CC BY
19
ТЕХНОЛОГ1Я ЛЕГКО1 I ХАРЧОВО1 ПРОМИСЛОВОСТ1
УДК 677.027.625
ОЯСГО: 0000-0002-8309-5273 НС. СКАЛОЗУБОВА
ДОСЛ1ДЖЕННЯ ВПЛИВУ АКРИЛОВИХ ТА ПОЛ1УРЕТАНОВИХ ПОКРИТТ1В НА Ф1ЗИКО-МЕХАН1ЧН1 ВЛАСТИВОСТ1 ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕР1АЛУ
У робоmi представленi результати до^дження фiзико-механiчних властивостей бавовняно'1' тканини з полiмерним покриттям р1зно '1 природи.
Для створення покриттiв використано воднi дисперсИ акрилових (Tubifast AS 4010, Акратам Л8 02.1, Ла^текс 640) та уретанових (Аквапол 12, Аквапол 14) полiмерiв. Обробку тканини здтснено методом просочення з варiюванням концентрацИ до^джуваних полiмерiв вiд 50 г/л до 150 г/л з наступним суштням i термофжсащею.
Змти фiзико-механiчних властивостей тканини зi сформованим полiмерним покриттям оцiнено за показниками приросту маси, товщини матерiалу, величини розривного навантаження та видовження при розривi, жорсткостi. Встановлено, що найбшьший прирiст маси текстильного матерiалу спостер^аеться при використант полiуретановоi дисперсИ Аквапол 14 та стирол-акрилово '1 дисперсИ Акратам AS 02.1 у всьому до^джуваному дiапазонi концентрацт. Товщина тканини з акриловими покриттями Tubifast AS 4010 i Лакртекс 640 не залежить вiд концентрацИ полiмерiв. Найбыьша товщина характерна для зразюв з полiуретановими покриттями Аквапол 12 i Аквапол 14 при концентрацИ полiмерiв 150 г/л. Визначено, що пiдвищення мiцностi бавовняно'1' тканини залежить вiд хiмiчноi структури полiмерноi плiвки. Найбiльшi показники розривного навантаження i вiдносного видовження при розривi забезпечують покриття на основi полiуретановоi дисперсИ Аквапол 14 при вах до^джуваних концентрацiях. Жорстюсть апретовано'1' бавовняно'1' тканини визначено методом консолi. Встановлено, що застосування полiуретанових дисперст Аквапол 12 i Аквапол 14 у зазначеному дiапазонi концентрацт призводить до отримання текстильного матерiалу з жорстким грифом. Стирол-акрилова дисперсiя Tubifast AS 4010 у концентрацИ до 100 г/л забезпечуе створення високоеластичних покриттiв, i може бути рекомендована для опорядження текстилю, призначеного для пошиття одягу.
Ключовi слова: бавовняна тканина, полiмерне покриття, стирол-акрилова дисперая, полiуретанова дисперсiя, фiзико-механiчнi властивостi, розривне навантаження, жорстюсть.
Т.С. АСАУЛЮК
Херсонский национальный технический университет
ORCID: 0000-0001-5961-6895 О.Я. СЕМЕШКО
Херсонский национальный технический университет
ORCID: 0000-0002-8309-5273 Н.С. СКАЛОЗУБОВА
Херсонский национальный технический университет
ORCID: 0000-0001-5961-6895 Ю.Г. САРИБЕКОВА
Херсонский национальный технический университет
ORCID: 0000-0001-6430-6509
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ АКРИЛОВЫХ И ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ПОКРЫТИЙ НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
В работе представлены результаты исследования физико-механических свойств хлопчатобумажной ткани с полимерным покрытием разной природы.
Для создания покрытий использованы водные дисперсии акриловых (Tubifast AS 4010, Акратам AS 02.1, Лакритекс 640) и уретановых (Аквапол 12, Аквапол 14) полимеров. Обработка ткани осуществлена методом пропитки с варьированием концентрации исследуемых полимеров от 50 г/л до 150 г/л с последующей сушкой и термофиксацией.
Изменения физико-механических свойств ткани со сформированным полимерным покрытием оценены по показателям прироста массы, толщины материала, величины разрывной нагрузки и удлинения при разрыве, жесткости. Установлено, что наибольший прирост массы текстильного материала наблюдается при использовании полиуретановой дисперсии Аквапол 14 и стирол-акриловой дисперсии Акратам AS 02.1 во всем исследуемом диапазоне концентраций. Толщина ткани с акриловыми покрытиями Tubifast AS 4010 и Лакритекс 640 не зависит от концентрации полимеров. Наибольшая толщина характерна для образцов с полиуретановыми покрытиями Аквапол 12 и Аквапол 14 при концентрации полимеров 150 г/л. Определено, что повышение прочности хлопчатобумажной ткани зависит от химической структуры полимерной пленки. Наибольшие показатели разрывной нагрузки и относительного удлинения при разрыве обеспечивают покрытия на основе полиуретановой дисперсии Аквапол 14 при всех исследуемых концентрациях. Жесткость аппретированной хлопчатобумажной ткани определена методом консоли. Установлено, что применение полиуретановых дисперсий Аквапол 12 и Аквапол 14 в указанном диапазоне концентраций приводит к получению текстильного материала с жестким грифом. Стирол-акриловая дисперсия Tubifast AS 4010 в концентрации до 100 г/л обеспечивает создание высокоэластичных покрытий, и может быть рекомендована для отделки текстиля, предназначенного для пошива одежды.
Ключевые слова: хлопчатобумажная ткань, полимерное покрытие, стирол-акриловая дисперсия, полиуретановая дисперсия, физико-механические свойства, разрывная нагрузка, жесткость.
T.S. ASAULYUK
Kherson National Technical University
ORCID: 0000-0001-5961-6895 O.Ja. SEMESHKO
Kherson National Technical University
ORCID: 0000-0002-8309-5273 N.S. SKALOZUBOVA
Kherson National Technical University
ORCID: 0000-0001-5961-6895 Yu.G. SARIBYEKOVA
Kherson National Technical University
ORCID: 0000-0001-6430-6509
STUDY OF THE EFFECT OF ACRYLIC AND POLYURETHANE COATINGS
ON THE PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES OF TEXTILE MATERIALS
The article presents the results of a study of the physicomechanical properties of cotton fabric with a polymer coating of different nature.
The aqueous dispersions of acrylic (Tubifast AS 4010, Akratam AS 02.1, Lacrytex 640) and urethane (Aquapol 12, Aquapol 14) polymers were used to create coatings. The fabric was treated by impregnation in the
solution with varying concentration of the studied polymers from 50 g/l to 150 g/l, followed by drying and heat setting.
Changes in the physicomechanical properties of the fabric with formed polymer coating were evaluated by the indicators of weight gain, material thickness, tensile strength, elongation at break, and rigidity. It was established that the greatest increase in the mass of textile material is observed when using Aquapol 14 polyurethane dispersion and Akratam AS 02.1 styrene-acrylic dispersion in the entire studied concentration range. The thickness of the fabric with acrylic coatings Tubifast AS 4010 and Lacritex 640 does not depend on the concentration ofpolymers. The greatest thickness is typical for samples with polyurethane coatings Aquapol 12 and Aquapol 14 at a polymer concentration of 150 g/l. It was determined that the increase in the strength of cotton fabric depends on the chemical structure of the polymer film. The highest breaking load and elongation at break are provided by coatings based on the Aquapol 14 polyurethane dispersion at all concentrations studied. The rigidity of the finished cotton fabric was determined by the console method. It was found that the use of polyurethane dispersions Aquapol 12 and Aquapol 14 in the indicated concentration range leads to the production of a textile material with a rigid handle. Styrene-acrylic dispersion Tubifast AS 4010 in a concentration of up to 100 g/l provides the creation of highly elastic coatings, and can be recommended for finishing textiles designed for sewing clothes.
Keywords: cotton fabric, polymer coating, styrene-acrylic dispersion, polyurethane dispersion, physical and mechanical properties, breaking load, rigidity.
Постановка проблеми
Створення nofliMcpRHx покритпв на текстильних MaTcpianax е поширеною технолопею щдвищення багатофункцюнальносп та цшносп тканин. ^iM того, пoлiмеpнa композищя може бути доповнена в залежност ввд природи пoлiмеpу xiмiчними добавками, функщя яких пов'язана з кшцевим призначенням текстильних виpoбiв.
Тканини з пoлiмеpним покриттям мають широку галузь застосування, яка постшно зростае. Високий попит на текстильш мaтеpiaли з покращеними споживними властивостями потребуе розширення асортименту текстилю спещального призначення. Водночас посилення еколопчних вимог до текстильних виробництв обумовлюе розробку нових опоряджувальних композицш, що дозволить випускати високояшсну i конкурентоспроможну продукцш.
Аналiз останшх дослвджень i публжацш
Покриття на текстильних мaтеpiaлax створюються для забезпечення спещальних властивостей тканин, таких як водо-, oлiе- та брудовщштовхування, захист ввд ди мiкpoopгaнiзмiв, вогню, свила [1-6]. Практичний штерес представляють покриття, якi надають текстилю комплекс спещальних властивостей [2, 7, 8].
Метою використання пoлiмеpниx зв'язуючих е iммoбiлiзaцiя на пoвеpxнi текстильних мaтеpiaлiв функцioнaльниx добавок, як1 не можуть бути зaфiксoвaнi iншим способом, а також шдвищення стшкосл отриманого опорядження до мокрих обробок та xiмiчнoгo чищення. Важливе практичне значення в технологи опорядження текстильних мaтеpiaлiв мають вoднi дисперсп пoлiмеpiв завдяки поеднанню цiнниx властивостей i ввдповвдносп сучасним екoлoгiчним вимогам [9]. Синтетичш акрилати утворюють плiвку, яка характеризуеться хорошою aдгезiею, свiтлoстiйкiстю, стiйкiстю до високих температур, прання i xiмiчнoгo чищення, але разом з цим невисокою стшшстю до сухого i мокрого тертя [10, 11]. Покриття з щдвищеною стiйкiстю до фiзикo-меxaнiчниx i xiмiчниx впливiв здaтнi утворювати пoлiуpетaни [12, 13].
Сфopмoвaнi пoлiмеpнi покриття не пoвиннi пoгipшувaти ппешчш та меxaнiчнi влaстивoстi текстильного мaтеpiaлу, а також бути стaбiльними протягом всього теpмiну експлуатацп виpoбiв. Тому до пoлiмеpiв i пoлiмеpниx композицш, яш застосовують для створення покритпв на текстильних мaтеpiaлax, висуваеться ряд вимог стосовно фiзикo-xiмiчниx властивостей. До них в першу чергу вщносять мiцнiсть на розрив, видовження, стшшсть до гiдpoлiзу та мильно-содово! обробки, яш визначаються параметрами просторово! сгтки пoлiмеpу [14]. Кpiм того, пoлiмеpнi покриття безпосередньо впливають не пльки на експлуaтaцiйнi влaстивoстi оброблюваного текстильного мaтеpiaлу, так1 як жopсткiсть, мщшсть, елaстичнiсть, a i на зовшшнш вигляд виpoбiв та визначають !х призначення.
Таким чином, створення нових опоряджувальних композицш на oснoвi водних пoлiмеpниx диспеpсiй з метою надання покращених споживних характеристик текстильним мaтеpiaлaм при одночасному збеpеженнi цiнниx властивостей вихвдного волокна е актуальним.
Формулювання мети дослвдження
Метою дано! роботи е пopiвняльне дoслiдження впливу пoлiмеpниx покритпв piзнol природи на фiзикo-меxaнiчнi властивосп бавовняно! тканини.
Викладення основного матерiалу дослщження
Для дослвдження обрана бавовняна тканина д1агональ арт. 0-166 саржевого переплетения з поверхневою щшьшстю 230 г/м2. У якосп пл1вкоутворювач1в використано водш дисперсп акрилово! (Tubifast AS 4010, Акратам Л8 02.1, Лакрггекс 640) та уретаново! природи (Аквапол 12 1 Аквапол 14).
Дисперая Tubifast AS 4010 е стирол-акриловим сопол1мером. Дисперая Лакрггекс 640 е акриловим сопол1мером з додаванням промотора адгези. Акратам AS 02.1 е диспераею сопол1меру стиролу, бутилакрилату 1 акрилово! кислоти. Дисперсп Аквапол 12 1 Аквапол 14 вщносяться до класу пол1уреташв на основ1 ал1фатпчного 1зощанату.
Встановлено, що вс дослвджуваш пол1мерш дисперсп утворюють прозору пл1вку, тому обраш препарати не матимуть негативного впливу на колористпчш властивосп тканин у процеа апретування. В1дом1 дослщження ф1зико-х1м1чних властивостей пол1мерних пл1вок на основ1 акрилових та уретанових дисперсш торгових марок Лакрггекс та Аквапол [15, 16]. 1нтерес представляе визначення змши ф1зико-мехашчних властивостей апретованих тканин з метою оцшки ефективносп використання дослвджуваних пол1мерних матриць для створення покритлв спещального призначення.
Яшсть обробленого текстильного матер1алу охарактеризовано за показниками приросту маси, товщини, мщносп, видовження та жорсткосп.
Формування пол1мерних покритпв на поверхш текстильного матер1алу здшснювали методом просочення зразк1в тканини у розчинах дослщжуваних пол1мерних дисперсш з концентращями 50, 100 1 150 г/л з наступним сушшням при 80°С 1 термообробкою при 150°С.
Результата визначення приросту маси та змши товщини тканини в залежносл ввд концентрацп пол1меру у опоряджувальнш ванш представлен! в табл. 1.
Таблиця1
Фiзичнi властивостi тканин з полiмерним покриттям_
Обробка Концентращя, г/л Прирют покриття, г/м2 Товщина тканини, мм
Необроблена тканина - - 0,90
Tubifast Л8 4010 50 5,94 0,94
100 9,94 0,94
150 13,70 0,94
Акратам Л8 02.1 50 10,12 0,92
100 10,85 0,93
150 15,33 0,94
Лакр!гекс 640 50 5,94 0,94
100 8,79 0,94
150 13,21 0,94
Аквапол 12 50 5,33 0,92
100 11,27 0,93
150 14,42 0,95
Аквапол 14 50 11,03 0,93
100 13,21 0,93
150 16,36 0,95
Анал1з змши маси тканини з пол1мерним покриттям (табл. 1) показуе, що найб1льший прирют спостер1гаеться при використанш пол1уретаново! дисперсп Аквапол 14 та стирол-акрилово! дисперсп Акратам Л8 02.1 у всьому дослщжуваному д!апазош концентрацш.
Товщина тканини з покриттям на основ! акрилових дисперсш Tubifast Л8 4010 1 Лакрггекс 640 збшьшуеться на 4,4% незалежно ввд застосовано! концентраций пол1мер1в. Покриття на основ! стирол-акрилово! дисперсп Акратам Л8 02.1 зб1льшуе товщину тканини на 2,2-4,4%. Полуретанов1 дисперсп Аквапол 12 1 Аквапол 14 збшьшують товщину тканини в1д 2,2% 1 3,3% вщповвдно при концентрацп пол1мер1в 50 г/л до 5,6% при концентрацп 150 г/л.
На наступному еташ роботи дослщжено вплив пол1мерного покриття на мщшсть та видовження бавовняно! тканини на машит РТ-250М зпдно ГОСТ 10550-93.
Результати визначення розривного навантаження оброблених тканин по основ! та утоку представлен! вщповщно на рис. 1 1 2.
Анал1з даних на рис. 1 1 2 показуе, що дослщжуваш акрилов1 дисперсп спричиняють незначний вплив на зм1ну мщносп обробленого текстильного матер1алу по основа Зб1льшення розривного навантаження по утоку для зразшв з покриттям Tubifast AS 4010, Лакрггекс 640 1 Акратам AS 02.1 при концентрацп 50 г/л складае вщповщно 7%, 8% 1 11%, а при концентрацп 150 г/л - 14%, 17% 1 22% вщповщно.
800 795 790
785
780
н И
л
s
и
(D
и «
s а
00 о Рч
775
770
765
760
755
750
/5 „
4
2
___^— 1 3
/ ,
50 100
Koнцентpaцiя пoлiмеpy, г/л
150
Рис. 1. Розривне навантаження тканини з полiмерним покриттям по ochobí: 1 - Tubifast AS 4010; 2 - Акратам AS 02.1; 3 - Лакргтекс 640; 4 - Аквапол 12; 5 - Аквапол 14
730
710
690
X 670 te
£ 650
Я
а
S3
я
(D
я
M
s
m 610 О Сц
630
590
570
550
/-5 Г1
_____ Г~
л
2
-3
,Г
150
0 50 100
Koнцентpaцiя пoлiмеpy, г/л Рис. 2. Розривне навантаження тканини з полiмерним покриттям по утоку: 1 - Tubifast AS 4010; 2 - Акратам AS 02.1; 3 - Лакрггекс 640; 4 - Аквапол 12; 5 - Аквапол 14
0
Р1зний вплив зaзнaчених aкpилoвих сoпoлiмеpiв га пoкaзники poзpивнoгo нaвaнтaження бaвoвнянoгo текстильнoгo мaтеpiaлy oбyмoвлений вiдмiннoстями хiмiчнoï бyдoви зв'ЯЗУЮЧИХ. Диспеpсiя Tubifast AS 4010 yтвopюe висoкoелaстичнy плiвкy, якa хapaктеpизyeться пoкaзникoм вiднoснoгo видoвження пpи poзpивi >1000%, щo спpияe збеpеженню пpyжнo-елaстичних влaстивoстей ткaнини.
Пpи викopистaннi пoлiypетaнoвих диспеpсiй Аквaпoл 12 i Аквaпoл 14 poзpивне нaвaнтaження ткaнини ш oснoвi збiльшyeться вiдпoвiднo нa 2-3% i 4-5%. Збшьшення дaнoгo пoкaзникa пo yтoкy склaдae 18-27% для Аквaпoл 12 i 26-30% для Аквaпoл 14.
Сл1д зазначити, що тдвищення концентрацп дослщжуваних пол1мер1в у просочувальнш ванш з1 100 г/л до 150 г/л незначно зм1нюе величину розривного навантаження тканини по основ1 та утоку.
Вплив пол1мерного покриття на ввдносне видовження при розрив1 текстильного матер1алу в обох напрямах представлений на рис. 3, 4.
53
т К Л
" 52 о 52 л
к &
К! К ш
I51
т о
4
и
т о
5 50
о к
ч
И
Щ
49 I I , I
0 г/л 50 г/л
□ Tubifast Л8 4010
□ Лакрггекс 640
□ Аквапол 14
100 г/л
150 г/л
□ Акратам А8 02.1
□ Аквапол 12
Рис. 3. Вщносне видовження при розрив тканини з полiмерним покриттям по основi
55
'§ 54
к
53
0 л к л к
К! К ш
1 52
т о ч к
з 51
и К о о к Э
И
50
49
0 г/л 50 г/л
□ Tubifast Л8 4010
□ Лакрггекс 640
□ Аквапол 14
100 г/л 150 г/л
□ Акратам А8 02.1
□ Аквапол 12
Рис. 4. Вщносне видовження при розривi тканини з полiмерним покриттям по утоку
Зпдно отриманих даних (рис. 3, 4) найб1льше видовження ввдносно початково! довжини зразка в обох напрямах спостер1гаеться при використанш пол1уретаново! дисперсп Аквапол 14 у всьому дослщжуваному д1апазош концентрацш. Серед стирол-акрилових дисперсш найвищим показником вщносного видовження при розрив1 характеризуеться Акратам Л8 02.1. Сл1д вщзначити, що застосування дисперсп Tubifast Л8 4010 у концентрацп 50 г/л не впливае на зм1ну дослщжуваного показника.
Таблиця 2
Обробка Концентращя, г/л Жорстшсть на вигин, Еь д№см2 Коефщент жорсткосл, КЕ1
поздовжнш напрям поперечний напрям
Без обробки 0 10200 2562 3,98
Tubifast Л8 4010 50 10578 2751 3,85
100 20623 5586 3,69
Акратам AS 02.1 50 16636 8138 2,04
100 37105 13666 2,72
Лакрггекс 640 50 27040 13571 1,99
100 45954 14943 3,08
Аквапол 12 50 32833 11258 2,92
100 51972 19476 2,67
Аквапол 14 50 38872 10209 3,81
100 52019 19913 2,61
Проаналiзувавши експериментальш даш змши мiцностi тканини з полiмерним покриттям та !! видовження при розривi можна зробити висновок, що пгдвищення концентраци полiмерiв у просочувальнiй ваннi до 150 г/л е недоцiльним.
На наступному етапi роботи було дослiджено вплив сформованих полiмерних покриттiв на жорстшсть бавовняно! тканини. Визначення жорсткостi текстильного матерiалу при вигинi проведено на приладi ПТ-2 методом консолi. Жорстшсть вимiряно окремо для зразк1в, викроених у поздовжньому та поперечному напрямах. Коефiцiент жорсткостi визначено як вгдношення значень жорсткостi поздовжнього напряму до поперечного. Отримаш показники жорсткостi зразшв тканини пiсля обробки розчинами з рiзними концентрацiями дослгджуваних полiмерних дисперсш представленi в табл. 2.
Аналiз даних у табл. 2 показуе, що використання стирол-акрилово! дисперси Tubifast AS 4010 в концентраци 50 г/л незначно пгдвищуе жорстк1сть тканини в поздовжньому напрямi - на 3,7%, а при концентраци 100 г/л жорстшсть тканини шдвищуеться на 120,2%. У разi використання дисперси Акратам AS 02.1 спостерiгаеться тдвищення жорсткостi в поздовжньому напрямi на 63,1% при концентраци полiмеру 50 г/л i на 263,8% при 100 г/л. Застосування акрилово! дисперси Лакрггекс 640 призводить до тдвищення дослгджуваного показника в поздовжньому напрямi на 165,1% i 450,5% при 50 г/л i 100 г/л вщповвдно. При визначеннi жорсткостi тканини в поперечному напрямi для досладжуваних акрилових покриттiв спостерiгаються аналогiчнi залежностг
Таким чином, результати дослiдження жорсткосп зразкiв тканини в поздовжньому i поперечному напрямах (табл. 2) сввдчать про переваги застосування стирол-акрилово! дисперси Tubifast AS 4010 при вказаних концентращях.
При використанш полiуретанових дисперсш Аквапол 12 i Аквапол 14 (табл. 2) в концентраци 50 г/л жорстшсть зразшв тканини в поздовжньому напрямi збшьшуеться на 221,9% i на 281,1% вщповщно, а жорстшсть в поперечному напрямi - на 339,4% i 298,5%. Пгдвищення концентраци дослiджуваних полiуретанiв до 100 г/л призводить до пгдвищення жорсткосп в поздовжньому напрямi на 409,5% для Аквапол 12 i на 410% для Аквапол 14, а в поперечному напрямi - на 660,2% i 677,2% вщповщно.
Рiзний вплив дослiджуваних акрилових сополiмерiв на показники жорсткосп бавовняно! тканини обумовлений ввдмшностями хiмiчно! будови зв'язуючих. Визначальним фактором у реакцiях макромолекул акрилового сополiмеру з макромолекулами волокноутворюючого полiмеру е взаемодiя його функцiональних груп з реакцiйноздатними групами полiмеру волокна. В результат реакцi! велико! шлькосп карбоксильних груп в структурi макромолекул Лакрггекс 640 з ггдроксильними групами целюлози утворюеться зшита структура, що призводить до зниження гнучкосп волокон i змши пружно-еластичних властивостей самого матерiалу. Наявнiсть в структурГ полiмеру таких мономерiв, як бутилакрилат i ефГри акрилово! кислоти обумовлюе отримання м'яких i еластичних текстильних матерГалГв, що спостерГгаеться у випадку Tubifast AS 4010 i Акратам AS 02.1.
ПолГуретанова плГвка Аквапол 14 характеризуеться найменшою еластичшстю серед дослГджуваних (ег = 76%), що свгдчить про високий стутнь поперечного зшивання полГмеру, та обумовлюе найбшьше посилення пружно-еластичних властивостей отриманого композиту полГмер-волокно.
Висновки
У робот проведено дослщження впливу акрилових та уретанових покритпв на фГзико-механГчнГ властивосп бавовняно! тканини. Представлено результати комплексного аналГзу впливу хГмГчно! природи та концентраци зв'язуючого на змГну маси i товщини оброблювано! тканини, и мГцностГ, видовження та жорсткостГ. Отримаш експериментальш даш доводять, що основним фактором, який впливае на змшу фГзико-механГчних властивостей апретовано! тканини, е хГмГчна будова використовуваного полГмерного зв'язуючого. Визначено, що на пгдвищення мщносп бавовняного текстильного матерГалу найбГльший вплив мае покриття на основГ дисперси Аквапол 14 за рахунок формування бшьш жорстко! просторово! структури полГуретаново! плГвки. Максимальне збереження м'якого грифу оброблювано! тканини спостерГгаеться при формуванш високоеластичного покриття на основГ стирол-акрилового сополГмеру Tubifast AS 4010 при концентраци до 100 г/л.
Список використаноТ л^ератури
1. Chen J., Cheng Q., Chen S. Q. Study on Preparation and Surface Properties of Fluorinated Acrylate Hydrophobic Polymer Film. Advanced Materials Research, 2015. Vol. 1088, pp. 101-106. DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMR.1088.101
2. Tang W., Huang Y., Meng W., Qing F.-L. Synthesis of fluorinated hyperbranched polymers capable as highly hydrophobic and oleophobic coating materials. European Polymer Journal, 2010. 46, 3, pp. 506518. DOI: 10.1016/j.eurpolymj.2009.12.005
3. Gao Y., Cranston R. Recent Advances in Antimicrobial Treatments of Textiles. Textile Research Journal, 2008.78, 1, pp. 60-72. D0I:10.1177/0040517507082332
4. Morais D., Guedes R., Lopes M. Antimicrobial Approaches for Textiles: From Research to Market. Materials, 2016. 9, 6, pp. 498-519. D01:10.3390/ma9060498
5. Carosio F., Di Blasio A., Cuttica F., Alongi J., Malucelli G. Flame Retardancy of Polyester and Polyester-Cotton Blends Treated with Caseins. Industrial & Engineering Chemistry Research, 2014. 53, 10, pp. 3917-3923. DOI: 10.1021/ie404089t
6. Hanumansetty S., Maity J., Foster R., O'Rear E. A. Stain Resistance of Cotton Fabrics before and after Finishing with Admicellar Polymerization. Applied Sciences, 2012. 2, pp. 192-205. D0I:10.3390/app2010192
7. Vilcnik A., Jerman I., Surca Vuk A., Kozelj M., Orel B., Tomsic B., Simoncic B., Kovac J. Structural Properties and Antibacterial Effects of Hydrophobic and Oleophobic Sol-Gel Coatings for Cotton Fabrics. Langmuir, 2009. 25, 10, pp. 5869-5880. D0I:10.1021/la803742c
8. Castelvetro V., Francini G., Ciardelli G., Ceccato M. Evaluating Fluorinated Acrylic Latices as Textile Water and Oil Repellent Finishes. Textile Research Journal, 2001. 71, 5, pp. 399-406. D0I:10.1177/004051750107100506
9. Wicks Z. W., Jones F. N., Pappas S. P., Wicks D. A. Organic Coatings: Science and Technology. Published by John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, New Jersey, 2007. 746 p.
10. Михайлова В.Е. Разработка безопасных аппретирующих составов для комплексной заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов / В.Е. Михайлова,
B.А. Епишкина, Р.Н. Целмс, В.К. Васильев // Вестник санкт-петербургского государственного университета технологии и дизайна. Серия 1: естественные и технические науки. - 2018. - №2. -
C. 59-65.
11. Горшков Д.С. Покрытия на основе стирол-акриловых сополимеров / Д.С. Горшков, В.С. Осипчик // Успехи в химии и хим. технол. - 2005. - 19, № 6. - С. 36-40.
12. Tennebroek R., van der Hoeven, van Casteren I., Swaans R., van der Slot S., Stals P., Tuijtelaars B., Koning C. Water-based polyurethane dispersions. Polymer International, 2018. 68, 5, pp. 832-842. DOI: 10.1002/pi.5627.
13. Gunduz G., Kisakurek R.R. Structure-Property Study of Waterborne Polyurethane Coatings with Different Hydrophilic Contents and Polyols. Journal of Dispersion Science and Technology, 2008. 25, 2, pp. 217-228. DOI: 10.1081/DIS-120030668.
14. Singha K. A Review on Coating & Lamination in Textiles: Processes and Applications. American Journal of Polymer Science, 2012. 2, 3, pp. 39-49. DOI: 10.5923/j.ajps.20120203.04.
15. Слепчук И., Семешко О.Я., Асаулюк Т.С., Сарибекова Ю.Г. Исследование влияния сшивающих агентов на характеристики пространственной сетки и свойства стирол-акриловых полимерных пленок. Известия вузов. Химия и хим. технология, 2018. Т. 61. Вып. 7. С. 68-76. DOI: 10.6060/ivkkt.20186107.5670.
16. Слепчук И. Семешко О.Я., Сарибекова Ю.Г., Кулиш И.Н., Горохов И.В. Исследование влияния сшивающих агентов на характеристики пространственной сетки и свойства уретанового полимера. Известия вузов. Химия и хим. технология, 2016. Т. 59. Вып. 7. С. 86-91. DOI: 10.6060/tcct.20165907.5357.
References
1. Chen J., Cheng Q., Chen S. Q. Study on Preparation and Surface Properties of Fluorinated Acrylate Hydrophobic Polymer Film. Advanced Materials Research, 2015. Vol. 1088, pp. 101-106. DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMR.1088.101
2. Tang W., Huang Y., Meng W., Qing F.-L. Synthesis of fluorinated hyperbranched polymers capable as highly hydrophobic and oleophobic coating materials. European Polymer Journal, 2010. 46, 3, pp. 506518. DOI: 10.1016/j.eurpolymj.2009.12.005
3. Gao Y., Cranston R. Recent Advances in Antimicrobial Treatments of Textiles. Textile Research Journal, 2008.78, 1, pp. 60-72. DOI:10.1177/0040517507082332
4. Morais D., Guedes R., Lopes M. Antimicrobial Approaches for Textiles: From Research to Market. Materials, 2016. 9, 6, pp. 498-519. DOI:10.3390/ma9060498
5. Carosio F., Di Blasio A., Cuttica F., Alongi J., Malucelli G. Flame Retardancy of Polyester and Polyester-Cotton Blends Treated with Caseins. Industrial & Engineering Chemistry Research, 2014. 53, 10, pp. 3917-3923. DOI: 10.1021/ie404089t
6. Hanumansetty S., Maity J., Foster R., O'Rear E. A. Stain Resistance of Cotton Fabrics before and after Finishing with Admicellar Polymerization. Applied Sciences, 2012. 2, pp. 192-205. DOI:10.3390/app2010192
7. Vilcnik A., Jerman I., Surca Vuk A., Kozelj M., Orel B., Tomsic B., Simoncic B., Kovac J. Structural Properties and Antibacterial Effects of Hydrophobic and Oleophobic Sol-Gel Coatings for Cotton Fabrics. Langmuir, 2009. 25, 10, pp. 5869-5880. DOI:10.1021/la803742c
8. Castelvetro V., Francini G., Ciardelli G., Ceccato M. Evaluating Fluorinated Acrylic Latices as Textile Water and Oil Repellent Finishes. Textile Research Journal, 2001. 71, 5, pp. 399-406. D01:10.1177/004051750107100506
9. Wicks Z. W., Jones F. N., Pappas S. P., Wicks D. A. Organic Coatings: Science and Technology. Published by John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, New Jersey, 2007. 746 p.
10. Mikhailova V. E., Epishkina V. A., Celms R. N., Vasiliev V. K. Razrabotka bezopasnykh appretiruyushchikh sostavov dlya kompleksnoy zaklyuchitel'noy otdelki tsellyulozosoderzhashchikh tekstil'nykh materialov [Development of safe compositions for complex final finishing of cellulose-containing textile materials] Bulletin of St. Petersburg State University of Technology and Design. Natural and Technical Sciences, 2018. 2, pp. 59-65 (in Russian).
11. Gorshkov D. S., Osipchik V. S. Pokrytiya na osnove stirol-akrilovykh sopolimerov [Coatings based on styrene-acrylic copolymers]. Uspekhi v khimii i khim. tekhnol, 2005. 19, 6, pp. 36-40 (in Russian).
12. Tennebroek R., van der Hoeven, van Casteren I., Swaans R., van der Slot S., Stals P., Tuijtelaars B., Koning C. Water-based polyurethane dispersions. Polymer International, 2018. 68, 5, pp. 832-842. DOI: 10.1002/pi.5627.
13. Gunduz G., Kisakurek R.R. Structure-Property Study of Waterborne Polyurethane Coatings with Different Hydrophilic Contents and Polyols. Journal of Dispersion Science and Technology, 2008. 25, 2, pp. 217-228. DOI: 10.1081/DIS-120030668.
14. Singha K. A Review on Coating & Lamination in Textiles: Processes and Applications. American Journal of Polymer Science, 2012. 2, 3, pp. 39-49. DOI: 10.5923/j.ajps.20120203.04.
15. Slepchuk I., Semeshko O.Ya., Asaulyuk T.S., Saribekova Yu. G. Investigation of impact of crosslinking agents on characteristics of spatial net and properties of styrene-acrylic polymer films. Izv. Vyssh. Uchebn. Zaved. Khim. Khim. Tekhnol., 2018. 61, 7, pp. 68-76 (in Russian). DOI: 10.6060/ivkkt.20186107.5670.
16. Slepchuk I., Semeshko O.Ya., Saribekova Yu.G., Kulish I.N., Gorokhov I.V. Research of influence of cross-linking agents on characteristics of spatial grid and properties of urethane polymer. Izv. Vyssh. Uchebn. Zaved. Khim. Khim. Tekhnol., 2016. 59, 7, pp. 86-91 (in Russian). DOI: 10.6060/tcct.20165907.5357.
