споживання енергн при цьому скоротилося на 53%.
Ключовi слова: цемент, мокрий i сухий способи виготовлення цементу, забрудню-вальнi елементи, енергетичнi витрати, еколопчний податок.
Вступ. Буд1вельна галузь е одшею 1з найважливтих галузей промисло-вого виробництва, в1д яко! залежить ефектившсть функщонування вс1е! системи господарювання в краЫ, ц сталого розвитку, 1, водночас, потужшм джере-лом техногенного навантаження на довкшля [1]. Основним компонентом буда-вельно! галуз1 е цемент, без якого не обходиться практично жодне буд1вництво.
2. Екологiя довкiлля
71
1снуе три основш способи виготовлення цементу: мокрий, сухий i комбь нований. Вибiр технологií його виготовлення залежить, переважно, ввд вмiсту вологи у сировиш та цiни на енергоносií. Вважаеться, що сухий спосiб виготовлення цементу е бшьш передовою технолопею з позицш економiчностi та еко-логiчноí безпеки. Нажаль в УкраЫ основний технологiчний спосiб виготовлення цементу - мокрий. На сьогодш за цим способом працюе майже 80% усiх вгг-чизняних заводiв, водночас, як у крашах Захщно!' бвропи домiнуе сухий спосiб виготовлення цементу, який становить 90% всього його промислового вироб-ництва. Однак, технология його виготовлення в УкраЫ потребуе нагального удосконалення.
Наявне украшське законодавство заохочуе промисловцш ефективно ви-користовувати рiзнi види енергií та шукати шляхи 11 збереження [2]. Зниження споживання палива та енергп в усiх секторах економiки заявлене серед голов-них прiоритетiв новоухвалено!' енергетично!' стратегií сталого розвитку Украши на перiод до 2030 р. [3]. Водночас, сун технологiчнi лшп виготовлення цементу дають змогу значно знизити обсяг викидгв на вах етапах виробничого циклу. При випалюванш клiнкеру за сухим способом рiзко скорочуеться витрата прк-но1 води, що в останш роки також набувае важливого значення.
Мета роботи - на прикладi ВАТ "Подшьський цемент" проаналiзувати еколого-економiчнi переваги виготовлення цементу сухим способом поршняно з мокрим.
Порiвняльна характеристика мокрого i сухого способiв виготовлення цементу
Сьогоднi Украша займае п'яте мiсце в свiтi за обсягами виготовлення цементу, поступаючись Китаю, !ндц, США i Японп [12]. При цьому головним недолгом Украшських цементних заводав е те, що вони використовують мокрий споаб виготовлення цементу, який набагато енерговитратшший, нiж сухий спо-шб, який переважно використовуеться в розвинених крашах свiту. Тому з метою економи матерiальних i енергетичних ресурсов, для збереження та виконан-ня усiх закошв i протоколов потрiбно поступово переходити на прогресивш енерговитратi технологií [8].
Дiяльнiсть будь-якого пiдприемства з виготовлення цементу зумовлюе надходження в атмосферу нелокалiзованого неорганiчного пилу, до складу яко-го, поряд з iнертними частинками, входять токсичнi сполуки та важт метали [1]. Вибiр способу виготовлення цементу залежить вщ особливостей приготу-вання сировинно!' сумiшi.
Мокрий споаб. Вапняк, що надходить з кар'еру розмiрами до 1 м, шд-дають дво- чи три-стадiйному дробленню в конусних i молоткових дробарках до розмiрiв 8-10 мм. Глину, яка також надходить з кар'еру розмiрами до 0,5 м, подабнюють у вальцьових дробарках до розмiрiв менше 100 мм, а потам у бов-тушках або в млинах-мЫалках. Отримуваний при цьому глиняний шлам з во-лопстю 60-70% подають в сировинний млин, де роздроблений ще вапняк до-датково подрiбнюеться [5].
Отриманий шлам вологiстю 35-45% подають в спещальш басейни, де його доводять (коректують) до заданого хiмiчного складу i безперервно перемь
шують з метою гомогешзацп та уникання осщання [17]. Крейду дроблять у вальцьових дробарках, вiдмочують в бовтушках або в млинах-мшалках, а по-пм подрiбнюють в сировинному млинi стльно з глиняним шламом [6]. Тверде паливо (вугiлля) для випалювання шламу надходить зi складу в дробарку, а по-тiм у сушильш барабани (при вологостi понад 12-14%) або безпосередньо в сепараторы млини для одночасного висушування i помелу. Вугiльний порошок вдуваеться в так званий гарячий кшець обертово'1 печi, а в iнший кшець пода-ють шлам для випалювання клшкеру [17].
Рис. 1. Схема мокрого способу виготовлення цементу
Клшкер охолоджують в холодильнику, дроблять i подають в бункери це-ментних млинiв або в склад, де складують також гiпс i домшки, якi також подають в бункери млишв для сумiсного подрiбнення з клiнкером. Отриманий цемент направляють в силоси для збери^ання. Схему мокрого способу виготовлен-ня цементу представлено на рис. 1.
Сухий спосiб. При цьому способi виготовлення цементу використо-вуеться сировина з низьким вмютом вологи. При змшуванш сировини вода не додаеться, внаслщок чого отримана сухим способом сумш називаеться сировин-ною мукою. Оскшьки випарювати воду з сировинно'1 муки не потрiбно [4], то це значно знижуе трудомiсткiсть виробництва, зменшуе обсяг споживання енергп та викидiв парникових газiв. Схема цього способу представлена на рис. 2.
Рис. 2. Схема сухого способу виготовлення цементу
Комбшований спосiб. З метою поеднання переваг сухого i мокрого спо-собiв виготовлення цементу застосовують так званий комбiнований спосiб або натвсухий, при якому пiдготовку сировинно'1 шихти ведуть за мокрим способом, а випалювання клшкеру - сухим способом. При цьому сировинш матерь али тсля дроблення змшують з водою, отриманий шлам коректують до належ-
ного хгшчного складу 1 зневоднюють шляхом фшьтрування до вологосп 1619%. Потш ввдфшьтрований осад для уникнення злипання змшують з пилом з тчннх газ1в, розпушують 1 гранулюють при вологосп 12-14%. Гранули пода-ють в коротку обертову шч з конвеерним кальцинатором [9]. Але комбшований спос1б виготовлення цементу застосовуються надзвичайно рвдко, тому основни-ми можна назвати мокрий 1 сухий способи [5].
Пвд час експлуатацп цементних завод1в в атмосферне повиря викида-ються забруднювальш елементи вщ р1зних технолопчних процес1в 1 устатку-вання [15]. Вщповщно до документов, у яких обгрунтовуються обсяги викидав, для отримання дозволу на викиди забруднювальних елеменпв у атмосферне по-в1тря стащонарними джерелами на ВАТ "Подальський цемент" (2006 р.) нал1чу-валося 136 джерел викид1в [14]. Валов1 потенцшш викиди забруднювальних елеменпв в1д усього заводу при цьому становлять 30398,1 т/рш, значення яких подано в табл. 1.
Табл. 1. Валовi потенцшш викиди забруднювальних елементiв при мокрому способi виготовлення цементу
Найменування забруднювальних елементiв Потенцшний викид, т
Усього для пiдприемства 30398,1
Оксиди азоту (у перерахунку на дюксид азоту) [К02] 6198,8
Орки дiоксид 9398,4
Оксид вуглецю 5801,7
Елементи у виглядi суспендованих твердих частинок (мшрочас-тинки та волокна), пил неоргашчний з вмютом двоокису крем-тю 20-70% i менше 20%, пил (неоргашчний), пил абразивно-ме-галевий, пил вугшля 8983,7
Пкля переоснащення технологи виготовлення цементу на сухий спос1б з'явилося додатково 35 оргашзованих 1 3 неоргашзованих джерел викид1в [15]. При цьому валов1 потенцшш максимальш викиди забруднювальних елеменпв зменшилися до 15865,1 т/рш, значення яких наведено в табл. 2.
Табл. 2. Валовi потенцшт викиди забруднювальних елементiв при сухому способi виготовлення цементу
Найменування забруднювальних елеменпв
Потенцшний викид, т
Усього для шдприемства
15865,1
Дюксид азоту
7403,0
Оксид азоту
1110,7
Орки дюксид
4616,6
Оксид вуглецю
2105,1
Елементи у виглядi суспендованих твердих частинок (мшрочастинки та волокна), пил неоргашчний з вмютом двоокису кремнiю 20-70% i менше 20%, пил (неорганiчний) гiпсового в'яжучого з фосфогшсу з цементом, пил цементного виготовлення, пил деревини, пил абразив-но-металевий, пил вугшля, кальцiю карбонат_
602,3
З переоснащення технологи виготовлення цементу на сухий спос1б ос-новними заходами щодо зменшення викид1в забруднювальних елеменпв у ат-
мосфеpy e встановлення сyчaсного високоефективного пило-газоуловлювально-го обладнання на тих джеpелax, що iстотно зaбpyднюють aтмосфеpy. Для цього викоpистовyють сyчaсне газоочисне обладнання, а саме - piзнi види pyкaвниx фiльтpiв, циклони, витяжнi вентилятоpи [7].
Внаслвдок викоpистaния лiнiй сухого виготовлення цементy не очь кyeться негативного впливу на воднi pесypси [15]. Заходи щодо водозбеpежен-ня та очищення спчних вод e достатшми для усунення негативного впливу вщ можливих джеpел зaбpyднения [1б].
За paxyнок модеpнiзaцiï та введення лши сухого способу виготовлення цементу водоспоживання скоpотилося на 80%, оскiльки вода викоpистовyeться тiльки як охолоджувач в системi звоpотного водопостачання, що не мктить спускання води а потpебye лише пiдживления системи. Отже, внаслщок експлу-атацп лiнiï виготовлення цементу за сухим способом зменшиться вiдбip води з повеpxневиx i шдземних джеpел [10].
В пpоцесi експлуатацп виpобничо-склaдського комплексу за paxyнок впpовaдження пpоектовaниx piшень вплив на навколишж водне сеpедовище оцiнюeться як помipне i таке, що не погipшye ноpмaтивного стану [13, 1б].
Джеpелaми виникнення вiдxодiв e виpобничi пpоцеси пiдпpиeмствa, якi подшяються на основне та допомiжне виpобництво. Основне - це виготовлення клiнкеpy та цементу. Стосовно допомiжного виpобництвa, то тут вiдбyвaeться експлyaтaцiя aвтотpaнспоpтy, обслуговування офкних i виpобничиx пpимi-щень, pемонт i теxиiчне обслуговування теxиологiчного обладнання, вщванта-ження готово!' пpодyкцiï, тощо [10].
Вiдповiдно до гiгieнiчниx ноpм система клaсифiкaцiï вiдxодiв пеpедбa-чae 1х pозподiл на 4 класи небезпеки:
• 1 клaсy небезпеки - 570 шт/piK вiдпрaцьовaниx люмшесцентних та ртутних ламп;
• 2 класу небезпеки - 33,94б т/piK + вщходи, що фактично утворюються на зaводi (батаре'1 свинцевi вiдпрaцьовaнi, електроли- вiдпрaцьовaний, мастила вщпрацьо-вaнi);
• 3 класу небезпеки - 0,244 т/рш + вщходи, що фактично утворюються на зaводi (фшьтри маслят вщпрацьоват, гaнчiр'я забруднене, фiльтри рукавт вщ-прaцьовaнi, шлам, що утворюеться вiд миття автотранспорту, футеровка та вог-нетриви);
• 4 класу небезпеки - 24,144 т/рш + вщходи, що фактично утворюються на зaводi (брухт металевий, тара металева, твердi побyтовi вiдxоди).
У зв'язку з подоpожчaнням енеpгоносiïв у свiтi за^шилася тенденцiя пе-pеxодy цементних зaводiв на сухий спосiб його виготовлення, що e менш енеp-гомктким i пpизводить до зменшенню викидш CO2. Реaлiзaцiя цього пеpеxодy пpизвелa до скоpочения викидш пapниковиx гaзiв 340 кг на 1 т цементу. Рiчне скоpочения викидав становитиме б20 тис. т CO2 [14]. В чинному Податковому кодека У^аши впеpше введено ставку податку на двоокис вуглецю як зaбpyд-нювального елементу в pозмipi 0,22 ^нУт викидiв [11].
Зменшення споживання енеpгоносiïв пpиводить до зменшення yтвоpен-ня пpодyктiв згоpяния (оксидiв азоту, оксидiв вуглецю та сipчaного aнгiдpидy). Ушкальнкть застосування сухого способу виготовлення цементу полягae не
тшьки у скороченш витрат технолопчного водоспоживання, а також е безвщ-ходним виробництвом [11].
Ряд технолопчних ршень, яю за рахунок використання сучасного висо-копродуктивного обладнання дають змогу найбтьш повно переробляти сирови-ну та бтьш ефективно використовувати енергетичш ресурси, а саме:
1. Сухий спосiб виготовлення клшкеру е високо-еконо]шчним за рахунок використання сухо!' сировини та вiдсутнiстю потреби випаровування вологи з шламу.
2. Високоефективне використання гарячих газiв: гази шсля первинного пере-роблення в печi та охолодження клiнкеру, а також шсля додаткового нагрь вання потрапляють в кальцинатор та вежу попереднього пда^ву сировини, а потiм направляються в контур помелу на осушення сировини.
3. Рециркуляцiя гарячих газiв: в кожному контурi помелу гарячi гази викорис-товуються вдруге шсля шдмшування свiжого повiтря, об'ем якого зале-жить вiд вологостi сировини та умов технолопчного процесу.
4. Теплова iзоляцiя обладнання.
5. Керування технолопчним процесом дае змогу зменшити спектр в регулю-ваннi потужностей з можливютю зменшувати кiлькостi електрично!' енергп, яка споживаеться.
6. Використання двигунiв з частотним регулюванням для вибору потрiбних параметрiв для кожного процесу.
7. Використання вугшля як найбiльш дешеве паливо.
8. Оптимальна компактнiсть технолопчного устаткування, що дае змогу найбшьш ефективно використовувати енергетичнi ресурси.
При сухому способ! виготовлення цементу зменшуються загальш витра-ти на сушшня 1 випалювання. Якщо пор1вняти енергетичш витрати, то при мокрому способ! споживання енергИ становить 6.771 МДж на тонну клшкеру (1618 ккал/кг), а при сухому способ! - близько 3.180 МДж на тонну клшкеру (760 ккал/кг). Це означае зменшення споживання енергп на 53%. Дану залежшсть можна побачити на рис. 3.
Рис. 3. Питомий ргвень спалювання викопного палива при калъцинаци
Новоприйнятий Податковий кодекс Украши, який набрав чинносп з 1 с!чня 2011 року, передбачае введення еколопчного податку на замшу зборам за забруднення природного середовища ! !стотне зб!льшення ставки податку за ви-киди забруднювальних елеменлв стац!онарними джерелами [11].
Зг!дно з проведеними розрахунками (табл. 3), видно, що тдприемство за сухим способом виготовлення цементу сплачуе меншу суму еколопчного по-
датку порiвняно з сумою податку, яку б воно сплачувало при мокрш технологи [10]. Таким чином, економ1я кошпв за екологiчний податок при сухому способi на пiдприeмствi становить:
Е =
18064396,26 - 4254147,84 18064396,26
100 = 76,45%.
Табл. 3. Розмiр суми екологiчного податку при використат мокрог технологи виготовлення цементу порiвняно Ъ розмiром суми податку при використаш
сухоI технологи
Найменув ання елементи Мокрий спосiб, т Сухий споиб, т Ставка податку, грн/т Сума податку за способом:
мокрим, грн сухим, грн
Азоту оксиди 10909,47 1110,65 1329,67 14505994,97 1476797,99
Оксид вуглецю 2696,98 2105,12 0,22 593,34 463,13
Вуглеводш насиченi 0,63 0,63 75,14 47,34 47,34
Сажа 0,09 0,03 324,52 29,21 9,74
Орчаний ангiдрид 5918,74 4616,65 324,52 1920749,50 1498195,26
Ртуть 1,08 0,8394 56363,37 60872,44 47311,41
Метан 0,13 0,13 50,09 6,51 6,51
Арсен (Аз) 3,55 2,77 2178,00 7731,90 6033,06
Кадмш (С^ 1,08 0,84 10524,1 11366,03 8840,24
Хром (Сг) 13,45 10,49 35696,33 480115,64 374454,50
Мiдь (Си) 13,45 10,49 2178,00 29294,10 22847,22
Нжель (N1) 3,55 2,77 53620,18 190351,64 148527,90
Свинець(РЬ) 13,45 10,49 56363,37 758087,33 591251,75
Селен (Бе) 3,55 2,77 9510,24 33761,35 26343,36
Цинк (2п) 13,45 10,49 2178,00 29294,10 22847,22
Елементи у вигдядi твердих суспендованих частинок (завислi елементи) 720,72 602,34 50,09 36100,86 30171,21
Разом: 18064396,26 4254147,84
Висновки:
1. Встановлено, що на ВАТ "Подшьський цемент" кшьккть оргашзова-них джерел викидш у атмосферне пов^я за сухою технологieю виготовлення цементу збшьшилося на 35 джерел поршияно з мокрою технологieю (136 джерел), при цьому валовi потенцiйнi максимальнi викиди становлять 15865,1 т/рж, що майже вдвiчi менше вiд валових викидiв (30398,1 т/рж) при мокрiй техноло-гií виготовлення цементу.
2. З'ясовано, що зменшення викидiв забруднювальних елементш у атмосферу вдалося досягти завдяки впровадженню заходiв, якi базуються на вировадженш сучасного пило-газоуловлювального обладнання, ефективнiсть роботи якого становить 99%. Позаяк основне виробництво цементу безвiдход-не, то вдаоди допомiжного виробництво подiляються на технолопчш, експлу-атацiйнi та комунальш.
3. За рахунок модернiзацií та введения лшп сухого виготовлення цементу водоспоживання скоротилося на 80%, оскшьки вода використовуеться тшьки як охолоджувач в системi зворотного водопостачання. Водночас, споживання енер-гií при сухому виготовленш цементу порiвняно з мокрим скоротилося на 53%.
4. За сухою технолопею виготовлення цементу ВАТ "Подшьський цемент" сплачуе меншу суму еколопчного податку портвняно з сумою податку, яку воно сплачувало при мокрш технологи. Економ1я кошттв становить 76,45%.
Лiтература
1. Алексеев Б.В. Технология производства цемента / Б.В Алексеев. - М. : Изд-во "Высш. шк.", 1980. - 266 с.
2. Баженов Ю.М. Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий : учебник / Ю.М. Баженов. - М. : Изд-во "Изд-во АСВ, 2005 г. - 472 с
3. Бауман В. А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / В.А. Бауман. - М. : Изд-во "Машиностроение", 1975. - 351 с.
4. Бурковский Ю.А. Сухой способ производства портландцементного клинкера / Ю.А. Бурковский. - М. : Изд-во "Госстройиздат, 1958. - 136 с.
5. Бутт Ю.М. Портландцемент / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев. - М. : Изд-во "Стройиздат, 1974. - 252 с
6. Голованова Л.В. Общая технология цемента / Л.В. Голованова. - М. : Изд-во "Стройиздат, 1984. - 118 с.
7. Гринчишин Н.М. Еколопчш переваги виробництва цементу "сухим" способом / Н.М. Гринчишин, 1.О. Савщька // Молодь у виршенш еколопчних та соцiально-економiчних проблем сьогодення : матер. Мiжнар. конф., 15-20 жовтня 2012 р. - Кам'янець-Подшьський, 2012. - С. 10-11.
8. Задорожна О. Сощальш аспекти швестуваиня житлового будшництва / О. Задорожна // Економжа Украши : полпико-екож^чний журнал. - 1997. - № 3. - С. 91-93.
9. Колокольников В.С. Производство цемента : учебн. пособ. для индивидуального и бригадного обучения рабочих на производстве / В.С. Колокольников. - М. : Изд-во "Высш. шк.", 1967. - 303 с.
10. ОВНС ВАТ "Подшьський цемент". Переоснащення виробництва цементу на сухий спо-иб. - К. : Вид-во "П11 ТЕБОДН Украша. - 69 с.
11. Податковий кодекс Украши. Роздш VIII. Еколопчний податок. - Редакцш вiд 20.11.2012 р., №5503-УТ - Кив. [Електронний ресурс]. - Доступний з http://buhgalter911.com/ Res/Zakoni/NalCode/tekst_ rozdil8 .азрх
12. Розмщення продуктивна сил / за ред. В.В. Кистанова, Н.В. Копшова. - К. : Вид-во "Економжа", 1994. - 589 с.
13. Савщька 1.0 Еконотчш переваги виробництва цементу сухим способом / 1.О. Савщька // Управлшсью, правовi та екоиомiчиi аспекти забезтечення безпеки життeдiяльиостi населена i територiй : зб. тез мiжвуз. наук.-практ. конф. курс. i студ., м. Льв1в, 10 квiтия 2013 р. - Льв1в : Вид-во ЛДУ БЖД 2013. - С. 224-225.
14. Савщька 1.О. Еколого-екоиомiчиi переваги виробництва цементу сухим способом на прикладi ВАТ "Подшьський цемент" / 1.О. Савщька // Проблеми та перспективи розвитку забез-печення безпеки життeдiяльностi : зб. наук. праць Мiжнар. шук.-практ. конф. курс. i студ., 21 бе-резня 2013 р. - Льв1в : Вид-во ЛДУ БЖД, 2013. - С. 75-76.
15. Савщька 1.О. Зменшення техногенного навантажения на довкiлля при виробницт цементу "сухим" способом / 1.О. Савщька // Захист навколишнього середовища. Збалансоване при-родокористування : мат. п'ято! Мiжиар. студ. наук.-практ. конф., 29-30 листопада 2012 р. - Льв1в, 2012. - С. 106-107.
16. Сштинський В. Вплив викид1в цементного виробництва на стан агроекосистем Перед-карпаття / В. Сштинський, Д. Пузенко, Н. Баб'як // Теорiя i практика розвитку АПК : матер. Мiж-нар. наук.-практ. форум, Льв1в, 19-20 вересня. - 2006. - Т.1. - С. 16-21.
17. Таймасов Б.Т. Технология производства цемента : учебн. пособ. / Б.Т. Таймасов. -Шымкент : Изд-во ЮКГУ, 2003. - 297 с.
Савицкая И.О., Грыцюк Ю.И. Эколого-экономические преимущества производства цемента сухим способом по сравнению с мокрым
На примере ОАО "Подольский цемент" проанализированы эколого-экономичес-кие преимущества производства цемента сухим способом по сравнению с мокрым, в результате чего удалось сократить валовые потенциальные выбросы загрязняющих элементов с 30398,1 до 15865,1 т/год. Выяснено, что уменьшение выбросов загрязняющих элементов в атмосферу удалось достичь благодаря внедрению мероприятий, которые
базируются на внедрении современного пыле-газоулавливающего оборудования, эффективность работы которого составляет 99%. При этом потребление энергии сократилось на 53%.
Ключевые слова: цемент, мокрый и сухой способы производства цемента, загрязняющие элементы, энергетические расходы, экологический налог.
Savickaya I.O., Grycyuk Yu.I. Ecological and economic advantages of production of cement dry-process as compared to wet-process
On the example of OAO "Podol'skiy cement" ecological and economic advantages of production of cement dry-process are analysed as compared to wet, as a result it was succeeded to shorten the gross potential extrass of contaminating elements from 30398,1 to 15865,1 t/years. It is found out that diminishing of extrass of contaminating elements in an atmosphere it was succeeded to attain due to introduction measures, which are based on introduction of modern equipment, catching a different dust and gases, efficiency of work of which is 99%. Thus the consumption of energy was abbreviated on 53%.
Keywords: cement, wet and dry methods are productions of cement, contaminating elements, power charges, ecological tax.
УДК 630*[182+611](292.451/.454) Астр. О.1. Корончевська1 -
НЛТУ Украти, м. Львiв
ЕКОСИСТЕМА КАРПАТ У КОНТЕКСТ СТАЛОГО Л1СОКОРИСТУВАННЯ
На основi лгтературних джерел проведено ш^вняльний аналiз законодавчих актш та програм розвитку еколопчного менеджменту люового комплексу Украши у контекст сталого розвитку. Висв^лено суть i змiст економiчного, сощального та еколопчного ефекпв, як результапв еколопчного менеджменту. Видшено основш засади сталого люо-користування в Укрщш. Сформовано поняття комплексно! еколопчно! стшкосп. Розкри-то основш напрями реалiзацií политики сталого люокористування в екосииеш Карпат.
Ключовi слова: стале люокористування, еколопчний менеджмент, еколопчна стшюсть, екосистема.
Постановка проблеми та анамз останшх дослщжень i публжацш. Ти-
тульним завданням збереження лк1в та природного бюрозмайтя е пошук ком-промку помiж задоволенням промислових потреб i економiчних iнтересiв та зба-лансованим лiсокористуванням з огляду на дотримання екологiчно орiентованоí полiтики природокористування. У контекст! потреб сьогодення лiсова екосистема вважаеться складовою екологiчноí безпеки та запорукою сталого розвитку як держави загалом, так i окремих регiонiв. Як наслiдок, виникае потреба негайного переходу вщ економiчно необгрунтованого, споживацького лiсокористування та лiсогосподарського виробництва до макроуправлiння лiсами як цшсними еко-системами на засадах збалансованого еколого-економiчного розвитку.
Еколопчш та економiчнi диспропорцп у веденнi лкового господарства нагромаджувалися та формувалися не одне десятилитя i е наслiдком безгоспо-дарно! д1яльносп, проте актуальним на сьогодш е пiдсилення рол! еколопчно! домшанти та дотримання вектор!в сталого лкокористування, принцишв так званого "екосистемного лк1вництва", зосередження уваги на формуванш систе-
1 Наук. кер1вник: доц. О.М. Адамовський, канд. екон. наук
