CC BY
25
УДК 669.721'7Г5"857; 621.762.224 001: 10.24412/0321-4664-2021-1-25-36
ДОСТИЖЕНИЯ В ОБЛАСТИ
ДЕФОРМИРУЕМЫХ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ. ОБЗОР
Виктория Александровна Дуюнова, канд. техн. наук, Екатерина Федоровна Волкова, докт. техн. наук, Мария Владимировна Акинина, Арман Артакович Алиханян, Игорь Владимирович Мостяев
Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов, Москва, Россия, [email protected]
Аннотация. Статья содержит обзор публикаций за последние годы, посвященных новым исследованиям в области разработки деформируемых магниевых сплавов, а также некоторым перспективным технологиям производства деформированных полуфабрикатов. Выявлена устойчивая тенденция к более широкому применению РЗЭ в качестве эффективных легирующих элементов при разработке новых сплавов. Большое внимание уделено повышению прочностных свойств сплавов на основе магния, разработке новых технологий.
Ключевые слова: деформируемые магниевые сплавы, фазовый состав, прочностные свойства, редкоземельные элементы (РЗЭ), новые технологии
Advances in Wrought Magnesium Alloys. Review. Cand. of Sci. (Eng.) Victoriya A. Duyunova, Doc. of Sci. (Eng.) Ekaterina F. Volkova, Maria V. Akinina, Arman A. Alikhanyan, Igor V. Mostyaev.
All-Russian Scientific-Research Institute of Aviation Materials, Moscow, Russia, [email protected]
Abstract. The article is devoted to the review of the latest advances in the wrought magnesium alloys and some promising technologies of their production. A steady trend towards a wider using of rare-earth elements (REE) as effective alloying elements in the development of new magnesium alloys is revealed. Great attention is paid to improving the strength properties of magnesium alloys and developing new technologies.
Key words: wrought magnesium alloys, phase composition, strength properties, rare-earth elements (REE), new technologies
Введение
За последний период в течение нескольких лет достигнут значительный прогресс в развитии новых деформируемых магниевых сплавов и перспективных технологий изготовления полуфабрикатов из них. Такое внимание к этим сплавам в первую очередь объясняется благоприятными эксплуатационными характеристиками (повышенной демпфирующей способностью, хорошими усталостными характеристиками и технологичностью, высокой удельной жесткостью), что в сочетании с малым удельным весом, составляющим не более 65-70 % от удельного веса алюминиевых
конструкционных сплавов, делает эти материалы особенно привлекательными.
Эффективное повышение служебных характеристик в настоящее время достигается благодаря использованию редкоземельных элементов (РЗЭ) для легирования разрабатываемых сплавов [1-5].
Следует отметить, что основные традиционные композиции магниевых сплавов и технологические процессы их производства остаются весьма устойчивыми в мире. Однако в последние годы фокус исследований направлен на изучение эволюционных процессов, происходящих в микроструктуре, на рассмотрение осо-
бенностей изменения кристаллографических направлений в зернах при деформации сплавов. Значительная часть исследований посвящена также разработке новых технологических режимов деформации.
Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 8.4: Высокопрочные коррозионностойкие свариваемые магниевые и литейные алюминиевые сплавы для изделий авиакосмической техники нового поколения («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года») [1].
Обсуждение результатов
В последние два - три года особое внимание уделяется исследованию базисной текстуры, процессам рекристаллизации, происходящим в холоднокатаных листах из серийного магниевого сплава AZ31 (система Mg-Al-Zn-Mn), в частности, специфике эволюции микроструктуры и текстуры при прохождении динамической и статической рекристаллизации, изучается термостабильность типичной текстуры.
Исследуются рекристаллизационные процессы в холоднокатаных пластинах из сплава AZ31 после проведения электроимпульсной обработки (ЭИО - electric discharge machining, EDM), что позволяет обеспечить получение равноосной мелкозернистой структуры в сплаве. Наиболее высокий комплекс свойств достигается в этом сплаве после применения комбинированной технологии, включающей равноканаль-ное угловое прессование (РКУП - Equal Channel Angular Extrusion, ЕСАЕ), последующую прокатку и ЭИО. В результате были получены очень высокие прочностные свойства сплава: ств = 430 МПа, ст0,2 = 320 МПа. Применение рассмотренной комбинированной технологии, как установлено, может способствовать некоторому снижению температуры рекристаллизации [5-7].
Исследованы текстура и микроструктура сплава AZ31 после прессования. Рост зерна (до 28 мкм) имеет место при отжиге 300-450 °С. Однако рост зерна не приводит к усилению интенсивности базисной текстуры. Текстурные компоненты проявляют хорошую термостабильность. Подтверждено, что двойникование и двойное двойникование
лежат в основе механизма деформации сплавов с гексагональной плотной упаковкой (ГПУ) кристаллической решетки, в частности, характерны для сплава Д231.
Следует отметить, что существует устойчивый интерес к постоянному совершенствованию традиционных серийных сплавов. Поэтому чаще всего в качестве такого сплава, как показано выше, рассматривается сплав Д231. В ряде публикаций приводятся также результаты влияния введения малых добавок щелочноземельных металлов (до 0,4 % мас. Са; до 0,8 % мас. Бг) на процессы рекристаллизации, микроструктуру и свойства этого сплава после прессования [5, 8]. Так, легирование 0,8 % мас. Бг сплава Д231 вызывает уменьшение интенсивности базисной текстуры, приводит к более равномерному распределению очагов микродеформации при одноосном растяжении. Кроме того, введение стронция улучшает соотношение между прочностными и пластическими свойствам сплава [5, 9].
Обращает на себя внимание тот факт, что в последнее время можно отметить выраженное формирование двух групп высокопрочных деформируемых магниевых сплавов.
В первую группу входят сплавы, при разработке и усовершенствовании которых основное внимание сосредоточено на применении РЗЭ в качестве легирующих элементов.
Опубликованы сведения о сплавах магния с РЗЭ, которые характеризуются очень высоким уровнем предела текучести (ст02 1 480564 МПа) [5].
Аналогичные работы по изучению влияния РЗЭ, технологическим параметрам изготовления магниевых сплавов широко проводятся и в Российской Федерации [8, 10-12].
Отмечается тот факт, что именно легирование такими РЗЭ, как гадолиний и иттрий, дает возможность значительно улучшить соотношение прочностных и пластических свойств. Например, при ств = 450 МПа относительное удлинение сплавов этой группы, содержащих РЗЭ, может достигать 13 % [13-16].
Типичные механические свойства разрабатываемых новых высокопрочных сплавов, содержащих РЗЭ, представлены в табл. 1.
Как видно из табл. 1, наиболее высокими значениями прочностных характеристик
Таблица 1 Механические свойства высокопрочных деформируемых магниевых сплавов, содержащих РЗЭ, при комнатной температуре (данные 2018-2019 гг.) [5, 17-21]
Сплав Вид деформации ав, МПа а 0,2, МПа 5, %
Mg-3,5Sm-2Yb-0,6Zn-0,4Zr Горячее прессование 451 449 4,9
Mg-6Er-3Y-1,5Zn-0,4 Mn То же 354 316 8,1
Mg-12Dy-11Ni н 373 303 11,0
Mg-12Dy-11Ni Горячее прессование + старение 461 395 6,0
Mg-8Gd-3Yb-1,2Zn-0,5Zr Горячее прессование 425 413 5,5
Mg-9,2Gd-3,3Y-1,2Zn-0,9Mn Горячее прессование + старение 418 345 6,8
Mg-15Gd-1Zn-0,4 Zr То же 525 420 6,3
Mg-8,3 Gd-4,2 Y-1,4 Zn-1,1 Mn Горячее прессование 388 282 16,4
Mg-8,3 Gd-4,2 Y-1,4 Zn-1,1 Mn Горячее прессование + старение 538 390 13,1
Mg-8,8Gd-3,4Y-1Zn-0,8 Mn Горячее прессование + горячая прокатка 415 363 8,3
Mg-15Gd-1Zn-0,4Zr Горячее прессование + старение 524 465 4,0
Mg-12,6Gd-1,3Y-0,9Zn-0,5Mn Горячее прессование + холодная прокатка + холодная нагартовка + старение 564 543 1,2
Mg-9,5Gd-3,8Y-0,6Zr Ковка на кузнечном молоте 334 227 7,3
Mg-8Gd-1Er-0,5Zr Горячее прессование + горячая прокатка 452 425 3,2
Mg-8Gd-1Er-0,5Zr Горячее прессование + горячая прокатка + старение 560 518 4,8
Mg-8,2Gd-3,8Y-1,0Zn-0,4Zr Горячее прессование 447 393 16
Mg-8,2Gd-3,8Y-1,0Zn-0,4Zr Горячее прессование + старение 514 466 14
Mg-6Er-3Y-1,5Zn-0,4Mn Горячее прессование 336 298 11,7
Mg-12,6Gd-1,3Y-0,9Zn-0,5Mn Горячее прессование + теплая прокатка + нагартовка + старение 564 543 1,2
(ств = 525-564 МПа, а0,2 = 420-543 МПа) обладают сплавы, содержащие достаточно дорогой и редкий элемент гадолиний. Причем этот элемент вводится в количестве не менее 8-12 % мас.
Так, сплав Mg-12,6Gd-1,3Y-0,9Zn-0,5Mn после сложной многоступенчатой обработки, состоящей из горячего прессования + теплая прокатка + нагартовка + старение, характеризуется следующими прочностными свойствами: ав = 564 МПа, а0,2 = 543 МПа. Однако относительное удлинение при этом не превышает 5 m 1,2 %.
Определенные успехи в разработке новых композиций достигнуты в Китае в Чунцинском университете (Chongqing University, China).
Сотрудниками этого университета исследован сплав состава Мд-8^С-4^-1,42п-1,1 Мп. Полуфабрикаты из этого сплава в состоянии после прессования + старение отличаются очень высоким уровнем механических свойств (ств = 538 МПа, ст0,2 = 390 МПа) при хорошем запасе пластичности (относительное удлинение не менее 13 %). Технологические режимы, использованные при деформации, а также при термической обработке, авторы не приводят [15, 22, 23].
Сплавы, представленные в табл. 1, являются экспериментальными. Безусловно, такие дорогостоящие элементы, как X Yb, GC, йу и другие, делают эти композиции малопригодными для широкого применения в отраслях
современной промышленности. Тем не менее, работы в этом направлении широко ведутся именно в Китае, обладающем наиболее известными месторождениями РЗЭ.
Установлено, что прочность этих сплавов имеет практически линейную зависимость от количественного содержания гадолиния в сплаве и возрастает с его увеличением. Зарубежными исследователями также высказано предположение, что в подобных сплавах с гадолинием размер зерна оказывает незначительное влияние на прочностные свойства. Пределы текучести при растяжении и сжатии
возрастают с повышением содержания гадолиния в сплавах, при этом различие в их значениях значительно сокращается. Основным фактором, повышающим свойства, следует считать формирование в этих сплавах длин-нопериодных фаз (long period stacking ordered phases - LPSO-фаз) [10, 11, 15].
В настоящее время в Китае сплавы системы Mg-Gd-Y-Zn рассматриваются как наиболее высокопрочные из современных магниевых сплавов. Некоторые композиции уже проходят стадию промышленного освоения. В частности, для сплава Mg-9,2Gd-3,3Y-1,2Zn-0,9Mn
Рис. 1. Пластины ЬРБО-фазы в образцах сплава системы Мд-2п-2г-РЗЭ:
а - литое состояние; б - после одноступенчатой гомогенизации; в - после двухступенчатой гомогенизации (оптимальный режим); г - после прессования [24]
(% мас.) в промышленных условиях опробуется технологический цикл изготовления, включающий полунепрерывное литье, последующее прессование и старение полученного полуфабриката по оптимальному режиму. Благодаря химическому составу (в сплаве содержатся GC, X 2п) в структуре формируются также LPS0-фазы, что ранее уже было установлено для сплавов подобного типа японскими, европейскими учеными, а также подтверждено результатами работ отечественных исследователей [10, 11, 15, 22-25]. Так, в работе [24] авторами изучены особенности тонкой структуры сплава системы Мд-2п-2г-РЗЭ и приведены результаты исследования LPS0-фаз на просвечивающем электронном микроскопе (рис. 1).
Китайские исследователи подтвердили, что формирование LPS0-фаз происходит в сплавах определенного химического состава, причем независимо от состояния и вида обработки давлением. В частности, наряду с прессованными полуфабрикатами они изучали структуру и свойства катаных листов, а также влияние на эти параметры термической обработки. После проведения старения деформированного полуфабриката (прессованного прутка, катаного листа) в структуре сплавов системы Мд^С^-2п выявлено присутствие LPS0-фаз, фазы Мд^С, высокодисперсных частиц р-фазы (со средним линейным размером 100 - 200 нм). Подобный фазовый состав, по мнению авторов, способствует достижению очень высоких свойств. Так, для горяче-прессованного полуфабриката из сплава Мд-9^С-3^-1,2гп-0,9Мп (% мас.) и проведенного старения были получены прочностные характеристики ств = 525 МПа, ст0,2 = 420 МПа при достаточно высоком относительном удлинении (5 = 6,3 %) [17 - 19].
Установлено, что листы из сплава Мд-8ДОС-3^-12п-0,8Мп, изготовленные по технологии сверхскоростной высокоэффективной прокатки при суммарной степени деформации не менее 91 %, также отличаются очень высоким уровнем механических свойств для катаных полуфабрикатов: ств = 434 МПа, ст0,2 = 318 МПа, 5 = 10,7 % [5, 19].
Большое внимание уделяется новым сплавам, проявляющим жаропрочные свойства. Большие перспективы авторы видят в новых
композициях сплавов на базе системы Мд-РЗЭ-2п [25, 26]. Благодаря особому структурно-фазовому состоянию, включающему наличие наноразмерных фаз и LPS0-фаз, эти сплавы демонстрируют очень высокие механические характеристики и повышенные антикоррозионные свойства. Следует отметить, что повышенные прочностные свойства этих сплавов, как правило, характерны для широкого температурного интервала (до 1 300 °С), т.е. сплавы проявляют жаропрочные свойства. Как показано в работах [5, 20, 21, 27], именно специфика тонкой структуры сплавов с LPS0-фазами ответственна за жаропрочность.
На рис. 2 представлены кривые растяжения сплава Мд-Ег^-2п, одновременно содержащего такие РЗЭ, как эрбий и иттрий, что при наличии в сплаве цинка инициирует появление самоорганизующихся LPS0-фаз, как было ранее указано авторами [5, 25]. Благодаря химическому составу и особенностям тонкой структуры этот сплав обладает высокими жаропрочными свойствами. Кривые растяжения при температурах 25, 200, 250, 300 °С располагаются достаточно близко друг к другу и носят эквипотенциальный характер. Сплав даже при 300 °С разупрочняется не столь заметно, как прочие магниевые сплавы.
Таким образом, преимущества деформируемых магниевых сплавов, содержащих РЗЭ, вполне очевидны. Однако в зарубежных публикациях отмечается высокая стоимость
Деформация растяжения, %
Рис. 2. Кривые напряжение - деформация при растяжении горячепрессованного сплава Мд-Ег-У-2п [5, 24]
Таблица 2
Механические свойства среднепрочных деформируемых магниевых сплавов, не содержащих РЗЭ, при комнатной температуре (данные 2018-2019 гг.) [5, 13, 25, 26, 29, 32-34]
Сплав Вид деформации ав, МПа а0,2, МПа 5, %
Мд-6гп-0,5гг-0,5Си-0,5Се Горячее прессование + старение 345 304 20,0
Мд-9Д!-2^п-1,5Оа То же 309 230 7,5
Мд-5,5гп^т-0,8гг н 293 227 28,1
М-1,2гп-0,35гг-0,171ЧС Горячая прокатка 169 231 23,0
Мд-4^п-5гп-0^е То же 293 164 21,5
Мд-0^п-0^-0,6гп Горячее прессование 252 188 33,1
Мд-^п-4Д!-^п То же 340 221 15,1
Мд-1^п-0,бгп-0,5Са -"- 331 104 30,5
Mg-8Sп-2Zп-0,5Оu -"- 388 365 5,8
Мд-1,1Д!-0,33Са-0,44Мп Горячее прессование + старение 295 272 11,2
Mg-1,0Sп-0,5Zп-0,2Оa Горячее прессование 300 180 17,9
Мд-8Д!-1гп-1Са-0,3Мп Бесслитковая прокатка + горячая прокатка 371 275 17,1
Мд-5Д!-3,5Са-1Мп Сварное соединение (сварка трением с перемешиванием) 361 322 16
Mg-8,32Sп-1,85Zп-0,17Mп Горячее прессование 324 256 13,5
Mg-2,0Sп-1,95Оa-0,5Mп То же 462 450 5,0
Mg-5Zп-3,5Sп-1Mп-0,5Оa-0,5Оu Горячее прессование + старение 402,7 362 7
РЗЭ, в особенности гадолиния, что сужает возможность более широкого практического применения сплавов этого класса [20, 21].
Вторую группу составляют высокопрочные деформируемые магниевые сплавы, не содержащие РЗЭ, которые могут рассматриваться как многообещающие экономно легированные сплавы нового поколения с повышенным уровнем механических свойств [27-29].
В настоящее время большинство зарубежных исследований посвящено оптимизации композиций таких экономно легированных сплавов, исследованию влияния термической обработки (старения) и параметров пластической деформации на структуру и основные механические свойства [13, 30, 31]. Показано, что у сплавов, относящихся к системам легирования Мд-Д!-Оа, Мд^п-Оа, Мд-А1-Са-Мп, Мд^п-гп-Са, Мд^п-гп-Си, Мд^п-А1-гп и других, не содержащих РЗЭ, также возможно получить очень высокие значения предела текучести (ст0,2 1 450 МПа),
но вероятно заметное снижение пластических свойств (5 = 5,8 %).
Наиболее перспективные сплавы с хорошим сочетанием прочностных и пластических свойств представлены в табл. 2.
Высокопрочный магниевый сплав АХМ5303 (Мд-5Д!-3Са-0,3Мп, % мас.) в прессованном состоянии обладает сочетанием хороших прочностных и пластических свойств: ств = 450 МПа, ст0,2 = 420 МПа, 5 = 4,1 % [26]. Столь высокие характеристики прочности могут быть объяснены однородными, плотными и дисперсными выделениями наночастиц Мд2Са, мелкозернистой структурой, наличием усиленной базисной текстуры.
Применение равноканального углового прессования (РКУП) к сплаву Мд-5Д!-3Са-0,3Мп с достаточно высоким содержанием кальция при многократных (не менее 10-12) переходах позволяет как бы сбалансировать структуру и механические свойства сплава. При 12-кратных переходах при проведении РКУП удается полу-
чить регламентированную структуру со средним размером зерен не более 1,2 мкм. При этом рассматриваемый магниевый сплав, не содержащий РЗЭ, проявляет максимальный уровень свойств: ств = 372 МПа, 5 = 8 %.
В сплаве системы Мд-Д!-Оа, также не содержащем РЗЭ и предназначенном для изготовления катаных полуфабрикатов, при увеличении вводимого алюминия снижается плотность выделения микрочастиц интерме-таллидной фазы Мд2Оа. В то же время происходит более интенсивное формирование мелкодисперсных частиц интерметаллидной фазы Мд17Д!12. В результате после прокатки и термообработки стало возможным получить следующие свойства листов в продольном направлении: ств = 371 МПа, а02 = 275 МПа, 5 = 17,1 % [25].
Высокие значения прочностных и пластических свойств в сплаве Мд-5Д!-3,5Оа-1Мп (ДХМ541) объясняются формированием мелкозернистой рекристаллизованной структуры, а также обильным выделением мелкодисперсных частиц интерметаллидной фазы Мд17Д!12. Сплав специально разработан для применения сварки трением с перемешиванием (СТП). Синергетический эффект от значительного теплового вложения при сварке и наличия мелкозернистой структуры (1 - 4 мкм) стимулирует в процессе проведения СТП развитие динамической рекристаллизации. В результате после СТП формируется мелкая равноосная структура со средним размером зерна -4,5 мкм. Подобная структура способствует повышению механических свойств и получению очень высоких свойств сварного соединения сплава ДХМ541: ств = 322 ± 14 МПа, а02 = 275 МПа, 5 = 16 ± 3 % [32].
Авторами [13] исследован малолегированный сплав системы Мд^п-Оа-(Мп), который в зависимости от технологических параметров прессования характеризуется ультравысокими значениями предела текучести при растяжении а0,2 = 360-450 МПа. Столь высокий уровень этой характеристики достигается также тем, что в сплаве формируются:
- субмелкозернистая структура со средним размером матричного зерна < 0,32 мкм (рис. 3);
- обогащенные кальцием границы зерен;
- наноразмерные частицы Мд2Са [33 - 35].
Рис. 3. Типичная микроструктура (оптический микроскоп) сплава ТХМ220 (система Мд-Бп-Оа-Мп) в состоянии после прессования [33]
Приводятся данные по исследованию нового экспериментального сплава Mg-5Zn-3,5Sn-1Мп-0,5Са-0,5Си также с очень высокими прочностными характеристиками (ав = 401 МПа, ао,2 = 392 МПа) при удовлетворительном значении относительного удлинения (5 = 7 %) [34]. Технологические параметры прессования сплава оптимизированы таким образом, что при деформации происходит максимальное измельчение структуры за счет активной динамической рекристаллизации. Последующее двухступенчатое старение приводит к формированию упрочняющих дисперсных частиц MgZn и Мд^п.
Многими авторами отмечается, что для более успешной конкуренции с высокопрочными алюминиевыми сплавами следует приложить еще больше усилий в разработке эффективных составов деформируемых магниевых сплавов и технологий их изготовления. Деформируемые сплавы на основе магния нуждаются в дальнейшем усовершенствовании, в том числе необходимы исследования по снижению анизотропии и ослаблению базисной текстуры [5, 34, 35].
В качестве одной из перспективных технологий деформации магниевых сплавов рассматривается технология низкотемпературного прессования. Как известно, за формирование микроструктуры и уровень свойств наряду с другими факторами ответственность несет и технологический процесс деформации. При этом важнейшими параметрами деформации следует считать температуру и усилия деформации [36].
В настоящее время установлено, что основным механизмом пластической деформации при прессовании магниевых сплавов является
Рис. 4. Схема технологического экспериментального цикла изготовления прессованных прутков из сплава Мд-22п-1Л! [37]
поперечное скольжение и частично двойнико-вание. При этом процесс деформации при повышенных температурах, как правило, сопровождается динамической рекристаллизацией. Если говорить о динамической рекристаллизации, то, естественно, более активно она протекает при высоких температурах деформации. Однако, как показывают исследования, обычно магниевые сплавы имеют рекристаллизован-ную структуру уже при проведении прессования при температуре не более чем 350 °С. Дальнейшее повышение температуры прессования приводит к развитию процессов динамической рекристаллизации. В сплавах с LPS0-фазами эти фазы способствуют успешной пластической деформации зерен исходной литой структуры и концентрации усилий деформации
Рис. 5. Схема технологического процесса «жесткой прокатки» (Иа^-рЫе-гоМшд) [38, 39]
в микрообъемах сплава. Это приводит к тому, что облегчается перемещение дислокаций при меньших температурах деформации.
Магниевые сплавы, прессованные при определенной пониженной температуре, отличаются сочетанием ультрадисперсной равноосной структуры (-1 мкм) в микрообъемах динамически рекристаллизованной структуры и микрообъемами удлиненных нере-кристаллизованных зерен. Такой бимодальный характер структуры, сформированной в сплаве Mg-2Zn-1Al после низкотемпературного прессования (при 110-250 °С), приводит к получению высоких значений предела прочности ств = 332 МПа при сохранении хорошей пластичности 5 = 23 %. Схема технологического процесса изготовления сплава достаточно подробно показана на рис. 4 [37].
Кроме того, авторами [38, 39] применена так называемая «жесткая прокатка» (ИагС-рЫе-гоШпд) к сплавам: Мд-9Д!-^п ^91) и Мд-8Д!^п-^п (ATZ821). Суть данного процесса заключается в обеспечении значительного усилия обжатия для получения листовой заготовки за один проход прокатки (рис. 5).
В результате получены высокие прочностные и пластические механические свойства сплавов AZ91 (ств = 374 МПа, 5 = 19,6 %) и Л^821 (ств = 362 МПа, 5 = 17 %).
Такой эффект повышения механических свойств сплавов объясняется тем, что в результате указанной деформации в них формируется бимодальная структура (рис. 6).
На начальной стадии само развитие деформационных процессов облегчается наличием микрообъемов с мелкозернистой структурой и слабой базисной текстурой. В дальнейшем развивающиеся напряжения сдвига начинают превышать вклад в деформационный процесс от механизма скольжения по пирамидальным плоскостям. В тоже время микрообъемы с крупными зернами (грубой структурой) служат препятствием для движения дислокаций и, таким образом, способствуют значительному упрочнению сплава при деформации. Однако авторами приводят-
а б в
Рис. 6. Микроструктура образцов из сплава Д291, подвергнутых жесткой прокатке при температурах 300 (а, + последующий отжиг при 350 °С, 5 мин), 350 (б), 400 °С (в) [38, 39]
ся в публикациях только температуры жесткой прокатки сплавов. Сведения о других технологических параметрах (время выдержки при предварительном нагреве, степень деформации, температура валков и т.д.) отсутствуют. Это не дает возможности в дальнейшем проверить представленные данные.
Выводы
1. Деформируемые магниевые сплавы в настоящее время рассматриваются за рубежом как перспективные конструкционные материалы.
2. Наиболее высокий уровень прочностных свойств получен на сплавах, содержащих в своем составе РЗЭ (иттрий, иттербий, диспрозий, эрбий и др.), а особенно гадолиний (до 12 % мас.), наряду с другими легирующими компонентами (цинком, цирконием и др.); это по-
зволяет достичь значений: ств = 538-564 МПа, ст0,2 = 390-543 МПа.
3. Поскольку сплавы с РЗЭ весьма дороги, показано, что на основе систем Мд-А!-Са-Мп, Мд-Бп-2п-Са, Мд-Бп-2п-Си, Мд-Бп-А!-2п целесообразно разрабатывать средне-прочные деформируемые магниевые сплавы, обладающие хорошим уровнем не только прочностных, но и пластических свойств ств = = 345-388 МПа, ст02 = 304-365 МПа при значениях относительного удлинения 5 = 5,8-20 %.
4. Предложен путь усовершенствования магниевых сплавов за счет применения новых эффективных технологий деформации (низкотемпературного прессования, жесткой прокатки), что в первую очередь является инструментом влияния на структуру сплава (создание регламентированной структуры, формирование бимодальной структуры).
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» //Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1 (34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33
2. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения - основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России //Интеллект и технологии. 2016. № 2 (14). С. 16-21.
3. Kablov E.N., Volkova E.F., Filonova E.V. Effect of REE on the Phase Composition and Properties of a New Refractory Magnesium Alloy of the Mg-Zn-Zr-REE system //Metal Science and Heat Treatment. 2017. P. 1-7.
4. Каблов Е.Н., Акинина М.В., Волкова Е.Ф., Мо-стяев И.В., Леонов А.А. Исследование особен-
ностей фазового состава и тонкой структуры литейного магниевого сплава МЛ9 в литом и термообработанном состояниях //Авиационные материалы и технологии. 2020. № 2 (59). С. 17-24. DOI: 10.18577/2071-9140-2020-0-2-17-24
5. Jiangfeng Song Jia She, Daolun Chen, Fusheng Pan. Latest research advances on magnesium and magnesium alloys worldwide //Journal of Magnesium Alloys. 2020. (8). P. 1-41. Available online 17 March 2020: www.elsevier.com|locate|jma
6. Zhao G.W., Fan J.F., Zhang H., Zhang Q., Yang J., Dong H.B., Xu B.S. Exceptional mechanical properties of ultra-fine grain AZ31 alloy by the combined processing of ECAP, rolling and EPT // Mater. Sci. Eng. A - Struct. 2018. 731. P. 54-60.
7. Guo H.J., Zeng X., Fan J.F., Zhang H., Zhang Q., Li W.G., Dong H.B., Xu B.S. Effect of electropulsing
treatment on static recrystallization behavior of cold-rolled magnesium alloy ZK60 with different reductions // J. Mater. Sci. Technol. 2019. 35. P.1113-1120.
8. Мостяев И.В. РЗЭ - фактор качественного повышения свойств магниевых сплавов (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2015. № 7. Ст.02. URL: http: //www.viam-works.ru (дата обращения 03.12.2020 г.). DOI: 10.18577/23076046-205-0-7-2-2
9. Sadeghi A., Mortezapour H., Samei J., Pekgule-ryuz M., Wilkinson D. Anisotropy of mechanical properties and crystallographic texture in hot rolled AZ31 + XSr sheets // J. Magnes. Alloy. 2019. 7. P. 466-473.
10. Волкова Е.Ф., Мостяев И.В., Акинина М.В. Пути повышения основных механических характеристик магниевых деформируемых сплавов // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич.журн. 2017. №10 (58). Ст. 05. URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 28.02.2020). DOI: 10.18577/2307-60462017-0-10-2-2
11. Дуюнова В.А., Леонов А.А., Трофимов Н.В. Исследование влияния редкоземельных элементов и термической обработки на структуру и свойства жаропрочного литейного магниевого сплава системы Mg-РЗЭ^ // Металлы. 2020. № 5. С. 58-63.
12. Волкова Е.Ф., Мостяев И.В., Акинина М.В. Сравнительный анализ анизотропии механических свойств и микроструктуры деформированных полуфабрикатов из высокопрочных магниевых сплавов с РЗЭ //Труды ВИАМ: электрон. науч.-тех-нич. журн. 2018. № 5 (65). Ст. 04. URL: http://www. viam-works.ru (дата обращения: 12.11.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-5-24-33
13. Pan H.C., Qin G.W., Huang Y.M., Ren Y.P., Sha X.C., Han X.D., Liu Z.Q., Li C.F., Wu X.L., Chen H.W., He C., Chai L.J., Wang Y.Z. Development of low-alloyed and rare-earth-free magnesium alloys having ultra-high strength // J. Acta Mater. 2018. 149. P. 350-363.
14. Garces G., Mathis K., Barea R., Medina J., Perez P., Stark A., Schell N., Adeva P. Effect of precipitation in the compressive behavior of high strength Mg-Gd-Y-Zn extruded alloy // Mater. Sci. Eng. A -Struct. 2019. 768. URL: https: //doi.org/10.1016/j. msea.2019.138452
15. She J., Peng P., Xiao L., Tang A.T., Wang Y., Pan F.S. Development of high strength and ductility in Mg-2Zn extruded alloy by high content Mn-alloying // Mater. Sci. Eng. A - Struct. 2019. 765. URL: https: //doi. org/10.1016/j.msea.2019.138203
16. Трофимов Н.В., Леонов А.А., Дуюнова В.А., Уридия З.П. Литейные магниевые сплавы (обзор) // Труды ВИАМ: электрон. Научно-технический журн., 2016. № 12. Ст. 01. URL: http: //www.viam-works.ru (дата обращения 12.11.2020 г.). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-12-1-1
17. Ramezani S.M., Zarei-Hanzaki A., Abedi H.R., Salandari-Rabori A., Minarik P. Achievement of fine-grained bimodal microstructures and superior mechanical properties in a multi-axially forged GWZ magnesium alloy containing LPSO structures // Journal of Alloys and Compounds 2019. 793. P. 134-145.
18. Wang K., Wang J.F., Peng X., Gao S.Q., Hu H., Zeng L.J., Pan F.S. Microstructure and mechanical properties of Mg-Gd-Y-Zn-Mn alloy sheets pro-
cessed by large-strain high-efficiency rolling // Mater. Sci. Eng. A - Struct. 2019. 748. P. 100-107.
19. Wang K., Wan J.F., Huang S., Gao S.Q., Guo S.F., Liu S.J., Chen X.H., Pan F.S. Enhanced mechanical properties of Mg-Gd-Y-Zn-Mn alloy by tailoring the morphology of long period stacking ordered phase // Mater. Sci. Eng. A - Struct. 2018. 733. P. 267-275.
20. Zhang M., Feng Y., Zhang J., Liu S., Yang Q., Liu Z., Li R., Meng J., Wu R. Development of extruded Mg-6Er-3Y-1.5Zn-0.4Mn (wt. %) alloy with high strength at elevated temperature // J. Mater. Sci. Technol. 2019. 35. Р 2365-2374.
21. Rong W., Zhang Y., Wu Y.J., Chen Y.L., Sun M., Chen J., Peng L.M. The role of bimodal-grained structure in strengthening tensile strength and decreasing yield asymmetry of Mg-Gd-Zn-Zr alloys // Mater. Sci. Eng. A - Struct. 2019. 740. Р. 262-273.
22. Kim W.J., Jeong H.G., Jeong H.T. Achieving high strength and high ductility in magnesium alloys using severe plastic deformation combined with low-temperature aging // Scripta Mater. 2009. 61 (11). P. 1040. https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2009.08.020
23. Fabien Briffod, Shin Ito, Takayuki Shiraiwa, Mana-bu Enoki. Effect of long period stacking ordered phase on the fatigue properties o extruded Mg-Y-Zn alloys //International Journal of Fatigue 2019. 128. P. 105-205.
24. Волкова Е.Ф., Дуюнова В.А., Филонова Е.В., Заводов А.В. Эволюционные изменения тонкой структуры высокопрочного магниевого сплава под влиянием технологических параметров деформации // МиТОМ. 2020. № 10. С. 26-34.
25. Nakata Т., Xu C., Suzawa K., Yoshida K., Kawa-be N., Kamado S. Enhancing mechanical properties of rolled Mg-Al-Ca-Mn alloy sheet by Zn addition // J. Mater. Sci. Eng. A - Struct. 2018. 737. P. 223-229.
26. Chi Y.Q., Zhou X.H., Qiao X.G., Brokmeier H.G., Zheng M.Y. Tension-compression asymmetry of extruded Mg-Gd-Y-Zr alloy with abimodal microstructure studied by in-situ synchrotron diffraction // Mater. Des. 2019. 170. URL: https: //doi.org/10.1016/j.mat-des.2019.107705
27. Xu C., Fan G.H., Nakata T., Liang X., Chi Y.Q., Qiao X.G., Cao G.J., Zhang T.T., Huang M., Miao K.S., Zheng M.Y., Kamado S., Xie H.L. Deformation Behavior of Ultra-Strong and Ductile Mg-Gd-Y-Zn-Zr Alloy with Bimodal Microstructure // Metall. Mater. Trans. A. 2018. 49A.P. 1931-1947.
28. Meng S.-J., Yu H., Fan S.-D., Li Q.-Z., Park S.H., Suh J.S., Kim Y.M., Nan X.-L., Bian M.-Z., Yin F.-X., Zhao W.-M., You B.S., Shin K.S. Recent Progress and Development in Extrusion of Rare Earth Free Mg Alloys: A Review // Acta Metall. Sin. (Engl. Lett.) 2019. 32. P. 145-168.
29. Zhu G.M., Wang L.Y., Zhou H., Wang J.H., Shen Y., Tu P., Zhu H., Liu W., Jin P.P., Zeng X.Q. Improving ductility of a Mg alloy via non-basal <a> slip induced by Ca addition // Int. J. Plast. 2019. 120. P. 164-179.
30. Huang H., Liu H., Wang C., Sun J.P., Bai J., Xue F., Jiang J.H., Ma A.B. Potential of multi-pass ECAP on improving the mechanical properties of a high-calcium-content Mg-Al-Ca-Mn alloy // J. Magnes. Alloy. 2019. 7. P. 617-627.
31. Xu C., Nakata T., Fan G.H., Li X.W., Tang G.Z., Kar-nado S. Enhancing strength and creep resistance
of Mg-Gd-Y-Zn-Zr alloy by substituting Mn for Zr // J. Magnes. Alloy 2019. 7. P. 388-399.
32. Nene S.S., Zellner S., Mondal B., Komarasamy M., Mishra R.S., Brennan R.E., Cho K.C. Friction stir processing of newly-designed Mg-5Al-3.5Ca-1Mn (AXM541) alloy: Microstructure evolution and mechanical properties // Mater. Sci. Eng. A - Struct.
2018. 729. 294-299.
33. Pan H.C., Yang C.L., Yang Y.T., Dai Y.Q., Zhou D.S., Chai L.J., Huang Q.Y., Yang Q.S., Liu S.M., Ren Y.P., Qin G.W. Ultra-fine grain size and exceptionally high strength in dilute Mg-Ca alloys achieved by conventional one-step extrusion // Mater. Lett.
2019. 237. P. 65-68.
34. Wang C., Luo T., Liu Y., Lin T., Yang Y. Microstructure and mechanical properties of Mg-5Zn-3.5Sn-1Mn-0.5Ca-0.5Cu alloy // Mater. Charact. 2019. 147. P. 406-413.
35. Zhang T., Cui H., Cui X., Zhao E., Pan Y., Feng R., Jia Q., Zhao J. Effect of addition of small amounts of samarium on microstructural evolution and mechanical properties enhancement of an as-extruded ZK60
magnesium alloy sheet // J. Alloy Compd. 2019. 784. P. 1130-1138.
36. Lee J.H., Kwak B.J., Kong T., Park S.H., Lee T. Improved tensile properties of AZ31 Mg alloy subjected to various caliber-rolling strains // J. Magnes Alloy. 2019. 7. P. 381-387.
37. Niu Y.X., Song Z.T., Le Q.C., Hou J., Ning F.K. Excellent mechanical properties obtained by low temperature extrusion based on Mg-2Zn-1Al alloy // J. Alloy Compd. 2019. 801. P. 415-427.
38. Zha M., Zhang X.H., Zhang H., Yao J., Wang C., Wang H.Y., Feng T.T., Jiang Q.C. Achieving bimodal microstructure and enhanced tensile properties of Mg-9Al-1Zn alloy by tailoring deformation temperature during hard plate rolling (HPR) // J. Alloys Compd. 2018. 765. P. 1228-1236.
39. Zhang H., Wang H.Y., Wang J.G., Rong J., Zha M., Wang C., Ma P.K., Jiang Q.C. The synergy effect of fine and coarse grains on enhanced ductility of bi-modal-structured Mg alloys // J. Alloys Compd. 2019. 780. P. 312-317.
REFERENCES:
1. Kablov Ye.N. Innovatsionnyye razrabotki FGUP «VIAM» GNTC RF po realizatsii «Strategicheskikh napravleniy razvitiya materialov i tekhnologiy ikh pe-rerabotki na period do 2030 goda» //Aviatsionnyye materialy i tekhnologii. 2015. № 1 (34). S. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33
2. Kablov Ye.N. Materialy novogo pokoleniya - os-nova innovatsiy, tekhnologicheskogo liderstva i natsional'noy bezopasnosti Rossii //Intellekt i tekhnologii. 2016. № 2 (14). S. 16-21.
3. Kablov E.N., Volkova E.F., Filonova E.V. Effect of REE on the Phase Composition and Properties of a New Refractory Magnesium Alloy of the Mg-Zn-Zr-REE system //Metal Science and Heat Treatment. 2017. P. 1-7.
4. Kablov Ye.N., Akinina M.V., Volkova Ye.F., Mosty-ayev I.V., Leonov A.A. Issledovaniye osobennostey fazovogo sostava i tonkoy struktury liteynogo mag-niyevogo splava ML9 v litom i termoobrabotannom sostoyaniyakh //Aviatsionnyye materialy i tekhnologii. 2020. № 2 (59). S. 17-24. DOI: 10.18577/20719140-2020-0-2-17-24
5. Jiangfeng Song Jia She, Daolun Chen, Fusheng Pan. Latest research advances on magnesium and magnesium alloys worldwide //Journal of Magnesium Alloys. 2020. (8). P. 1-41. Available online 17 March 2020: www.elsevier.com|locate|jma
6. Zhao G.W., Fan J.F., Zhang H., Zhang Q., Yang J., Dong H.B., Xu B.S. Exceptional mechanical properties of ultra-fine grain AZ31 alloy by the combined processing of ECAP, rolling and EPT // Mater. Sci. Eng. A - Struct. 2018. 731. P. 54-60.
7. Guo H.J., Zeng X., Fan J.F., Zhang H., Zhang Q., Li W.G., Dong H.B., Xu B.S. Effect of electropulsing treatment on static recrystallization behavior of cold-rolled magnesium alloy ZK60 with different reductions // J. Mater. Sci. Technol. 2019. 35. P. 1113-1120.
8. Mostyayev I.V. RZE - faktor kachestvennogo povysheniya svoystv magniyevykh splavov (obzor) // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tekhnich. zhurn. 2015.
№ 7. St.02. URL: http: //www.viam-works.ru (data obrashcheniya 03.12.2020 g.). DOI: 10.18577/23076046-205-0-7-2-2 9. Sadeghi A., Mortezapour H., Samei J., Pekgule-ryuz M., Wilkinson D. Anisotropy of mechanical properties and crystallographic texture in hot rolled AZ31 + XSr sheets // J. Magnes. Alloy. 2019. 7. P. 466-473.
10. Volkova Ye.F., Mostyayev I.V., Akinina M.V. Puti povysheniya osnovnykh mekhanicheskikh kharakter-istik magniyevykh deformiruyemykh splavov // Trudy VIAM: elektron. nauch.-tekhnich. zhurn. 2017. № 10 (58). St. 05. URL: http://www.viam-works.ru (data obrashcheniya: 28.02.2020). DOI: 10.18577/23076046-2017-0-10-2-2
11. Duyunova V.A., Leonov A.A., Trofimov N.V. Issle-dovaniye vliyaniya redkozemelnykh elementov i ter-micheskoy obrabotki na strukturu i svoystva zharo-prochnogo liteynogo magniyevogo splava sistemy Mg-RZE-Zr // Metally. 2020. № 5. S. 58-63.
12. Volkova Ye.F., Mostyayev I.V., Akinina M.V. Sravnitelnyy analiz anizotropii mekhanicheskikh svoystv i mikrostruktury deformirovannykh polufab-rikatov iz vysokoprochnykh magniyevykh splavov s RZE //Trudy VIAM: elektron. nauch.tekhnich. zhurn. 2018. № 5 (65). St. 04. URL: http://www.viam-works.ru (data obrashcheniya: 12.11.2020). DOI: 10.18577/2307-6046-2018-0-5-24-33
13. Pan H.C., Qin G.W., Huang Y.M., Ren Y.P., Sha X.C., Han X.D., Liu Z.Q., Li C.F., Wu X.L., Chen H.W., He C., Chai L.J., Wang Y.Z. Development of low-alloyed and rare-earth-free magnesium alloys having ultra-high strength // J. Acta Mater. 2018. 149. P. 350-363.
14. Garces G., Mathis K., Barea R., Medina J., Perez P., Stark A., Schell N., Adeva P. Effect of precipitation in the compressive behavior of high strength Mg-Gd-Y-Zn extruded alloy // Mater. Sci. Eng. A -Struct. 2019. 768. URL: https: //doi.org/10.1016/j. msea.2019.138452
15. She J., Peng P., Xiao L., Tang A.T., Wang Y., Pan F.S. Development of high strength and ductility in Mg-2Zn
extruded alloy by high content Mn-alloying // Mater. Sci. Eng. A - Struct. 2019. 765. URL: https: //doi. org/10.1016/j.msea.2019.138203
16. Trofimov N.V., Leonov A.A., Duyunova V.A., Uri-diya Z.P. Liteynyye magniyevyye splavy (obzor) // Trudy VIAM: elektron. Nauchno-tekhnicheskiy zhurn., 2016. № 12. St. 01. URL: http: //www.viam-works.ru (data obrashcheniya 12.11.2020 g.). DOI: 10.18577/2307-6046-2016-0-12-1-1
17. Ramezani S.M., Zarei-Hanzaki A., Abedi H.R., Salandari-Rabori A., Minarik P. Achievement of fine-grained bimodal microstructures and superior mechanical properties in a multi-axially forged GWZ magnesium alloy containing LPSO structures // Journal of Alloys and Compounds 2019. 793. P. 134-145.
18. Wang K., Wang J.F., Peng X., Gao S.Q., Hu H., Zeng L.J., Pan F.S. Microstructure and mechanical properties of Mg-Gd-Y-Zn-Mn alloy sheets processed by large-strain high-efficiency rolling // Mater. Sci. Eng. A - Struct. 2019. 748. P. 100-107.
19. Wang K., Wan J.F., Huang S., Gao S.Q., Guo S.F., Liu S.J., Chen X.H., Pan F.S. Enhanced mechanical properties of Mg-Gd-Y-Zn-Mn alloy by tailoring the morphology of long period stacking ordered phase // Mater. Sci. Eng. A - Struct. 2018. 733. P. 267-275.
20. Zhang M., Feng Y., Zhang J., Liu S., Yang Q., Liu Z., Li R., Meng J., Wu R. Development of extruded Mg-6Er-3Y-1.5Zn-0.4Mn (wt. %) alloy with high strength at elevated temperature // J. Mater. Sci. Technol. 2019. 35. P. 2365-2374.
21. Rong W., Zhang Y., Wu Y.J., Chen Y.L., Sun M., Chen J., Peng L.M. The role of bimodal-grained structure in strengthening tensile strength and decreasing yield asymmetry of Mg-Gd-Zn-Zr alloys // Mater. Sci. Eng. A - Struct. 2019. 740. P. 262-273.
22. Kim W.J., Jeong H.G., Jeong H.T. Achieving high strength and high ductility in magnesium alloys using severe plastic deformation combined with low-temperature aging // Scripta Mater. 2009. 61 (11). P. 1040. https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2009.08.020
23. Fabien Briffod, Shin Ito, Takayuki Shiraiwa, Manabu Enoki. Effect of long period stacking ordered phase on the fatigue properties o extruded Mg-Y-Zn alloys //International Journal of Fatigue 2019. 128. P. 105-205.
24. Volkova Ye.F., Duyunova V.A., Filonova Ye.V., Zavodov A.V. Evolyutsionnyye izmeneniya tonkoy struktury vysokoprochnogo magniyevogo splava pod vliyaniyem tekhnologicheskikh parametrov deformat-sii // MiTOM. 2020. № 10, S. 26-34.
25. Nakata T., Xu C., Suzawa K., Yoshida K., Kawa-be N., Kamado S. Enhancing mechanical properties of rolled Mg-Al-Ca-Mn alloy sheet by Zn addition // J. Mater. Sci. Eng. A - Struct. 2018. 737. P. 223-229.
26. Chi Y.Q., Zhou X.H., Qiao X.G., Brokmeier H.G., Zheng M.Y. Tension-compression asymmetry of extruded Mg-Gd-Y-Zr alloy with abimodal microstructure studied by in-situ synchrotron diffraction // Mater. Des. 2019. 170. URL: https: //doi.org/10.1016/j.mat-des.2019.107705
27. Xu C., Fan G.H., Nakata T., Liang X., Chi Y.Q., Qiao X.G., Cao G.J., Zhang T.T., Huang M., Miao K.S., Zheng M.Y., Kamado S., Xie H.L. Deformation Behavior of Ultra-Strong and Ductile Mg-
Gd-Y-Zn-Zr Alloy with Bimodal Microstructure // Metall. Mater. Trans. A. 2018. 49A.P. 1931-1947.
28. Meng S.-J., Yu H., Fan S.-D., Li Q.-Z., Park S.H., Suh J.S., Kim Y.M., Nan X.-L., Bian M.-Z., Yin F.-X., Zhao W.-M., You B.S., Shin K.S. Recent Progress and Development in Extrusion of Rare Earth Free Mg Alloys: A Review // Acta Metall. Sin. (Engl. Lett.) 2019. 32. P. 145-168.
29. Zhu G.M., Wang L.Y., Zhou H., Wang J.H., Shen Y., Tu P., Zhu H., Liu W., Jin P.P., Zeng X.Q. Improving ductility of a Mg alloy via non-basal <a> slip induced by Ca addition // Int. J. Plast. 2019. 120. P. 164-179.
30. Huang H., Liu H., Wang C., Sun J.P., Bai J., Xue F., Jiang J.H., Ma A.B. Potential of multi-pass ECAP on improving the mechanical properties of a high-calcium-content Mg-Al-Ca-Mn alloy // J. Magnes. Alloy. 2019. 7. P. 617-627.
31. Xu C., Nakata T., Fan G.H., Li X.W., Tang G.Z., Kar-nado S. Enhancing strength and creep resistance of Mg-Gd-Y-Zn-Zr alloy by substituting Mn for Zr // J. Magnes. Alloy 2019. 7. P. 388-399.
32. Nene S.S., Zellner S., Mondal B., Komarasamy M., Mishra R.S., Brennan R.E., Cho K.C. Friction stir processing of newly-designed Mg-5Al-3.5Ca-1 Mn (AXM541) alloy: Microstructure evolution and mechanical properties // Mater. Sci. Eng. A - Struct.
2018. 729. 294-299.
33. Pan H.C., Yang C.L., Yang Y.T., Dai Y.Q., Zhou D.S., Chai L.J., Huang Q.Y., Yang Q.S., Liu S.M., Ren Y.P., Qin G.W. Ultra-fine grain size and exceptionally high strength in dilute Mg-Ca alloys achieved by conventional one-step extrusion // Mater. Lett.
2019. 237. P. 65-68.
34. Wang C., Luo T., Liu Y., Lin T., Yang Y. Microstructure and mechanical properties of Mg-5Zn-3.5Sn-1Mn-0.5Ca-0.5Cu alloy // Mater. Charact. 2019. 147. P. 406-413.
35. Zhang T., Cui H., Cui X., Zhao E., Pan Y., Feng R., Jia Q., Zhao J. Effect of addition of small amounts of samarium on microstructural evolution and mechanical properties enhancement of an as-extruded ZK60 magnesium alloy sheet // J. Alloy Compd. 2019. 784. P. 1130-1138.
36. Lee J.H., Kwak B.J., Kong T., Park S.H., Lee T. Improved tensile properties of AZ31 Mg alloy subjected to various caliber-rolling strains // J. Magnes Alloy. 2019. 7. P. 381-387.
37. Niu Y.X., Song Z.T., Le Q.C., Hou J., Ning F.K. Excellent mechanical properties obtained by low temperature extrusion based on Mg-2Zn-1Al alloy // J. Alloy Compd. 2019. 801. P 415-427.
38. Zha M., Zhang X.H., Zhang H., Yao J., Wang C., Wang H.Y., Feng T.T., Jiang Q.C. Achieving bimodal microstructure and enhanced tensile properties of Mg-9Al-1Zn alloy by tailoring deformation temperature during hard plate rolling (HPR) // J. Alloys Compd. 2018. 765. P. 1228-1236.
39. Zhang H., Wang H.Y., Wang J.G., Rong J., Zha M., Wang C., Ma P.K., Jiang Q.C. The synergy effect of fine and coarse grains on enhanced ductility of bi-modal-structured Mg alloys // J. Alloys Compd. 2019. 780. P. 312-317.
