CC BY
3Central Asian Journal of
Education and Innovation
ЭФФЕКТИВНЫМ ЛЕГКИМ АРБОЛИТНЫИ БЕТОН
Касимов Одилжон Баракаевич
к.т.н., доц. Артыккулов Д.Дж. студент, Кучимов С.У.
студент
Джизакский политехнический институт
E-mail: [email protected] https://doi.org/10.5281/zenodo.10633677
ARTICLE INFO
ABSTRACT
Qabul qilindi: 01-February 2024 yil Ma'qullandi: 04- February 2023 yil Nashr qilindi: 05- February 2023 yil
KEY WORDS
Одным из путей решения этих задач является применение легких
эффективных материалов, получаемых при использование местного сырья или вторичных ресурсов попутных продуктов и отходов промышленности
Увеличение объемов строительства,
предусмотренное постановлениями и решениями руководство страны, требует значительного расширения применения новых видов материалов и изделий, предназначенных для различных видов строительного производства. При этом особо важное значение приобретают задачи, связанные со снижением
материалоемкости, а также с повышением качества и снижением себестоимости строительной продукции.
Увеличение обьемов строительства, предусмотренное постановлениями и решениями руководство страны, требует значительного расширения применения новых видов материалов и изделий, предназначенных для различных видов строительного производства.
При этом особо важное значение приобретают задачи, связанные со снижением материалоемкости, а также с повышением качества и снижением себестоимости строительной продукции.
Одным из путей решения этих задач является применение легких эффективных материалов, получаемых при использование местного сырья или вторичных ресурсов попутных продуктов и отходов промышленности.
Использование эффективных легких бетонов в строительстве позволяет, с одной стороны, снизить массу конструкций здания - на 35%, расход стали - на 20 %, расход цемента - на 10%, а также снизить трудозатраты в строительстве - на 20% , с другой стороны - повысить теплотехнические и эксплуатационные свойства конструкций, долговечность и коррозионную стойкость, высокую сопротивляемость динамическим, сейсмическим воздействиям и резким температурным перепадам.
Перспективным направлением в области получения легких бетонов является арболит, технология которого позволяет с большой эффективностью применять
отходы лесозаготовок, лесопильного, деревообрабатывающего и
сельскохозяйственного производства и одновременно решать проблему защиты окружающей среды.
В республиках Средней Азии и в нашей стране, где отсутствует лес, но много других неисчерпаемых (восстанавливаемых) и почти неутилизируемых растительных сельскохозяйственных отходов, целесообразно применять их вместо древесины (4).
Арболит относительно новый материал в нашей страны, за рубежом он известен как теплоизоляционный и конструкционный материал, используемый уже многие десятилетия. За рубежом материалы подобные арболиту («дюризол» в Швейцарии, «вундстроун» в США, «гентерибоад» в Японии, «дюрипанель» в Германии и др.) показывают высокие эксплуатационные качества (1,2).
Получение арболитовых изделий научно обосновано и доказано практикой строительного производства. Изучение таких материалов связано целой областью исследований, направленных на создание органоминеральных композиций с заданными свойствами.
Известны работы, посвященные получению ряда арболитовых изделий, причем наибольшее внимание исследователи уделяют созданию таких материалов, обладающих прочностью при сжатии, достаточной несущих конструкциях .
представляет интерес
для применения их
ограждающих и
В связи с этим конструкционного арболита. Как
А.С.Щербакова,Л.П.Хорошуна,В.С.Подчуфарова
/2
анализ работ по получению отмечено в работе
/, главной характеристикой
конструкционного арболита является, прежде всего, высокая прочность и малая плотность.
Прочность арболита обусловливается качеством применяемого органического заполнителя (его химическим и гранулометрическим составом, коэффициентом формы, прочностью и деформативностью), активностью и расходом вяжущего, плотностью получаемого материала, его структурой при оптимальном составе арболитовой смеси, прочностью структурных связей между затвердевшим вяжущем и органическим заполнителем, а также обеспечением оптимальных условий гидратации вяжущего при наименьших внутренных напряжениях в материале.
Создание арболита и конструкций из него, сочетающих такие качества, как низкая деформативность и высокая прочность, требует выбора оптимального соотношения компонентов и их геометрических параметров. При огромном дефиците, особенно в условиях Средней Азии, древесных материалов, минеральных пористых заполнителей и портланцемента, наиболее перспективно и актуально в обеспечении строительной индустрии региона строительными материалами применение арболита с использованием отходов сельского хозяйства региона и шлакощелочных вяжущих, научные основы получения которых были разработаны проф.
Глуховским В.Д. и развиваются в настоящие время исследователями его школы. При подборе составов конструкционного шлакощелочногоарболита в качестве критерия оптимальности нами был выбран такой параметр, как прочность на сжатие.
Исход из результатов предварительных исследований, в качестве исходных
факторов, оказывающих наиболее существенное влияние на выбранный критерий оптимальности, были выбраны: расход шлака, содержание органического заполнителя фракции 5-20мм, содержание раствора щелочного компонента, удельное давление уплотнения без вибрации, плотность раствора щелочного компонента и силикатный модул растворимого стекла.
Для изучения влияния на свойства шлакощелочногоарболита указанных факторов был выбран шестифакторный ротатабельный план постановки эксперимента (3).
В качестве функции отклика был принят предел прочности при сжатии образцов - кубов арболита в 3-х и 28-суточном возрасте твердения после тепловлажностной обработки. Исходя из полученных ранее результатов, исследования по подбору составов шлакощелочного конструкционного арболита проводили на примере костры кенафа. Структура арболита формируется во всех этапах производства.
В процессе формования необходимо стремиться к максимальной плотности, т.е упаковке заполнителя, обеспечивающей наибольшее число контактов, а также наибольшее упрочнение структурных элементов и связей между ними. Исследования,
по
проводились
изучениюпроцессов в нормальных
проведенные нами
структурообразованияшлакощелочногоарболита, условиях и в условиях тепловой обработки.
Для проведения исследований с использованием ультразвукового импульсного метода, позволяющего проследить кинетику формирования структуры арболита, построили градуировочнуюзависимость «скорость ультразвука - прочность арболита».
Испытанию подверглись 30 серий образцов арболита как твердевших в естественных условиях так и прошедших тепловую обработку. По результатам испытаний построили градуировочнуюзависимость «скорость распространения ультразвука-прочность на сжатие арболита».
Анализ экспериментальных данных показал, что во всех условиях твердения арболита характер изменения градуировочной зависимости примерно одинаков. Изменению прочностиарболита от 3.0 до 6.0 МПа соответствуетдиапазон изменения Т7- 8 мкс.
Важным отличительным моментом структуры арболита является то , что в обшем объёме арболитовой массы органический заполнитель занимает 80-90 % и обладает анизотропными свойствами, присущими древесин (1). Благодаря специфическим свойствам арболита, кинетику формирования структуры арболита с момента затворения можно проследить с помощью обычных, стандартных приборов.
Несмотря на отсутствие систематизированных данных по исследуемой проблеме, имеющиеся результаты позволили предположить, что изучение комплексного влияния вышеуказанных факторов на кинетику структурообразования шлакощелочногоарболита даст возможность наметить пути их направленного регулирования в сторону улучшения физико-механических свойств. Анализ особенностей гидратации и структурообразования шлакощелочногоарболита
CENTRAL ASIAN JOURNAL OF EDUCATION AND INNOVATION SJIF = 5.281
свидетельствует о том , что процессы твердения существенным образом зависят от природы щелочного компонента.
Л и т е р а т у р а:
1. Касимов И.К., Тулаганов А.А., Косимов О.Б. Бесцементныйарболит на основе отходов сельского хозяйства. Тез.докл. III Всесоюзн.научн.-практ. конф., Киев 1989.
2. Касимов И.К., Тулаганов .А., Косимов О.Б., Камилов Х.Х. . Бесцементныйарболит на основе растителных отходов. - в сб. научн. труд. : Комплексное использование древесины при производстве арболита. Вып. 204, М.: МЛТИ, 1988.
3. Касимов, О. (2023). ИССЛЕДОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ЭКСПЛУТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ШЛАКОЩЕЛОЧНОГО АРБОЛИТА. Центральноазиатский журнал образования и инноваций, 2(11 Part 2), 119-123.
4. Касимов, О. (2023). ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ АРБОЛИТА И ВЛИЯНИЕ ЕЁ НА ПРОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА. Центральноазиатский журнал образования и инноваций, 2(11 Part 2), 115-118.
5. Косимов, О. Б. (1990). Шлакощелочной конструкционный арболит на основе местных отходов сельского хозяйства. Автореф. канд. дисс, Киев.
6. Касимов, И. К., Камилов, Х. Х., & Тулаганов, А. А. (1989). Состав, свойства и технология шлакощелочного арболита на основе сельскохозяйственных отходов. Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции. Тезисы докладов, 152-153.
7. Kosimov, O. B., Aubakirova, T. S., & Mirzakobilov, N. H. (2023). STUDIES OF THE KINETICS OF STRUCTURE FORMATION SLAG-ALKALINE ARBOLITE. Центральноазиатский журнал образования и инноваций, 2(11 Part 3), 89-94.
8. Бердиев, О. Б., Курбанов, З. Х., & Абдурахманов, А. (2023). ИССЛЕДОВАНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ ТРЕБУЕМОЙ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ПО НОРМАТИВНЫМ ДОКУМЕНТАМ НА ПРИМЕРЕ ГОРОДА ДЖИЗАК (РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН): ИССЛЕДОВАНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ ТРЕБУЕМОЙ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ПО НОРМАТИВНЫМ ДОКУМЕНТАМ НА ПРИМЕРЕ ГОРОДА ДЖИЗАК (РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН).
