CC BY
87
SANDVIK MINING AND CONSTRUCTION
------------------------------------------ © A.A. Фадеев, 2009
УДК 622.232.83
ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ SANDVIK.
ДРОБИЛКИ УДАРНОГО ТИПА,
ГРОХОТЫ И ПИТАТЕЛИ
Представлен обзор моделей ударных дробилок с вертикальным и горизонтальным расположением валов, грохотов и питателей производства компании Sandvik. Дано краткое описание принципов работы дробилок серий CV и CI. Указаны параметры оборудования. Ключевые слова: дробление, измельчение, ударная дробилка, грохот, питатель.
A.A. Fadeev
SANDVIK CRUSHING AND SCREENING EQUIPMENT
ROLL-JAW AND CONE BREAKERS
The review of Sandvik roll-jaw and cone breaker models and the description of the main features are presented. The brief description of the breaker operating principles of CJ, CS and CH models is given. The parameters of the portable and stationary installations are given.
Key words: breaking, chopping, roll-jaw, cone, portable breaker.
Компания Sandvik осуществляет выпуск роторных дробилок с вертикальным и горизонтальным расположением вала. В дробилке ударного типа Sandvik с вертикальным расположением вала (рис. 1) исходный материал подается в дробилку через шестиугольный загрузочный бункер 2 с каменной футеровкой. Материал под действием собственного веса через загрузочную трубу попадает в ротор Hurricane® 6. Подача материала в ротор регулируется дроссельной заслонкой 4 с гидравлическим приводом. После этого материал под действием центробежной силы разгоняется до скорости 45—62 м/с. Футеровка дробильной камеры 5 выполнена в виде слоя слежавшегося материала, о который ударяется материал, набравший большую энергию в роторе. При столкновении на высокой скорости происходит дробление материала в результате удара, истирания и разрушения по слабым точкам спайности.
Предусмотрена также возможность загрузки материала в дробильную камеру путем запатентованной системы дополнительного потока (Bi-Flow®) через регулируемые загрузочные окна Bi-Flow® 1 в шестиугольном загрузочном бункере. Этот материал
Рис. 1. Дробилка ударного типа с вертикальным расположением вала:
1 — загрузочные окна Bi-Flow®; 2 — шестиугольный загрузочный бункер; 3 — лотки системы Bi-Flow®; 4 — дроссельная заслонка; 5 — дробильная камера; 6 — ротор Hurricane®
Модель Минимальная произ- Максимальная произ- Максимальный размер Мощность элек-
водительность, т/ч водительность, т/ч загружаемого материала, мм* тродвигателя, кВт
CV115 10 50 37 55
CV116 51 121 50 75—110
CV117 122 192 50 132—185
CV118 193 250 55 200—220
CV128 251 444 55 264—370
CV129 445 600 55 400—500
* Цифровые значения максимального размера загружаемого материала соответствуют европейским стандартам квадратных сит на лабораторном грохоте.
подается по лоткам 3 с каменной футеровкой, при этом подача материала происходит в направлении, противоположном направлению подачи материала через ротор. Подача двух потоков в противоположных направлениях повышает силу удара, истирание и разрушение по слабым точкам спайности.
Когда материал дополнительного потока попадет в регулируемые загрузочные окна Bi-Flow® в шестиугольном загрузочном бункере, он сразу же образует уступ. Этот уступ направляет материал дополнительного потока в конкретную зону дробильной камеры и создает эффективную систему пылеподавления, отклоняя под высоким давлением струю воздуха в дробильную камеру.
Ударные дробилки Sandvik с вертикальным валом позволяют перерабатывать твердый и высокоабразивный материал, мелочь, материал с большим содержанием влаги, а также липкий материал, что позволяет использовать их для решения широкого круга производственных задач. Так, ударные дробилки Sandvik с вертикальным валом используют при строительстве дамб в Китае и Иордании, для переработки железных руд в Казахстане, производства кондиционного песка и заполнителя асфальтобетона в Италии, Швеции, Австралии.
Особого внимания заслуживает технология производства цемента с применением ударных дробилок Sandvik.
Увеличение объемов выпуска при сокращении потребляемой мощности является одной из важнейших задач, стоящих перед цементными заводами.
Рис. 2. Схема измельчения цементного клинкера с использованием дробилки Бап^Ш серии СУ
Рис. 3. Кривая питания цементной мельницы
В технологической цепи дробления и измельчения материала мельница является основным потребителем электроэнергии. Шаровая мельница для по” 0,05 1 10 40 мола цемента крайне
Размер ячеек сита, мм , ,
неэффективна, поскольку расходует большое количество энергии на подъем и вращение измельчающих устройств и на переработку материала. Совершенствование помольного оборудования дает очень незначительный эффект. Однако установка перед шаровой мельницей оборудования для снижения крупности питания может принести большую экономию, так как значительно снизит работу, выполняемую мельницей.
Компания Бап<<у1к рекомендует установить перед шаровой мельницей ударную дробилку с вертикальным валом серии СУ для предварительного дробления материала (рис. 2). Возможность получать на ударных дробилках Бага^к большее количество мелкого материала для питания мельницы сразу же улучшает процесс измельчения за счет снижения потребления энергии, роста производительности и уменьшения общепроизводственных издержек. Оптимальным вариантом будет считаться подача на дробилку клинкера крупностью до 40 мм и выход готового продукта, который, после отделения фракции крупнее 4 мм, используется в качестве питания для шаровой мельницы.
Роторная дробилка Бага^к с вертикальным валом серии СУ наилучшим образом подходит для переработки высокоабразивного материала, каким является цементный клинкер. Уникальная функция самоизмельчения одновременно решает две проблемы — производство плотного, однородного продукта и снижение удельных затрат на производство готового продукта. Питание мельницы после роторной дробилки является постоянным и однородным, поскольку износ быстроизнашиваемых деталей ротора не влияет на крупность продукта.
Продукт, получаемый после внедрения в технологию ударной дробилки Бап<<у1к, позволяет повысить производительность шаровой мельницы в среднем на 33 % (рис. 3).
Результатом снижения крупности загружаемого в мельницу материала является существенное сокращение времени нахождения материала в мельнице и, таким образом, повышение ее производительности. Относительно небольшое увеличение потребления энергии заводом из-за установки роторной дробилки в значительной мере компенсируется увеличением общей производительности и снижением потребления энергии мельницами.
во
іии
90
80
70
60
50
40
30
20
10
П
Титание мельницы после установки
Питание мельницы до установки • дробилки БапсМк
Применение ударной дробилки с вертикальным валом производства компании Бап^к в качестве предварительного измельчителя цементного клинкера обеспечивает одновременное снижение себестоимости и увеличение выхода готовой продукции, необходимое для современной конкурентоспособной отрасли.
Роторные дробилки Бага^к с горизонтальным расположением вала предназначены для использования на первой и второй стадии дробления для измельчения малоабразивных материалов средней прочности, а также для переработки вторсырья. Степень дробления роторных дробилок Бап^к с горизонтальным расположением вала составляет от 10 до 15.
Исходный материал загружается в дробилку (рис.
4) через загрузочное отверстие 1 и попадает на быстровращающийся ротор 2. На роторе закреплены сменные билы 3. Попадая на ротор, материал отбрасывается билами на завесы футеровочных плит 4. После удара о футеровочную плиту материал вновь попадает на билы ротора, и процесс повторяется, до тех пор пока материал не пройдет через разгрузочную щель. Материал дробится вследствие удара молотков, удара о футеровочные плиты и соударения кусков между собой.
Компания Бап^к осуществляет выпуск роторных дробилок С1 с вертикальным валом серии 100 для первой стадии дробления и серии 200 для второй стадии дробления. Роторные дробилки серии 200 могут иметь две либо три футеровочные плиты. Степень дробления роторных дробилок Бага^к с горизонтальным расположением вала составляет от 10 до 15.
Модель Максимальный размер загружаемого материала, мм* Мощность, кВт Производительность, т/ч
С1121 500 132 100—200
С1122 800 160 160—340
С1123 800 200 200—420
С1124 900 250 240—520
С1125 900 315 300—700
* Цифровые значения максимального размера загружаемого материала соответствуют европейским стандартам квадратных сит на лабораторном грохоте.
Рис. 4. Дробилка роторная с горизонтальным расположением вала
Модель Максимальный размер загружаемого материала, мм* Мощность, кВт Производительность, т/ч
СІ221/СІ231 250 132 70—150
СІ222/СІ232 250 160 100—220
СІ223/СІ233 300 200 140—300
СІ224/СІ234 300 250 190—380
СІ225/СІ235 300 315 230—480
* Цифровые значения максимального размера загружаемого материала соответствуют европейским стандартам квадратных сит на лабораторном грохоте.
Грохоты и питатели
Компания Бап^к производит грохоты для классификации материала по крупности в зависимости от подаваемого материала, его размеров и количества фракций готового продукта.
Компания Бап<<у1к осуществляет выпуск вибрационных грохотов с прямолинейной, круговой и элептической траекторией движения; наклонные, горизонтальные и с изогнутой формой. Выпускают грохоты с различной площадью просеивающей поверхности от 3 до 21 м2, с одной, двумя, тремя и реже четырьмя деками. Отличительной особенностью грохотов Бап<<у1к является разнообразие просеивающих поверхностей. Компания Бап<<у1к вкладывает значительные средства в научно-исследовательские работы по созданию новых типов просеивающих поверхностей, внедрение которых улучшает эксплуатационные характеристики грохотов и повышает эффективность грохочения.
В зависимости от конкретных условий применения на грохоты Бап^к могут устанавливаться сита из стальной проволоки, самоподдерживающиеся резиновые карты с перфорированными или литыми отверстиями, резиновые или полиуретановые просеивающие элементы с боковым натяжением или модульной конструкции.
Широкая номенклатура питателей Бага^к включает в себя прочные ударостойкие колосниковые питатели, питатели с возвратно-поступательным движением лотка, лотковые питатели и комбинированные конструкции лоткового питателя с колосниковой секцией.
Модель Назначение Размер, м Число дек Скорость, об/мин Амплитуда колебаний, мм Масса, т
ХБ Для тяжелых условийй 4,3—14,4 2—3 710—850 7—11 2,6—12,5
СБ Классификация 2,7—21,6 2—4 790—1015 5—9 1,7—18,9
ББ Предварительное грохочение 1,0—1,8х х1,2—2,0 2—3 980 8—10 1,0—4,5
БР Классификация 1,4 и 1,8 3—4 980 ,5 9, 1 ,5 8, ,7 6, 1 ,2 3,
ЬР Классификация 3,0—21,0 1—3 710—1015 7—13 2,2—15,7
МБО Классификация 3,0—21,0 1—3 710—1015 7—13 1,6—11,6
вБ Колосниковый ,6 8, 1 ,2 2, 1—2 710—900 7—13 3,0—10,5
ЯБ Предварительное грохочение 1,0—2,4х х1,0—8,0 1—2 30—350 — 1,6—16,0
Мо- дель Производительность, т/ч Максимальный размер загружаемого материала, мм* Ширина, м Длина, м Колос- ники Отсев природ- ной мелочи Масса, т Привод
SV 360— 1200 700— 1000 1,1—1,8 4,8—5,2 + + 4,9— 12,3 Механический
SV 550— 1400 700— 1000 1,0—2,4 3,0—6,0 + — 3,2—9,7 Механический
SH 0—1700 700— 2400 0,8—2,5 2,5—7,0 — — 3,0—58 Гидравлический
SW 150— 450 400—700 0,7—1,2 3,4—4,6 + + 2,8—4,8 Дебалансовый двигатель
SP 180— 1500 200—500 0,65—1,6 1,5—3,0 — — 0,48— 3,65 Дебалансовый двигатель
ST 100— 800 600— 1200 0,75—1,6 7,5—9,0 + + 4,4— 12,1 Дебалансовый двигатель
* Цифровые значения максимального размера загружаемого стандартам квадратных сит на лабораторном грохоте. материала соответствуют европейским
----Коротко об авторах----------------------------------------------------------
Алексей Александрович Фадеев — менеджер по послепродажному обслуживанию строительного оборудования региона СНГ, ООО «Сандвик Майнинг энд Констракшн СНГ». e-mail: [email protected]
SANDVIK
БЛШМК — это группа высокотехнологичных машиностроительных компаний, занимающая лидирующее положение в мире в производстве инструмента для металлообработки, разработке технологий производства новейших материалов, оборудования и инструмента для горных работ и строительства. В компаниях, входящих в состав группы, занято более 47 тыс. сотрудников из 130 стран мира. Годовой объем продаж Группы в 2007 г. составил более 86 000 млрд шведских крон.
ООО «Сандвик Майнинг энд Констракшн СНГ»
119002 г. Москва, Глазовский пер., д. 7, офис 10 тел.: + 7 (495) 980-75-35; 980-75-56 факс: + 7(495) 956-61-31
