Дисперсное армирование ячеистого и мелкозернистого бетонов на основе микрокремнезема Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

Оригинальная статья / Original article УДК 691.3

DOI: https://d0i.0rg/l 0.21285/2227-2917-2019-4-694-703

Дисперсное армирование ячеистого и мелкозернистого бетонов на основе микрокремнезема

© А.А. Баранова, А.А. Боброва

Ангарский государственный технический университет, г. Ангарск, Россия

Резюме: В статье представлены результаты исследования механических свойств теплоизоляционного пенобетона и мелкозернистого бетона на основе микрокремнезема с разным процентным содержанием фиброволокон, изготовленных из различных материалов. Пределы прочности при сжатии и при изгибе исследуемых образцов определялись в соответствии с ГОСТ 10180-2012. Экспериментально установлено, что оптимальное количество базальтовых и стальных фиброволокон в пенобетоне составляет 2% от массы твердых веществ, полипропиленовых - 3%. Удельная прочность при сжатии образцов с применением базальтовой фибры увеличивается в 3,6 раза, а при изгибе - в 4,2 раза; для образцов, содержащих стальную фибру, удельная прочность при сжатии повышается на 25%, а при изгибе - на 30%; для образцов с полипропиленовой фиброй удельные прочности при сжатии и при изгибе увеличиваются в 2,4 раза по сравнению с контрольными образцами. Для мелкозернистого бетона на основе микрокремнезема оптимальное количество базальтовой, стальной и полипропиленовой фибры составляет 2% от массы твердых веществ. Рост прочности при сжатии образцов с применением базальтовых и полипропиленовых волокон составляет 9,5% и 1%, а при изгибе - 37,3% и 40,3% соответственно, использование стальной фибры снижает прочность при сжатии на 18%, но повышает прочность при изгибе на 49,3%. Для теплоизоляционного пенобетона на основе микрокремнезема предпочтительнее применять базальтовую фибру, а для мелкозернистого бетона - базальтовые или полипропиленовые фиброво-локна.

Ключевые слова: базальтовая фибра, полипропиленовая фибра, стальная фибра, микрокремнезем, неавтоклавный фибропенобетон, мелкозернистый фибробетон

Информация о статье: Дата поступления 31 октября 2019 г.; дата принятия к печати 18 ноября 2019 г.; дата онлайн-размещения 31 декабря 2019 г.

Для цитирования: Баранова А.А., Боброва А.А. Дисперсное армирование ячеистого и мелкозернистого бетонов на основе микрокремнезема. Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. 2019;9(4):694-703. https://doi.org/10.21285/2227-2917-2019-4-694-703

Dispersed reinforcement of cellular and fine-grained ^ncrete based on silica fume

Albina A. Baranova, Anna A. Bobrova

Angarsk State Technical University, Angarsk, Russia

Abstract: The article presents the results of a study on the mechanical properties of heat-insulating foam concrete and fine-grained concrete based on silica fume characteristic of different fibre percentages and various compound materials. Compressive strength of the studied samples was determined in accordance with GOST 10180-2012. The optimal amount of basalt and steel fibres in foam concrete was experimentally established to be equal to 2 and 3% by the weight of solids and polypropylene substances, respectively. The specific strength of samples with basalt fibre was determined to increase by 3.6 and 4.2 times under compression and bending, respectively; however, for the samples containing steel fibre, the increase in compressive strength was noted to comprise 25 and 30% under the same conditions. The samples with polypropylene fibre demonstrated a 2.4-time increase in the specific compressive and bending strength as compared to the control samples. For fine-grained concrete based on silica fume, the optimal amount of basalt, steel and polypropylene fibre was specified as comprising 2% by the weight of solids. The growth in strength of compressed samples with basalt and polypropylene fibres was determined to be equal to 9.5 and 1%, respectively, while, in bending test, the values of 37.3 and 40.3% were obtained. By contrast, the presence of steel fibre reduces the compressive strength by 18% with the simultaneous increase in the bending strength

Том 9 № 4 2019

Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость с. 694-703 Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate Vol. 9 No. 4 2019 _pp. 694-703

ISSN 2227-2917

by 49.3%. As a result, the basalt fibre is recommended for application in heat-insulating foam concrete based on silica fume, while basalt or polypropylene fibre appears to be preferable for fine-grained concrete manufacturing.

Keywords: basalt fiber, polypropylene fiber, steel fiber, microsilica, non-autoclaved fiber foam concrete, finegrained fiber concrete

Information about the article: Received October 31, 2019; accepted for publication November 18, 2019; avail-able online December 31, 2019.

For citation: Baranova AA., Bobrova AA. Dispersed reinforcement of cellular and fine-grained concrete based on silica fume. Izvestiya vuzov. Investitsii. Stroitel'stvo. Nedvizhimost = Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate. 2019;9(4):694-703. (In Russ.) https://doi.org/10.21285/2227-2917-2019-4-694-703

Введение

Применение ультрадисперных наполнителей с низкой насыпной плотностью в составе бетонных смесей, таких как микрокремнезем, способствует повышению механических характеристик тяжелых и ячеистых бетонов и снижению средней плотности мелкозернистого бетона [1-3]. Однако высокая дисперсность частиц наполнителя может привести к увеличению усадочных деформаций и повышению трещинообразования в бетоне.

Из литературных источников [4-18] известно, что дисперсное армирование компенсирует вышеперечисленные недостатки, а также позволяет повысить прочность при изгибе и снизить хрупкость разрушения.

Известно, что арматурная сетка уменьшает количество усадочных трещин только на 6%, металлическая фибра - на 2025%, а полимерные волокна — на 60-90%. В отличие от проволочной сетки или арматуры, устанавливаемой в одной плоскости, фибра равномерно распределяется по всей бетонной матрице, армируя конструкцию по всему объему.

Кроме того, дисперсное армирование бетонов позволяет снизить трудоемкость работ, сэкономить строительные материалы за

счет достижения проектных характеристик при меньшей толщине и/или металлоемкости конструкций.

Целью данной работы является исследование влияния количества и вида фибры на механические свойства теплоизоляционного пенобетона и мелкозернистого бетона, изготовленных с применением микрокремнезема.

Методы

В исследованиях применялись следующие материалы:

- портландцемент марки СЕМ I 52,5 R производства фирмы «Chimsa» (Турция);

- портландцемент марки ЦЕМ I 42,5 Н производства АО «Ангарскцемент» (г. Ангарск);

- микрокремнезем с фильтров пылеуловителей АО «Кремний» (г. Шелехов);

- гиперпластификатор на основе поли-карбоксилатов MC-Power-Flow-3100 (Германия);

- синтетический пенообразователь Пента Пав 430 (марка А);

- полипропиленовое фиброволокно (рис. 1, а);

- базальтовое фиброволокно (рис. 1, Ь);

- стальное фиброволокно (рис. 1, с).

b

a

c

Рис. 1. Разновидности фибр: а - полипропиленовая фибра; b - базальтовая фибра; c - стальная фибра Fig. 1. Varieties of fibers: a - polypropylene fiber; b - basalt fiber, c - steel fiber

Том 9 № 4 2019 ISSN 2227-2917

Таблица 1

Физико-механические характеристики фиброволокон из разных материалов

Table 1

Physical and mechanical characteristics of fibers from different materials_

Волокно Истинная плотность, г/см3 Прочность на растяжение, МПа Модуль упругости, МПа Удлинение при разрыве, % Диаметр волокна, мкм

Полипропиленовое 0,91 150-600 35000 20-150 10-25

Базальтовое 2,60 3500 > 75000 3,2 13-17

Стальное 7,80 600-1500 190000 3-4 500-1200

Физико-механические характеристики фиброволокон, изготовленных из разных материалов, приведены в табл.1.

Методика исследований заключалась в следующем. Пенобетонная смесь для пенобетона марки D500 контрольного состава (без фибры) и с содержанием фибры приготавливалась по классической технологии: по отдельности готовились смесь портландцемента (ЦЕМ I 42,5 Н), микрокремнезема и фибры (или без фибры), затворенная водой с гиперпластификатором, и пена (вода + пенообразователь). Далее все перемешивалось до получения однородной массы. Бетонная смесь для изготовления образцов мелкозернистого бетона готовилась вручную: требуемое количество портландцемента (СЕМ I 52,5 R), микрокремнезема и фибры перемешивалось совместно в

сухом состоянии, затем смесь затворялась водой с растворенным в ней гиперпластификатором и смешивалась до однородной консистенции. Соотношение портландцемента к микрокремнезему было принято постоянным равным 1:1. Процентное содержание фибры разного вида в составе бетонной смеси варьировалось от 1 до 3% от массы твердых веществ [19-20]. Водотвердое отношение составляло 0,5 для изготовления мелкозернистого бетона и 0,55 -для пенобетона. Гиперпластификатор вводился в пенобетонную смесь в количестве 0,46%, в бетонную смесь - 0,2% от массы твердых веществ.

Из приготовленных бетонных смесей с разным количеством и видом фибры формовались образцы размером 40х40х160 мм.

Физико-механические характеристики фибропенобетонов Physical and mechanical characteristics of fiber foam concretes

Таблица 2 Table 2

Количество фибры, % от массы твердых веществ Средняя плотность сухих образцов, pm, г/см3 Предел прочности при сжатии, R^, МПа Предел прочности при изгибе, R^ МПа

Фибропенобетон с содержанием базальтового волокна

1 0,458 0,29 0,47

2 0,576 1,99 2,1

3 0,482 0,64 1,16

Фибропенобетон с содержанием стального волокна

1 0,451 0,25 0,29

2 0,542 0,65 0,61

3 0,514 0,43 0,42

Фибропенобетон с содержанием полипропиленового волокна

1 0,403 0,09 0,12

2 0,477 0,42 0,54

3 0,561 1,27 1,17

Контрольный состав (без содержания фибры)

- 0,471 0,45 0,41

ISSN 2227-2917 Том 9 № 4 2019 696 (print) Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость с. 694-703 696 ISSN 2500-154X Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate Vol. 9 No. 4 2019 _(online)_pp. 694-703

Физико-механические характеристики мелкозернистых фибробетонов Physical and mechanical characteristics of fine-grained fiber concretes

Таблица 3

Table 3

Количество фибры, % от массы твердых веществ Средняя плотность сухих образцов, pm, г/см3 Предел прочности при сжатии, R^, МПа Предел прочности при изгибе, R^ МПа

Мелкозернистый фибробетон с содержанием базальтового волокна

1 1,149 21,47 4,16

2 1,133 27,1 4,6

3 1,133 22 5,2

Мелкозернистый фибробетон с содержанием стального волокна

1 1,109 17,62 3,47

2 1,135 20,3 5

3 1,099 13,9 5,2

Мелкозернистый фибробетон с содержанием полипропиленового волокна

1 1,116 15,20 3,39

2 1,140 25 4,7

3 1,152 22,7 5,25

Контрольный состав (без содержания фибры)

- 1,150 24,75 3,35

Через 28 сут. нормального твердения они были высушены до постоянной массы при температуре 105±5 °С и испытаны на прочность при изгибе и сжатии в соответствии с ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам». Результаты и их обсуждение Результаты испытаний приведены в табл. 2 и 3 и на рис. 2-7.

Для оценки эффективности армирования теплоизоляционного пенобетона фибро-волокнами использовался показатель, назы-

ваемый удельной прочностью ^уд) или коэффициентом конструктивного качества (К.К.К.) материала. Удельная прочность или К.К.К. -это отношение предела прочности при сжатии Rсж или при изгибе Rи материала к его относительной плотности d. Относительная плотность является безразмерной величиной, равной отношению средней плотности материала (рт) к плотности воды при 4 °С (рда=1 г/см3), т.е.

относительная плотность численно средней плотности материала.

равна

Rc>K/d I Rm/cI

Рис. 2. Зависимость удельной прочности при сжатии и при изгибе пенобетона марки D500 от количества базальтового фиброволокна Fig. 2. Dependence of specific compressive and flexural strengths of foam concrete

D500 on the amount of basalt fiber

Том 9 № 4 2019

с. 694-703 Vol. 9 No. 4 2019 pp. 694-703

Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate

ISSN 2227-2917

(print) ISSN 2600-164X (online)

На рис. 2 видно, что наибольшие прочностные характеристики пенобетона с применением базальтовых фиброволокон получены при содержании их в количестве 2% от массы

твердых веществ: удельная прочность при сжатии увеличилась в 3,6 раза, а удельная прочность при изгибе - в 4,2 раза по сравнению с контрольным составом (без фибры).

Рис. 3. Зависимость удельной прочности при сжатии и при изгибе пенобетона марки D500 от количества стального фиброволокна Fig. 3. Dependence of specific compressive and flexural strengths of foam concrete

D500 on the amount of steel fiber

По гистограмме, изображенной на рис. 3, видно, что оптимальное количество стальных фиброволокон в пенобетоне составляет 2% от массы твердых веществ, при этом

удельная прочность при сжатии увеличилась на 25%, а удельная прочность при изгибе - на 30% по сравнению с контрольным составом.

Рис. 4. Зависимость удельной прочности при сжатии и при изгибе пенобетона марки D500 от количества полипропиленового фиброволокна Fig. 4. Dependence of specific compressive and flexural strengths of foam concrete D500 on the amount of polypropylene fiber

ISSN 2227-2917 Том 9 № 4 2019 698 (print) Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость с. 694-703 698 ISSN 2600-164X Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate Vol. 9 No. 4 2019 _(online)_pp. 694-703

Данные, представленные на рис. 4, показывают, что наибольшие прочностные характеристики пенобетона с применением полипропиленовых фиброволокон получены при

содержании их в количестве 3% от массы твердых веществ: удельные прочности при сжатии и при изгибе увеличились в 2,4 раза по сравнению с контрольным составом.

|й ||1 |||

| Щ 3,35 Шмб Щ^б

Количество базальтовой фибры, % от массы твёрдых веществ

Рис. 5. Зависимость пределов прочности при сжатии и при изгибе мелкозернистого бетона от количества базальтового фиброволокна Fig. 5. Dependence of compressive and flexural strengths of fine-grained concrete on the amount of basalt fiber

Применение в составе мелкозер- способствует росту его прочности при сжатии

нистого бетона базальтовой фибры в количе- на 9,5% и при изгибе на 37,3% по сравнению с

стве 2% от массы твердых веществ (см. рис. 5) контрольными образцами (без фибры).

0 12 3

Количество стальной фибры, % от массы твёрдых веществ

RC>K RH

Рис. 6. Зависимость пределов прочности при сжатии и при изгибе мелкозернистого бетона от количества стального фиброволокна Fig. 6. Dependence of compressive and flexural strengths of fine-grained concrete

on the amount of steel fiber

Том 9 № 4 2019 ISSN 2227-2917

Дисперсное армирование мелкозернистого бетона стальными фиброволокнами в количестве 2% от массы твердых веществ снижает его прочность при сжатии на 18%, но при этом предел прочности при изгибе увеличивается на 49,3% относительно контрольных образцов (см. рис. 6).

Дальнейшее увеличение количества стальной фибры в мелкозернистом бетоне на основе микрокремнезема приводит к еще большему снижению предела прочности при сжатии, однако прочность при изгибе несколько увеличивается.

Возможно, потери прочности при сжатии бетонов при введении стальных фиброво-локон связаны с их диаметром. У стальной фибры диаметр волокон больше, чем у ба-

зальтовой и полипропиленовой (см. табл. 1), соответственно и процент снижения прочности при сжатии у бетонов со стальной фиброй выше, чем у бетонов, содержащих базальтовые и полипропиленовые волокна (рис. 5-7).

Использование в составе мелкозернистого бетона полипропиленовой фибры в количестве 2% от массы твердых веществ (см. рис. 7) способствует незначительному росту его прочности при сжатии (1%), увеличение предела прочности при изгибе составляет 40,3% по сравнению с образцами без фибры. Дальнейшее увеличение количества полипропиленовой фибры приводит к повышению предела прочности при изгибе на 56,7 % и к снижению предела прочности при сжатии на 8,3%.

ra 30

[=

25

г

о 20

т

т о 15

CL

с с 10

ф

4 ф 5

п.

CZ 0

24,75

25

I'" I I

^^ 3.39 ^^ 4.7 ^^5.25

1

Количество полипропиленовой фибры. % от массы твёрдых веществ

Rc>k ■ Rm

Рис. 7. Зависимость пределов прочности при сжатии и при изгибе мелкозернистого бетона от количества полипропиленового фиброволокна Fig. 7. Dependence of compressive and flexural strengths of fine-grained concrete on the amount of polypropylene fiber

Выводы

Экспериментально установлено:

- что оптимальное количество базальтовых и стальных фиброволокон в пенобетоне составляет 2 % от массы твердых веществ, полипропиленовых - 3%. При этом удельная прочность при сжатии образцов с применением базальтовой фибры увеличивается в 3,6 раза, а удельная прочность при изгибе - в 4,2 раза, для образцов, содержащих стальную фибру, удельная прочность при сжатии повышается на 25%, а удельная прочность при изгибе - на 30%, для образцов с полипропиленовой фиброй удельные прочности при сжатии и при изгибе увеличиваются в 2,4 раза по сравнению с контрольными образцами;

- оптимальное количество базальтовой, стальной и полипропиленовой фибр в составе мелкозернистого бетона составляет 2% от массы твердых веществ. При этом приме-

нение базальтовых и полипропиленовых фиб-роволокон приводит к росту его прочности при сжатии на 9,5% и 1% и повышению прочности при изгибе на 37,3% и 40,3% соответственно, использование стальной фибры снижает предел прочности при сжатии на 18%, но повышает предел прочности при изгибе на 49,3%.

Таким образом, все три вида фибры способствуют повышению прочности при изгибе. Однако наибольшие значения удельной прочности при изгибе и при сжатии теплоизоляционного пенобетона на основе микрокремнезема были получены с использованием базальтового фиброволокна, поэтому его применение в пенобетоне предпочтительнее по сравнению с двумя другими. Для мелкозернистого бетона на основе микрокремнезема наилучшие результаты были получены с применением базальтовых и полипропиленовых фиб-роволокон.

ISSN 2227-2917 Том 9 № 4 2019 700 (print) Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость с. 694-703 ' 00 ISSN 2600-164X Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate Vol. 9 No. 4 2019 _(online)_pp. 694-703

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Мункхтувшин Д., Балабанов В.Б., Пуценко К.Н. Опыт применения добавок микро- и нано-силики из отходов кремниевого производства в бетонных технологиях // Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. 2017. Т. 7. № 3. С. 107-115.

https://d oi.o rg/10.21285/2227-2917-2017-3-107-115

2. Baranova A., Shustov P., Yazina O. Structural and heat-insulating foam concrete of non-autoclaved hardening based on microsilica // MATEC Web Conf. «Investment, Construction, Real Estate: New Technologies and SpecialPurpose Development Priorities» (ICRE 2018). 2018. V. 212. № 01003. 6 p. (15 October 2018) https://doi.org/10.1051/matecconf/201821201003

3. Baranova A., Badenikova M., Shustov P., Rudykh C., Bobrova A. Light fine-grained fibrous concrete for small architectural forms // MATEC Web Conf. «Investment, Construction, Real Estate: New Technologies and Special-Purpose Development Priorities» (ICRE 2018). 2018. V. 212. № 01008. 6 p. (15 October 2018) https://doi.org/10.1051/matecconf/201821201008

4. Корнеева И.Г., Емельянова Н.А. К вопросу оптимального армирования мелкозернистого бетона базальтовыми волокнами // Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. 2016. № 4 (19). С. 122-128. https://doi.org/10.21285/2227-2917-2016-4-122-128

5. Каспер Е.А., Бочкарева О.С. Мелкозернистые бетоны, дисперсно-армированные базальтовой фиброй // Системы. Методы. Технологии. 2015. № 1 (25). С. 135-138.

6. Nizina T.A., Balykov A.S., Volodin V.V., Ko-rovkin D.I. Fiber fine-grained concretes with poly-functional modifying additives // Magazine of Civil Engineering. 2017. № 4. Р. 73-83. https://doi.org/10.18720/MCE.72.9

7. Моргун Л.В., Богатина А.Ю. Фибропенобетон для теплоизоляции // Жилищное строительство. 2003. № 10. С. 27-28.

8. Суворов И.О. Влияние вида и количества армирующих волокон на усадочные деформации фибропенобетона // Вестник гражданских инженеров. 2014. № 5. С. 90-94.

9. Кудяков А.И., Стешенко А.Б. Пенобетон дисперсно-армированный теплоизоляционный естественного твердения // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. 2014. № 2 (43). С. 127-133.

10. Jhatial A, Inn G, Mohamad N, Johnson Alen-garam U, Hung Mo K, Abdullah R. Influence of polypropylene fibres on the tensile strength and thermal properties of various densities of foamed

concrete // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2017. V. 271. № 012058. https://doi.org/10.1088/1757-899x/271/1/012058

11. Абдыраймов Ж.А., Мелибаев С.Ж. Микро-армированный ячеистый бетон с применением базальтового волокна // Вестник КГУСТА. 2016. № 1 (51). С. 161-167.

12. Моргун Л.В. К вопросу о закономерностях формирования структуры бетонов при дисперсном армировании их волокнами // Известия вузов. 2003. № 8. С. 56-59.

13. Пухаренко Ю.В. Свойства и перспективы применения ячеистого фибропенобетона // Популярное бетоноведение. 2006. № 1. С. 30-33.

14. Wang L., Tan X. Preparation and properties of alkali activated foam cement reinforced with polypropylene fibers // Journal of Wuhan University of Technology-Mater Sci Ed. 2011. № 26 (5). P. 960-964. https://doi.org/10.1007/s11595-011-0345-7

15. Маилян Л.Р., Маилян А.Л., Макарычев К.В. Конструктивные свойства пено- и фибропено-бетонов на воде с пониженной температурой затворения // Научный вестник Воронежского ГАСУ. Строительство и архитектура. 2012. № 2 (26). С. 75-84.

16. Гурьева В.А., Белова Т.К. Свойства цементных растворов, дисперсно армированных модифицированным микроволокном // Вестник Оренбургского государственного университета. 2015. № 13. С. 124-127.

17. Corinaldesi V., Moriconi G. Use of synthetic fibers in self-compacting lightweight aggregate concretes // Journal of Building Engineering. 2015. № 4. P. 247-254.

18. Старостина И.В., Черных Е.М., Овчарова И.В., Старостина Ю.Л., Антипова А.Н., Использование отходов деревообрабатывающего производства в качестве армирующей добавки при производстве фибропе-нобетонов // Вестник технологического университета. 2017. Т. 20. № 14. С. 136-138.

19. Боброва А.А., Баранова А.А. Исследование влияния фибры, изготовленной из разных материалов, на механические свойства пенобетона на основе микрокремнезема // Современные технологии и научно-технический прогресс. 2019. Т. 1. С. 176-177.

20. Баранова А.А., Баденикова М.В., Боброва А.А., Рудых К.Н. Исследование влияния фибры, изготовленной из разных материалов, на физико-механические характеристики мелкозернистого бетона // Сборник научных трудов Ангарского государственного технического университета. 2018. Т. 1. № 15. С. 115-118.

Том 9 № 4 2019 ISSN 2227-2917

REFERENCES

1. Munkhtuvshin D, Balabanov VB, Putsenko KN. Experience of use of adds of micro- and nanosilica from the wastes of silicone production in concrete technologies. Izvestiya vuzov. Investitsii. Stroitel'stvo. Nedvizhimost' = Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate. 2017;7(3):107-115. (In Russ.)

https://doi.org/10.21285/2227-2917-2017-3-107-115

2. Baranova A, Shustov P, Yazina O. Structural and heat-insulating foam concrete of non-autoclaved hard-ening based on microsilica // MATEC Web Conf. «Investment, Construction, Real Estate: New Technologies and SpecialPurpose Development Priorities» (ICRE 2018). 2018. V. 212. № 01003. 6 p. (15 October 2018) https://doi.org/10.1051/matecconf/201821201003

3. Baranova A, Badenikova M, Shustov P,, Rudykh C, Bobrova A. Light fine-grained fibrous concrete for small architectural forms // MATEC Web Conf. «Investment, Construction, Real Estate: New Technologies and Special-Purpose Development Priorities» (ICRE 2018). 2018. V. 212. № 01008. 6 p. (15 October 2018) https://doi.org/10.1051/matecconf/201821201008

4. Korneeva IG, Emelianova NA. To the question of optimal reinforcement of fine-grained concrete with basalt fibres. Izvestiya vuzov. Investitsii. Stroitel'stvo. Nedvizhimost' = Proceedings of Universities. Investments. Construction. Real estate. 2016;4(19):122-128. (In Russ.) https://doi.org/10.21285/2227-2917-2016-4-122-128

5. Kasper EA, Bochkareva OS. Fine grained concrete dispersed-reinforced by basalt fiber. Systems. Methods. Technologies. 2015;1 (25):135-138. (In Russ.)

6. Nizina TA, Balykov AS, Volodin VV, Korovin DI. Fiber fine-grained concretes with polyfunctional modifying additives. Magazine of Civil Engineering. 2017;4:73-83. https://doi.org/10.18720/MCE.72.9

7. Morgun LV, Bogatina AY. Fiber-foam concrete for insulation. Zhilishchnoe Stroitel'stvo = Housing construction. 2003;10:27-28. (In Russ.)

8. Suvorov IO. The influence of the type and quantity of reinforcing fibers on the shrinkage deformations of fiber foam concrete. Vestnik grazhdanskikh ingenerov = Bulletin of civil engineers. 2014;5: 90-94. (In Russ.)

9. Kudyakov AI, Steshenko AB. Heat insulating reinforced air hardened foamed concrete. Vestnik Tomskogo gosudarstvennogo arkhitekturno-stroitel'nogo universiteta = Journal of Construction and Architecture. 2014;2(43):127-133. (In Russ.)

10. Jhatial A, Inn G, Mohamad N, Johnson Alen-garam U, Hung Mo K, Abdullah R. Influence of polypropylene fibres on the tensile strength and thermal properties of various densities of foamed

concrete. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2017;271:012058. https://doi.org/10.1088/1757-899x/271/1/012058

11. Abdyraimov JA, Melibaev SJ. Micro-reinforced cellular concrete with basalt fibers. Vestnik Kyr-gyzskogo gosudarstvennogo universiteta stroitel'st-va, transporta i arkhitektury im. N. Isanova = The Herald of Kyrgyz State University of Construction, Transport and Architecture named after N. Isanov 2016;1(51):161-167. (In Russ.)

12. Morgun LV. To the question about the regularities of formation of structure of concretes with dispersed reinforcement of their fibers. Proceedings of the Universities. 2003;8:56-59. (In Russ.)

13. Pukharenko YuV. Properties and prospects of application of cellular reinforced foam concrete. Popular concrete science. 2006; 1:30-33. (In Russ.)

14. Wang L, Tan X. Preparation and properties of alkali activated foam cement reinforced with polypropylene fibers. Journal of Wuhan University of Technology-Mater Sci Ed. 2011;26(5):960-964. https://doi.org/10.1007/s11595-011-0345-7

15. Mailyan LR, Mailyan AL, Makarychev KV. Kon-struktivnye svoistva peno- i fibropenobetonov na vode s ponizhennoi temperaturoi zatvoreniya [Technology and properties of fibers foam concrete on water with a lowering of the temperature mixing]. Scientific herald of the Voronezh State University of architecture and civil engineering. Construction and architecture. 2012; 2:75-84. (In Russ.)

16. Gur'eva VA, Belova TK. Properties of cement mortars dispersed reinforced modified microfiber. Bulletin of the Orenburg State University. 2015; 13:124-127. (In Russ.)

17. Corinaldesi V, Moriconi G. Use of synthetic fibers in self-compacting lightweight aggregate concretes. Journal of Building Engineering. 2015; 4:247-254.

18. Starostina IV, Chernykh EM, Ovcharova IV, Starostina YuL., Antipova AN. The use of waste wood production as a reinforcing additive in the production of fiber foam concretes. Vestnik tekhno-logicheskogo universiteta. 2017; 20 (14):136-138. (In Russ.)

19. Bobrova AA, Baranova AA. The study of the influence of fibers made of different materials on mechanical properties of foam concrete based on microsilica. Modern technologies and scientific and technical progress. 2019;1:176-177. (In Russ.)

20. Baranova AA, Badenikova MV, Bobrova AA, Rudykh KN. Study of the influence of fibers made of different materials on physico-mechanical characteristics of fine-grained concrete. Collection of scientific works of Angarsk state technical University. 2018;1(15):115-118. (In Russ.)

ISSN 2227-2917 Том 9 № 4 2019 702 (print) Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость с. 694-703 ' 02 ISSN 2600-164X Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate Vol. 9 No. 4 2019 _(online)_pp. 694-703

Критерии авторства

Баранова А.А., Боброва А.А. имеют равные авторские права. Баранова А.А. несет ответственность за плагиат.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Все авторы прочитали и одобрили окончательный вариант рукописи.

Сведения об авторах

Баранова Альбина Алексеевна,

кандидат технических наук, доцент кафедры промышленного и гражданского строительства,

Ангарский государственный технический университет,

665835, г. Ангарск, ул. Чайковского, 60, Россия,

Ие-mail: [email protected] ORCID: https://orcid.org/0000-0002-5939-3334

Боброва Анна Александровна,

магистрант,

Ангарский государственный технический университет,

665835, г. Ангарск, ул. Чайковского, 60, Россия,

e-mail: [email protected] ORCID: https://orcid.org/0000-0001-8825-6606

Contribution

Baranova A.A., Bobrova A.A. have equal author's rights. Baranova A.A. bears the responsibility for plagiarism.

Conflict of interests

The authors declare no conflict of interests regarding the publication of this article.

The final manuscript has been read and approved by all the co-authors.

Information about the authors

Albina A. Baranova,

Cand. Sci. (Eng.), Associate Professor

of the Department of Industrial

and Civil Engineering,

Angarsk State Technical University,

60 Chaikovskogo St., Angarsk 665835, Russia,

He-mail: [email protected]

ORCID: https://orcid.org/0000-0002-5939-3334

Anna A. Bobrova,

Master's degree student, Angarsk State Technical University, 60 Chaikovskogo St., Angarsk 665835, Russia, e-mail: [email protected] ORCID: https://orcid.org/0000-0001-8825-6606

Том 9 № 4 2019 ISSN 2227-2917