CC BY
98
УЧЕНЫЕ ЗАПИСКИ ПЕТРОЗАВОДСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА
Сентябрь, № 6 Технические науки 2014
УДК 691.34:539.422
АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ АНДРЕЕВ
аспирант кафедры механики строительного факультета, Петрозаводский государственный университет (Петрозаводск, Российская Федерация)
ГЕННАДИЙ НИКОЛАЕВИЧ КОЛЕСНИКОВ
профессор, зав. кафедрой механики строительного факультета, Петрозаводский государственный университет (Петрозаводск, Российская Федерация) [email protected]
АНДРЕЙ АНДРЕЕВИЧ ЧАЛКИН
студент лесоинженерного факультета, Петрозаводский государственный университет (Петрозаводск, Российская Федерация) chalkin10@yandex. ru
ДРЕВЕСНО-ЦЕМЕНТНЫЙ КОМПОЗИТ С ДОБАВКОЙ СТЕАТИТА КАК КОНСТРУКЦИОННЫЙ И ДЕМПФИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ*
Экспериментально исследована при одноосном сжатии прочность и жесткость образцов древесноцементного композита как ортотропного материала. Диаграммы «сила (Н) - деформация (мм)» получены на испытательной машине SHIMADZU AG50kNX. Испытаны образцы в форме куба с ребром 100 мм в возрасте 28 суток. Испытание прекращалось, если деформация сжатия достигала 10 % (10 мм). Компоненты материала: опилки древесные, портландцемент, известь гидратная, жидкое стекло, хлорид кальция, волокно полипропиленовое (отрезки длиной 18 мм), отходы переработки стеатита в виде порошка, вода. Если скорость деформирования V = 5 мм/мин, то увеличение добавки стеатита с 10 до 15 % от массы цемента приводит к уменьшению прочности с 3,68 до 3,43 МПа. При этом добавка микрокремнезема уменьшает прочность. Если V = 90... 120 мм/мин, то все рассмотренные смеси обеспечивают прочность 3,62.3,72 МПа. При V = 180 мм/мин добавки стеатита и микрокремнезема в количестве соответственно 15 и 5 % от массы цемента обеспечивают наибольшую прочность, а также соотношение прочности и жесткости, необходимое в некоторых демпфирующих устройствах. Основная область применения исследованных вариантов древесно-цементного композита - малоэтажное строительство, в том числе при сейсмических и аналогичных техногенных воздействиях.
Ключевые слова: древесно-цементный композит, арболит, ортотропный материал, прочность, жесткость, хлорид кальция, стеатит
ВВЕДЕНИЕ
Рассматриваемый древесно-цементный композитный материал по классификации ГОСТ Р 54854-2011 относится к легким бетонам на органических заполнителях растительного происхождения. В качестве заполнителя использованы опилки хвойных пород. Результаты исследования и совершенствования арболита и других материалов данного класса хорошо известны [1], [2], [3], [4], [5], [6], [7], [8]. Однако с течением времени оборудование совершенствуется, соответственно, изменяются характеристики опилок, что влияет на прочность композита и требует продолжения исследований. Кроме того, появляются новые микро- и наномодификаторы [1], [3], применение которых повышает конкурентоспособность древесно-цементных материалов в рамках «зеленой экономики» [9]. По причине сложности объекта исследования известные рекомендации в значи-
© Андреев А. А., Колесников Г. Н., Чалкин А. А., 2014
тельной мере базируются на обобщении экспериментальных данных с учетом опыта применения материалов данного класса [6]. Указанная сложность объясняется влиянием и взаимовлиянием компонентов материала, его неоднородностью, необходимостью учета изменяющихся в процессе эксплуатации воздействий. Решению появляющихся в этой связи задач способствует накопление и обобщение экспериментальных данных о свойствах новых материалов данного класса. Например, установлено, что добавка микрокремнезема повышает прочность композита [5]. В [8] исследована прочность арболита с учетом анизотропии его механических свойств. Анализ литературы показал, что недостаточно изучены вопросы прочности и жесткости древесно-цементных материалов с добавками порошкообразных отходов камнеобработки, в частности порошка стеатита (рис. 1). Стеатит известен также как талькохлорит, мыльный или горшечный камень.
76
А. А. Андреев, Г. Н. Колесников, А. А. Чалкин
Рис. 1. Структура порошка стеатита, частиц опилок и коры**
Цель работы: экспериментальное исследование прочности и жесткости древесно-цементного композита как ортотропного материала с добавкой отходов переработки стеатита в виде порошка.
МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ
Объект исследования: образцы древесноцементного композита в форме куба с ребром 100 мм. Образцы испытывались сериями по шесть штук в возрасте 28 суток. Для каждой серии был принят определенный состав смеси. Указанной смесью послойно заполняли металлические формы (рис. 2). При этом визуально смесь воспринималась как полусухая. Каждый слой уплотняли в соответствии с СН 549-82. Образцы в течение 24 часов находились под полиэтиленовой пленкой, затем извлекались из форм и набирали прочность при температуре 15-20 °C. Среднее значение массы образцов через 1, 3, 7, 14 и 28 суток составило 1245, 1101, 892, 844 и 801 г соответственно. Подробности методики изготовления и испытаний образцов содержатся в [1], [2], [3].
Рис. 2. Заполнение форм смесью
Рис. 3. Образец в испытательной машине
Испытания образцов выполнены на машине SHIMADZU AG50kNX (рис. 3). Скорость деформирования 5, 30 и 180 мм/мин. Исследованы два случая: 1) направление действия силы параллель-
но слоям укладки смеси в формы (см. рис. 2); 2) направление действия силы перпендикулярно данным слоям (рис. 4). Испытания прекращались, если деформация сжатия превышала 10 %, то есть 10 мм.
Рис. 4. Диаграммы сжатия в направлениях 1 и 2
Образцы были изготовлены из следующих смесей.
Смесь 1.378. Опилки хвойных пород влажностью 32-38 % 350 кг, портландцемент ^500D0) 300 кг, стеатит 30 кг, жидкое стекло 45 кг, хлорид кальция 17,5 кг, волокно полипропиленовое (отрезки длиной 18 мм) 1 кг, вода 350 л.
Смесь 2.384. Отличается от смеси 1.378 только количеством стеатита: 45 кг (15 % от массы цемента).
Смесь 3.390. Отличается от смеси 1.378 только добавкой микрокремнезема в количестве 15 кг (5 % от массы цемента).
Смесь 4.396. Отличается от смеси 2.384 только добавкой микрокремнезема в количестве 15 кг (5 % от массы цемента).
РЕЗУЛЬТАТЫ
Для четырех вариантов исследованного материала по результатам механических испытаний (см. рис. 3) установлено, что прочность (жесткость) при сжатии образцов вдоль слоев укладки смеси существенно меньше (больше), чем при сжатии поперек этих же слоев (см. рис. 4, образцы из смеси 2.384).
В результате применения сканирующего электронного микроскопа SU-1510 установлено, что разрушение сопровождалось разрывом нитевидных связей между частицами материала (рис. 5).
Рис. 5. Частицы древесно-цементного материала
Древесно-цементный композит с добавкой стеатита как конструкционный и демпфирующий материал
77
Если V = 5 мм/мин, то увеличение добавки стеатита с 10 до 15 % от массы цемента уменьшает прочность с 3,68 до 3,43 МПа. С увеличением скорости деформирования до 30 мм/мин прочность возрастает. Влияние микрокремнезема может быть отрицательным.
Если V = 90__120 мм/мин, то прочность всех
образцов почти одинакова: 3,б2_3,72 МПа. При V = 180 мм/мин наибольшую прочность обеспечивают добавки стеатита и микрокремнезема.
Структура частиц коры (см. рис. 1) обеспечивает их функционирование как армирующих элементов древесно-цементного композита.
Применение хлорида кальция и цемента М500Б0 приводит к более прочной структуре древесно-цементного материала и нитевидных связей между его частицами (см. рис. 5) по сравнению с рассмотренным ранее использованием сульфата алюминия и цемента М400Б20 [2].
Добавка стеатита обеспечивает соотношение прочности и жесткости (см. рис. 4, 6), необходимое в некоторых демпфирующих устройствах. Основная область применения рассмотренного композита - малоэтажное строительство [3], в том числе при сейсмических и техногенных воздействиях. Однако для уточнения этих выводов необходимы испытания в производственных условиях.
* Работа выполнена при поддержке Программы стратегического развития ПетрГУ в рамках реализации комплекса мероприятий по развитию научно-исследовательской деятельности на 2012-2016 гг.
** Микрофотографии (см. рис. 1 и 5) получены на сканирующем электронном микроскопе SU-1510 при поддержке В. П. Чу-гина - сотрудника кафедры информационно-измерительных систем и физической электроники физико-технического факультета ПетрГУ, зав. кафедрой профессор Г. Б. Стефанович.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Андреев А. А., Васильев С. Б., Колесников Г. Н., Сюнёв В. С. Уточнения к статье «Влияние новой по-
лимерно-минеральной добавки на прочность древесно-цементного материала для малоэтажного строительства» // Сборник научных трудов по материалам международной заочной научно-практической конференции «Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика». 2014. № 3-4 (8-4). С. 267-268.
2. Андреев А. А., Колесников Г. Н. О рациональном соотношении количества опилок и стружки в древесно-цементном композите // Ученые записки Петрозаводского государственного университета. Сер.: «Естественные и технические науки». 2014. № 4 (141). С. 85-87.
3. Андреев А. А., Колесников Г. Н. Совершенствование технологии использования отходов лесопильных предприятий в производстве древесно-цементных материалов для малоэтажного строительства // Фундаментальные исследования. 2014. № 6-6. С. 1139-1143.
4. Запруднов В. И., Санаев В. Г. Макроскопические свойства древесно-цементных композитов // Вестник Московского государственного университета леса. Лесной вестник. 2012. № 6 (89). С. 168-171.
5. Лукутцова Н. П., Горностаева Е. Ю., Карпиков Е. Г. Древесно-цементные композиции с минеральными микронаполнителями // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. 2011. № 3. С. 21-23.
6. Наназашвили И. Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. Л.: Стройиздат, 1990. 415 с.
7. Пошарников Ф. В., Филичкина М. В. Анализ структуры смеси для опилкобетона на основании многофакторного планирования эксперимента // Вестник Московского государственного университета леса. Лесной вестник. 2010. № 1. С. 111-114.
8. Цепаев В. А., Один А. И. Длительная прочность арболита с учетом анизотропии строения // Приволжский научный журнал. 2007. № 1. С. 51-56.
9. Svendsen G. T. Environmental Reviews and Case Studies: From a Brown to a Green Economy: How Should Green Industries Be Promoted? // Environmental Practice. 2013. № 15 (01). P. 72-78.
Рис. 6. Результаты испытаний на прочность
Экспериментально (см. рис. 3) определены закономерности влияния и скорости деформирования на прочность (рис. 6).
ОБСУЖДЕНИЕ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В зависимости от компонентов образцы проявляют разнонаправленные тенденции изменения прочности с увеличением скорости деформирования V (см. рис. 6).
Andreev A. A., Petrozavodsk State University (Petrozavodsk, Russian Rederation) Kolesnikov G. N., Petrozavodsk State University (Petrozavodsk, Russian Rederation) Chalkin A. A., Petrozavodsk State University (Petrozavodsk, Russian Rederation
WOOD-CEMENT COMPOSITE WITH ADDITION OF STEATITE AS STRUCTURAL
AND DAMPING MATERIAL
The strength and stiffness of the wood-cement composite as an orthotropic material was experimentally investigated under uniaxial compression. The diagrams “Force (N) - Deformation (mm)” were obtained with the use of the test-machine SHIMADZU AG-
78
А. А. Андреев, Г Н. Колесников, А. А. Чалкин
50kNX for 28 days old samples in the form of a cube with an edge of 10 cm. The test was stopped if a compressive strain reached 10 % (10 mm). Components of the studied material consisted of the following parts: sawdust, Portland cement, hydrated lime, sodium silicate, or calcium chloride, polypropylene fiber (segments of 18 mm length), waste soapstone in the form of powder, and water. If the deformation rate is V = 5 mm/min then a decrease in steatite additives from 10 to 15 % in the cement weight leads to a decrease in the strength 3,68 MPa to 3,43 MPa. In this case, additive micro-silica reduces the strength. With the increase in deformation speed by 30 mm/min the strength increases. If V = 90 ... 120 mm/min, all examined mixtures provide strength 3,62-3,72 MPa. However, if V = 180 mm/min, a combination of steatite additives and micro-silica in amount of 15 and 5 % from the weight of the cement provides the highest strength. The ratio of the strength and stiffness can be sufficient for new damping devices. The main application of the investigated variants of the wood-crete are low rise buildings, including seismic and similar man-made influences.
Key words: wood-cement composite, wood-crete, orthotropic material, strength, hardness, calcium chloride, steatite
REFERENCES
1. Andreev A. A., Vasil’ev S. B., Kolesnikov G. N., Syunev V. S. Amendments to article “Influence ofnew polymer-mineral additive on strength of wood-cement material for low-rise building” [Utochneniya k stat’e ‘‘Vliyanie novoy polimerno-mineral’noy dobavki na prochnost’ drevesno-tsementnogo materiala dlya maloetazhnogo stroitel’stva”]. Sbornik nauchnykh trudov po materialam mezhdunarodnoy zaochnoy nauchno-prakticheskoy konferentsii "Aktual ’nye napravleniya nauchnykh issledovaniy: Teoriya ipraktika’’ [Collection of scientific papers by materials of the international extramural scientific and practical conference “Current research trends of the XXI century: Theory and Practice”]. 2014. № 3-4 (8-4). P. 267-268.
2. Andreev A. A., Kolesnikov G. N. On rational ratio of sawdust and shavings in wood-cement composite [O ratsional’nom sootnoshenii kolichestva opilok i struzhki v drevesno-tsementnom kompozite]. Uchenye zapiski Petrozavodskogo gosudarstvennogo universiteta. Ser. "Estestvennye i tekhnicheskie nauki" [Proceedings of Petrozavodsk State University. Natural and Engineering Sciences]. 2014. № 4 (141). P. 85-87.
3. Andreev A. A., Kolesnikov G. N. Improvement technology of using sawdust in the manufacture of wood-cement materials for low-rise construction [Sovershenstvovanie tekhnologii ispol’zovaniya otkhodov lesopil’nykh predpriyatiy v proiz-vodstve drevesno-tsementnykh materialov dlya maloetazhnogo stroitel’stva]. Fundamental’nye issledovaniya [Fundamental Research]. 2014. № 6-6. P. 1139-1143.
4. Zaprudnov V. I., Sanaev V. G. Macroscopic properties of wood-cement composites [Makroskopicheskie svoystva drevesno-tsementnykh kompozitov]. Vestnik Moskovskogo gosudarstvennogo universiteta lesa. Lesnoy vestnik [Bulletin of the MSFU. Lesnoi Vestnik]. Moscow, Publishing House of the MSFU, 2012. № 6. P. 168-171.
5. Lukuttsova N. P., Gornostaeva E. Yu., Karpikov E. G. Wood-cement compositions with mineral microfill [Drevesno-tsementnye kompozitsii s mineral’nymi mikronapolnitelyami]. Vestnik BGTU im. V. G. Shukhova [Herald BSTU behalf V. G. Shukhov]. 2011. № 3. P. 21-23.
6. Nanazashvili I. Kh. Stroitel ’nye materialy iz drevesno-tsementnoy kompozitsii [Building materials from wood-cement composition]. Leningrad, Stroyizdat Publ., 1990. 415 p.
7. P o s h a r n i k o v F. V., F i l i c h k i n a M. V. Analysis of the structure of the mixture for opilkobetona based multifactor experiment planning [Analiz struktury smesi dlya opilkobetona na osnovanii mnogofaktornogo planirovaniya eksperimenta]. Vestnik Moskovskogo gosudarstvennogo universiteta lesa. Lesnoy vestnik [Bulletin of the MSFU. Lesnoi Vestnik]. 2012. № 1. P. 111-114.
8. T s e p a e v V. A., Odin A. I. Long-term strength arbolita considering anisotropy structure [Dlitel’naya prochnost’ arbolita s uchetom anizotropii stroeniya]. Privolzhskiy nauchnyy zhurnal [Privolzhsky Scientific Journal]. 2007. № 1. P. 51-56.
9. S v e n d s e n G. T. Environmental Reviews and Case Studies: From a Brown to a Green Economy: How Should Green Industries Be Promoted? // Environmental Practice. 2013. № 15 (01). P. 72-78.
Поступила в редакцию 30.06.2014
