Научная статья на тему 'Экологическая безопасность химических ампул анкерного крепления'

Экологическая безопасность химических ампул анкерного крепления Текст научной статьи по специальности «Нанотехнологии»

CC BY
378
110
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
АМПУЛЫ ХИМИЧЕСКОГО КРЕПЛЕНИЯ / ГОРНЫЕ ВЫРАБОТКИ / ГАЗОВЫДЕЛЕНИЕ / ВРЕДНЫЕ ВЕЩЕСТВА / CHEMICAL BOLTING AMPOULES / COAL MINES / GAS EMISSION / HAZARDOUS SUBSTANCES

Аннотация научной статьи по нанотехнологиям, автор научной работы — Уварова В. А., Фомин А. И.

В статье рассматривается вопрос определения интенсивности газовыделения при смешивании компонентов ампул анкерного крепления в условиях горных выработок.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по нанотехнологиям , автор научной работы — Уварова В. А., Фомин А. И.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Ecological safety of chemical ampoules bolting

The article covers the problem of gas emission intensity estimating when cable bolting ampoule components are mixed in coal mines.

Текст научной работы на тему «Экологическая безопасность химических ампул анкерного крепления»

УДК 614.841.332

В. А. Уварова, А. И. Фомин

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ХИМИЧЕСКИХ АМПУЛ

АНКЕРНОГО КРЕПЛЕНИЯ

Как правило, для химического крепления анкеров в массе горной выработки используются сталеполимерные или композитно-полимерные анкеры, которые состоят из анкера, представляющего из себя твердый стальной или композитный стержень и химической ампулы. Химическая ампула - это двухсекционная полиэтиленовая оболочка, в одной из секций которой содержится смола в жидком виде, в другой секции - отверди-тель, также в жидком виде.

При закреплении анкеров химическим составом (рис. 1) [1] в предварительно пробуренный шпур вводится необходимое количество ампул с химическим содержимым (смола и отвердитель), а затем стержень, вращаемый с помощью сверла и подаваемый ко дну шпура. Оболочка ампул разрывается, их содержимое перемешивается. После затвердения химического состава и закрепления анкера устанавливают опорную шайбу, создают предварительное натяжение гайкой.

Ампулы химического крепления представляют собой двухкомпонентные составы, в полиэтиленовой двухсекционной оболочке, в одной из секций которой содержится отвердитель, а в другой полимерная смола в чистом виде либо с минеральным наполнителем. Оба компонента находят-

ся в жидком виде, а герметичная полиэтиленовая оболочка выступает в качестве защиты от преждевременного отверждения. В качестве связующего используются смолы различного химического состава: полиуретановые, полиэфирные, полисти-рольные, фенолформальдегидные. Химический состав отвердителей также разнообразен, это, например, 50% паста пероксида бензоила в дибу-тилфталате или трикрезилфталате или 60% раствор метилэтилкетона в диметилфталате [2]. В качестве наполнителей применяют инертную пыль, минеральные вещества и цемент. Принцип действия полимерного анкера заключается в том, что крепление стержня из металла осуществляется путем введения его в ампулу из синтетической смолы, которая затвердевает в процессе перемешивания ее химических компонентов, глубоко проникает в поры соединяемого основания и удерживает стержень в горной массе. Различные составы имеют разную продолжительность схватывания, однако в целом она составляет от нескольких часов до суток.

Характерной особенностью технологий химического анкерования является то, что составы привносятся в горную выработку в жидком виде и процесс перемешивания химических составов

Рис. 1. Схема закрепления анкера в шпуре с помощью химического состава:

а - введение химической ампулы в шпур; б - введение анкера в шпур; в - перемешивание состава в шпуре путем вращения анкерного стержня; г - закреплённый анкер с опорной шайбой; 1 - полиэтиленовая оболочка ампулы; 2 - смесь связующего (смолы и минерального наполнителя; 3 - отвердитель, заключенный во внутреннюю полиэтиленовую или стеклянную оболочку, 4 - анкерный стержень; 5 - уплотнительное кольцо; 6 - натяжная гайка; 7 - плоский опорный элемент

происходит непосредственно на рабочем месте проходчика. При этом в воздух рабочей зоны могут выделяться как исходные компоненты отвер-дителя и наполнителя ампулы, так и вещества, образующиеся при их взаимодействии друг с другом.

Для того, чтобы определить возможный состав токсичных веществ, образующихся при смешивании компонентов химической ампулы, был произведен следующий эксперимент (рис. 2).

В герметичный сосуд 1, объемом 0,001 м3, из крышки 2 которого была выведена резиновая трубка 3 с двухходовым краном 4, помещали стеклянную пробирку 5 с компонентами ампулы 6 в количестве 30 мл с процентным содержанием отвердителя и наполнителя согласно рецептуре данной ампулы (1: 2; 1:1,5; 1:1). Компоненты ампулы перемешивали в пробирке, в течение 30с. По истечении 0,1; 1; 4; 24, и 48 часов через двухходовой кран отбирали газовые пробы для качественного и количественного анализа. Анализ газовых проб осуществлялся на хроматографах «Кристалл-2000», «Кристалл Люкс 4000М», фотоэлектроколориметре, портативном газоанализаторе «Комета».

Важнейшие контролируемые вещества в горных выработках это метан, оксид и диоксид углерода, а также водород. Поэтому в состав определяемых газов были включены эти вещества, а также те вещества, которые были указаны в технической документации на ампулы табл. 1 М • V • Ї

Таблица 1.Вещества, контролируемые при газовыделении из ампул

3 3 .5. .2. к Г о №п 3 о Наименование вещества со <С О № Формула ,К Д ПД 3 I * ил е В ное агрегатное состояние в воздухе в условиях Класс опасности - й- зм де зин и на тис агр О о бя со ив Ос ст

1 2 3 4 5 6 7 8

1210 Метан 74-82-8 ОН4 7000 п 4

2057 Углерод оксид 630-08-0 СО 20 п 4 О

7 * Углерода диоксид 124-38-9 О O 2 27000/9000 п 4

2108 Формальдегид 50-00-0 СН2О 0,5 п 2 О, А

592 Гидроцианид 74-90-8 ОНМ 0,3 п 1 0

525 Гидроксибензол (фенол) 108-95-2 С6Н60 1/0,3 п 2

- Водород не нормируется

166 Аммиак 7664-41-7 Жз 20 п 4

1270 1,1’ -Метиленбис(4-изоцианатбензол) 101-68-8 °15Н10^2°2 0,5 п+а 2 А

2320 Этенилбензол (стирол) 100-42-5 О8Н8 30/10 п 3

976 Три(проп-1 -енил)амин+ 102-70-5 СйзМ 2 а 3

1569 2,2’-Оксидиэтанол (диэтиленг-ликоль) 111-46-6 С4Н10О3 10 п+а 3

* - по ГН 2.2.5.2100-06 (Дополнение № 2 к ГН 2.2.5.1313-03)

Рис. 2. Схема проведения эксперимента по определению состава газов при смешивании компонентов ампул химического крепления: 1 - герметичный сосуд; 2 - крышка; 3 - резиновая вакуумная трубка; 4 - двухходовой кран, 5 - стеклянная пробирка; 6 -компоненты ампулы

.В табл. 2 представлены гачественный и количественный состав веществ, образующихся при смешивании компонентов ампул химического крепления, а также удельное газовыделение Qi .

а

с

Таблица 2. Удельное газовыделение при смешивании компонентов ампул химического крепления анкеров

№ п/ п Наимено- вание ампулы Интер тер- вал отбо- ра проб, час Удельное газовыделение, мг/(г час)

Оксид углеро- да Диоксид углерода Водо- род Аммиак 4.4- Дифенил метан- диизо- цианат* Фенол Фор- маль- дегид Стирол

1 МагІ8І1 Е 0,1 - 3-10-2 - 6,0-10-6 - - - -

1 - 2,4-10-2 - 9,0-10-7 - - - -

4 - 2,0-10-3 - - - - - -

24 - 2,5-10-4 - 2,0-10-8 - - - -

48 - 1,0-10-4 - 3,7-10-8 - - - -

2 Магйап № 0,1 - 7,7 - 2,7-10-4 3,0-10-6 - - -

1 0,4 10-3 1,7 - 1,3-10-5 1,0-10-7 - - -

4 - 0,7 - 5,0-10-6 3,0-10-8 - - -

24 5,010-5 3,5-10-2 - 7,0-10-7 - - - -

48 - 2,7-10-2 - 2,0-10-7 - - - -

3 Магійех Б/0Е-20 0,1 - 16,3-Ю'1 - - - 8,0 10-3 1,9-10-3 -

1 - 32,6-10'2 - - - 1,210-3 5,0-10-5 -

4 - 10,8 10'2 - - - 2,0-10-4 6,6-10-6 -

24 - 2,810-3 - - - 2,5-10-5 2,0-10-7 -

48 - 1,010'3 - - - 1,710-5 1,3-10-7 -

4 Іеігос 0,1 - 2,0-10-2 - 4,6-10-3 - - - -

1 - 0,2-10-2 - 4,5 • 10-4 - - - -

4 - 6,7-10-3 - 1,6-10-4 - - - -

24 - 1,0-10-3 - 3,6-10-5 - - - -

48 - 0,9-10-3 - 2,2-10-5 - - - -

5 Еепойех К 0,1 - 2,7-10-2 - - - 7,0-10-4 2,4-10-4 -

1 - 2,1 10'3 - - - 7,1 10'5 2,4-10-5 -

4 - 7,0-10-4 - - - 4,310-6 2,7-10'6 -

24 - 1,1 • 10-4 - - - 3,5-10-7 1,2-10-6 -

48 - 8,8-10-5 - - - 2,5-10-7 6,6-10-7 -

6 Веуеііоі- Веуеііап 0,1 - 1,0-Ю'1 4,0 10-4 - - - - -

1 - 1,7-10-2 - - - - - -

4 - 3,3-10-3 - - - - - -

24 - 3,5-10-4 1,5-10-6 - - - - -

48 - 3,3-10-5 1,7-10-6 - - - - -

7 АПУ- 1300 0,1 - 2,7-10-2 - - - - - 1,6 10'3

1 - 2,1 • 10-3 - - - - - 1,8-10-3

4 9,1 • 10_/ 7,0-10-4 - - - - - 2,0 10-3

24 3,810-8 2,8-10-4 - - - - - 2,5-10'4

48 2,0-10-8 1,4-10-4 - - - - 1,1-10-7 3,010-5

где О, — удельное газовыделение I -го газообразного компонента, мг/(гчас); Сі — концентрация і -го газообразного компонента, мг/м3; М- масса

материала, г; V — объем воздуха в сосуде, м3, Ї — время, час.

Как видно из данных табл. 2, в составе веществ, образующихся при смешивании компонентов ампул химического крепления анкеров, при-сутсвуют водород, аммиак, оксид и диоксид углерода, фенол, формальдегид, 4.4-дифенилметандиизоцианат, стирол, пропан-2-он (ацетон). Это вещества 2-4 класса опасности, острого и аллергического действия, находящиеся в воздухе в виде паров. Метан, гидроцианид, ди-этиленгликоль и триэтиламин при анализе продуктов газовыделения компонентов ампул не обнаружены. Интенсивность газовыделения по мере отверждения материала снижается.

Таким образом, выявлено, что при установке анкеров с применением ампул химического крепления на рабочем месте проходчика, проводящего данную операцию рабочего цикла, могут образовываться вредные вещества 2-4 класса опасности острого и аллергического действия на организм. Концентрация их на конкретном рабочем месте зависит от количества установленных анкеров, химического состава и рецептуры ампул, а также интенсивности проветривания выработки. Данные, полученные при этом эксперименте, могут учитываться при разработке и совершенствовании рецептуры химических компонентов полимерных ампул, при подборе СИЗ для защиты органов дыхания проходчиков, а также при проведении периодических профосмотров, производственного контроля и специальной оценки рабочих мест по условиям труда.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Виды временных крепей при горном способе работ/Библиотека/ Строительство метрополитенов/Московское метро [сайт]// URL: http:/ /www.metro.ru/library/stroitelstvo_metropolitenov/487/ (дата обращения 19.12.13)

2. Симонов В.А. и др. Анализ воздушной среды при переработке поли-мерных материалов/В.А. Симонов, Е.В. Нехорошева. Н.А. Заворовская.-Л.: Химия, 1988.-224 с.: ил.-с 136.

Авторы статьи

Уварова Варвара Александровна канд.техн.наук. ведущий науч. сотр., ОАО «Научный центр ВостНИИ по безопасности работ в горной промышленности (ОАО «НЦ ВостНИИ»). E-mail: uvaro va. v. [email protected]

Фомин

Анатолий Иосифович докт. тех. наук. проф. каф. аэрологии, охраны труда и природы Куз-ГТУ, e-mail: [email protected]

УДК 622.4:536

А. В. Колмаков, В. А. Колмаков

ПРОГНОЗ ИНТЕРАКТИВНЫХ ТЕПЛОВЫХ ПОТОКОВ ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ АТМОСФЕРЫ ПОВЕРХНОСТНЫХ ЗДАНИЙ

И КАРЬЕРОВ

Опыт работы показывает, что при жизнедеятельности в некондиционной тепловой воздушной среде человек испытывает до десяти видов аномальных ощущений. Для поддержания комфортных условий затрачиваются большие средства. В связи с этим прогноз тепла в различных объектах жизнедеятельности имеет большое значение.

В настоящее время в мировой практике применяются различные методы определения микроклимата в поверхностных зданиях и шахтах (объектах), основанные на разных критериях оценки их эффективности. Для оценки эффективности методов действия на человека микроклимата принимаются следующие критерии: катаградус в Германии и России; температура: эффективная - в Бельгии; оперативная - в США; результативная -во Франции; величина теплового баланса - в США и др.

Опыт показывает, что эффективность микроклимата любого объекта определяется следующими основными факторами: температурой, скоростью движения воздуха, его влажностью и борометрическим давлением. Каждый из этих факторов имеет свою природу, но действуют они в синергизме и оказывают различное влияние на окружающую среду и человека.

Поэтому в качестве критерия для оценки тепловой эффективности микроклимата объектов жизнедеятельности авторами статьи принят интерактивный тепловой поток, как комплексный показатель.

Следует отметить, что в мировой практике теплового кондиционирования воздуха до сих пор не было метода прогноза интерактивных тепловых

потоков. Трудность этого объясняется наличием различных способов теплопереноса кондукцией, конвекцией, тепловой радиацией и их сложным сочетанием.

В настоящее время в научно-технической литературе рассматриваются три основных вида сложного тепломассопереноса: радиационно-

кондуктивный, радиационно-конвективный и комбинированный. Анализ показывает, что полная система уравнений, описывающая сложный теп-ломассоперенос, включает в себя дифференциальные и интегродифференциальные уравнения и не может быть решена аналитически. Даже при частном решении этих уравнений применяются такие упрощения, которые позволяют получить лишь приближенный, оценочный характер процессов сложного переноса тепла.

Кроме того, решение задач сложного тепло-массопереноса осложняется интерактивным характером изменения тепла* в объектах исследования. Под интерактивным ^Пегекйоп - взаимодействие) понимается тепловой поток, обеспечивающий постоянное взаимодействие между окружающей средой и человеком для создания безопасных и комфортных условий жизнедеятельности системы окружающей среды и человека. В общем случае протекание тепловых процессов происходит во времени, поэтому они делятся на стационарные и нестационарные. При этом каждый процесс имеет свойственную ему величину теплового потока и характер протекания, которые зависят от целого ряда внешних и внутренних факторов.

Автором установлено, что при сложном теп-

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.