CC BY
19
усилия технических служб будут направлены туда, куда они и должны быть направлены, — на производство.
Библиографический список
1) POS-терминал [Электрон, ресурс] / Википедия - свободная энциклопедия - 2003. - Режим доступа: https://ru.wikipedia.org/wiki/ POS-терминал.
2) Электронный документооборот и управление взаимодействием: интеграция с ERP-системой [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.directum.ru/5987527.aspx
3) Управляй ресурсами правильно: ERP-системы и их место в жизни современного человека [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://wb-info. com/services/auto/erp-sistemyi. html
УДК 004.031.2
Ахтямов И.И. магистрант 2 курса УГАТУ Российская Федерация, г. Уфа
ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ ИНТЕГРАЦИИ PLM-ERP
Аннотация: В статье рассмотрены вопросы, связанные с достоинствами и недостатками интеграции ERP и PLM систем.
Ключевые слова: Управление, интеграция, система, методы, платформа, достоинства, недостатки.
Akhtyamov I.I. Master of 2 years of UGA TU Russian Federation, Ufa
ADVANTAGES AND DISADVANTAGES OF PLM-ERP INTEGRATION
Annotation: The article discusses issues related to the advantages and disadvantages of integrating ERP and PLM systems.
Key words: Management, integration, system, methods, platform, advantages, disadvantages.
Большинство отечественных производственных предприятий прошли начальный период информатизации. В финансовых отделах работают бухгалтерские программы, в конструкторских и технологических — CAD/CAM/CAE.
Начинается вторая фаза, когда рост потребностей бизнеса, осознание ценности информации как экономического ресурса и появление дополнительных возможностей для инвестиций в ИТ позволяют внедрить систему PDM и осуществить переход от автоматизации проектирования к управлению информацией об изделии на протяжении всего его жизненного цикла, т. е. к реализации концепции PLM, а также заменить учетно-складские приложения на полноценную ERP-систему.
Однако автоматизация управления инженерной информацией будет не полноценной, если автоматизируемая система создается в рамках инженерных служб подготовки производства. По настоящему ценной инженерная информация становится тогда, когда она в полной мере используется для управления предприятием в целом. Для этого система управления инженерной информацией должна существовать в одном информационном пространстве с ERP-системой. Но для реализации единого информационного пространства нужно сделать следующий шаг и объединить PLM (т. е. связку CAD / CAM / CAE — PDM) с ERP, так как последняя создает и потребляет значительную часть информации об изделиях.
Стратегическая цель интеграции систем PLM и ERP — добиться снижения затрат и себестоимости продукции, сократить сроки выпуска новых изделий, повысить конкурентоспособность предприятия, сделать его более прозрачным и управляемым.
Использование интегрированного решения на предприятии обеспечит ритмичное, своевременное, взаимосвязанное и достоверное функционирование процессов проектирования и производства, что позволит повысить эффективность процесса управления и получить экономический эффект от сокращения сроков проектирования и подготовки производства.
Конструкторы должны фокусироваться на задачах проектирования и не должны отвлекаться на рутину. После интеграции PLM-ERP, например, обозначение деталей, позиций и прочая информация автоматически связывается с деталями и проверяется системой, что обеспечивает корректность данных, передаваемых в ERP-систему планирования ресурсов предприятия.
Основные результаты интеграции PLM-ERP
Избавление от многократного ввода данных в различные системы ускоряет техническую подготовку производства, а управление нормативной себестоимостью изделий на стадии разработки позволяет избежать затрат на изготовление лишних партий опытных образцов и оснастки. В результате предприятие выходит на качественно новый уровень. Представьте себе, каких высот оно может достичь, если на всех стадиях проектирования конкурентоспособность изделия по стоимостным характеристикам рассчитывается и контролируется в ERP-системе на основе данных из PLM-системы
К эмпирическим оценкам достоинств интеграции PLM и ERP можно отнести количественные данные, полученные, в частности, аналитиками CIMdata на основе исследования результатов интеграции PLM и ERP:
- на 75% сокращаются сроки, издержки и число ошибок, связанные с ручным переносом информации из одной системы в другую;
- на 75% уменьшаются издержки из-за ошибок в спецификациях, создаваемых теперь один раз, а затем управляемых согласованно в PLM и ERP;
- на 15% снижается стоимость товарно-материальных запасов, так как инженеры и конструкторы, зная, какие детали есть на складе, включают их в новые версии изделий и тем самым повышают степень многократного использования компонентов;
- на 8% сокращаются остатки материалов, которые невозможно использовать в производстве из-за того, что они либо давно находятся на складе, либо были заказаны до того, как отдел снабжения узнал об изменении выпускаемой продукции.
Причины неудач проектов интеграции
Семантические проблемы
Эти проблемы являются единственными, природа которых — идеологическое различие систем двух рассматриваемых классов.
PLM- и ERP-системы предназначены для решения разных задач и оперируют разными данными. Системы PLM в основном имеют дело с неструктурированными данными (эскизами, чертежами, моделями) и оптимизированы для обслуживания контекстно -зависимой информации. Системы ERP работают со структурированными данными и предназначены для управления транзакциями.
Эти области пересекаются нечасто, но правильная интерпретация взаимно используемых данных приобретает решающее значение при их интеграции. Важнейшей задачей создания единого информационного пространства (ЕИП) является обеспечение унификации формы и смыслового содержания информации (знаний) об изделии на различных этапах его жизненного цикла.
Важность этой задачи обусловлена тем, что различные системы могут использовать одни и те же данные (данные, характеризующие одни и те же объекты) в разных аспектах, в разных процессах. При этом одни и те же данные могут использоваться одновременно для решения различных задач, относящихся к разным бизнес-сферам. Но классические реляционные СУБД имеют весьма ограниченные семантические возможности. Поэтому различие между категориями «данные», «информация», «знания» представляет действительно сложную проблему при создании ЕИП предприятия.
Организационные проблемы
Низкий уровень организационной зрелости. Низкий уровень организационной зрелости предприятий (максимум 1-й или 2-й по CMM6 и OPM37) является главным препятствием на пути к объединению PLM и ERP. Это неудивительно, поскольку данный проект связан не столько с обменом данными между системами, сколько с интеграцией бизнес-процессов предприятия, переходом от функционального стиля управления к процессным подходам на базе циклов PDCA/PDSA8. Отсутствие желания переходить на новые методы работы и сопротивление сотрудников становятся серьезным барьером развития.
Размежевание. Компания CIMdata, опубликовавшая отчет по вопросам интеграции PLM и ERP, видит причины организационных трудностей в
принадлежности пользователей этих систем на своих предприятиях к разным «лагерям», каждый из которых имеет собственные цели, методы работы и корпоративную культуру. Создавая ЕИП, нужно обязательно учитывать этот момент, иначе не все подразделения смогут пользоваться объединенным решением. Для этого, подчеркивают аналитики, следует заранее определить, какими процессами и данными будут «владеть» и управлять приложения PLM, а какими — среда ERP. Выбор зависит от организационной структуры, корпоративной культуры и стратегии будущего развития предприятия.
Несоответствие PLM устаревшей организационной структуре промышленных предприятий. Попытки приспособить ее к современным методам ведения бизнеса компании, построенные по модели 60-х годов, приводят к тому, что за полный жизненный цикл изделия (ЖЦИ) обычно никто ответственности не несет. В таких компаниях руководители подразделений, участвующих в ЖЦИ, не хотят и не могут договориться, потому что система мотивации обычно построена на организации соревнования между подразделениями. Но если взглянуть на предприятие как на систему, то становится очевидным, что управлять им надо комплексно и так же автоматизировать. Создание очагов автоматизации требует их дальнейшей интеграции, иначе результаты будут неутешительны. Следуя системному подходу, неплохо напомнить о необходимости разработки модели архитектуры предприятия, ее анализа, выявления наиболее слабых звеньев и подтягивания их в соответствии с приоритетами бизнеса.
Использованные источники:
1. Выручка участников российского рынка ERP [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.tadviser.ru
2. Особенности внедрения ERP-системы [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://bourabai.ru/is/epr.htm#6
3. Божко, А.Н. Основы автоматизированного проектирования: Учебник / под редакцией А.П. Карпенко. М.: НИЦ ИНФРА-М. 2015. - 328с.
