CC BY
7ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
ТЕХНОЛОГИЯ
052.1, заменяющий БУ, БПК и блоки БОСИ; 049.4 - четыре ЦАП и электронных картриджей, заменяющих ФСУ, надежность системы стала сравнима с надежностью импортных УЧПУ.
После детального изучения конструкции станка, существующих схем электэоавтоматики, способов регулирования движения рабочих органов, смены инструмента было выбрано ПМО токарного станка производства московского завода "Красный пролетарий", как базовое, при этом, часть функций по смене инструмента, смене диапазонов скоростей вращения шпинделя, некоторых блокировок, расширению возможностей регулировок временных задержек переданы контроллеру электроавтоматики. В качестве контроллера электроатоматики по настоянию заказчика применен модный, в настоящее время, контроллер Э1МАТ1С 7 (серия 200.СР11 224). Были разработаны алгоритмы для программирования контроллера, схемы электрические принципиальные, схемы принципиальные соединений, таблицы доработок электромонтажа, эскизы установки контроллера и пульта управления, переработана эксплуатационная документация.
По представленной документации завод самостоятельно произвел электромонтажные работы на станке. К станку была пристыкована модернизированная (с установкой контроллеров 06С 7, 052.1, 049.4 и электронных картриджей) система ЧПУ 2С42-65. В эти же сроки завод смог провести ревизию и ремонт гидравлики и механики станка.
После окончания работ по наладке станка были проведены комплексные испытания станка на холостом ходу и партии рабочих деталей с имитацией возможных аварийных ситуаций, сбоев и т. д. Результаты испытаний и полугодовая эксплуатация станков показали, что цели модернизации достигнуты.
- минимальное время остановки станка на модернизацию (две-три недели).
Рассмотрим более подробно работы, проведенные на Новосибирском заводе химконцентратов на станке ШУббДФИ, т. к. работы на э~ом заводе вобрали в себя и рабо~ы по модернизации электроавтоматики и привязку новой системы ЧПУ.
Для обеспечения условий модернизации была выбрана отечественная СЧПУ 2042-65 с выносным пультом. Выбср данной системы обусловлен тем, что она выпускается до настоящего времени серийно, достаточно удобна в эксплуатации, изучена обслуживающим персоналом, обеспечена групповым ЗиП. Кроме того, с появлением таких разработок как 060.2, заменяющий блок ЭВМ;
Дорнование отверстий в токоподводящим наконечниках, применяемых при сварке плавящимся электродом в углекислом газе
В. Ф. СКВОРЦОВ, доцент, канд. техн. наук, А. Ю. АРЛЯПОВ, ассистент,
А. Г ЯШУТИН, инженер, ТПУ, г. Томск
■ 08
Дуговая сварка плавящимся электродом в углекислом газе находит широкое применение в различных отраслях промышленности. При этом способе сварки подвод электрического -ока и направление электродной проволоки осуществляются с помощью наконечника, который обычно представляет собой тол-С1 ос генную втулку. В процессе сварки происходит электроэрозионное и механическое изнашивание отверстия наконечника, что приводи- к нарушению режима сварки, увеличению разбрызгивания металла и ухудшению качества сварного соединения [1, 2]. В связи с этим важным является изыскание путей уменьшения износа наконечников.
06
* *
1
I_1_
н
М8 _
Рис. 1. Эскиз наконечника
Нами были изучены возможности увеличения из-» носостойкэсти наконечников за счет применения для » окончательной обработки отверстий дорнования. 2 Исследования проводили на наконечниках (рис.1) * из меди М1 (НВ 95), предназначенных для сварки проволокой с номинальным диаметром 1,2 мм.
Отверстия в первой партии наконечников получали сверлением спиральным сверлом диаметром 1,2 мм, отверстия во второй партии наконечников сверлили спиральным сверлом диаметром 1,15 мм, а затем подвергали двухцикловому дорнованию однозубы-ми твердосплавными прошивками [3]. Диаметры первой и втоэой прошивок соответственно составляли 1,22 и 1,24 мм.
Диаметры отверстий в наконечниках фиксировали
24 № 2 (19) 2003
ТЕХНОЛОГИЯ
нутромером фирмы "Mitutoja" (Япония), оснащенном измерительной головкой с ценой деления 0,001 мм. Для измерений отклонений от крутости отверстий использовали кругло-мер "Talyrond 200" фирмы Rank Taylor Hobson (Великобритания), снабженный специальным щупом. Шеэоховатость поверхности отверстий измеряли на профилографе-профилометре "Talysurf 5-120" этой же фирмы после разрезки наконечников, а наклеп поверхностного слоя - с помощью прибора ПМТ-3.
Данные о точности отверстий наконечников первой и второй партии и качестве их поверхностного слоя приведены в табл.1 и на рис.2 и 3. Из этих данных видно, что дорнование позволяет резко повысить параметры точности отверстий и ка-
Н».
МПа 1400
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
Таблица 1
Номер партии наконечников Операции обработки отверстий Диаметр отверстий (d), мм Отклонение от круглости отверстий, мкм Параметры шероховатости поверхности отверстий, мкм
Ra Rmax
1 сверление 1,210...1,240 8...40 0,85... 3,5 6,5...15
2 сверление 1,145...1,185 8...40 0,85...3,5 6,5...15
дорнование 1,236... 1,238 1,0...6,0 0,08...0,5 0,8...3,2
и на расстоянии 1 мм от его краев, т.е. на входе и выходе проволоки из отверстия.
Результаты измерения износа 15 наконечников каждой партии после сварки в течение 30 мин. приведены в табл.2. В числителе и знаменателе указаны данные, полученные при испытаниях наконечников соответственно первой и второй партий. Из табл.2 следует, что наибольший износ имеет место на входе и выходе проволоки из отверстия. Среднее значение износа наконечников второй
1200
1000
800
irvP Ероне
0,08 0,16 0,24 h,MM
чества их поверхностного слоя и, тем самым, значительно улучшить условия работы контактной пары наконечник-элект-родная проволока.
Испытание наконечников проводили при сварке омедненной электродной проволокой СВ-08Г2С (фактический диаметр проволоки 1,17(0,005 мм).
Сварку осуществляли с помощью сварочного выпрямителя ВДГ301 и подающего механизма А547 с насеченными роликами. Режим сварки: ток 140...200 А, напряжение 20...26В, скорость подачи проволоки 330...500 м/час. Сварку вели в нижнем положении. В качестве основного металла использовали пластины из стали Ст. 3 толщиной 10 мм.
Износ наконечников оценивали по приращению диаметра отверстия, который также измеряли нутромером фирмы "МШо^а". Измерения выполняли посредине отверстия
а)
б)
Рис. 2. Распределение микротвердости в поверхностном слое отверстий наконечников:
- после сверления,
- после двухциклового дорнозания с суммарным натягом 0,08 мм
Рис. 3. Характерные круглограммы этверстий: а - после сверления; б - после двухциклового дорнования с суммарным натягом 0,08 мм
партии оказались меньше его среднего значения у наконечников первой партии на входе проволоки в отверстие в 2,3 раза, а на выходе из него - в 2,1 раза. Весьма существенно, что среднее квадратическое отклонение износа наконечников второй партии также снизилось по сравнению с его значением у наконечников первой партии на входе проволоки в отверстие в 1,9 раза, а на выходе из него -в 2,8 раза.
Таким образом, используя дорнование для окончательной обработки отверстий медных наконечников, можно добиться значительного увеличения их износостойкости. При этом затраты, связанные с выполнением оперя! дорнования при изготовлении наконечников, оказываются незначительными.
Таблица 2
Сечение Среднее Среднее Минимальное Максимальное
направляющего значение квадратическое значение значение
отверстия износа, отклонение износа, износа,
наконечника мкм износа, мкм мкм мкм
Входное 26,7 18,0 4,5 74
12,4 9,4 0 28
Среднее 12,7 20,0 -5 68
0,5 4,2 -7 8
Выходное 54,6 53,8 8 220
26,1 19,4 5 62
Литература
1. Чубуков A.A. Влияние износа токо-подводящего наконечника на технологические параметры процесса сварки // Сварочное производство. 1980. -№1. -С.26-27.
2. Дегтярев В.Г., Новиков М.П., Воропай Н.М. Улучшение условий работы контактной пары электродная проволока-токопод-водящий наконечник // Автоматическая сварка, 1991. -№4. -С.48-52.
3. Скворцов В.Ф., Арляпов А.Ю., Брюхан-цев Е.С. Инструменты и приспособления для дорнования отверстий малого диамет-эа // Инструмент Сибири. 1999. -№3. С.11.
1ШШШШШШШШШШШШШШШШШШШШШШШШШ
№ 2 (19) 2003
