CC BY
20
УДК 631.22.01:636.083
ДОИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДКТ- 24
И.И. Тесленко И.И. Тесленко
В статье представлена информация об устройстве и технических характеристиках поточно-конвейерной доильной установки ДКТ-24 типа «Карусель».
Ключевые слова: доильный конвейер, платформа, станок, площадка оператора, система кормления, ходовая часть, приводная станция, манипулятор, молокосборник, центральный узел, система автоматического управления.
Поточно-конвейерная дольная установка ДКТ-24 конструкции Тесленко рассчитана на 24 станка с «косым» расположением животных предназначена для осуществления процесса доения на фермах с поголовьем 400-800 коров.
Доильная установка ДКТ-24 состоит из платформы, доильной аппаратуры, манипуляторов, молокосборников, молокосъемника, вакуумлинии, водолинии, системы электроснабжения, центрального узла, приводной станции, ходовой части, системы кормления концентрированными кормами, системы автоматического кормления.
Платформа доильного конвейера выполняет функции несущей части на которой располагаются 24-е станка с кормушками (рис. 1), 24-е манипулятора, 24-е доильных аппарата, 24-е молокоприемника, кольцевой вакуумпровод, кольцевая водолиния, кольцевая система электропитания средств автоматики, приборы автоматического управления, площадка для оператора.
Диаметр платформы по внешней части конструкции составляет 10 метров, а по внутренней 5,4 метра. Платформа выполнена из металлоконструкций, образующих основную часть для размещения животных в процессе доения и площадку для технологических передвижений оператора.
Основная часть платформы разделена несущими несущими балками 1 (рис. 1, 2) на 24 сектора по 15 градусов каждый. Сектор состоит из трех ограждающих частей и является поверхностью для размещения доильных станков. Задняя и средняя решетки имеют трапециевидный периметр, а передняя пятиугольный. Каркас выполнен из металлического профиля, внутреннюю часть которого заполняют доски, которые служат полом в доильных станках. В процессе доения животные располагаются на площади двух смежных секторов, занимая при этом только часть их пространства. Передние конечности животного размещаются на задней и средней решетках одного сектора, а задние конечности на передней и частично средней решетках смежного сектора.
Задние конечности первого (условно) животного находятся приблизительно на уровне передних, следующего за ним животного. Таким образом, коровы располагаются под углом 25о к круговой части конвейера. Средняя длина станка, размещающегося на площади двух смежных секторов, составляет 2,4 метра.
Рис. 1. Общий вид сверху платформы доильного конвейера ДКТ-24
Станок предназначен для размещения животных на платформе установки и обеспечения их частичной фиксации в процессе доения. Границы станка обозначены барьерами 2 (рис. 2), состоящими из металлических конструкций круглого сечения. Каждый станок имеет четыре металлических стойки, две из которых являются смежными, то есть выполняют ограничительные функции для соседних станков - первого (условно) и последующего. Барьер станка состоит из боковой задней части. Правый боковой барьер имеет проем для осуществления процесса подвески доильного аппарата на вымя справа от животного.
Задний барьер, определяющий границу станка, укреплен шестью поперечинами, выполненными из трубчатых конструкций. Возле кормушки 8 (рис.2) имеется четвертая стойка станка, обеспечивающая процесс фиксации животного. В нижней части станка под решетками установлен поддон 16 (рис.2) для осуществления отвода в канализационную систему возможной дефекации животного.
Поверхность станков находится на высоте 1,2 метра выше нулевой отметки внутренней части полов доильного зала (рис. 2). Круговая технологическая площадка операторов располагается на высоте 0,45 метра выше нулевой отметки и ниже 0,75 метра от поверхности станков, что создает оптимальные условия для рабочих движений оператора, обеспечивая эффект «рабочего стола».
Площадка оператора машинного доения предназначена для обеспечения его технологических действий по осуществлению непрерывного процесса подвески и снятия доильных аппаратов и контроля за доением.
Рис. 2. Поперечный разрез платформы доильного конвейера ДКТ-24
Отсутствие площадки для оператора (на примере некоторых доильных установок типа «Карусель» такой фирмы, как Westfalia) может повлиять на производительность и безопасность труда. В случае отсутствия площадки оператор, обслуживая животных, должен боком передвигаться вслед за конвейером, сосредоточив внимание на рабочих операциях по установке и снятию доильных аппаратов, при этом снижается его внимание на процесс собственного движения, что может послужить причиной его падения, таким образом, повышается степень травмоопасности. Либо процесс доения должен быть цикличным по следующей технологической схеме. Корова поступила на конвейер, вращая «Карусель», ее передвинули на участок подвески аппаратов, конвейер остановили, надели доильные аппараты, в это время на конвейер вошла следующая корова, конвейер продвинули и повторили процесс. Подобная цикличность снижает производительность и нарушает процесс поточности.
Технологическая площадка крепится к платформе с помощью двадцати четырех подвесок 3 (рис. 2), по числу секторов. Полы площадки выполнены из антисептированной деревянной доски 40 х 150 мм (позиция 90, рис. 2, вид Н -Н) и закрепляются с помощью болтовых соединений (позиции 35, 41, 61, рис. 2,
вид Н-Н) стандартных размеров. На подвесках рабочей площадки оператора закрепляются молокосборники и инженерные коммуникации - линия электроснабжения, вакуумлиния, водолиния. Для крепления используются также стандартные болтовые соединения 27, 28, 29, 30 (рис. 2). В нижней части платформы с помощью накладок 17 закрепляется круговой рельс 15 (рис. 2), ходовой части поточно-конвейерной доильной установки.
Ходовая часть предназначена для осуществления процесса вращения доильной установки и состоит из рельса и опорных катков. Рельс, как уже отмечалось, крепится к платформе, а опорные катки стационарно устанавливаются на постамент на уровне 0,4 м от нулевой отметки внутреннего пола доильной установки. Для предотвращения бокового смещения всей конструкции доильной установки предусмотрены вертикальные катки, установленные также на постаменте.
Источником кругового движения конвейерной доильной установки является приводная станция, рассчитанная на электропривод электродвигателем мощностью 1,7 кВт. Скорость вращения доильной установки изменяется за счет ступенчатого переключения передаточного механизма. Пусковой момент плавный и рассчитан по времени на 2-3 сек [1].
Маршруты поступления коров на доение начинаются с выгульных площадок или помещений коровников по проходным галереям с твердым покрытием и сточной канализацией. Подмывание вымени и сдаивание первых струй молока выполняется на первом рабочем месте еще до поступления животного на конвейер. При проверке состояния вымени коров первые струи молока сдаиваются в отдельную посуду с сеткой.
На конвейере корова обслуживается вторым оператором. Он подводит под соски вымени манипулятор с доильными стаканами и навешивает их. Разрыв времени между подмыванием и подвеской аппаратов не должен превышать 60 с. Этот режим устанавливается в каждом конкретном случае технологами [1]. Молоко от вымени коровы на конвейерных установках поступает по одной из трех технологических схем:
1-я схема: доильный аппарат - шланги - кольцевой молокопровод -радиальный молокопровод - центральный насос-опорожнитель - машины первичной обработки - танки для хранения;
2-я схема: доильный аппарат - шланги - прозрачный молокосборник -молокосъемник - машины первичной обработки молока - танки для хранения;
3-я схема: доильные аппараты - шланги - молокопровод - прозрачный молокосборник - кольцевой молокопровод конвейера - радиальный молокопровод - центральный отводной коллектор - счетчик молока - машины первичной обработки молока - танки для хранения. При полном повороте конвейера выдоенная корова переместится к выходному проему, где она сходит с «Карусели» и через проходную галерею возвращается к месту своего основного содержания.
Поточно-конвейерная доильная установка ДКТ-24 рассчитана на обслуживание 400-800 коров, допустимая максимальная нагрузка составляет 1200 коров. Расчетная производительность установки равна 220 коров/ч. Обслуживающий персонал с учетом подгона коров (1 смена) - 4 человека. На каждого из обслуживающего ДКТ-24 персонала приходится по 6 доильных аппаратов. Установленная мощность электропривода доильного конвейера составляет 1,7 кВт. Затраты электроэнергии на привод конвейера из расчета на одну корову - 0,009 кВтч.
Общая металлоемкость доильной установки с технологическим оборудованием равна 10570 кг. Для размещения поточно-конвейерной
доильной установки ДКТ-24 требуется производственное помещение общей
2
площадью 264 м2.
Применение поточно-конвейерной доильной установки ДКТ-24 позволяет снизить количество используемых производственных площадей, задействованных в технологии процесса доения на 48-56 % и повысить производительность труда на 25 % в сравнении с базовыми технологиями машинного доения.
Литература:
1. Тесленко, И.И. Поточно-конвейерные доильные установки серии ДКТ «Карусель» // Главный зоотехник. - 2008. - № 9.
Тесленко Иван Иванович, кандидат технических наук, генеральный конструктор НПФ «Джурак»
Тесленко Иван Иванович, доктор технических наук, заведующий отделом
ГНУ Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского
хозяйства Россельхозакадемии
Тел. (8499)184-24-63
E-mail: viesh@mail.ru
The information about the device technical characteristics of conveyor-line milking machine MCT-24 of type Carousel is represented in the article.
Keywords: milking conveyor, platform, machine tool, area of operator, system of feeding, undercarriage, driving station, manipulator, milk interceptor, central unit, system of automatic control.
