CC BY
80УДК 330.322.5+504.06
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ МЯСОКОМБИНАТА
Л. В. НАРКЕВИЧ, кандидат экономических наук, доцент ГУ ВПО «Белорусско-Российский университет»
EFFICIENCY OF AN INVESTMENT PROJECT FOR WASTE PROCESSING OF A MEAT-PACKING PLANT
L. V. NARKEVICH, Candidate of economic sciences, Assistant professor Belarusian-Russian University
В статье рассмотрены методические подходы к эколого-экономической оценке инвестиционных проектов с учетом экологической безопасности и экономической эффективности инвестиций. Приведены результаты собственных исследований в данной области, в том числе разработанного методического комплекса по эколого-экономической оценке инвестиционных проектов в мясоперерабатывающем комплексе АПК.
The article deals with methodological approaches to the ecological and economic evaluation of investment projects taking into account the environmental safety and economic efficiency of investments. Results of own researches in the given area, including the developed methodical complex on an ecological and economic assessment of investment projects in a meat-processing complex of agrarian and industrial complex are resulted.
Введение. Социально-экономическое развитие, инвестиционная деятельность наряду с обеспечением экологической безопасности являются важнейшими стратегическими составляющими устойчивого развития мясоперерабатывающих предприятий АПК Республики Беларусь. Учитывая, что хозяйственная деятельность мясоперерабатывающих предприятий связана с использованием природных ресурсов и воздействием на окружающую среду, экономически и экологически эффективные инвестиции в современные инновационные технологии переработки отходов, конкурентоспособные на мировом рынке, экологи-
чески безопасные, являются актуальным элементом рециклинга. В практике оценки экономической эффективности и целесообразности инвестиционных проектов, в т. ч. при решении вопросов финансирования проекта, как правило, не учитываются все возможные отдаленные на период реализации проекта и постреализационный период экологические издержки и эколого-экономический ущерб, наносимый производственной деятельностью природной среде.
Исследовано методическое обеспечение оценки эффективности инвестиционного проекта переработки отходов предприятия мясоперерабатывающей отрасли во вторичное сырье, позволяющее на предпроектной и проектной стадиях всесторонне, комплексно и полноценно проанализировать эффективность реализации проекта с учетом всех издержек на промышленную безопасность, производственную санитарию, рациональное использование природных ресурсов, охрану труда, здоровья работающих и окружающей среды. При этом перспективный анализ производится с учетом гибкого бюджета по объемам перерабатываемого сырья.
Основная часть. Утилизация отходов и использование вторичного сырья мясоперерабатывающей промышленности остается одной из основных задач повышения эффективности работы предприятий, что объясняется рядом причин:
- отходы мясокомбинатов являются благоприятной питательной средой для развития опасных, в том числе и патогенных, микроорганизмов, способных нанести большой вред человеку и окружающей среде;
- отходы нельзя утилизировать простым методом захоронения на свалках и полигонах для захоронения;
- значительная часть отходов являются ценным вторичным сырьем для получения продукции различного назначения, в частности кормового с высокими потребительскими свойствами. Согласно требованиям Ветеринарно-санитарных правил сбора, утилизации и уничтожения биологических отходов все мясоперерабатывающие предприятия должны утилизировать отходы своей продукции. Сброс отходов в окружающую среду
или неправильно утилизированные отходы мясного производства загрязняют грунтовые и поверхностные воды, воздух, в результате чего снижается качество продукции и растет заболеваемость как животных, так и населения. В качестве основных способов утилизации отходов мясопереработки рассматривают переработку в различные виды кормовой муки (мясокостную, костную, кровяную и другие), твердофазное анаэробное сбраживание с получением энергоносителя биогаза и твердой фракции с высоким содержанием азота, фосфора и калия, что позволяет использовать ее в качестве органического удобрения [3].
В настоящее время ведутся активные поиски способов преобразования отходов мясоперерабатывающих предприятий во вторичное сырье путем реализации ресурсосберегающих и безотходных технологий. В связи с вышеизложенным проведено исследование возможности использования доброкачественных отходов мясной промышленности в качестве вторичного сырья для производства кормов для непродуктивных животных. В данном направлении разработан инвестиционный проект внедрения линии по производству кормовой муки и жира из отходов в ОАО «Могилевский мясокомбинат».
В рамках реконструкции и расширения колбасного цеха ОАО «Могилевский мясокомбинат» его мощность возросла до 43 тонны колбасных изделий в смену. В результате объем производства увеличился в 2,9 раза, производительность труда возросла на 34 %, а прибыль удвоилась. Производственные мощности мясокомбината в настоящее время составляют: мяса -80 т/см; колбасные изделия - 43 т/см; мясные полуфабрикаты -6,4 т/см; емкость холодильника - 2 691 т/усл. груза; общая производительность камер замораживания - 75 т/сутки; общая производительность камер охлаждения - 128 т/сутки. В соответствии с аналитической информацией установлен значительный рост себестоимости продукции по строке «сырье и основные материалы», а также прямых материальных затрат в динамике. В значительной мере суммы по строке «сырье и основные материалы» зависят от величины возвратных отходов (вычитаются при калькулировании себестоимости) и естественной убыли при мя-
сопереработке. В процессе переработки животноводческого сырья получается основная продукция (мясо и мясопродукты) и отходы (кровь, кость, субпродукты II категории, жир-сырец, ро-го-копытное сырье, шкуросырье, непищевое сырье, каныга), которые являются вторичным сырьем. При этом отходы мясной промышленности служат ценным сырьем для получения кормов. В затратах на производство продукции птицеводства и животноводства стоимость кормов составляет большую часть (5075 %), поэтому снижение себестоимости и повышение качества данного вида продукции напрямую зависят от стоимости и качества кормов. Корма животного происхождения отличаются высоким содержанием и полноценностью протеина, необходимого в рационах животным. В связи с этим установлено, что спрос на комбикорма устойчивый, коммерческие риски для мясокомбината минимальные [3].
Увеличение объема производства кормовой продукции как фактор повышения эффективности переработки мясного сырья ОАО «Могилевский мясокомбинат» требует рационального использования всех ресурсов непищевого сырья, образующегося на мясокомбинате с мощностью 80 т/см. Актуально также и то, что благодаря такой переработке обеспечивается снижение экологической нагрузки на окружающую среду в зоне работы мясокомбината. В настоящее время на предприятии действует линия по производству кормовой муки, которая собрана из отдельных видов оборудования, проходила определенную модернизацию. Изношенность оборудования на данном производственном участке составляет 93,7 %, а моральный износ - исчисляется 20-летней давностью его установки на предприятии. Кроме того оборудование линии не перерабатывает коллагенсо-держащие отходы (рога, копыта и др.).
Предложено внедрение новой технологической линии в связи с отсутствием целесообразности модернизации на данном техническом участке производства костной муки ОАО «Могилев-ский мясокомбинат». Актуальность данного направления инвестиций также определена экологическими последствиями складирования непереработанных отходов. Непереработанные кол-
лагенсодержащие отходы обладают способностью сорбировать клетки микроорганизмов и могут стать источником различных заболеваний. Кроме того, складирование отходов на территории предприятия приводит к массированному загрязнению почвы и миграции загрязняющих веществ в грунтовые воды, а также к смыву их поверхностным стоком в открытые водоемы. Аккумулируя значительное количество загрязнений, почва на долгое время становится источником миграции химических веществ в смежные среды: грунтовые воды, атмосферный воздух, в растения - продукты питания [2]. Если использование химических веществ (макро- и микроудобрений), например, в сельскохозяйственной практике регламентировано нормативно-техническими документами, то попадание в почву макро- и микроэлементов, а также азотосодержащих соединений, содержащихся в кератосо-держащем сырье, - процесс совершенно нерегулируемый и потому наиболее опасный для здоровья людей. При имеющейся тенденции резкого увеличения объемов образования указанных отходов вопрос их утилизации, с точки зрения экологической ситуации, становится особенно острым.
Выбор технологической линии произведен с учетом особенностей морфологического и химического состава отходов ОАО «Могилевский мясокомбинат» и производственной мощности переработки убойного цеха. Для осуществления эффективной переработки кости и других отходов, образующихся на ОАО «Могилевский мясокомбинат» с производственной мощностью переработки 80 тонн мяса в смену рекомендована линии, где за счет кратковременной обработки и умеренных температурных режимов обеспечивается высокий выход высококачественных пищевого жира и кормовой муки.
Наилучшие результаты и экологическая безопасность производства достигаются при применении линии переработки отходов Я8-ФОБ-МАО6П. Линия отличается возможностью перерабатывать всех видов отходов и обеспечивает практически полное исключение потерь при одновременном увеличении выхода высококачественного пищевого жира и биологически ценной кормовой муки. Исследовано внедрение схемы комплексной пе-
реработки животноводческого сырья, позволяющее использовать его более рационально (отходы в качестве вторичного сырья), а также увеличивать объем и ассортимент производимой сопутствующей продукции [1].
ОАО «Могилевский мясокомбинат» рекомендовано снижение себестоимости продукции и рост ее конкурентоспособности с учетом актуальной проблемы снижения нагрузки на экологическую среду по направлениям:
1) комплексная переработка животноводческого сырья, позволяющая использовать отходы в качестве вторичного сырья; техническое решение: внедрение поточной линии Я8-ФОБ-МА06П по производству кормовой муки и жира из отходов;
2) рост конкурентоспособности всего ассортимента реализуемой продукции по цене, по ассортиментной позиции кормов и жира - по качеству и цене.
Цель инвестиционного проекта - внедрение поточной линии Я8-ФОБ-МАО6П по производству кормовой муки и жира из отходов с последующим снижением себестоимости продукции (энергноемкости, трудоемкости продукции), расширением ассортимента выпускаемой сопутствующей продукции и ростом конкурентоспособности всей продукции. Способ достижения цели - обеспечение высокотехнологичного процесса переработки отходов, вторичного сырья. Изготовитель линии Я8-ФОБ-МА06П: ООО «Асконд - промоборудование», г. Москва.
Экономическое обоснование выбранного комплекса мероприятий:
- снижение себестоимости основной продукции по статье «сырье и основные материалы» за счет роста стоимости возвратных отходов и снижения естественной убыли;
- снижение себестоимости производства кормовой муки и повышение качественных характеристик кормовой муки и жира;
- рост объемов производства и продаж сопутствующей продукции в связи с возрастающим спросом на кормовую муку и жир (отходы мясокомбината служат ценным сырьем для получения кормов);
- снижение экологической нагрузки на окружающую среду в зоне работы мясокомбината.
Корма животного происхождения отличаются высоким содержанием и полноценностью протеина, необходимого в рационах животным. Повышение продуктивности животных и качества мясной продукции невозможно без оптимизации рационов по основным питательным веществам, витаминам и другим компонентам. В последние годы на предприятиях мясной промышленности существенно увеличилась выработка сухих животных кормов (мясокостных). Если в 2012 г. производство их составило 189 тыс. тонн, то в 2017 г. возросло до 482 тыс. тонн. Однако это все еще существенно меньше, чем потребность рынка, величина которой по оценкам специалистов составляет 598 тыс. тонн мясокостных кормов (выработка кормов более ранних периодов на предприятиях мясной промышленности) [2]. Использование в производственном процессе поточной линии Я8-ФОБ-МАО6П позволит усовершенствовать технологию переработки отходов: говяжьи кости с высоким содержанием жира (например, трубчатые) предусмотрено обезжиривать и вырабатывать из них костный пищевой жир (действующее в настоящий момент оборудование не вырабатывает пищевой жир). Поточная линия Я8-ФОБ-МАО6П по производству кормовой муки и жира из отходов позволяет перерабатывать любые виды кости с получением костной муки жирностью менее 10 %. Пищевой жир используется в кулинарии и при изготовлении консервов. Позвоночные, грудные, крестцовые кости крупного рогатого скота, отличающиеся наличием значительного количества прирезей мякотных тканей, рекомендуется применять для выработки мясокостных полуфабрикатов или подвергать механической дообвалке. Получаемый при этом костный остаток предусмотрено направлять на производство пищевого жира, сухого пищевого бульона, кормовой муки или белково-минерального компонента, предназначенного для изготовления продуктов питания лечебно-профилактического назначения, а мясную массу - на производство фаршевой продукции [2].
Кератинсодержащее сырье, получаемое на мясокомбинате (рога, копыта, волос, щетина, шерсть), занимает сравнительно небольшой объем от общего количества образующихся непищевых отходов. Однако с учетом перерабатываемого поголовья скота на ОАО «Могилевский мясокомбинат», этот вид непищевых отходов составляет ощутимую величину, которую необходимо рассматривать как сырьевой ресурс для выработки белковых животных кормов. Основной способ переработки - гидротермическая обработка рого-копытного сырья под давлением в автоклавах различной конструкции. Высушенный продукт после охлаждения измельчают на частицы размером менее 3 мм, в результате чего получается кормовая добавка, которая содержит менее 68 % протеина, не более 6 % жира при 9 % влаги. Выход продукта составляет 53 % от массы свежего (не хранившегося) рого-копытного сырья. Результаты исследований во ВГНИИ животноводства показали, что скармливание свиньям комбикорма, в котором 7 % от использованной мясокостной муки заменяли кормовой добавкой из кератинсодержащего сырья, обеспечивало такие же среднесуточные приросты живой массы животных и качество свинины, что и в контрольной группе (100 % мясокостной муки) [4]. Во ВНИИ мясной промышленности им. В. М. Горбатова разработан гидро-термохимический способ обработки кератинсодержащего сырья, когда его подвергают гидролизу щелочным реагентом под давлением 0,20,3 МПа в течение 5-6 ч. Полученный гидролизат нейтрализуют кислотой до 7 ед. рН. В результате такой обработки степень гидролиза кератина достигает 78-79 %. Гидролизат содержит 20-25 % сухих веществ, в том числе 15-16 % протеина. Он характеризуется также наличием 15 микроэлементов и обладает высокой эмульгирующей способностью [4].
Приведенная технология реализована на базе технического решения линии Я8-ФОБ-МАО6П. Качество и долговечность оборудования гарантировано ООО «Асконд - промоборудова-ние» на 10 лет службы оборудования. Технологический и экономический эффект по инвестиционному проекту внедрения
линии Я8-ФОБ-МАО6П по производству кормовой муки и жира из отходов обобщены в табл. 1.
Таблица 1. Эффект от внедрения линии Я8-ФОБ-МА06П по производству кормовой муки и жира в ОАО «Могилевский мясокомбинат»
Мероприятие Технологический эффект Экономический эффект
Внедрение линии Я8-ФОБ-МА06П по производству кормовой муки и жира из отходов линия универсальна, может использоваться для переработки различных отходов мясокомбината; содержание жира у муке не более 12 %; за счет кратковременной тепловой обработки в готовом продукте сохраняется исходный протеин, без потери его качества; готовый продукты кормовая мука и жир получаются высокого качества и полностью соответствует ГОСТу; исключено образование дурнопахну-щих газов в процессе переработки (только соковые пары); в линии не используются сосуды, работающие под давлением; компактность линии и простота обслуживания; использование оборотной воды рост производительности, выпуска продукции в смену; энергосбережение, так как линия автоматизирована различного рода датчиками; снижение трудоемкости операций на участке переработки отходов; снижение расхода воды; снижение затрат по отходам, естественной убыли
Производитель линии Я8-ФОБ-МАО6П ООО «Асконд-промоборудование», г. Москва. Поставщик линии Я8-ФОБ-МА06П - официальный диллер ООО «Асконд-промоборудование» группа компаний «Асконд», специализирующаяся на продаже оборудования для переработки отходов мясной и рыбной промышленности. Стоимость и условия поставки оборудования определены следующими позициями: срок изготовления оборудования 60 дней; условия оплаты: предоплата 60 % от суммы договора, окончательная оплата 40 % - перед отгрузкой оборудования. Бюджетная стоимость инвестиционного проекта внедрения поточной линии Я8-Ф0Б-МА06П по производству кормовой муки и жира из отходов ОАО «Могилев-
ский мясокомбинат» составляет 225,7 тыс. рублей. Выход на 100 % загрузку производственной мощности линии производства кормовой и жира с учетом переработки сырья в основном производстве предусмотрен проектом на 2018 г. после завершения всех необходимых испытаний, запуска и освоения производства в новых условиях.
Источники финансирования инвестиционного проекта. Финансирование подготовительных, монтажных работ по установке оборудования линии и пуско-наладочных работ предусмотрено производить за счет собственных средств. Источником финансирования инвестиционного проекта по внедрению технологической линии по производству кормовой муки и пищевого жира в части покупки линии рассмотрен лизинг, в частности лизинговая компания ООО «АСБ Лизинг». Стоимость объекта лизинга - непрерывно-поточной линии Я8-ФОБ-МА06П по производству кормовой муки и жира из отходов мясной промышленности - определена в размере 188,1 тыс. рублей. Обоснование лизингового процента произведено в соответствии с темпами инфляции в республике и действующей ставки рефинансирования. Объективность перспективных расчетов потоков денежной наличности по схеме приобретения оборудования в лизинг обеспечена использованием ставки дисконтирования с учетом действующего законодательства Республики Беларусь.
Сумма лизингового платежа включает погашение стоимости объекта лизинга (лизинговый платеж в части стоимости объекта лизинга); вознаграждение лизингодателя (именно доход (маржу) лизинговой компании). В расчетах для обоснования эффективности предложенной лизинговой операции использован так называемый в экономической литературе «амортизационный налоговый щит». Приведенные расчеты необходимы для определения суммы уменьшения налогов в связи с предоставлением льгот по лизингу в части налогообложения в соответствии с налоговым законодательством Республики Беларусь. В зарубежной литературе они называются «амортизационный налоговый щит» и «процентный налоговый щит». В расчетах исходили из налоговой льготы на
амортизацию (18 % от суммы амортизационных отчислений). Ставка дисконтирования определена в размере 15,07 %. Расчет потоков платежей по лизингу (договор с ООО «АСБ Лизинг») представлен в табл. 2. В расчетах по 2018 г. учтен остаток стоимости линии в размере 81,40 тыс. рублей.
Таблица 2. Прогноз лизинговых платежей по инвестиционному проекту внедрения линии производства кормовой муки и пищевого жира, тыс. рублей
Показатель 01.0.18 -31.12.18 01.01.19 -31.12.19 01.01.20 -01.07.20 Итого
Лизинговый платеж 121,22 100,53 58,40 280,16
Налоговая льгота по лизингу 21,82 18,10 10,51 50,43
Стоимость лизинга с учетом льгот по налогам 99,40 82,43 47,89 229,73
Коэффициент дисконтирования при ставке дисконта 15,07 %, доли единицы 1,000 0,869 0,755 -
Дисконтированная стоимость лизинговых платежей 99,40 71,64 36,17 207,21
Стоимость лизинговых платежей составила 207,21 тыс. рублей, что соответствует удорожанию объекта лизинга на 10,15 %, что соответствует среднестатистическим данным эффективности лизинговых операций. Приведенные показатели табл. 2 свидетельствует о выгодном использовании в качестве источника финансирования лизинговой компании ООО «АСБ Лизинг». Лизинг (лизингодатель ООО «АСБ Лизинг») дает возможность своевременного приобретения и ввода в эксплуатацию линии производства кормовой муки и пищевого жира.
При этом дисконтированная стоимость лизинга выше первоначальной стоимости объекта лизинга, как отмечалось ранее на 10 %, то есть обеспечены экономические выгоды приобретения заявленной линии Я8-ФОБ-МА06П для производства кормовой муки и пищевого жира в лизинг.
Произведено экономическое обоснование инвестиционного проекта по внедрению линии Я8-ФОБ-МА06П по производству
кормовой муки и жира из отходов ОАО «Могилевский мясокомбинат» на основе расчета следующих показателей: чистой текущей стоимости инвестиционного проекта; дисконтированного срока окупаемости проекта; внутренней норма рентабельности; индекса доходности проекта. Все перечисленные показатели рассчитаны на основе перспективного анализа экономического эффекта в рамках инвестиционного проекта.
Методика расчета перечисленных показателей основана на приведении будущих доходов и капитальных вложений к моменту инвестирования (июль 2018 г.), то есть на дисконтировании денежных потоков.
Проектом предусмотрено использовать линию Я8-ФОБ-МА06П для переработки отходов ОАО «Могилевский мясокомбинат» с загрузкой на 100 %. Обоснование: установлен уровень загрузки производственной мощности линии Я8-ФОБ-МА06П в размере 100 % с учетом характеристик производства на 30.03.2018 г.: исходя из производственной мощности переработки мяса 80 т/см с учетом смен, планируемых в 2018 г., уровня загрузки производственной мощности на 80 % по основному производству и 50 % переработки мяса на кости с учетом 20 % отходов в соответствии с технологическим регламентом ОАО «Могилевский мясокомбинат» объем отходов составляет 6,4 тонн в смену (или 1 тонн в час), что и определяет уровень использования мощности линии на 100 %. Экономический эффект предложенного инвестиционного проекта включает:
- снижение себестоимости продукции основного производства в результате увеличения стоимости возвратных отходов и снижения естественной убыли;
- снижение сырьеемкости, энергоемкости, трудоемкости рост и соответственно прямых материальных и трудовых затрат в составе себестоимости продукции в результате использования прогрессивного технологического процесса и высокотехно-лолгичного оборудования;
- повышение производительности используемого в ОАО «Могилевский мясокомбинат» оборудования на участке производства кормовой муки и пищевого жира;
- рост качества производимых кормовой муки и пищевого жира;
- повышение конкурентоспособности по цене и качеству продукции по предшествующим пунктам и соответственно рост объемов продаж, расширение географии продаж, включая рынки РФ, СНГ, страны Таможенного Союза;
- повышение загрузки производственных мощностей в данном блоке производства предприятия до 100 %.
В табл. 3 представлен расчет снижения расходов по отдельным статьям.
Таблица 3. Перспективный расчет годовой экономии по статьям затрат в результате внедрения линии Я8-ФОБ-МАО6П по производству кормовой муки и жира
Статьи снижения затрат Сумма, тыс. рублей
Резерв снижения технологических отходов от объемов переработанного сырья по цене возможного использования 186,73
Резерв снижения естественной убыли по переработанному сырью (безвозвратных отходов по жиру) 156,05
Резерв снижения фонда оплаты труда в результате снижения трудоемкости 124,93
Резерв снижения затрат по строке «электроэнергия» 41,50
Резерв снижения расхода воды для технических нужд 1,40
Итого резерв снижения затрат 510,61
Дополнительные затраты за исключением выше названных и лизинговых платежей (Зопф, Зкосв) 63,49
Экономия затрат с учетом дополнительных затрат 574,10
Рассмотрено снижение отходов, расходов на оплату труда, затрат на электроэнергию, воду в результате реализации инвестиционного проекта внедрения линии Я8-ФОБ-МА06П по производству кормовой муки и жира.
Экономическая эффективность капитальных вложений характеризуется коэффициентом экономической эффективности и сроком их окупаемости.
Рассчитаны показатели статического метода оценки инвестиционных проектов. Наиболее распространенным статическим показателем оценки инвестиционных проектов является срок
окупаемости (Payback period, PP). Под сроком окупаемости подразумевается период времени с момента начала реализации ин-вестпроекта до момента ввода в эксплуатацию объекта, когда доходы от текущей деятельности становятся равными первоначальным инвестициям (капитальные затраты и эксплуатационные расходы): 1,12 года.
Коэффициент эффективности инвестиций (Account rate of return, или ARR) или учетная норма прибыли или коэффициент рентабельности проекта. Расчет основан на отношении среднегодовой величины прибыли (за минусом отчислений в бюджет) от реализации проекта за период к средней величине инвестиций и определен в размере 0,886.
Анализируя статичные показатели, сделан вывод, что внедрение линии Я8-ФОБ-МАО6П по производству кормовой муки и жира из отходов является целесообразным. Качество получаемого продукта значительно превосходит показатели производимой на данный момент кормовой муки, что повысит покупательский спрос.
Произведен расчет экономического эффекта от внедрения линии Я8-ФОБ-МАО6П по переработки отходов на уровне производственно - коммерческой деятельности ОАО «Могилевский мясокомбинат» в целом. Перспективный расчет эффекта от внедряемого проекта внесен в табл. 4.
Таблица 4. Перспективный анализ прироста прибыли от продаж после
внедрения линии Я8-ФОБ-МА06П по производству ко рмовой муки и жира
Показатель 2017 г. (базис) 2018 г. 2019 г. 2020 г.
1 2 3 4 5
Выручка от продаж, тыс. рублей 115806,10 116429,00 117207,60 117986,20
Затраты на рубль реализованной продукции до модернизации, руб. / руб. 0,905 0,905 0,905 0,905
Затраты на производство до модернизации по гибкому бюджету, тыс. рублей 104805 105368 106073 106777
Экономия затрат по проекту, тыс. рублей - 574,1 577,9392 581,7784
Экономия затрат, % - 0,55 0,55 0,55
П] зодолжение таблицы 4
1 2 3 4 5
Затраты на производство после модернизации, тыс. рублей - 104794,1 105494,9 106195,7
Затраты на рубль реализованной продукции после модернизации, руб. / руб. 0,905 0,900 0,900 0,900
Затраты по лизингу, тыс. рублей - 121,22 100,53 58,40
Прибыль от продаж, тыс. рублей 11001,60 11513,66 11612,15 11732,09
Прирост прибыли после модернизации относительно базового периода, тыс. рублей - 512,06 610,55 730,49
Относительный прирост прибыли, % 100,00 4,65 5,55 6,64
Расчет прибыли от продаж после внедрения линии Я8-ФОБ-МА06П комплексной переработки отходов произведен с учетом роста объемов производства в соответствии с уровнем загрузки производственной мощности, экономии затрат в результате снижения энергоемкости и трудоемкости производства.
Данные базисного периода выбраны из отчета о прибылях и убытках в соответствии с фактическими данными отчетного периода. Последующие расчеты производились, исходя из затрат на рубль продукции.
Перспективный расчет и анализ выручки от продаж в результате реализации инвестиционного проекта поточной линии по производству кормовой муки и жира из отходов представлен в табл. 4: прирост объемов производства и продаж продукции взят с учетом прироста объемов производства корма и пищевого жира.
Перспективный расчет снижения затрат на производство рассчитан исходя из экономии, предусмотрено на 2018 г. в размере 574,10 тыс. рублей (расчет табл. 3). В 2019-2020 гг. уровень экономии затрат рассчитан исходя из затрат на рубль товарной продукции по 2018 г. по гибкому бюджету с учетом роста объема продаж.
Уровень экономии затрат в результате внедрения линии Я8-ФОБ-МАОбП комплексной переработки отходов установлен в размере 0,55 %.
Произведен расчет чистой дисконтированной стоимости (NPV) с учетом годового экономического эффекта инвестиционного проекта по внедрению линии Я8-ФОБ-МАО6П по производству кормовой муки и жира из отходов в ближайшие 3 года и ставки дисконта в размере 15,07 %. Чистая дисконтированная стоимость определена в размере 846,6 тыс. рублей, следовательно, доходность проекта выше15,07 %. Дисконтированный срок окупаемости инвестиции проекта установлен в размере 0,63 года, что соответствует высокой доходности внедрения линии Я8-ФОБ-МА06П по производству кормовой муки и жира из отходов (в течение 8 месяцев с момента запуска проекта с учетом первоначальной загрузки линии на 80 % инвестиции будут погашены кумулятивным доходом).
Индекс доходности проекта составил 4,751. Если рассчитывать внутреннюю норму доходности (IRR), то с учетом высокой доходности проекта размер ее получается более 100 %. Поскольку IRR является ставкой реинвестирования, то при высокой величине IRR (существенный недостаток данного показателя оценки инвестиционных проектов) небольшое изменение во временной структуре денежных потоков приводит к значительному изменению IRR. Модифицированная ставка доходности (MIRR) позволяет устранить существенный недостаток внутренней нормы рентабельности проекта, который возникает в случае неоднократного оттока денежных средств. Основное отличие данного метода в том, что реинвестирование производится по безрисковой ставке, величина которой определяется на основе анализа финансового рынка. В практике это может быть доходность срочного валютного вклада, предлагаемого банком. В каждом конкретном случае устанавливается величина безрисковой ставки индивидуально, ее уровень относительно невысок. Дисконтирование затрат по безрисковой ставке дает возможность рассчитать их суммарную текущую стоимость, величина которой позволяет более объективно оценить уровень доходно-
сти инвестиций, и является более корректным методом в случае принятия инвестиционных решений с нерелевантными (неординарными) денежными потоками.
Произведен расчет модифицированной внутренней нормы доходности MIRR как норма дохода, при которой все ожидаемые доходы, приведенные к концу проекта, имеют текущую стоимость, равную стоимости всех требуемых затрат. Модифицированная внутренняя норма доходности установлена в размере 68,1%, что значительно выше цены источника средств для данного проекта и указывает на выгодность предложенного инвестиционного проекта модернизации действующей на предприятии линии с уровнем физического износа 82,7 % и полным моральным износом.
Влияние инвестиционного проекта на экологичность продукции ОАО «Могилевский мясокомбинат». Переработка отходов по прогрессивной технологии в производственной деятельности мясокомбината позволит более эффективно использовать сырье с учетом конъюнктуры рынка и технических возможностей предприятия. Кроме получения экономических выгод, рекомендуемая технология направлены на улучшение экологической безопасности производства. К результатам оценки экономического эффекта инвестиционного решения следует добавить трудноизмеримые эффекты, но рассматриваемые как значимые преимущества роста экологичности продукции и предприятия в целом: рост конкурентоспособности продукции, повышение качества выпускаемых кормов, совершенствование технологии производства, организации производства и труда, условий труда и производительности труда, улучшение экологической ситуации.
В результате реализации инвестиционного проекта, внедрение технологии получения кормового продукта повышенной биологической и кормовой ценности с использованием отходов переработки мясного сырья решаются проблемы сбалансированного питания животных предприятий АПК. Особое место в современном балансе кормов отводится кормам животного про-
исхождения, которые компенсируют недостаточность некоторых аминокислот, минеральных веществ и витаминов.
Отмечен рост конкурентоспособности сопутствующих продуктов с учетом внедрения современной технологии производства кормов и жира по следующим качественным характеристикам:
- содержание жира в муке не более 10 %;
- за счет кратковременной тепловой обработки в готовом продукте сохраняется исходный протеин, без потери его качества;
- готовые продукты кормовая мука и жир получаются высокого качества и полностью соответствует ГОСТу 17536-82 «Мука кормовая животного происхождения. Технические условия».
Для получения кормовой костной муки более высокой биологической ценности во ВНИИ мясной промышленности им В. М. Горбатова разработана принципиально новая безотходная технология, которая позволяет кратковременно обрабатывать кости при умеренных температурах сухим способом (без контакта с водой, жестким паром). Предлагаемая к внедрению технологическая линия Я8-Ф0Б-МА06П для комплексной переработки отходов технически поддерживает данную технологию.
Произведен анализ конкурентоспособности кормовой муки производства ОАО «Могилевский мясокомбинат» до и после реализации инвестиционного проекта по внедрению линии Я8-ФОБ-МА05П по производству кормовой муки и жира из отходов (табл. 5).
Таблица 5. Анализ конкурентоспособности кормовой муки до и после реализации инвестиционного проекта по внедрению линии Я8-ФОБ-МА05П
Показатель До внедрения линии После внедрения линии qi ai G
1 2 3 4 5 6
1 Качественный
1.1 внешний вид (балл) Продукт сыпучий без плотных комков диаметром не более 12,7 мм, длиной не более двух диаметров, кро-шимостью не более 15 % Продукт сыпучий без плотных комков диаметром не более 12,7 мм, длиной не более двух диаметров, кро-шимостью не более 15 % 1 0,05 0,05
1.2 запах (балл) Специфический, но не гнилостный и не затхлый Специфический, но не гнилостный и не затхлый 1 0,05 0,05
1.3 крупность помола (балл), не более остаток частиц, не более 3 мм 3 %; 5 мм нет остаток частиц, не более 3 мм 3 %; 5 мм нет 1 0,05 0,05
1.4 Массовая доля посторонних примесей, не более металломагнит-ных в виде частиц размером до 2 мм 150 кгмлн-1 (мг на 1 кг муки); золы, нерастворимой в соляной кислоте 1 % металломагнит-ных в виде частиц размером до 2 мм 150 кгмлн-1 (мг на 1 кг муки); золы, нерастворимой в соляной кислоте 1 % 1 0,1 0,1
1.5 Массовая доля влаги, %, не более 10 8 1,25 0,1 0,125
1.6 Массовая доля протеина, %, не менее 30 60 2 0,1 0,2
1.7 Массовая доля жира, %, не более 20,0 10,0 2 0,1 0,2
1.8 Массовая доля золы, %, не более 38 20 1,9 0,1 0,19
1.9 Массовая доля клетчатки, %, не более 2 1 2 0,1 0,2
1 2 3 4 5 6
1.10 Массовая доля антиокислителей к массе жира в муке, %, не более 0,02 0,02 1 0,1 0,1
1.11 наличие патогенных микроорганизмов нет нет 1 0,1 0,1
1.12 токсичность нет нет 1 0,05 0,05
Групповой показатель по качественной группе 1,415
2 Экономический
2.1 цена за 1 тонну, тыс. рублей 0,614 0,540 0,88 1 0,88
Групповой показатель по экономической группе 0,88
Интегральный показатель конкурентоспособности 1,59
Данные табл. 5 показывают, что кормовая мука животного происхождения по органолептическим, физико-химическим и бактериологическим показателям соответствует требованиям ГОСТ 17536-82 «Мука кормовая животного происхождения. Технические условия».
Одновременно значительно выросла конкурентоспособность данного продукта по качеству и по цене: групповой показатель по качественной группе составил 1,415; групповой показатель по экономической группе - 0,88. В результате интегральный показатель конкурентоспособности составил 1,59, что показывает высокую эффективность предложенного инвестиционного проекта внедрения линии Я8-ФОБ-МА05П по производству кормовой муки и жира из отходов.
В соответствии с данными таблицы 4 устанослено снижение себестоимости продукции на 0,55 %; годовой экономический эффект установлен в размере 512 тыс. рублей. Уменьшение естественной убыли и рост стоимости возвратных отходов (по
объемам переработки и по цене возможного использования) обеспечит снижение себестоимости продукции по каждому конкретному изделию и соответственно цены (сформированной по затратному механизму ценообразования, предусмотренному учетной политикой мясокомбината), что соответствует росту конкурентоспособности колбасных изделий, мясных полуфабрикатов производства ОАО «Могилевский мясокомбинат». Наблюдается рост выручки от продаж в рассматриваемом временном интервале 2018-2020 гг. за счет производства и реализации кормовой муки и жира: среднегодовой прирост составил 0,66 %. Также отмечены снижение себестоимости продукции и прирост прибыли: в среднем за год соответственно на 0,55 % и рост прибыли на 0,95 %.
Таким образом, с внедрением линии Я8-ФОБ-МА06П будет обеспечена комплексная переработка отходов ОАО «Могилев-ский мясокомбинат», позволяющая наиболее эффективно использовать сырье (переработка скота в 2017 г. составила 38 593 тонны, что на 13,7 % выше уровня 2016 г.) с учетом низкого коммерческого риска и ростом технических возможностей предприятия. Проект снизит себестоимость продукции и повысит ее экологичность и конкурентоспособность. Кроме получения экономических выгод рекомендуемая технология направлена на улучшение экологической безопасности производства, снижение экологической нагрузки мясокомбината.
Заключение. ОАО «Могилевский мясокомбинат» рекомендовано снижение себестоимости продукции и рост ее конкурентоспособности с учетом актуальной проблемы снижения нагрузки на экологическую среду по направлениям:
1) комплексная переработка животноводческого сырья, позволяющая использовать отходы в качестве вторичного сырья; техническое решение: внедрение поточной линии Я8-ФОБ-МА06П по производству кормовой муки и жира из отходов;
2) рост конкурентоспособности всего ассортимента реализуемой продукции по цене, по ассортиментной позиции кормов и жира - по качеству и цене.
Переработка отходов по прогрессивной технологии позволит мясокомбинату более эффективно использовать сырье с учетом конъюнктуры рынка и технических возможностей предприятия. Кроме получения экономических выгод, рекомендуемая технология направлена на улучшение экологической безопасности производства. Отмечен рост конкурентоспособности сопутствующих продуктов с учетом внедрения современной технологии производства кормов и жира по качественным характеристикам.
Произведенный анализ конкурентоспособности кормовой муки производства ОАО «Могилевский мясокомбинат» до и после реализации инвестиционного проекта по внедрению линии Я8-ФОБ-МА05П по производству кормовой муки и жира из отходов показал, что кормовая мука животного происхождения по органолептическим, физико-химическим и бактериологическим показателям соответствует требованиям ГОСТа.
Одновременно значительно выросла конкурентоспособность данного продукта по качеству и по цене: групповой показатель по качественной группе составил 1,415; групповой показатель по экономической группе - 0,88. В результате интегральный показатель конкурентоспособности составил 1,59, что показывает высокую эффективность предложенного инвестиционного проекта внедрения линии Я8-ФОБ-МА05П по производству кормовой муки и жира из отходов.Уменьшение естественной убыли и рост стоимости возвратных отходов (по объемам переработки и по цене возможного использования) обеспечит снижение себестоимости продукции по каждому конкретному изделию и соответственно цены (сформированной по затратному механизму ценообразования, предусмотренному учетной политикой мясокомбината), что соответствует росту конкурентоспособности колбасных изделий, мясных полуфабрикатов производства ОАО «Могилевский мясокомбинат».
Список литературы
1. Баришевский, Е. В. Вопросы эколого-экономической оценки инвестиционных проектов по переработке отходов в строительную продукцию / Е. В. Ба-
ришевский, Е. Г. Величко, Э. С. Цховребов, У. Д. Ниязгулов // Вестник МГСУ. - Том 12 - Выпуск 3 (102). - 2017. - С. 260 - 272.
2. Сороко, О. Инновационная технология производства мясокостной муки / О. Сороко, С. Протасов, А. Дементьев, А. Дук, О. Желткевич // Наука и инновации.- 2014. - №136. - С. 70 - 72.
3. Хрундин, Д. В. Оценка отходов переработки птицы как сырья для производства кормов / Д. В. Хрундин, Р. Э. Хабибуллин, Р. Р. Сабирзянова, А. П. Герасимов, Г. О. Ежкова // Вестник технологического университета. -2017. - Т.20, №1. - С. 167 - 168.
4. Шванская, И. А. Использование отходов перерабатывающих отраслей в животноводстве: науч. аналит. Обзор / И. А. Шванская, Л. Ю. Коноваленко. -М.: ФГБНУ «Росинформагротех», 2011. - 96 с.
Информация об авторе
Наркевич Лариса Владимировна - кандидат экономических наук, доцент, доцент кафедры экономики и управления Государственного учреждения высшего профессионального образования «Белорусско-Российский университет». Информация для контактов: тел. раб. 8(0222)280990, Е-mail: [email protected]
Материал поступил в редакцию 26.04.2018 г.
