CC BY
37
ДОЛГОСРОЧНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ
ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ПРЕДПРИЯТИЙ
Е.А. Лодянова, магистрант Северо-Кавказский федеральный университет (Россия, г. Ставрополь)
DOI:10.24412/2411-0450-2022-10-2-52-55
Аннотация. В современных сложных экономических условиях, создание и развитие современных предприятий, должно быть основано на системе долгосрочного планирования. Принципы построения промышленных экосистем позволят реализовать стратегические направления развития отраслей промышленности России в условиях падения динамики иностранных поставок сырья и международных санкций имеют межотраслевое значение. Организация модели производства с учетом перехода на долгосрочное планирование на предприятии будущего увеличивает потребность в совершенствовании существующих организационных и процессных механизмов управления производством. В настоящей статье разработана методика ситуационного объемно-календарного оперативно-производственного планирования на основе календарно-плановых расчетов исполнения заказа промышленного предприятия. Сформирована модель эффективности использования временных ресурсов производства.
Ключевые слова: развитие экономики, отечественные производства, долгосрочное планирование, управление предприятием, эффективность предприятия.
Процессом планирования охватываются процедуры от организационно-технологической подготовки производства до отгрузки заказа потребителю. То есть планированию и контролю подлежит не только производственный цикл, но и весь операционный с обособлением процесса в системе менеджмента организации.
Модель оперативно-производственного планирования должна быть ориентирована на управление процессом исполнения заказа, включая его подготовку и отгрузку. Основными элементами принятия решений о модели являются [4, с. 60]:
1) выбор объекта калькулирования, калькуляционной и плановоучетной единицы. К объектам калькулирования относятся штучные изделия и полуфабрикаты, заказы потребителей, имеющие потребительские свойства и, как следствие, стоимость, подлежащие отгрузке и целостному учету получения дохода. Калькуляционная единица является измерителем объекта калькулирования, подлежащая текущему объемному планированию и учету за установленный период. Калькуляционная единица отражает потребление ресурсов производства по видам в соответствии с уста-
новленными ассортиментными нормами. В результате маршрутизации производства калькуляционные единицы делятся на планово-учетные единицы (ПУЕ), подлежащие нормированию, планированию и учету в пределах производственного структурного подразделения с целью контроля и закрепления ответственности. Элементарной планово-учетной единицей может быть и технологическая операция;
2) определение состава календарно-плановых показателей и нормативов (КПН) и оценочных показателей управления исполнением и производством заказа. К ним относятся норма времени, длительность технологического и производственного циклов по объекту калькулирования, калькуляционным и планово-учетным единицам, оптимальные размеры производственных и транспортных партий, запасы калькуляционных и планово-учетных единиц, показатели ритмичности внутри-цикловые и межцикловые. При этом ритмичность работы смежных подразделений выпуска различных планово-учетных единиц является основным оценочным показателем сопряженности производственного процесса;
3) разработка системы оперативно-производственного планирования бесперебойного производства заказа в условиях необходимого непрерывного технологического процесса.
Традиционно среди задач оперативно-производственного планирования рассматривают достижение максимальной согласованности работы только производственных подразделений, обеспечивающей гибкость и непрерывность производственного процесса [1, с. 286].
Однако необходимость оперативного контроля движения заказа на всех этапах его исполнения требует создания механизма оперативного управления заказом, в том числе за счет создания адаптивной системы оперативно-производственного планирования, соответствующей организационным особенностям, требованиям и уровню развития конкретного предприятия. Оперативная технологическая подготовка производства предполагается на уровне производственных подразделений в отношении объектов незавершенного производства.
Типовые существующие системы оперативно-производственного планирования низового уровня ориентированы на выбор единого показателя для характеристики объекта калькулирования и калькуляционной единицы - продукция по номенклатуре и ассортименту. Основным критерием выбора системы является тип производства, характеризуемый широтой и глубиной ассортимента и объемом выпуска продукции. Так, например, пооперационная система предполагает планирование и учет исполнения каждой операции технологического процесса, что характерно для массового производства по ограниченной номенклатуре продукции стандартными партиями непрерывного производства и потребления при контроле выполнения тактов поточных линий и запасов планово-учетных единиц. Понятие заказа, определяющего нестабильность производственного процесса, в этой системе отсутствует.
Напротив, данная система характерна для стабильного высокоорганизованного производства.
Для организации оперативного управления производством необходима система по объекту калькулирования - заказ, калькуляционной единице - изделие, планово-учетной единице - полуфабрикат, объекты незавершенного производства (НЗП) с обособлением организационной подготовки и диспетчеризации производства заказа как при позаказной системе, но в условия серийного производства при наилучших показателях использования ресурсов и мощностей [6, с. 31].
Дискретность производственного процесса обусловлена внешними факторами нестабильности отгрузки продукции с учетом объема выпуска и срока поставки, а также неопределенностью длительности периода ожидания поступления заказа в пределах годового текущего планирования. Преодоление проблемы дискретности производственного процесса осуществляется за счет инструментов оперативно-производственного планирования.
К внутренним факторам дискретности производственного процесса относятся несопряженность производства за счет различий показателей производственной мощности оборудования, а также фрагментация производственного процесса, обусловленная принципами и подходами организационного проектирования предприятия. И даже если непрерывный производственный процесс на этапе организационной подготовки может быть описан наиболее коротким технологически циклом прямоточного движения калькуляционной единицы, динамика изменения запасов незавершенного производства, полуфабрикатов и готовых изделий может свидетельствовать о снижении показателей эффективности.
Разработка маршрутных карт при организационно-технологической подготовке формирует механизм трансформации объектов калькулирования и калькуляционных единиц в планово-учетные единицы, подлежащие текущему и оперативному планированию, учету и контроля, формируя архитектуру системы управления производством, в том числе на уровне цифро-визации производственных и управленческих процессов [3, с. 38].
Инструментом гибкого управления фрагментированным производством является механизм обеспечения ритмичности не только выпуска продукции отдельным цехом, но работы смежных производственных единиц.
Абсолютная ритмичность характерна для непрерывного нефрагментированного производственного процесса.
Максимальный уровень ритмичности работы смежных подразделений достигается за счет инструментов сопряжения производственной мощности фрагментов, а также диспетчеризации процесса по заказу в условиях автоматизации процедур оперативно-производственного планирования с использованием актуальных ка-лендарно-плановых показателей и нормативов, разработанных на этапе обособления заказом его организационной подготовки.
Методологию оперативно-производственного планирования внутренней структуризации предприятия формируют принципы организации, планирования и учета в совокупности методов нормирования, объемного и календарного планирования, мониторинга и контроля по следующим этапам [2, с. 1007]:
1) организационная подготовка производства объекта калькулирования - заказа и калькуляционной единицы - изделия в нем;
2) организационная подготовка производства планово-учетной единицы и раз-
3) уточнение и расчет показателей производственной технологичности заказа и процесса его изготовления;
4) бюджетирование и календарное планирование производственного процесса исполнения заказа;
5) мониторинг индикаторов непрерывности и бесперебойности производственного и операционного циклов.
Построение модели управления выполнением заказом на основе процессного подхода значительно упрощает процедуру оперативно-производственного планирования за счет построения системы управления производством лишь калькуляционных и планово-учетных единиц. Реализация функции управления заказом на основе процессного подхода предполагает обособление центров учета по продуктовому и ресурсному принципам, на этапе производства заказа дублируя друг друга по принципу множественного подчинения [5, с. 210].
Создание единых производственных пространств позволяет единообразно контролировать процесс целиком без чрезмерного деления калькуляционных единиц на объекты незавершенного производства, тем самым преодолевая проблемы фраг-ментированного производства. Ротация исполнителей в производственном пространстве позволит обеспечить более короткие производственные циклы и более рациональное использование трудовых ресурсов.
работка календарно-плановых нормативов;
Библиографический список
1. Аникеева, О.В. Долгосрочное планирование достижения невзаимосвязанных целей в области качества промышленных предприятий / О.В. Аникеева, А.Г. Ивахненко // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. - 2022. - №4. -С. 285-287.
2. Дрожжина, В.А. Влияние разработки краткосрочной стратегии на долгосрочное планирование организации // Материалы 76-й студенческой научной конференции, Брянск, 25 марта 2021 года. - Брянск: Брянский государственный технический университет, 2021. -С. 1006-1008.
3. Камардина, Д.Д. Оценка рисков долгосрочного проекта на изготовление продукции с помощью метода дерева событий на производственном предприятии // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. - 2022. - №5. - С. 36-40.
4. Малецкая, С.Д. Совершенствование учета долгосрочных инвестиций на предприятии // Вестник магистратуры. - 2019. - №4-4 (91). - С. 59-60.
5. Хуссейн, Л.А. Особенности краткосрочного и долгосрочного планирования ресурсов предприятия // Молодой ученый. - 2021. - №12 (354). - С. 209-211.
6. Чи, Л. Т. Л. Форсайт как инструмент стратегического прогнозирования и долгосрочного планирования экономики предприятий // Экономика и управление: проблемы, решения. - 2022. - Т. 2. - №2 (122). - С. 28-34.
LONG-TERM PLANNING FOR EFFECTIVE MANAGEMENT OF ENTERPRISES
E.A. Lodyanova, Graduate Student North Caucasus Federal University (Russia, Stavropol)
Abstract. In today's difficult economic conditions, the creation and development of modern enterprises should be based on a long-term planning system. The principles of building industrial ecosystems will make it possible to implement the strategic directions for the development of Russian industries in the face of a decline in the dynamics of foreign supplies of raw materials and international sanctions are of cross-industry significance. The organization of the production model, taking into account the transition to long-term planning at the enterprise of the future, increases the need to improve the existing organizational and process mechanisms for managing production. In this article, a method of situational volume-calendar operational production planning is developed on the basis of calendar-scheduled calculations for the execution of an order of an industrial enterprise. A model for the efficiency of the use of temporary production resources has been formed.
Keywords: economic development, domestic production, long-term planning, enterprise management, enterprise efficiency.
