CC BY
25
Оригинальная статья
УДК 691.421.002 © Е.Г. Сафронов, С.М. Силинская, Н.Ю. Нарыжная, В.З. Абдрахимов, 2021
Экологическая целесообразность рециклинга золошлака в производстве стеновых материалов и оптимизация керамических масс по техническим показателям
001: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2021-6-44-49 -
САФРОНОВ Е.Г.
Канд. экон. наук, доцент,
доцент ФГБОУ ВО «Самарский государственный
технический университет» (СамГТУ),
443100, г. Самара, Россия,
e-mail: [email protected]
СИЛИНСКАЯ С.М.
Канд. техн. наук, доцент,
доцент Краснодарского филиала
ФГОБУ ВО «Финансовый университет
при Правительстве Российской Федерации»
(Финуниверситет),
350051, г. Краснодар, Россия,
e-mail: [email protected]
НАРЫЖНАЯ Н.Ю.
Канд. техн. наук, доцент,
доцент Краснодарского филиала
ФГОБУ ВО «Финансовый университет
при Правительстве Российской Федерации»
(Финуниверситет),
350051, г. Краснодар, Россия,
e-mail: [email protected]
АБДРАХИМОВ В.З.
Доктор техн. наук, профессор, профессор ФГБОУ ВО «Самарский государственный экономический университет», 443090, г. Самара, Россия, e-mail: [email protected]
Россия обязана включиться в принятую всеми экономически развиты/ми странами программу перехода от линейной экономики индустриальной эпохи к постиндустриальной циркулярной или с замкнуты/м циклом производства с включением переработки отходов с целью повторного их использования. Опыт передовых зарубежных стран показал техническую осуществимость этого направления и применения его еще и как инструмента защиты/ природной среды/ от загрязнения. Вместе с тем из отходов или из отходов в комбинации с природны/м сы/рьем могут бы/ть изготовлены.I практически все основны/е строительны/е материалы/. Получен стеновой материал (кирпич) без применения природных традиционных материалов на основе отходов топливно-энергетического комплекса: межсланцевой глины/, используемой в качестве глинистой связующей, и зо-лошлакового материала, используемого в качестве отощи-теля и вы/горающей добавки. В работе использовался метод линейной регрессии для оптимизации составов керамических масс по техническим свойствам - определен интервал оптимального содержания золошлака. Ключевые слова: стеновой материал, золошлаковый материал, межсланцевая глина, метод линейной регрессии. Для цитирования: Экологическая целесообразность рециклинга золошлака в производстве стеновых материалов и оптимизация керамических масс по техническим показателям / Е.Г. Сафронов, С.М. Силинская, Н.Ю. Нарыжная и др. // Уголь. 2021. № 6. С. 44-49. 001: 10.18796/00415790-2021-6-44-49.
ВВЕДЕНИЕ
Проблема рационального использования природных ресурсов в XXI веке не только не решена, но и ухудшила положение в экологии в связи с увеличением большого количества отходов, особенно топливно-энергетического комплекса [1, 2, 3]. Топливно-электроэнергетический комплекс является одним из основных «загрязнителей» окружающей природной среды. Это выбросы в атмосферу (48% всех выбросов в атмосферу), сбросы сточных вод (36% всех сбросов), а также образование твердых отходов (30% всех твердых загрязнителей).
В настоящее время в вопросе выживания человечества на первое место выходит необходимость сохранения состояния окружающей среды, биосферного равновесия [3, 4, 5]. Уже значительные площади поверхности суши исключены из хозяйственной деятельности человечества вследствие накопления на них крупнотоннажных промышленных отходов. Такое положение значительно увеличило и степень отрицательного воздействия не только на окружающую среду, но и на здоровье человека [4, 5, 6, 7]. Учитывая значительное накопление промышленных отходов, необходимо отметить, что такое загрязнение окружающей природной среды будет становиться все более опасным и, в конечном счете, негативно отразится не только на экологии, но и на здоровье людей.
Неотъемлемыми элементами при производственной деятельности любого предприятия должны быть: обеспечение экологической безопасности; забота о сохранении окружающей среды и финансовая ответственность (включая штрафы) руководителей предприятий.
В настоящее время Россия еще не готова к реализации замкнутого цикла циркулярной экономики с минимизацией использования природных ресурсов при создании всех видов товаров и услуг. Россия обязана включиться в принятую всеми экономически развитыми странами программу перехода от линейной экономики индустриальной эпохи к постиндустриальной циркулярной или с замкнутым циклом производства с включением переработки отходов с целью повторного их использования. Опыт передовых зарубежных стран показал техническую осуществимость этого направления и применения его еще и как инструмента защиты природной среды от загрязнения. Вместе с тем из отходов или из отходов в комбинации с природным сырьем могут быть изготовлены практически все основные строительные материалы.
В современных экономических условиях при ограниченном государственном финансировании геологоразведочных работ весьма важным является принятие оптимальных управленческих решений по выбору для производства керамических изделий сырьевых материалов, которые дадут максимальный социально-экономический эффект [8, 9, 10].
Поскольку в настоящее время природные сырьевые ресурсы истощены, необходимо вовлекать в производствен-
ный оборот отходы производств для изготовления керамических материалов [7, 8, 9, 10]. При этом исключаются затраты на геологоразведочные работы, строительство и эксплуатацию карьеров, освобождаются значительные земельные участки от воздействия негативных антропогенных факторов.
Постановка задачи. С учетом сокращения запасов традиционного природного сырья необходимо и в России найти новые способы его замещения различными видами отходов. Опыт передовых зарубежных стран показал техническую осуществимость этого направления и применения его еще и как инструмента защиты природной среды от загрязнения.
Цель. На основе межсланцевой глины и золошлаково-го материала, без применения природных традиционных сырьевых материалов получить керамический стеновой материал с высокими физико-механическими показателями; использовать метод линейной регрессии для оптимизации составов керамических масс по техническим свойствам образцов.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Сырьевые материалы
К стеновым материалам относятся: керамический кирпич обыкновенный, блоки и утолщенный кирпич. Для получения керамического кирпича в настоящей работе использовались отходы топливно-энергетического комплекса: в качестве глинистого связующего - межсланцевая глина, а в качестве отощителя и выгорающей добавки - золошлаковый материал. Химические составы используемых отходов производств представлены: оксидный - в табл. 1, поэлементный - в табл.2,фракционный (гранулометрический) - в табл. 3, технологические показатели - в табл. 4.
Межсланцевая глина. Межсланцевая глина образуется при добыче горючих сланцев на сланцеперерабатывающих заводах (на шахтах) и является отходом горючих сланцев. По числу пластичности межсланцевая глина относится к среднепластичному глинистому сырью (число пластичности - (15-25) с истинной плотностью 2,55-2,62 г/ см3 [6]. Минералогический (минеральный) состав представлен на рис. 1.
Химический состав исследуемых отходов топливно-энергетического комплекса
В качестве глинистого компонента
Таблица 1
Содержание оксидов, мас. %
SiO2 ^3 ^3 CaO MgO П.п.п.
Межсланцевая глина
45-47
13-14
5-6
11-13
2-3
3-4
9-20
В качестве отощителя и выгорающей добавки
Золошлаковый материал Тольяттинской ТЭС
48-49
16-17
3-4
2-3
0,1-0,3
20-21
Поэлементный анализ отходов топливно-энергетического комплекса
Таблица 2
Отходы Элементы
C O Na Mg Al+Ti Si S K Ca Fe
Межсланцевая глина 5,73 51,06 0,46 1,04 7,20 18,66 1,83 1,75 10,53 3,35
Золошлаковый материал Тольяттинской ТЭС 6,4 51,08 1,09 0,40 10,5+1,44 18,44 1,1 1,5 3,03 4,02
Фракционный состав отходов топливно-энергетического комплекса
Отходы
Содержание фракций в %, размер частиц в мм
>0,063
Таблица 3
<0,0001
Межсланцевая глина 5 7 12 14 62
Золошлаковый материал Тольяттинской ТЭС 18,39 33,70 33,8 10,7 3,41
Технологические показатели отходов топливно-энергетического комплекса
Таблица 4
Теплотворная Огнеупорность, оС
Отходы способность, ккал/кг Начало деформации Размягчение Жидкоплавкое состояние
Межсланцевая глина 1100 1260 1290 1320
Золошлаковый материал Тольяттинской ТЭС 1800 1300 1300 1390
Рис. 1. Минералогический (минеральный) состав межсланцевой глины
Рис. 2. Минералогический состав (электронное фото) золошлакового материала: 1 - магнетит; 2 - стекло; 3 - муллит; 4 - органические включения; 5 - кварц; 6 - анортит; 7 - полевой шпат; 8 - гематит. Увеличение А и В х20000; Б и Г х24000
твердого топлива, в частности, антрацит, коксовая мелочь и другие виды топлива, которые вводят в состав шихты 3-5% по объему, то есть до 50-70% от общей потребности топлива на обжиг изделий. Назначение их - интенсифицировать процесс обжига, улучшить спекаемость массы и тем самым повысить прочность изделий. Золошлаковый материал имеет теплотворную способность 1800 ккал/кг, поэтому может использоваться в качестве выгорающей добавки.
ОПТИМИЗАЦИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС
ПО ТЕХНИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ
Для оптимизации состава керамических масс по физико-механическим (техническим) свойствам кирпича использовался метод линейной регрессии. Модель строилась, основываясь на результатах фактического эксперимента, аналитически описывая результаты серии опытов. В данных исследованиях использовались две переменные: Х1 - процентное содержание межсланцевой глины, Х2 - процентное содержание золошлакового материала. Оптимизация составов проводилась по составам, приведенным в табл. 5.
Эксперимент состоял из пяти опытов (см. табл. 5), независимая переменная Х2 изменялась в пределах от 0 до 35%, что позволило исследовать влияние содержания золошлакового материала на технические свойства кирпича. Физико-механические (технические) свойства керамического кирпича, обожженного при температуре 1050оС, приведены в табл. 6.
Чаще всего в качестве уравнения регрессии используется линейная зависимость, но в данном случае линейная зависимость дает слишком низкий коэффициент детерминированности - от 0,65 до 0,78 на разных этапах регрессионного анализа, то есть уровень корреляции модели с экспериментом оставляет желать лучшего. Кроме того, линейная модель не отражает характера функции отклика, а именно, наличия достаточно ярко выра-
Золошлаковый материал Тольяттинской ТЭС. Для
производства кирпича в качестве отощителя и выгорающей добавки использовался золошлаковый материал Тольяттинской ТЭС [6], минералогический состав которого представлен на рис. 2.
Отощители в производстве керамических материалов используются для сокращения сроков сушки и усадки. К группе выгорающих добавок относятся различные виды
Таблица 5
Составы керамических масс
Отходы
Содержание компонентов, мас. %
1 2 3 4 5
Межсланцевая глина (Х1) 100 90 80 70 65
Золошлаковый материал (Х2) 10 20 30 35
Таблица 6
Физико-механические показатели кирпича
Отходы Составы 1
1 2 3 4 5
Механическая прочность при сжатии, МПа (Г^ 9,22 9,81 10,93 12,43 12,21
Механическая прочность при изгибе Мпа (Г2) 1,22 1,31 1,62 2,21 2,03
Морозостойкость, циклы (Г3) 14 16 19 24 22
Таблица 7
Значения а и b для уравнений регрессии
Значения коэффициентов Уравнения регрессии для
и свободного члена Прочность при сжатии (Г^ Прочность при изгибе (Г2) Морозостойкость (Г3)
Значения коэффициентов а4 -1628,6 -980,95 -8476,2
а3 960,48 605,24 5252,4
а2 -149,14 -102,9 932,38
а1 12,938 6,219 69,19
Значение свободного члена b 19,2 1,2 14
женного экстремума. После проведения предварительного анализа в качестве уравнения регрессии была выбрана зависимость, описываемая полиномом четвертого порядка и имеющая вид:
Y=a4Х4+а3 Х3+а2Х+а1 Х+b.
(1)
Г = -1628,6 (Х2)4 + 960,48 (Х2)3 - 149,14 (Х2)2 + + 12,938 Х2 + 19,2;
- для прочности при изгибе:
Г2 = -980,95 (Х2)4 +605,24 (Х2)3 -102,9 (Х2)2 + + 6,219 Х2 + 1,2;
- для морозостойкости:
Г3 = -8476,2 (Х2)4 + 5252,4 (Х2)3 -
- 932,38 (Х2)2 +69,19 Х2 + 14,
(2)
(3)
(4)
1
п(п- 2)
• (7)
Для определения коэффициентов уравнения (1) для каждого этапа регрессионного анализа был применен метод наименьших квадратов.
В процессе предварительного регрессионного анализа исследовались значения /-критерия для оценки весомости вклада констант-уравнения. Табличное значение /-критерия для уровня надежности 95% и пять степеней свободы равно 2,01. В табл. 7 приведены значения коэффициентов а и Ь для уравнения (1) по первому этапу эксперимента.
При этом модельные уравнения приняли следующий вид:
- для прочности при сжатии:
где X - содержание золошлакового материала, %; У - значения соответствующих величин.
Для оценки величины корреляции с моделью определили коэффициент детерминированности (^-квадрат), получаемый при сравнении фактических и предсказуемых значений У. Этот коэффициент при расчетах нормируется от 0 до 1, и в случае, если он равен единице, можно сделать вывод, что имеется полная корреляция модели с экспериментом. Далее была рассчитана стандартная ошибка по формуле:
Рассчитаны значения коэффициентов детерминированности, значения ошибок для коэффициентов а4 , а3 , а2 , а1 , b, для констант уравнений, F-наблюдаемого и для оценки взаимосвязи между зависимой и независимой переменными, а также значения /-критерия (2,010).
Анализ модельных графиков полезен как при уточнении диапазонов состояния между опытами, так и для прогнозирования результатов, не вошедших в эксперимент. На рис. 3 приведены графики зависимости свойств кирпича от содержания золошлакового материала для первого этапа регрессионного анализа.
Как следует из рис. 3, заметного отличия модельных результатов от фактических, полученных в ходе эксперимента, не наблюдается. Незначительные отличия модельных результатов от фактических имеют место, но лежат в пределах соответствия модели.
ВЫВОДЫ
1. Получен стеновой материал (кирпич) без применения природных традиционных материалов на основе отходов топливно-энергетического комплекса: межсланцевой глины, используемой в качестве глинистой связующей, и золошлакового материала, используемого в качестве отощителя и выгорающей добавки
2. Метод линейной регрессии, используемый для оптимизации состава керамических масс, по механическим свойствам кирпича показал, что оптимальное содержание золошлакового материала - 30%. Отличие модельных результатов от фактических, полученных в ходе эксперимента, лежат в пределах соответствия модели.
3. При использовании метода линейной регрессии было определено, что наиболее удачно описывает зависимость физико-механических показателей кирпича от содержания золошлакового материала полином четвертого порядка.
I
2,5
1,5
10 15 20 25
Содержание золошлакового материала, %
10 15 20 25
Содержание золошлакового материала, %
о т
и :
о з
о р
о
10 15 20 25
Содержание золошлакового материала, %
Рис. 3. Зависимость показателей кирпича от содержания золошлакового мате риала: А - механическая прочность при сжатии; Б - механическая прочность при изгибе; В - морозостойкость
Список литературы
1. Абдрахимова Е.С. Жаростойкий поризованный бетон на основе отходов углеобогащения // Уголь. 2018. № 11. С. 48-53. DOI: 10.18796/0041-5790-2018-11-48-53.
2. Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Использование золошлакового материала Восточного Казахстана в производстве пористого заполнителя на основе жидкостекольной композиции // Уголь. 2019. № 1. С. 70-73. DOI: 10.18796/0041-5790-2019-1-70-73.
3. Абдрахимова Е.С. Исследование сушильных свойств керамических материалов на основе отходов топливно-энергетического комплекса // Уголь. 2019. № 9. С. 67-69. DOI: 10.18796/0041-5790-2019-9-67-69.
4. Абдрахимова Е.С. Образование золы легкой фракции и использование ее в производстве плиток для полов // Уголь. 2019. № 11. С. 64-66. DOI: 10.18796/0041-5790-2019-11-64-66.
5. Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С., Абдрахимова И.Д. Исследование теплопроводности легковесных материалов из отходов топливно-энергетической промышленности без применения природных традиционных материалов // Уголь. 2016. № 4. С. 72-75. DOI: 10.18796/0041-57902016-4-72-75.
6. Абдрахимова Е.С., Кайракба-ев А.К., Абдрахимов В.З. Использование золошлакового материала в производстве теплоизоляционных материалов на основе межсланцевой глины // Уголь. 2016. № 10. С 74-78. DOI: 10.18796/0041-5790-2016-10-74-78.
7. Абдрахимова Е.С., Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З. Использование отходов углеобогащения в производстве керамических материалов - современные приоритеты развития для «зеленой» экономики // Уголь. 2017. № 2. С. 54-57. DOI: 10.18796/0041 -5790-20172-54-57.
8. Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С., Абдрахимова И.Д. Получение теплоизоляционного материала на основе жидкого стекла и отходов углепере-
работки, образующихся при обогащении коксующихся углей // Уголь. 2017. № 4. С. 64-67. DOI: 10.18796/0041 -57902017-4-64-67.
9. Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Влияние золы легкой фракции на технологические свойства шликера, пресс-порошка и физико-механические показатели // Уголь. 2020. № 4. С. 45-50. DOI: 10.18796/00415790-2020-4-45-50.
10. Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С Влияние золы легкой фракции на пористость, морозостойкость и водопоглощение фасадных плиток // Уголь. 2020. № 12. С. 44-48. DOI: 10.18796/0041-57902020-12-44-48.
2
MINERALS RESOURCES
Original Paper
UDC 691.421.002 © E.G. Safronov, S.M. Silinskaya, N.Yu. Naryzhnaya, V.Z. Abdrakhimov, 2021 ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Ugol' - Russian Coal Journal, 2021, № 6, pp. 44-49 DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2021-6-44-49
Title
ECOLOGICAL FEASIBILITY OF ASH SLAG RECYCLING IN THE PRODUCTION OF wALL MATERIALS AND OPTIMIZATION OF CERAMIC MASSES ACCORDING TO TECHNICAL INDICATORS
Authors
Safronov E.G.1, Silinskaya S.M.2, Naryzhnaya N.Yu.2, Abdrakhimov V.Z.3
1 Samara State Technical University, Samara, 443100, Russian Federation
2 Krasnodar branch of the Financial University, Krasnodar, 350051, Russian Federation
3 Samara State University of Economics, Samara, 443090, Russian Federation
Authors Information
Safronov E.G., PhD (Economic), Associate Professor, e-mail: [email protected] Silinskaya S.M., PhD (Engineering), Associate Professor, e-mail: [email protected]
Naryzhnaya N.Yu., PhD (Engineering), Associate Professor, Associate Professor, e-mail: [email protected] Abdrakhimov V.Z., Doctor of Engineering Sciences, Professor, Professor, e-mail: [email protected]
Abstract
Russia is obliged to join the program of transition adopted by all economically developed countries from a linear economy of the industrial era to a post-industrial circular economy or with a closed production cycle with the inclusion of waste processing for the purpose of reusing them. The experience of advanced foreign countries has shown the technical feasibility of this direction and its application as a tool for protecting the natural environment from pollution. Together with that, almost all basic building materials can be made from waste or from waste in combination with natural raw materials. Wall material is obtained wall brick based on waste from the fuel and energy complex without the use of natural traditional materials: inter-shale clay used as a clay binder and ash - slag material used as a thinning agent and burning additive. In this paper, I use the linear regression method to optimize the compositions of ceramic masses by technical properties-the interval of optimal ash content is determined.
Keywords
Wall material, Ash-slag material, Interstitial clay, Linear regression method. References
1. Abdrakhimova E.S. Heat resistant aerated concrete based on waste coal preparation, chemistry and phosphate binders. Ugol', 2018, (11), pp. 48-53. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2018-11-48-53.
2. Kairakbaev A.K., Abdrakhimov V.Z. & Abdrakhimova E.S. The use of ash material of East Kazakhstan in the production of porous aggregate on the basis of liquid-glass compositions. Ugol, 2019, (1), pp. 70-73. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2019-1-70-73.
3. Abdrakhimova E.S. The study of drying properties of ceramic materials based on waste of fuel and energy complex. Ugol', 2019, (9), pp. 67-69. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2019-9-67-69.
4. Abdrakhimova E.S. Education ash light fraction and its use in the manufacture of tiles for floors. Ugol', 2019, (11), pp. 64-66. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041 -5790-2019-11-64-66.
5. Abdrakhimov V.Z., Abdrakhimova E.S. & Abdrakhimova I.D. Investigation of thermal conductivity of lightweight materials from energy industry wastes without the use of natural traditional materials. Ugol', 2016, (4), pp. 72-75. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2016-4-72-75.
6. Abdrakhimova E.S., Kairakbaev A.K. & Abdrakhimov V.Z. Bottom-ash material application in interschistic clay - based thermal insulation materials production. Ugol, 2016, (10), pp. 74-78. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-57902016-10-74-78.
7. Abdrakhimova E.S., Kairakbaev A.K. & Abdrakhimov V.Z. Coal concentration wastes utilization in ceramic materials production - present-day priorities for environment friendly economics development. Ugol, 2017, (2), pp. 54-57. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2017-2-54-57.
8. Abdrakhimov V.Z., Abdrakhimova E.S. & Abdrakhimova I.D. Getting insulating material based on liquid glass and coal conversion wastes generated during coking coals preparation. Ugol', 2017, (4), pp. 64-67. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2017-4-64-67.
9. Kairakbaev A.K., Abdrakhimov V.Z. & Abdrakhimova E.S. The influence of light fraction ash on the technological properties of the slip, press powder and physical and mechanical properties. Ugol', 2020, (4), pp. 45-50. (I n Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2020-4-45-50.
10. Kairakbaev A.K., Abdrakhimov V.Z. & Abdrakhimova E.S. Influence of light fraction ash on porosity, frost resistance and water absorption of facade tiles. Ugol', 2020, (12), pp. 44-48. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-202012-44-48.
For citation
Safronov E.G., Silinskaya S.M., Naryzhnaya N.Yu. & Abdrakhimov V.Z. Ecological feasibility of ash slag recycling in the production of wall materials and optimization of ceramic masses according to technical indicators. Ugol, 2021, (6), pp. 44-49. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2021-6-44-49.
Paper info
Received January 15,2021 Reviewed March 14,2021 Accepted May 17,2021
Социальный проект СУЭК стал лучшим в российском ТЭК
20 мая2021 г. оглашены итоги одной из самых престижных и авторитетных российских премий - «КонТЭКст». Премия ежегодно отмечает лучшие практики российских компаний ТЭК и энергетического машиностроения, экспертов и журналистов. В этом году лучшим социальным проектом корпоративного музея был объявлен представленный СУЭК Андрея Мельниченко Музей-аллея под открытым небом в г. Бородино Красноярского края.
Премия «КонТЭКст» ставит целью выявление и популяризацию лучших коммуникационных практик компаний ТЭК, повышение значимости их коммуникационной деятельности. Конкурс проводится при поддержке Минэнерго России, Государственной Думы, Совета Федерации, Российской ассоциации по связям с общественностью (РАСО), общественной организации «Деловая Россия», Союза журналистов России.
Музей-аллея под открытым небом создан в Бородино совместно силами Правительства и Минстроя Красноярского края, администрации города, СУЭК и Фонда «СУЭК -РЕГИОНАМ» в рамках приоритетного национального проекта «Комфортная городская среда». Современная уютная
СУЭК
двадцать лет
аллея расположилась в исторической и деловой части города. О прошлом и настоящем угольного разреза рассказывают символические арт-объекты. Они олицетворяют как важные вехи в жизни горняков (приезд на место строительства будущего разреза-гиганта его первостроителей - репатриированных солдат Великой Отечественной войны, первый массовый взрыв, открывший путь бескрайней «угольной реке», покорение беспрецедентного рубежа добычи в один миллиард тонн), так и базовые принципы работы СУЭК (уважение к человеку труда, сохранение традиций, забота об экологии). Кроме того, многие арт-объекты являются функциональными. Например, в гостиной под открытым небом с воссозданным интерьером 1970-х гг., когда в Бородино массово вводилось многоэтажное жилье, регулярно проводятся встречи слушателей Народного университета «Третий возраст - активное поколение», организационные собрания трудовых отрядов СУЭК.
Напомним, что ранее в этом году «Музей под открытым небом» Бородинского разреза имени М.И. Щадова (Красноярский край) стал лауреатом III Всероссийского конкурса «Корпоративный музей» в номинации «Развитие территорий».
