CC BY
0
технологии, машины и оборудование для агропромышленного комплекса
Научная статья
УДК 636.085.7
DOI: 10.24412/2227-9407-2024-2-27-36 EDN: ZTHGZV
Дозирование сыпучих консервантов при заготовке сенажа в упаковке
Максим Сергеевич Жужин1в, Оксана Александровна Маслова2, Николай Николаевич Кучин3, Александр Петрович Мансуров4
1 я 3 4 Нижегородский государственный инженерно-экономический университет, Княгинино, Россия 1 гкигктООЩуаМвх.ги13, https://orcid.org/0000-0001-8026-0352 2alexandrovangiei@mail.ru, https://orcid.org/0000-0001-8111-6053 3nkuchin53@mail.ru, https://orcid.org/0000-0001-8111-6053 4ar.mansurow@yandex.ru, https://orcid.org/0000-0002-1618-2297
Аннотация
Введение. Заготовка сенажа в рулонах, упакованных в плёнку, является прогрессивной технологией приготовления кормов, позволяющей наиболее полно сохранить питательную ценность исходного растительного материала. Для повышения сохранности заготовляемого корма используются различные консервирующие средства. Перспективными консервантами кормов являются сухие препараты, у которых отсутствует ряд негативных свойств жидких консервантов, основной проблемой использования которых является отсутствие надёжных дозирующих устройств для их внесения. Проблему внесения порошкообразных консервантов позволяет решить разработанное нами устройство для его дозированной подачи при заготовке сенажа в упаковке. В отличие от ближайших аналогов в нём механизирован процесс загрузки и фильтрации материала, благодаря чему снижаются трудоёмкость и продолжительность процесса и уменьшается вероятность сбоев в работе из-за отсутствия попадания инородных тел и комков препарата в эжектор, а также из-за образования застойных зон и сводов в бункере. Устройство позволяет производить нормированное внесение порошкообразного препарата и равномерное его распределение в сенажной массе, что повышает эффективность использования препарата и улучшает сохранность корма.
Материалы и методы. Расчет производительности и погрешности дозирования разработанного нами дозатора для внесения порошкообразных консервантов в сырое фуражное зерно проводили в соответствии с общепринятыми методиками расчета.
Результаты и обсуждение. Техническим результатом является повышение надежности устройства, равномерности распределения и механизация процесса загрузки. Повышение надежности устройства достигается за счёт осуществления фильтрации материала, что позволяет избежать попадания инородных тел и комков порошкообразного консерванта в эжектор. Вследствие отказа использования сжатого воздуха из пневматической системы трактора отсутствует вероятность попадания конденсата из пневмосистемы в устройство, что предотвращает скомкование материала.
Заключение. Имеются консерванты как порошкообразной, так и гранулированной консистенции. На сегодняшний день отсутствуют универсальные дозирующие устройства, способные вносить консервант.
Ключевые слова: дозирующие устройства, плёночная упаковка, сенаж в рулоне, сухие консерванты
(© Жужин М. С., Маслова О. А., Кучин Н. Н., Мансуров А. П., 2024
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License. The content is available under Creative Commons Attribution 4.0 License.
Вестник НГИЭИ. 2024. № 2 (153). C. 27-36. ISSN 2227-9407 (Print) Bulletin NGIEI. 2024. № 2 (153). P. 27-36. ISSN 2227-9407 (Print)
V^W^VWW^V ТРГНМП! nniFS МЛГШМРЯ ЛМП FflIIIPMFNT WWW^^WW
WVW^^WWV^^ FnR TUP AiZRn.INnilSTItlA I ГПМР1 rvV^^VWW^^WW
run inn lwuujinirtl, ^итгьсл
Для цитирования: Жужин М. С., Маслова О. А., Кучин Н. Н., Мансуров А. П. Дозирование сыпучих консервантов при заготовке сенажа в упаковке // Вестник НГИЭИ. 2024. № 2 (153). С. 27-36. DOI: 10.24412/22279407-2024-2-27-36
Dosing of bulk preservatives during haylage harvesting in a package
Maksim S. Zhuzhin1B, Oksana A. Maslova2, Nikolay N. Kuchin3, Aleksandr P. Mansurov4
12 3• 4 Nizhny Novgorod State Engineering and Economic University, Knyaginino, Russia 1 zhuzhin001@yandex.ruhttps://orcid.org/0000-0001 -8026-0352 2alexandrovangiei@mail.ru, https://orcid.org/0000-0001 -8111-6053 3nkuchin53@mail.ru https://orcid.org/0000-0001 -8111-6053 4ar.mansurow@yandex.ru, https://orcid.org/0000-0002-1618-2297
Abstract
Introduction. Haylage harvesting in rolls packed in film is a progressive technology of feed preparation, which allows the most complete preservation of the nutritional value of the original plant material. Various preservatives are used to improve the safety of the harvested feed. Promising feed preservatives are dry preparations that lack a number of negative properties of liquid preservatives, the main problem of which is the lack of reliable dosing devices for their application. The problem of introducing powdered preservatives can be solved by the device developed by us for its dosed supply when loading haylage in a package. Unlike its closest analogues, it mechanizes the process of loading and filtering the material, thereby reducing the complexity and duration of the process, and reducing the likelihood of malfunctions due to the absence of foreign bodies and lumps of the drug into the ejector, as well as due to the formation of stagnant zones.
Materials and methods. The calculation of the productivity and dosing error of the dispenser developed by us for the introduction of powdered preservatives into raw feed grain was carried out in accordance with generally accepted calculation methods.
Results and discussion. The technical result is an increase in the reliability of the device, uniformity of distribution and mechanization of the loading process. Increasing the reliability of the device is achieved by filtering the material, which avoids the ingress of foreign bodies and lumps of powdered preservative into the ejector. As a result of the failure to use compressed air from the tractor's pneumatic system, there is no chance of condensate from the pneumatic system entering the device, which prevents the material from crumpling.
Conclusion. There are preservatives of both powdered and granular consistency. To date, there are no universal dosing devices capable of introducing a preservative.
Keywords: haylage in a roll, film packaging, dry preservatives, dosing devices
For citation: Zhuzhin M. S., Maslova O. A., Kuchin N.N., Mansurov A.P. Dosing of bulk preservatives during haylage harvesting in a package // Bulletin NGIEI. 2024. № 2 (153). P. 27-36. DOI: 10.24412/2227-9407-2024-2-27-36
Введение
Наличие надёжной и качественной кормовой базы является приоритетной задачей и непременным условием ведения эффективного животноводства [1]. На сегодня наиболее прогрессивным, технологически совершенным способом консервирования сочных кормов является заготовки сенажа в рулоне, упакованном в пленку. В процессе его заготовки обязательными технологическими операциями являются скашивание, ворошение, сгребание в
валки, подбор валков, прессование, транспортировка, упаковка рулонов, укладка их на хранение (рисунок 1). Для выполнения указанных операций применяется различная техника отечественного и иностранного производства. Обеспечить поточность заготовки сенажа позволяет правильный подбор техники по производительности [2].
При заготовке объёмистых кормов происходит снижение питательной ценности исходного сырья, связанное с микробиологическими и биохими-
технологии, машины и оборудование ] для агропромышленного комплекса ]
ческими процессами, механическими потерями. Размеры снижения варьируются в широких пределах и при нарушении технологических требований могут достигать значительных величин. По данным ВНИИ кормов [3; 4], из общего количества потерь, которые по питательности иногда доходят до половины от исходной, около 1/3 приходится на нарушения технологии хранения и отсутствие консервантов. Внесение консервирующих препаратов обеспечивает наилучшую сохранность кормов в процессе заготовки, хранения и использования [5; 6; 7].
Однако еще в 50-60-е годы в СССР велась активная разработка препаратов для сохранения многолетних трав. Особенно много внимания уделялось
созданию порошкообразных препаратов. Наибольшая работа велась по направлениям создания препаратов на основе солей. Наиболее хорошо изученными были сульфат натрия, бензойная кислота, бен-зонат натрия и нитрит натрия. Преимуществом данных препаратов являлась низкая доза внесения, на 1 тонну силусуемой массы требовалось внести 1 килограмм препарата. Однако в связи с низким развитием механизации в сельском хозяйстве большую сложность вызывало равномерное внесение данных препаратов в корма. В связи с этим с 60-х годов внимание было переориентировано на создание жидких органических кислот в качестве консерванта [4].
Рис. 1. Технологическая схема заготовки сенажа в упаковке Fig. 1. Technological scheme of haylage harvesting in a package Источник: разработано авторами
На сегодняшний день в связи с развитием технологий и автоматизации процессов в сельском хозяйстве мы можем вернуться к вопросам внесения порошкообразных форм консерванта, которые еще и значительно дешевле своих конкурентов.
Следовательно, для повышения эффективности процесса заготовки сенажа в упаковке необходимо внесение консервантов [8; 9]. Эта мера направлена на сохранение качества корма и предотвращение вторичной ферментации, характеризую-
[ technologies, machines and equipment ; for the agro-industrial complex
щейся развитием гнилостных бактерий и плесени на кормовой массе в случае попадания в неё воздуха. Для консервирования сенажа в настоящее время применяются преимущественно жидкие формы препаратов, предназначенные для внесения в корма - органические кислоты или водорастворимые соли этих кислот. Вместе с тем хорошими консервирующими свойствами обладают и порошкообразные консерванты, такие, например, как пиросульфит натрия, молотая сера, бензойная кислота, карбами-доформальдегидная смола и др., которые, помимо этого, доступны, относительно дешевы и безопасны [10; 11; 12]. Их удобнее применять, легче транспортировать и хранить [13].
При использовании химических препаратов их консервирующая способность в наивысшей степени проявляется только при обеспечении высокой точности дозирования и равномерности их распределения в консервируемом материале. Согласно «Правилам безопасного механизированного применения биологических и химических консервантов кормов в кормопроизводстве АПК Российской Федерации»1 [13] при использовании оборудования для внесения химических консервантов в корма отклонение от заданной дозы не должно превышать ±10 %, а равномерность распределения консервантов в массе корма и полнота его обработки должна быть не менее 80 %.
Для внесения консерванта во время плющения фуражного зерна нами было предложено «Устройство дозированной подачи порошкообразного консерванта для консервирования кормов», защищенное патентом на изобретение RU 2 615 581 О [14]. Недостатком данного устройства является то, что оно применяется только для внесения порошкообразного консерванта в сырое фуражное зерно при плющении, отсутствие механизированного способа загрузки и потребности в ручном просеве материала перед использованием. Непросеянный препарат мог забивать транспортировочную трубку засасываемым из ёмкости консервантом, из-за чего возможен отказ в работе. Кроме того, несовершенна и конструкция накопительного бункера, вследствие конусной формы которого появляются зоны «застоя» консерванта.
Внесение порошкообразных препаратов при заготовке сенажа в упаковке представляется наиболее сложной технической задачей, до настоящего времени не имеющей удовлетворительного техни-
ческого решения. Единственной технологической операцией этого способа заготовки сенажа, при которой имеется возможность внести консервант, является подбор валков и прессование в высокоплотные рулоны (рис. 1). Именно на пресс-подборщиках и устанавливаются дозаторы для внесения жидких консервантов [15; 16]. Из российских пресс-подборщиков, которые могут обеспечить нужную плотность (свыше 350 кг/м3) для заготовки сенажа в рулонах, можно назвать пресс-подборщики, выпускаемые по лицензии итальянской фирмы «Wolagri» на двух предприятиях г. Перми: «Навигатор-HM» -RB 15/2000 и «Краснокамский РМЗ» - под марками R10/155 Super, R12/155 Super, R12/2000 Super в [17; 18]. Целью нашей работы была разработка дозирующего устройства для внесения порошкообразных препаратов в сенаж в упаковке.
Материалы и методы
При конструировании дозатора за основу был взят разработанный нами дозатор для внесения порошкообразных консервантов в сырое фуражное зерно при плющении, в который были внесены изменения для устранения отмеченных недостатков.
1. Для расчёта необходимо иметь следующие исходные данные:
- эквивалентный диаметр частиц транспортируемого сыпучего материала (0.02 мм);
- насыпную плотность частиц серы (960 кг/м3) и воздуха (1,225 кг/к3);
- кинематическую вязкость воздуха -15,06 <10 _ 2 м2/с;
- ускорение свободного падения - 9,80665 м/с2.
Расчет проводится по следующему алгоритму:
а) критерий Архимеда рассчитывается по формуле:
gd3 (р-р0 )
Ar = ■
V2«
0
где g - ускорение силы тяжести 9.81 м/с2; d - средний диаметр частицы, м; р - плотность твердого материала, кг/м3; ро - плотность потока воздуха, кг/м3; V - кинематическая вязкость воздуха, м2/с;
б) выполняют предварительный расчёт критерия Рейнольдса:
Аг
Re =
18 + 0.6 Ar
0.5 '
технологии, машины и оборудование ] для агропромышленного комплекса ]
в) условие критичности потока газа состоит в выполнении равенства:
2
Л Яе = 1, 333Аг,
в
где X - коэффициент сопротивления воздушному потоку; Яе - число Рейнольдса; Лг - критерий Архимеда.
Отсюда определяем критерий Рейнольдса при скорости витания Яев:
Re =
в
11,333 Ar
Л . . Л = 2.155X108.
Коэффициент X равен:
Л = * ; Яе
г) определяем критическое значение скорости воздуха - скорость витания:
Яе V
V , в а
где V - кинематическая вязкость газа (воздуха); d -средний (эквивалентный) диаметр частиц;
д) для обеспечения надежного перемещения частиц сыпучего материала скорость потока газа принимают в 2,0-2,5 раза выше скорости витания. Эту скорость и используют в дальнейших расчётах:
V = V х2.5.
в
2. Определение производительности и погрешности дозирования установки проводили в соответствии с пособием «Весовое дозирование зернистых материалов» [19]. При этом экспериментальное значение производительности QOC дозатора определяли по формуле:
1 п
оос=- ^ ^l,
ос п . 1 I п г = 1
где п - количество повторностей опыта; Qi - производительность дозатора в i-й повторности, г/с.
Производительность дозатора в i-й повторно-сти определяли, как отношение массы смеси, выданной за промежуток времени, к этому времени:
т
О = т,
I I
где т - масса выданной порции сыпучего материала, г; t - продолжительность подачи материала, с.
Пробы сыпучего материала снимали через каждые 30, 60, 90 и 120 с. Время отсечки сбора ма-
териала контролировали секундомером, массу отобранного материала замеряли на весах. Точность замера времени составляла ±1 с, массы консерванта - ±1 г.
Для оценки погрешности дозирования (%) использовали формулу:
Л =
100
т„
Ё (mi - тр )
i=1
n -1
где тср - средняя масса материала в пробе, г; mi -масса материала в i-й пробе, г; п - общее число проб.
Результаты и обсуждение
Анализ применения устройств дозирования сухих форм консерванта, применяемых в технологических линиях, показал, что вопрос внесения остаётся не до конца проработанным и требует внимания.
На процесс дозирования влияют некоторые технологические требования, а именно: а) обеспечение требуемого расхода по параметру - регулирование производительности; б) обеспечение величины расхода по параметру в пределах допускаемых отклонений при определенном произвольном изменении значения параметров материала - точность дозирования; в) обеспечение постоянства расхода по параметру или заданного функционального изменения расхода во времени - стабильность процесса дозирования [20].
Нами для решения существующей проблемы внесения сухих сыпучих препаратов предложен усовершенствованный вариант «Устройства дозированной подачи порошкообразного консерванта при заготовке сенажа в упаковке» (рис. 2).
Устройство состоит из бункера крупной фракции 1, бункера мелкой фракции 2 и насоса 3. Бункер крупной фракции 1 представляет из себя коническую ёмкость с установленным в верхней части циклонным фильтром крупной фракции 4 и окном для выгрузки 5 в нижней части. На вход циклонного фильтра крупной фракции 4 подключен пневмопровод 6, через который осуществляется загрузка материала из транспортной ёмкости (на схеме не изображена). Выход циклонного фильтра крупной фракции 4 соединен посредством пневмопровода 7 со входом циклонного фильтра мелкой фракции 8, установленного в верхней части бункера мелкой фракции 2. В нижней части бункер 2 соединен с рабочим патрубком эжектора 9.
2
Вестник НГИЭИ. 2024. № 2 (153). C. 27-36. ISSN 2227-9407 (Print) Bulletin NGIEI. 2024. № 2 (153). P. 27-36. ISSN 2227-9407 (Print)
V^W^VWW^V ТРГНМП! nniFS МЛГШМРЯ ЛМП FflI IIPMFNT WWW^^WW
WVW^^WWV^^ РПР THF АПРП-ШППЯТША I ГПМР1 rvV^^VWW^^WW
JU JU I — ViL \JLL \JL f
Рис. 2. Устройство дозированной подачи порошкообразного консерванта при заготовке сенажа в упаковке: 1 - бункер крупной фракции; 2 - бункер мелкой
фракции; 3 - насос; 4 - циклонный фильтр; 5 - окно для выгрузки; 6, 7, 10 - пневмопровод;
8 - фильтр мелкой фракции;
9 - эжектор; 11 - загрузочное окно;
12, 13 - трехходовой кран; 14 - патрубок Fig. 2. A device for the metered supply of powdered preservative when harvesting haylage in a package: 1 - large fraction hopper; 2 - small fraction hopper; 3 - pump; 4 - cyclone filter; 5 - window for unloading;
6, 7, 10 -pneumatic line; 8 - fine fraction filter; 9 - ejector; 11 - loading window;
12, 13 - three-way valve; 14 - branch pipe Источник: разработано авторами
Выход циклонного фильтра мелкой фракции 8 посредством пневмопровода 10 соединен с входом насосом 3. Выход насоса 3 соединен пневмопроводом 11 с входом эжектора 9. В разрыв пневмопроводов 10 и 11 установлены трехходовые краны 12 и 13, предназначенные для перевода устройства в режим работы и загрузки. К выходу эжектора 9 подсоединен патрубок 14, через который производится распыление материала.
Устройство работает следующим образом: при включении насоса 3, запитанного от бортовой сети трактора, в пневмопроводе 11 создается избыточное давление, а в пневмопроводе 10 - разряжение. Для перевода устройства в режим загрузки трехходовой кран 12 переводится в положение, при котором вход насоса 3 соединяется с выходом циклонного фильтра мелкой фракции 2, а трехходовой кран 13 соединяет выход насоса 3 и окружающую
среду. При данном положении трехходовых кранов 12 и 13 разряжение, созданное насосом 3, через пневмопровод 10, трехходовой кран 12, циклонный фильтр пневмопровода 7 и циклонный фильтр крупной фракции 4 передается в пневмопровод 6. За счет образовавшегося разряжения в пневмопроводе 6, размещенном в транспортной емкости с материалом, его частицы увлекаются воздушным потоком и через пневмопровод 6 поступают в циклонный фильтр крупной фракции 4, где за счёт центробежной силы частицы, размером более 1 мм, падают в коническую емкость бункера крупной фракции. Крупные частицы в основном представлены инородными включениями (части грязи, камни и т. д.) и слипшимися частицами материала. Мелкие частицы (размером менее 1 мм) под действием воздушного потока через пневмопровод 7 поступают в циклонный фильтр мелкой фракции 2. За счет центобежной силы частицы материала падают в коническую ёмкость бункера мелкой фракции 2. Воздушный поток, уже без частиц материала, через пневмопровод 10, трехходовой кран 12, насос 3, патрубок 11 и трехходовой кран 13 попадает в окружающую среду. Загрузка осуществляется до заполнения бункера мелкой фракции.
Для перевода устройства в режим распыления трехходовой кран 12 переводится в положение, при котором вход насоса 3 соединен с окружающей средой, а трехходовой кран 13 - в положение, при котором выход насоса 3 соединен со входом эжектора 9. В данном режиме воздух, засасываемый за счёт разряжения из окружающей среды, проходит через трехходовой кран 12, пневмопровод 10, насос 3, пневмопровод 11 и трехходовой кран 13, попадает на вход эжектора 9. Проходя через эжектор 9, воздушный поток за счёт разности давлений увлекает за собой частицы материала из бункера мелкой фракции 9, подавая его в патрубок 14, а затем непосредственно в зону распыла. Распыл производится до окончания материала в бункере мелкой фракции 2 или по окончании обработки. Регулировка количества подаваемого материала может осуществляться за счет изменения частоты вращения насоса или за счёт частичного открытия крана 13. После окончания работ необходимо очистить бункер крупной фракции 1, открыв окно для выгрузки 5.
Заключение
Техническим результатом является повышение надежности устройства, равномерности распре-
технологии, машины и оборудование ] для агропромышленного комплекса ]
деления и механизация процесса загрузки. Повышение надежности устройства достигается за счёт осуществления фильтрации материала, что позволяет избежать попадания инородных тел и комков порошкообразного консерванта в эжектор. Вследствие отказа использования сжатого воздуха из пневматической системы трактора отсутствует вероятность попадания конденсата из пневмосистемы в устройство, что предотвращает скомкование материала.
Механизация процесса загрузки позволяет минимизировать контакт оператора с консервантом и снижает физическую нагрузку.
Повышение равномерности распределения порошкообразного консерванта достигается за счет отсутствия в бункере застойных зон и сводообразо-ваний.
Предлагаемое устройство дозированной подачи порошкообразного консерванта для консервирования кормов, обладающее, по сравнению с ближайшим аналогом, отсутствием необходимости ручной загрузки порошкообразного консерванта и предварительного его просева, что позволяет снизить трудоемкость и длительность процесса загрузки консерванта в емкость для консерванта, повышает эффективность рабочего процесса.
Примечания:
1 Правила безопасного механизированного применения биологических и химических консервантов кормов в кормопроизводстве АПК Российской Федерации: инструктивно-методическое издание. М. : ФГНУ «Росинформагротех», 2009. 36 с.
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
1. Кучин Н. Н., Жужин М. С., Ломаченко О. А. и др. Патент № 2737547 С1 Российская Федерация, МПК A23N 17/00. Устройство дозированной подачи порошкообразного консерванта при заготовке сенажа в упаковке. № 2020115838; заявл. 14.05.2020; опубл. 01.12.2020. ББК БКРРБХ.
2. Скоркин А. В. Экономическая эффективность технологий заготовки объемистых кормов // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет имени В. П. Горячкина». 2010. № 5 (44). С. 108-111. ББК КХ21№Ш.
3. Победнов Ю. А. Сенаж или силаж? Особенности консервирования бобовых и злаковых трав // Проблемы биологии продуктивных животных. 2016. № 2. С. 42-54. ББК WAACAF.
4. Бондарев В. А., Косолапов В. М., Клименко В. П., Кричевский А. Н. Приготовление силоса и сенажа с применением отечественных биологических препаратов. Москва : Угрешская типография, 2016. 212 с. ББК
хкрооу.
5. Рогожина Т. В., Рогожин В. В. Технологии консервирования зеленой массы растворами органических соединений // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. 2014. № 4 (114). С. 153-159. ББ№ 8ЛБТБ2
6. Фаритов Т. А. Ресурсосберегающие технологии производства, хранения и использования кормов // Аграрный вестник Урала. 2010. № 3 (69). С. 43-45. ББК М8У1ЧЬЬ.
7. Саранчина Е. Ф. Эффективность включения мочевино-формальдегидной смолы (МФС) в качестве протеиновой добавки в рационы молодняка крупного рогатого скота на откорме // Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки. 2011. Т. 16. № 2. С. 676-677. ББК КТОСОР.
8. Волкова Г. С., Куксова Е. В., Римарева Л. В. Использование консервантов различной природы при заготовке растительных кормов // Пища. Экология. Качество. Красноярск, 18-19 марта 2016 года. Том I. Красноярск : Красноярский государственный аграрный университет, 2016. С. 240-245. ББК VYGWAL.
9. Папуша С. К., Жадько В. В. Применение консервантов при заготовке кормов: обзор // Материалы пула научно-практических конференций : Материалы III Национальной научно-практической конференции с международным участием, VI Международной научно-практической конференции, III Международной научно-практической конференции и Научно-практической конференции с международным участием, Донецк-Керчь-Луганск, 24-28 января 2022 года. Керчь : ФГБОУ ВО «Керченский государственный морской технологический университет», 2022. С. 193-195. ББК ЦТКИ^.
Вестник НГИЭИ. 2024. № 2 (153). C. 27-36. ISSN 2227-9407 (Print) Bulletin NGIEI. 2024. № 2 (153). P. 27-36. ISSN 2227-9407 (Print)
V^W^VWW^V ТРГНМП1 nniFS МЛГШМРЯ ANIÏ FHIIIPMFNT WWW^^WW
WVW^^WWV^^ РПП TUP ЛППП.1МПИЯТтЛ I ГПМР1 rvV^^VWW^^WW
10. Кучин Н. Н., Мансуров А. П., Герасимов Е. Ю. и др. Влияние степени уплотнения и использования биологических и химических препаратов на результаты консервирования фуражного зерна повышенной влажности // Вестник Нижегородского университета им. Н. И. Лобачевского. 2012. № 2-3. С. 140-144. EDN PZJPSR.
11. Лютых О. Особенности выбора консервантов при заготовке кормов для сельскохозяйственных животных // Эффективное животноводство. 2020. № 3 (160). С. 40-46. EDN FIPFCQ.
12. Кургузкин В. Н., Владимиров В. Л., Филиппова О. Б. и др. Патент № 2355528 C2 Российская Федерация, МПК B23K 3/03. Применение твердой карбамидоформальдегидной смолы в качестве консерванта и обогатителя азотом зеленых растений при их силосовании. № 2006120130/13; заявл. 09.06.2026; опубл. 20.05.2025. EDN: QSJNKZ
13. Бикчантаев И. Т. Эффективность биологических препаратов в консервировании люцерны // Вестник Казанского государственного аграрного университета. 2019. Т. 14. № 3 (54). С. 15-18. DOI 10.12737/article_5db8435dd21dd0.39476415. EDN MSAJJO.
14. Жужин М. С., Кучин Н. Н. Патент № 2615581 РФ. МПК A23N 17/00. Устройство дозированной подачи порошкообразного консерванта для консервирования кормов. № 2016105197; Заяв. 16.02.2016; Опубл. 05.04.2017, Бюл. № 10. EDN: ZTVPFB
15. Триандафилов А. Ф., Ефимова С. Г. и др. Патент № 61079 U1 Российская Федерация, МПК A01F 15/00. Устройство для обработки сена химическими консервантами. № 2006127911/22; заявл. 31.07.2006; опубл. 27.02.2007. EDN: OBZAZS
16. Кузнецов Н. Н., Терентьев А. В., Зыков А. В. Устройство для внесения жидких консервантов в технологиях заготовки кормов в рулонах // Молочнохозяйственный вестник. 2013. № 1(9). С. 23-28. EDN QJDQZF.
17. Орлянская И. А., Орлянский А. В., Петенев А. Н., Сорока А. А. К выбору граблей при заготовке кормов из трав // Актуальные проблемы научно-технического прогресса в АПК. Ставрополь, 2013. С. 308. EDN: SODMRP
18. Леухин А. Э., Большакова В. С. Современные рулонные пресс-подборщики // Молодой исследователь: от идеи к проекту. Йошкар-Ола, 26-30 апреля 2021 года. Йошкар-Ола : Марийский государственный университет, 2021. С. 100-103. EDN VHKZFL.
19. Першина С. В., Каталымов А. В., Однолько В. Г., Першин В. Ф. Весовое дозирование зернистых материалов. М. : Машиностроение, 2009. 260 с. EDN: VHKZFL
20. Видинеев Ю. Д. Автоматическое непрерывное дозирование сыпучих материалов. 2-е изд., перераб. Москва : Энергия, 1974. 119 с.
Дата поступления статьи в редакцию 09.11.2023; одобрена после рецензирования 13.12.2023;
принята к публикации 15.12.2023.
Информация об авторах М. С Жужин - к.т.н., доцент, Spin-код: 2880-9232; О. А. Маслова - аспирант, Spin-код: 4666-8820; Н. Н. Кучин - д.т.н., профессор, Spin-код: 7394-2263; А. П. Мансуров - д.с.-х.н., профессор, Spin-код: 7575-6427.
Заявленный вклад авторов:
Жужин М. С. - построение цифровой модели установки, определение оптимальной конструкции установки. Маслова О. А. - работа над техническими характеристиками установки. Кучин Н. Н. - научное руководство, формулировка заключения. Мансуров А. П. - корректирование текста.
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов
ХХХХХХХХХХХ технологии, машины и оборудование ХХХХХХХХХХХ ХХХХХХХХХХХ для агропромышленного комплекса ХХХХХХХХХХХ
REFERENCES
1. Kuchin N. N., Zhuzhin M. S., Lomachenko O. A. i dr. Patent No. 2737547 C1 Rossijskaya Federaciya, MPK A23N 17/00. Ustrojstvo dozirovannoj podachi poroshkoobraznogo konservanta pri zagotovke senazha v upakovke [Device for metered supply of powdered preservative when haylage is harvested in a package], No. 2020115838, za-yavl. 14.05.2020, opubl. 01.12.2020, EDN DKFFBX.
2. Skorkin A. V. Ekonomicheskaya effektivnost' tekhnologij zagotovki ob"emistyh kormov [Economic efficiency of technologies for harvesting bulky feeds], Vestnik Federal'nogo gosudarstvennogo obrazovatel'nogo uchrezhdeniya vysshego professional'nogo obrazovaniya «Moskovskij gosudarstvennyj agroinzhenernyj universitet imeni V. P. Goryachkina» [Bulletin of the Federal State Educational Institution of higher professional education «Moscow State Agroengineering University named after V. P. Goryachkin»], 2010, No. 5 (44), pp. 108-111, EDN KXZWHJ.
3. Pobednov Yu. A. Senazh ili silazh? Osobennosti konservirovaniya bobovyh i zlakovyh trav [Haylage or silage? Features of canning legumes and cereals], Problemy biologii produktivnyh zhivotnyh [Problems of biology of productive animals], 2016, No. 2, pp. 42-54, EDN WAACAF.
4. Bondarev V. A., Kosolapov V. M., Klimenko V. P., Krichevskij A. N. Prigotovlenie silosa i senazha s primeneniem otechestvennyh biologicheskih preparatov [Preparation of silage and haylage using domestic biological preparations], Moscow: Ugreshskaya tipografiya, 2016, 212 p., EDN XKPQOV.
5. Rogozhina T. V., Rogozhin V. V. Tekhnologii konservirovaniya zelenoj massy rastvorami organicheskih soedinenij [Technologies of preserving green mass with solutions of organic compounds], Vestnik Altajskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta [Bulletin of the Altai State Agrarian University], 2014, No. 4 (114), pp. 153-159, EDN: SABTBZ
6. Faritov T. A. Resursosberegayushchie tekhnologii proizvodstva, hraneniya i ispol'zovaniya kormov [Resource-saving technologies of production, storage and use of feed], Agrarnyj vestnik Urala [Agrarian bulletin of the Urals], 2010, No. 3 (69), pp. 43-45, EDN MSYNLL.
7. Saranchina E. F. effektivnost' vklyucheniya mochevino-formal'degidnoj smoly (MFS) v kachestve proteino-voj dobavki v raciony molodnyaka krupnogo rogatogo skota na otkorme [The effectiveness of the inclusion of urea-formaldehyde resin (MFS) as a protein supplement in the diets of young cattle on fattening], Vestnik Tambovskogo universiteta. Seriya: Estestvennye i tekhnicheskie nauki [Bulletin of the Tambov University. Series: Natural and Technical Sciences], 2011, Vol. 16, No. 2, pp. 676-677, EDN NTOCGP.
8. Volkova G. S., Kuksova E. V., Rimareva L. V. Ispol'zovanie konservantov razlichnoj prirody pri za-gotovke rastitel'nyh kormov [The use of preservatives of various nature in the preparation of vegetable feeds], Pishcha. Ekologiya. Kachestvo [Food. Ecology. Quality], Krasnoyarsk, 18-19 marta 2016 goda, Vol. I, Krasnoyarsk : Krasno-yarskij gosudarstvennyj agrarnyj universitet, 2016, pp. 240-245, EDN VYGWAL.
9. Papusha S. K., Zhad'ko V. V. Primenenie konservantov pri zagotovke kormov: obzor [The use of preservatives in forage harvesting: a review], Materialy pula nauchno-prakticheskih konferencij [Materials of the pool of scientific and practical conferences], Materialy III Nacional'noj nauchno-prakticheskoj konferencii s mezhdunarodnym uchastiem, VI Mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii, III Mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj kon-ferencii i Nauchno-prakticheskoj konferencii s mezhdunarodnym uchastiem, Doneck-Kerch'-Lugansk, 24-28 yanvarya 2022 goda. Kerch' : FGBOU VO «Kerchenskij gosudarstvennyj morskoj tekhnolo-gicheskij universitet», 2022, pp. 193-195, EDN LTKHRZ.
10. Kuchin N. N., Mansurov A. P., Gerasimov E. Yu. i dr. Vliyanie stepeni uplotneniya i ispol'zovaniya bio-logicheskih i himicheskih preparatov na rezul'taty konservirovaniya furazhnogo zerna povyshennoj vlazhnosti [The influence of the degree of compaction and the use of biological and chemical preparations on the results of preserving feed grain of increased moisture], Vestnik Nizhegorodskogo universiteta im. N. I. Lobachevskogo [Bulletin of the Nizhny Novgorod University named after N. I. Lobachevsky], 2012, No. 2-3, pp. 140-144, EDN PZJPSR.
11. Lyutyh O. Osobennosti vybora konservantov pri zagotovke kormov dlya sel'skohozyajstvennyh zhivotnyh [Features of the choice of preservatives in the preparation of feed for agricultural livestock], Effektivnoe zhivotnovod-stvo [Efficient animal husbandry], 2020, No. 3 (160), pp. 40-46, EDN FIPFCQ.
12. Kurguzkin V. N., Vladimirov V. L., Filippova O. B. i dr. Patent No. 2355528 C2 Rossijskaya Federaciya, MPK B23K 3/03. Primenenie tverdoj karbamidoformal'degidnoj smoly v kachestve konservanta i obogatitelya azotom
35
Вестник НГИЭИ. 2024. № 2 (153). C. 27-36. ISSN 2227-9407 (Print) Bulletin NGIEI. 2024. № 2 (153). P. 27-36. ISSN 2227-9407 (Print)
VWVMMMMM ТРГНМП! nniFS МЛГШМРЯ ЛМП РПIIIPMFNT WWW^^WW
WVW^^WWV^^ FnR TUP АПРП.1МПИЯТР1А I ГПМР1 rvV^^VWW^^WW
zelenyh rastenij pri ih silosovanii [The use of solid urea-formaldehyde resin as a preservative and nitrogen concentrator for green plants during their silage], No. 2006120130/13, zayavl. 09.06.2026, opubl. 20.05.2025, EDN: QSJNKZ
13. Bikchantaev I. T. Effektivnost' biologicheskih preparatov v konservirovanii lyucerny [The effectiveness of biological preparations in the preservation of alfalfa], Vestnik Kazanskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta [Bulletin of the Kazan State Agrarian University], 2019, Vol. 14, No. 3 (54), pp. 15-18, DOI 10.12737/article_5db8435dd21dd0.39476415, EDN MSAJJO.
14. Zhuzhin M. S., Kuchin N. N. Patent No. 2615581 RF. MPK A23N 17/00. Ustrojstvo dozirovannoj podachi poroshkoobraznogo konservanta dlya konservirovaniya kormov [Device for metered delivery of powdered preservative for canned food], No. 2016105197, Zayav. 16.02.2016, Opubl. 05.04.2017, Byul. No. 10, EDN: ZTVPFB
15. Triandafilov A. F., Efimova S. G. i dr. Patent No. 61079 U1 Rossijskaya Federaciya, MPK A01F 15/00. Ustrojstvo dlya obrabotki sena himicheskimi konservantami [A device for processing hay with chemical preservatives], No. 2006127911/22, zayavl. 31.07.2006, opubl. 27.02.2007, EDN: OBZAZS
16. Kuznecov N. N., Terent'ev A. V., Zykov A. V. Ustrojstvo dlya vneseniya zhidkih konservantov v tekhnologiyah zagotovki kormov v rulonah [A device for applying liquid preservatives in technologies of forage preparation in rolls], Molochnohozyajstvennyj vestnik [Dairy bulletin], 2013, No. 1 (9), pp. 23-28, EDN QJDQZF.
17. Orlyanskaya I. A., Orlyanskij A. V., Petenev A. N., Soroka A. A. K vyboru grablej pri zagotovke kormov iz trav [To the choice of rakes when harvesting bark from herbs], Aktual'nye problemy nauchno-tekhnicheskogo progressa v APK [Actual problems of scientific and technical progress in agriculture], Stavropol', 2013, pp. 308, EDN: SODMRP
18. Leuhin A. E., Bol'shakova V. S. Sovremennye rulonnye press-podborshchiki [Modern roll balers],Molodoj issledovatel': ot idei kproektu [Young researcher: from idea to project], Joshkar-Ola, 26-30 aprelya 2021 goda, Josh-kar-Ola: Marijskij gosudarstvennyj universitet, 2021, pp. 100-103, EDN VHKZFL.
19. Pershina S. V., Katalymov A. V., Odnol'ko V. G., Pershin V. F. Vesovoe dozirovanie zernistyh materialov [Weight dosing of granular materials], Moscow: Mashinostroenie, 2009, 260 p., EDN: VHKZFL
20. Vidineev Yu. D. Avtomaticheskoe nepreryvnoe dozirovanie sypuchih materialov [Automatic continuous dosing of bulk materials], 2nd ed., pererab. Moscow: Energiya, 1974, 119 p.
The article was submitted 09.11.2023; approved after reviewing 13.12.2023; accepted for publication 15.12.2023.
Information about the authors: M. S. Zhuzhin - Ph. D. (Engineering), Associate Professor, Spin-code: 2880-9232; O. A. Maslova - postgraduate student, (Engineering), Spin-code: 4666-8820; N. N. Kuchin - Dr. Sci. (Agricultural), Professor. Spin-code:7394-2263; A. P. Mansurov - Ph. D. (Agricultural), Professor, Spin-code: 7575-6427.
The claimed contribution of the authors: Zhuzhin M. S. - building a digital installation model, determining the optimal installation design. Maslova O. A. - work on the technical characteristics of the installation. Kuchin N. N. - scientific guidance, formulation of the conclusion. Mansurov A. P. - correction of the text.
The authors declare that there is no conflict of interest.
