CC BY
48
УДК 691.54
DOI: 10.21285/2227-2917-2016-2-120-128
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНОГО МОДИФИКАТОРА НА ОСНОВЕ ВУЛКАНОГЕННО-ОСАДОЧНЫХ ПОРОД
© Н.И. Алфимова, Е.Е. Шадский, Н.А. Никифорова
Представлены результаты исследований по использованию вулканогенно-осадочных пород Камчатки в качестве составляющих органо-минерального модификатора. Подобран оптимальный состав добавки исходя из возможности максимального повышения прочности цементного камня при сжатии. Приведены результаты исследований по влиянию тонкомолотых вулканогенно-осадочных пород на его микроструктуру и процессы твердения как в отдельности, так и в составе органо-минерального модификатора. Доказана эффективность использования исследуемого вулканического сырья, применение которого в составе добавки позволяет повысить прочность цементного камня на 35,5 %.
Ключевые слова: органо-минеральный модификатор, вулканогенно-осадочные породы, портландцемент, цементный камень, прочность, микроструктура.
EFFECTIVENESS OF THE USE OF ORGANO-MINERAL MODIFICATOR BASED
ON THE VOLCANIC SEDIMENTS
© N.I. Alphimova, E.E. Shadskii, N.A. Nikiphorova
We have presented the research results of the use of volcanic sediments of Kamchatka as the main ingredients of organo-mineral modificator. We have chosen the tailored composition of the additive on the assumption of the possibility to increase the endurance during compression to the maximum. We have showed the research results connected with the impact of floured volcanic sediments on the microstructure and processes of solidifying of cement rock, both separately and as a part of organo-mineral modificator. We have proved effectiveness of the use of the volcanic raw materials that were under research, the use of which in the content of additive allows to increase endurance of a cement rock up to 35,5 %.
Keywords: organo-mineral modificator, volcanic sediments, artificial cement, cement stone, endurance, microstructure.
Введение
Создание бетона с пониженным содержанием цемента в своем составе является на настоящий момент одним из приоритетных направлений развития отрасли строительных материалов. Использование таких композитов способствует снижению стоимости строительства и влияния на окружающую среду. Перспективным направлением, которое может лечь в основу создания такого высокоэффективного бетона, является использование полифункциональных модификаторов [1, 2, 3, 11, 13, 14, 15, 17-20], состоящих из комплекса «суперпластификатор + тонкодисперсная минеральная добавка» и композиционных вяжущих [4-7, 9, 10, 12].
Анализ литературных источников позволил выделить ряд положительных факторов, способствующих улучшению физико-механических характеристик цементных композитов за счет введения в их состав высокоэффективных добавок:
- упрочнение зоны контакта между цементным камнем и заполнителем в бетоне;
- ускорение процессов твердения цементного камня на начальной стадии за счет выполнения тонкодисперсными добавками роли центров кристаллизации;
- снижение общей пористости цементного камня посредством увеличения дисперсности и концентрации наполнителя в объеме материала;
- образование дополнительных гидросиликатов за счет взаимодействия аморфизи-рованного в результате помола кремнеземистого компонента с портландитом;
- формирование кластеров «вяжущие - наполнитель» благодаря высокой поверхностной энергии частиц кремнеземистого компонента.
В настоящее время применяется широкий спектр тонкодисперсных добавок, отличающихся разнообразием генезиса, структуры, свойств и условий получения. Стоит отметить, что за рубежом в качестве минеральных добавок к цементам в основном применяют отходы черной металлургии (шлак, зола-унос, золошлаковые отходы) [13, 17, 20], а также микрокремнезем [15, 19], стекольный порошок [18] и высокоактивный метакаолин [2], который в последние годы набирает все большую популярность в мире. В России, кроме перечисленного выше, есть опыт использования в этих целях более широкого спектра техногенного сырья [1, 3, 11, 14], который постоянно увеличивается.
Исследования, направленные на поиск новой сырьевой базы, позволили сделать вывод, что наиболее перспективным с точки зрения основы для создания высокоэффективных модификаторов является сырье, подвергнутое влиянию геологических и техногенных процессов [16].
На основании этого стоит предположить, что продукты вулканической деятельности, характеризующиеся высокой концентрацией энергетики геологических процессов, являются перспективными с позиции использования их в качестве энергосберегающего сырья при производстве строительных материалов и, в частности, композиционных вяжущих и высокоэффективных добавок полифункционального назначения.
На территории Российской Федерации наибольшее количество вулканов расположено на Камчатском полуострове. Определить точное их количество крайне затруднительно. По различным источникам, оно колеблется от нескольких сотен до тысяч. В настоящее время порядка 31 вулкана являются действующими, остальные относятся к древним, не проявляющим активность. Все они формировались в различные геологические эпохи, и для них характерно разнообразие форм и размеров.
В связи с этим целью данного исследования являлась разработка оптимального состава органо-минерального модификатора (ОММ) на основе вулканогенно-осадочных пород (ВОП) Камчатки и выявление его оптимальной дозировки, позволяющей максимально повысить предел прочности цементного камня при сжатии.
Цемент является очень сложной гидратационной системой, и поэтому химические добавки, вводимые даже в небольших количествах, оказывают существенное влияние на процессы его гидратации и твердения. Как известно, органические добавки по большей части не изменяют состав продуктов гидратации, а в основном влияют на скорость процессов кристаллизации и конденсации, а также на структуру гидратов, в то время как добавки неорганического происхождения могут в большинстве своем способствовать изменению фазового состава продуктов гидратации клинкерных минералов. В зависимости от своего состава и его химической активности минеральные добавки изменяют скорость гидратации цемента, а также могут связывать в гидратные фазы портландит, тем самым повышая прочность системы.
Основная задача создания высокоэффективных органо-минеральных модификаторов состоит в том, чтобы рационально использовать особенности влияния отдельных компонентов ОММ на процессы, протекающие при гидратации цементных систем, с целью достижения высокого многофункционального эффекта.
Разработка органо-минерального модификатора на основе вулканогенно-осадочных пород состояла из двух этапов. В ходе первого была определена оптимальная дозировка тонкомолотых вулканогенно-осадочных пород, позволяющих достигнуть оптимальных физико-механических характеристик цементного камня, и изучено их влияние на микроструктуру композита. В ходе второго - разработан состав ОММ и определены его оптимальные дозировки.
Органо-минеральный модификатор изготавливался в лабораторной вибрационной мельнице путем совместного помола ВОП и суперпластификатора.
Определение оптимальной дозировки тонкомолотых вулканогенно-осадочных
пород
Определение оптимальной дозировки исследуемого сырья проводилось путем сопоставления показателей предела прочности при сжатии цементного камня с содержанием тонкомолотых ВОП в его составе от 2,5 до 20 % . Удельная поверхность вулканогенно-осадочных пород составляла порядка 400 м2/кг, эффективность значения данного показателя была обоснована ранее [8]. В качестве контрольного образца выступал чистый цементный камень.
Анализ полученных результатов показал, что максимальный прирост прочности (порядка 24 %) в сравнении с чистым портландцементом достигается при введении тонкомолотых вулканогенно-осадочных пород в количестве 12,5 %. Дальнейшее увеличение содержания добавки в системе приводит к сбросу прочности (рис. 1), что обусловлено разбавлением системы, а также увеличением водопотребности смеси.
Рис. 1. Зависимость предела прочности при сжатии цементного камня от процентного содержания вулканогенно-осадочных пород
С целью обоснования полученных результатов был проведен анализ фотографий микроструктуры образцов чистого и модифицированного цементного камня, который показал, что введение в состав цемента 12,5 % тонкомолотых ВОП способствует образованию более плотной микроструктуры, при этом четко различимы системы игольчатых и пластинчатых новообразований, заполняющих анизометричные и изометричные поры. Благодаря этому формируется жесткая матрица с меньшим количеством пор, что и предопределяет повышение прочности при сжатии цементного камня (рис. 2, б). В то время как для чистого цементного камня характерна матрица с большим количеством пор и микротрещин, основная масса представлена раскристаллизованными рентгеноаморфными новообразованиями, на фоне которых просматриваются гексагональные пластины портландита (рис. 2, а).
Полученные результаты согласуются с данными рентгенофазового анализа (рис. 3), согласно которым для дифрактограммы цементного камня с содержанием 12,5 % тонкомолотых вулканогенно-осадочных пород свойственна меньшая интенсивность пиков, соответствующих клинкерным минералам CзS с d/n = 3,04; 2,97; 2,78; 2,74; 2,75; 2,61; 2,18; 1,77 А; C2S с d/n = 2,89; 2,67; 2,72; 2,76; 2,75; 2,78; 1,77 А, что свидетельствует об интенсификации процессов гидратации при введении в цемент ВОП. Также введение тонкомолотых ВОП способствует снижению интенсивности пиков портландита с d/n = 4,93; 2,63; 1,93 А.
а
Рис. 2. Морфология новообразований:
портландцемент; б - портландцемент + 12,5 % тонкомолотых ВОП
Рис. 3. Рентгенограммы:
1 - цементный камень; 2 - цемент + 12,5 % тонкомолотых ВОП
Разработка состава органо-минерального модификатора на основе вулканогенно-осадочных пород
С целью определения оптимального состава и дозировки органо-минерального модификатора была запланирована матрица, где в качестве факторов варьирования были приняты: количество ОММ (12-15 % от массы цемента) и содержание суперпластификатора (2,5-7 % от массы ВОП в составе ОММ). Выбор уровней варьирования органо-минеральной добавки осуществлялся таким образом, чтобы содержание вулканогенно-осадочных пород (в процентном соотношении от массы цемента) находилось в пределах ранее определенного оптимального диапазона (рис. 1).
В качестве пластифицирующей добавки использовался Ме1теП F-10. Выбор добавки основывался на анализе литературных источников и ее доступности.
Выходным параметром служил предел прочности при сжатии. В качестве контрольных образцов выступал чистый портландцемент, портландцемент + Ме1теП F-10 (ПЦ+М) и портландцемент + тонкомолотые ВОП (ПЦ+ВОП).
После обработки полученных результатов с помощью метода математического планирования эксперимента были получены уравнение регрессии Д = 47,07 + 0,428*! + 1,307*г - 2,385 XI - 2,8*1 -0,2 ХгХ2 и зависимость предела прочности при сжатии (рис. 4) от варьируемых факторов.
Анализ полученных результатов показал, что максимальные показатели предела прочности при сжатии характерны для цементного камня с содержанием от 13,5 до 14 % органо-минерального модификатора, в состав которого введено от 5 до 6 % Ме1теП F-10.
Рис. 4. Зависимость предела прочности при сжатии от количества суперпластификатора в составе органо-минерального модификатора и его
содержания в цементе
Также было установлено, что при введении по отдельности в состав цемента оптимальных дозировок суперпластификатора (0,7 %) и диспергированных вулканогенно-осадочных пород (12,8 %) достигается примерно равный эффект прироста предела прочности при сжатии, который составляет 24,93 % и 21,02 % соответственно. В то же время максимальный прирост контролируемого параметра в сравнении с показателями чистого цементного камня составил порядка 35,5 %.
При анализе морфологии новообразований образца с оптимальным содержанием ОММ, было установлено, что он отличается плотной структурой, и для него, как и для образцов с оптимальным содержанием ВОП в качестве минеральной добавки, характерна система игольчатых и плотно заполняющих поровое пространство новообразований.
Выводы
Таким образом, доказана целесообразность применения вулканогенно-осадочных пород Камчатки в качестве минеральной добавки и органо-минерального модификатора, что будет способствовать не только повышению эффективности использования цемента, но и расширению сырьевой базы строительных материалов, а также снижению влияния на окружающую среду.
Также получены зависимости предела прочности при сжатии цементного камня от количества вводимой органо-минеральной добавки, изготовленной на основе вулканоген-но-осадочных пород, и содержания суперпластификатора в ее составе, позволяющие определить оптимальные рецептурно-технологические параметры, обеспечивающие требуемые характеристики конечных изделий.
Выявлена его оптимальная дозировка, способствующая повышению предела прочности цементного камня на 35 % при сжатии.
Статья поступила 21.04.2016 г.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1.Алфимова Н.И., Черкасов В.С. Перспективы использования отходов производства керамзита в строительном материаловедении // Вестник БГТУ им.
B.Г. Шухова. 2010. № 3. С. 21-24.
2. Захаров С.А., Калачик Б.С. Высокоактивный метакаолин - современный активный минеральный модификатор цементных систем // Строительные материалы. 2007. № 5.
C. 56-57.
3.Иващенко Ю.Г., Зинченко С.М. Эффективность использования минеральной добавки алюмосиликатного состава совместно с пластификатором на основе фенолоацетоновых смол в цементных композициях // Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Строительство и архитектура. 2011. № 23. С. 110-115.
4. Использование композиционных вяжущих для повышения долговечности брусчатки бетонной / В.С. Лесовик, М.С. Агеева, Ю.В. Денисова, А.В. Иванов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2011. № 4. С. 52-54.
5. Лесовик В.С., Агеева М.С., Иванов А.В. Гранулированные шлаки в производстве композиционных вяжущих // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2011. № 3. С. 29-32.
6. Лесовик Р.В., Клюев С.В. Фибробетон на композиционных вяжущих и техногенных песках Курской магнитной аномалии для изгибаемых конструкций // Инженерно-строительный журнал. 2012. № 3 (29). С. 41-47.
7. Перспективы применения композиционных вяжущих при производстве железобетонных изделий / Н.И. Алфимова, В.С. Лесовик, А.В. Савин, Е.Е. Шадский // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2014. № 5 (88). С. 95-99.
8. Повышение эффективности использования продуктов вулканической деятельности / Н.И. Алфимова, Н.Н. Шаповалов, Е.Е. Шадский, Т.Г. Юракова // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2015. № 5. С. 11-14.
9. Сулейманова Л.А., Кара К.А. Оптимизация состава неавтоклавного газобетона на композиционном вяжущем // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2012. № 2. С. 28-30.
10. Фомина Е.В. Кожухова М.И., Кожухова Н.И. Оценка эффективности применения алюмосиликатной породы в составе композиционных вяжущих // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2013. № 5. С. 31-35.
11. Шаповалов Н.А., Полуэктова В.А. Наномодификатор для цементных смесей и бетона // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2015. № 5. С. 72-76.
12. Шейченко М.С., Лесовик В.С., Алфимова Н.И. Композиционные вяжущие с использованием высокомагнезиальных отходов Ковдорского месторождения // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2011. № 1. С. 10-14.
13. Beushausen H., Alexander M., Ballimb Y. Early-age properties, strength development and heat of hydration of concrete containing various South African slags at different replacement ratios // Construction and Building Materials. 2012. Vol. 29. P. 533-540.
14. Efficient binding using composite tuffs of the Middle East / V.S. Lesovik, M.S. Ageeva, Mahmoud Ibrahim Husni Shakarna, Allaham Yasser Seyfiddinovich, D A. Belikov // World Applied Sciences Journal. 2013. № 24 (10). P. 1286-1290.
15. Langana B.W., Weng K., Ward M.A. Effect of silica fume and fly ash on heat of hydration of Portland cement // Cement and Concrete Research. 2002.Vol. 32. P. 1045-1051.
16. Lesovik V.S. Geonics. Subject and objectives. Belgorod : Belgorod State Technological University n. a. V.G. Shoukhov, 2012. 100 р.
17. McCarthy M.J. Towards maximising the use of fly ash as a binder // Fuel. 2006. Vol. 85. P. 1944-1949.
18. Schwarz N., Neithalath N. Influence of a fine glass powder on cement hydration: Comparisonto fly ash and modeling the degree of hydration // Cement and Concrete Research. 2008. Vol. 38. P. 429-436.
19. Shannag M.J. High strength concrete containing natural pozzolan and silica fume // Cement and Concrete Composite. 2000. Vol. 22. P. 399.
20. Wang Xiao-Yong, Lee Han-Seung. Modeling the hydration of concrete incorporating fly ash or slag // Cement and Concrete Research. 2010. Vol. 40. P. 984-996.
REFERENCES
1. Alfimova N.I., Cherkasov V.S. Perspektivy ispol'zovaniya otkhodov proizvodstva keramzita v stroitel'nom materialovedenii [Perspectives of the use of wastes of keramzit manufacture in building materials]. Vestnik BGTU im. V.G. Shukhova - Vestnik of BSTU in honor of V.G. Shukhov, 2010, no. 3, pp. 21-24 (in Russian).
2. Zakharov S.A., Kalachik B.S. Vysokoaktivnyi metakaolin - sovremennyi aktivnyi mineral'nyi modifikator tsementnykh sistem [Highly active metakaolin - modern active mineral modificator of cement systems]. Stroitel'nye materialy - Building materials, 2007, no. 5, pp. 56-57 (in Russian).
3. Ivashchenko Yu.G., Zinchenko S.M. Effektivnost' ispol'zovaniya mineral'noi dobavki alyumosilikatnogo sostava sovmestno s plastifikatorom na osnove fenoloatsetonovykh smol v tsementnykh kompozitsiyakh [Composite cement with aluminosilicate mineral admixture and plasticizer based on sulphonated acetone resin]. Vestnik Volgogradskogo gosudarstvennogo arkhitekturno-stroitel'nogo universiteta. Seriya: Stroitel'stvo i arkhitektura - Vestnik of Volgograd State Architecture and Building University, 2011, no. 23, pp. 110-115 (in Russian).
4. Lesovik V.S., Ageeva M.S., Denisova Yu.V., Ivanov A.V. Ispol'zovanie kompozit-sionnykh vyazhushchikh dlya povysheniya dolgovechnosti bruschatki betonnoi [Use of composite bindings to increase longevity of concrete block-stone]. Vestnik BGTU im. V.G. Shukhova -Vestnik of BSTU in honor of V.G. Shukhov, 2011, no. 4, pp. 52-54 (in Russian).
5. Lesovik V.S., Ageeva M.S., Ivanov A.V. Granulirovannye shlaki v proizvodstve kom-pozitsionnykh vyazhushchikh [Granulated slag in the production of composite bindings]. Vestnik BGTU im. V.G. Shukhova - Vestnik of BSTU in honor of V.G. Shukhov, 2011, no. 3, pp. 2932 (in Russian).
6. Lesovik R.V., Klyuyev S.V. Fibrobeton na kompozitsionnykh vyazhushchikh i tekhnogennykh peskakh Kurskoi magnitnoi anomalii dlya izgibaemykh konstruktsii [Fiber concrete containing composite binders and technogenic sands of Kursk magnetic anomaly for flex-ural structures]. Inzhenerno-stroitel'nyi zhurnal - Construction-engineering register, 2012,
no. 3 (29), pp. 41-47 (in Russian).
7. Alfimova N.I., Lesovik V.S., Savin A.V., Shadsky E.E. Perspektivy primeneniya kompozitsionnykh vyazhushchikh pri proizvodstve zhelezobetonnykh izdelii [Composite binder application prospects in manufacturing reinforced concrete products]. Vestnik Irkutskogo gosu-darstvennogo tekhnicheskogo universiteta - Vestnik of Irkutsk State Technical University, 2014, no. 5 (88), pp. 95-99 (in Russian).
8. Alfimova N.I., Shapovalov N.N., Shadsky E.E., Yurakova T.G. Povyshenie effektiv-nosti ispol'zovaniya produktov vulkanicheskoi deyatel'nosti [Improved utilization products volcanic activity]. Vestnik BGTU im. V.G. Shukhova - Vestnik of BSTU in honor of V.G. Shukhov, 2015, no. 5, pp. 11-14 (in Russian).
9. Suleimanova L.A., Kara K.A. Optimizatsiya sostava neavtoklavnogo gazobetona na kompozitsionnom vyazhushchem [Content optimization of non-autoclaved aerated concrete on a composite binding]. Vestnik BGTU im. V.G. Shukhova - Vestnik of BSTU in honor of V.G. Shukhov, 2012, no. 2, pp. 28-30 (in Russian).
10. Fomina E.V. Kozhukhova M.I., Kozhukhova N.I. Otsenka effektivnosti primeneniya alyumosilikatnoi porody v sostave kompozitsionnykh vyazhushchikh [Estimation of effectiveness of the use of aluminosilicate formation in the content of composite bindings]. Vestnik BGTU im. V.G. Shukhova - Vestnik of BSTU in honor of V.G. Shukhov, 2013, no. 5, pp. 31-35 (in Russian).
11. Shapovalov N.A., Poluektova V.A. Nanomodifikator dlya tsementnykh smesei i betona [Nanomodifier for cement mixtures and concrete]. Vestnik BGTU im. V.G. Shukhova -Vestnik of BSTU in honor of V.G. Shukhov, 2015, no. 5, pp. 72-76 (in Russian).
12. Sheichenko M.S., Lesovik V.S., Alfimova N.I. Kompozitsionnye vyazhushchie s is-pol'zovaniem vysokomagnezial'nykh otkhodov Kovdorskogo mestorozhdeniya [Composite bindings with the use of magnesian wastes of Kovdorsk field]. Vestnik BGTU im. V.G. Shukhova -Vestnik of BSTU in honor of V.G. Shukhov, 2011, no. 1, pp. 10-14 (in Russian).
13. Beushausen H., Alexander M., Ballimb Y. Early-age properties, strength development and heat of hydration of concrete containing various South African slags at different replacement ratios. Construction and Building Materials, 2012, vol. 29, pp. 533-540.
14. Langana B.W., Weng K., Ward M.A. Effect of silica fume and fly ash on heat of hydration of Portland cement. Cement and Concrete Research, 2002, vol. 32, pp. 1045-1051.
15. Lesovik V.S. Geonics. Subject and objectives. Belgorod, Belgorod State Technological University n. a. V.G. Shoukhov Publ., 2012. 100 p.
16. Lesovik V.S., Ageeva M.S., Mahmoud Ibrahim Husni Shakarna, Allaham Yasser Seyfiddinovich, Belikov D.A. Efficient binding using composite tuffs of the Middle East. World Applied Sciences Journal, 2013, no. 24 (10), pp. 1286-1290.
17. McCarthy M.J. Towards maximising the use of fly ash as a binder. Fuel, 2006, vol. 85, pp. 1944-1949.
18. Schwarz N., Neithalath N. Influence of a fine glass powder on cement hydration: Comparisonto fly ash and modeling the degree of hydration. Cement and Concrete Research, 2008, vol. 38, pp. 429-436.
19. Shannag M.J. High strength concrete containing natural pozzolan and silica fume. Cement and Concrete Composite, 2000, vol. 22, p. 399.
20. Wang Xiao-Yong, Lee Han-Seung. Modeling the hydration of concrete incorporating fly ash or slag. Cement and Concrete Research, 2010, vol. 40, pp. 984-996.
Информация об авторах
Алфимова Наталия Ивановна, кандидат технических наук, доцент кафедры строительного материаловедения, изделий и конструкций, тел.: (4722) 309977, е-mail: alfimovan@mail.ru, Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, Россия, 308012, Белгород, ул. Костюкова, д. 46.
Шадский Евгений Евгеньевич, магистрант кафедры строительного материаловедения, изделий и конструкций, тел.: (4722) 309977, е-mail: evgenij93@bk.ru, Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, Россия, 308012, Белгород, ул. Костюкова, д. 46.
Никифорова Наталия Андреевна, студент кафедры строительного материаловедения, изделий и конструкций, тел.: (4722) 309977, Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, Россия, 308012, Белгород, ул. Костюкова, д. 46.
Information about the authors
Alfimova N.I., Candidate of technical sciences., Associate Professor of building materials, products and designs, tel.: (4722) 309977, e-mail: alfimovan@mail.ru, Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov, 46 Kostyukova St., Belgorod, 308012, Russia.
Shadsky E.E., graduate student of the department of building materials, products and designs, tel.: (4722) 309977, e-mail: evgenij93@bk.ru, Belgorod Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov, 46 Kostyukova St., Belgorod, 308012, Russia.
Nikiforova N.A., student of the department of building materials, products and designs, tel.: (4722) 309977, Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov, 46 Kostyukova St., Belgorod, 308012, Russia.
УДК 539.213
DOI: 10.21285/2227-2917-2016-2-128-135
ИСПЫТАНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОДВЕСОВ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА
© В.В. Дайнеко, А.В. Рудых
Рассматриваются способы крепления изделий из стекла, выполненных в технологии фьюзинга - спекания стекла. Способ крепления, выбранный для образцов, соответствует утилитарному назначению готового декоративного изделия. Лабораторные эксперименты на опытных образцах проводились на универсальной электромеханической испытательной машине фирмы Instron. Анализируются результаты экспериментов по определению надежности крепления петлеобразных металлических подвесов художественных изделий из стекла, необходимых для их декоративного размещения в интерьере. Даются рекомендации по технологии изготовления изделий из стекла с металлическими подвесами.
Ключевые слова: петлеобразный металлический подвес, изделие из стекла, фью-зинг, надежность крепления, образец, художественные изделия, испытание.
EXAMINATION OF METAL LIFTING BARS OF GLASS ITEMS © V.V. Daineko, A.V. Rudykh
We consider the ways to attach glass items, made with the fusing technology - glass baking. The way of attachment, chosen for the items, corresponds to the practical prescription of a ready decorative unit. Laboratory experiments on the experimented units were held on the universal electromechanic examination machine Instron. We analyse the results of the experiments to define the reliability of attachment of loop metal lifting bars of art glass units, necessary for
