Научная статья на тему 'Диагностирование подшипников рычажного механизма качания кристаллизатора МНЛЗ'

Диагностирование подшипников рычажного механизма качания кристаллизатора МНЛЗ Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

CC BY
137
47
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
ЗАЗОР / СУММАРНЫЙ ЗАЗОР / МЕТОД ДИАГНОСТИРОВАНИЯ / КРИСТАЛЛИЗАТОР / РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ КАЧАНИЯ / СУМАРНИЙ ЗАЗОР / МЕТОД ДіАГНОСТУВАННЯ / КРИСТАЛіЗАТОР / ВАЖіЛЬНИЙ МЕХАНіЗМ ХИТАННЯ / CLEARANCE / TOTAL CLEARANCE / DIAGNOSTIC METHOD / CRYSTALLIZER / LINKAGE TITLING MECHANISM

Аннотация научной статьи по экономике и бизнесу, автор научной работы — Сотников А. Л.

В статье рассматривается перспективный виброметрический метод диагностирования суммарного зазора в подшипниках рычажного механизма качания на основе дискриминантного анализа

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

The diagnostics of the bearings of the linkage titling mechanism of the CCM crystallizer

A promising vibromeasurement method for the diagnostics of the total clearance in the linkage titling mechanism bearings on the basis of the discriminant analysis is considered

Текст научной работы на тему «Диагностирование подшипников рычажного механизма качания кристаллизатора МНЛЗ»

Серiя: Техшчш науки

УДК 62-412.002.5+669.018.258

Сотшков О.Л.1

Д1АГНОСТУВАННЯ П1ДШИПНИК1В ВАЖ1ЛЬНОГО МЕХАН1ЗМУ ХИТАННЯ КРИСТАЛ1ЗАТОРА МБЛЗ

У cmammi розглянуто перспективний в1брометричний метод д1агностування су-марного зазору в тдшипниках важыьного мехашзму хитання на ocHoei ducKpuMi-нантного аналiзу.

Ключовi слова: зазор, сумарний зазор, метод дiагнocтування, кpucталiзатop, ва-жшьний мехатзм хитання.

Сотников А.Л. Диагностирование подшипников рычажного механизма качания кристаллизатора МНЛЗ. В статье рассматривается перспективный виброметрический метод диагностирования суммарного зазора в подшипниках рычажного механизма качания на основе дискриминантного анализа.

Ключевые слова: зазор, суммарный зазор, метод диагностирования, кристаллизатор, рычажный механизм качания.

Sotnikov A.L. The diagnostics of the bearings of the linkage titling mechanism of the CCM crystallizer. A promising vibromeasurement method for the diagnostics of the total clearance in the linkage titling mechanism bearings on the basis of the discriminant analysis is considered.

Keywords: clearance, total clearance, diagnostic method, crystallizer, linkage titling mechanism.

Постановка проблеми. На вгтчизняних металургшних шдприемствах техшчне обслуго-вування та ремонт (TOiP) важшьного мехашзму хитання кристалiзатора машини безперервного лиття заготовок (МБЛЗ), як правило, здшснюеться в перюди планових зупинок за результатами попереднього огляду. Застосовуваш при цьому органолептичш методи дiагностування (аналiз шуму, вiзуальний огляд тощо) не дозволяють повнощнно проводити обстеження мехашзму хитання з метою ощнки i прогнозування змши техшчного стану його деталей, вузлiв i приводу, а також планування робгт з TOiP.

AH^i3 останшх дослщжень i публжацш. Серед приладових методiв дiагностування мехашзму хитання кристалiзатора МБЛЗ широке поширення, в основному на закордонних металургшних шдприемствах, отримали вiброметричнi методи [1], засноваш на аналiзi загального рiвня вiбрацil i параметрiв коливального руху у часовiй i частотнш областях. У першому випа-дку задачi дiагностування вирiшуються шляхом накопичення статистично! шформацп щодо змiни параметрiв вiбрацil механiзму хитання в процес експлуатацп з фiксацiею !х вщхилень вiд заданих значень, а в другому випадку - шляхом вiзуальноl ощнки вщповщносп фактичного коливального руху кристатзатора МБЛЗ заданому з фшсащею наявностi в ньому "паразитних" коливань. Таким чином, рiшення задач дiагностування в дiйсностi пiдмiняеться мониторингом вiдхилень параметрiв коливального руху ^брацп) столу хитання - вихщно1 ланки мехашзму хитання, на якому розташований кристатзатор МБЛЗ, за винятком дiагностування приводу ме-ханiзму хитання загальноприйнятими методами вiбрацiйноl дiагностики обладнання роторного типу [2 та ш.].

Це пов'язано з тим, що для розробки методiв дiагностування механiзму хитання необхщ-но проведення велико1 кшькосп теоретичних i експериментальних дослiджень щодо встанов-лення взаемозв'язку мiж вщхиленнями параметрiв коливального руху столу хитання i техшч-ним станом мехашзму хитання. Загальною ж тенденцiею металургшного машинобудування е створення конструкцiй мехашзму хитання, що виключають застосування потенцшно ненадш-них деталей i вузлiв. Так, у цей час на закордонних металургшних шдприемствах активно впро-ваджуеться ресорний мехашзм хитання кристатзатора МБЛЗ з гiдравлiчним приводом [3 та ш].

1 канд. техн. наук, доцент, ДВНЗ "Донецький нацюнальний техтчний утверситет ", м. Донецьк

Серiя: Технiчнi науки

Однак питання дiагностування такого мехашзму також не втрачае свое! актуальности оскiльки акцент змiщуеться з одних вищв дiагностованих несправностей мехашзму на шшь На вггчиз-няних же металургшних пiдприемствах продовжують експлуатувати важшьний механiзм хи-тання в силу вщсутносп коштiв у шдприемств на модернiзацiю технологiчного обладнання та практичного досвщу експлуатацп та ТОiР складних сервогiдроприводiв.

Тому питаннями розробки перспективних методiв дiагностування механiзму хитання кристатзатора МБЛЗ активно займаються в основному вггчизняш фахiвцi та вчеш [4,5 i др.]. Зокрема, таю роботи ведуться i спiвробiтниками кафедри "Мехашчне обладнання о! металурги" ДВНЗ "Донецький нацiональний технiчний унiверситет" [6].

Метою щет роботи е аналiз можливостей одного з розроблених автором методу дiагнос-тування шдшипниюв важiльного механiзму хитання кристалiзатора МБЛЗ.

Виклад основного матерiалу. Метод дiагностування сумарного зазору в пiдшипниках важшьного механiзму хитання був запропонований автором за результатами теоретичних i екс-периментальних дослiджень [6]. Як було встановлено в ходi дослщжень, саме збiльшення зазору в тдшипниках механiзму хитання в процес експлуатацп призводить до найбiльших вщхи-лень параметрiв коливального руху кристатзатора МБЛЗ вiд заданих значень. У силу того, що характер змши параметрiв коливального руху столу хитання е наслщком несправностей меха-шчно! системи механiзму хитання, в основу розроблюваного методу дiагностування закладали-ся методи вiброметрil [1,2]. Дане ршення також було продиктоване, з одного боку, широкою поширенютю методiв i засобiв вiбрацiйноl дiагностики механiчного обладнання [2], а з шшого боку, активним впровадженням на металургшних шдприемствах систем мошторингу та дiагно-стики мехашзму хитання кристатзатора МБЛЗ [1].

Розробка методу дiагностування здiйснювалася на основi математично1 моделi механiзму хитання кристатзатора МБЛЗ [7], за допомогою яко! були проведенi дослiдження закономiрно-стей вiдхилення параметрiв коливального руху столу хитання при змш техшчного стану (ви-никнення та розвитку несправностей деталей i вузлiв) мехашзму хитання. За результатами цих дослщжень визначеш дiагностичнi параметри, розробленi виршальш правила i позначенi границ розрiзнення несправностей пiдшипникiв механiзму хитання [8 и др.].

У зв'язку зi складнютю вирiшення нелiнiйних диференщальних рiвнянь руху важiльного механiзму хитання кристатзатора МБЛЗ з урахуванням зазорiв у пiдшипниках розробка мате-матично1 моделi була виконана iз застосуванням сучасного програмного комплексу моделю-вання кшематики i динамiки механiчних систем "Ушверсальний механiзм" (ПКУМ) [7,9].

У ходi теоретичних дослiджень механiзму хитання кристатзатора МБЛЗ за допомогою розроблено1 математично1 моделi було встановлено, що через складний просторовий коливаль-ний рух столу хитання, контроль тшьки одного з параметрiв його руху не дасть повного уяв-лення як про характер рух, так i про стан деталей, вузлiв i приводу механiзму хитання, що за-безпечуе даний рух. Тому необхщний контроль всiх параметрiв руху з використанням штегра-льних показниюв. В якостi таких показникiв автором запропоновано використовувати дискри-мiнантнi функцп параметрiв коливального руху в вертикальному та горизонтальному напрямку i радiуса хитання [10] контрольно1 точки столу хитання.

Дискримшантний аналiз е одним з метсдов багатовимiрного статистичного анашзу, мета яко-го полягае в тому, щоб на основi вимiрювання рiзних характеристик (параметрiв) об'екта класифь кувати його, тобто в1днести до одного з декшькох класiв деяким оптимальним способом. П1д опти-мальним способом розумiеться або мiнiмум математичного очiкування втрат, або мiнiмум ймовiр-ностi помилково1 класифiкацil [11 та ш]. Данi методи класифiкацil знайшли широке поширення в медицинi (щагностика хвороб), економiцi (управлiння п1дприемством, контроль якосп) i т.п.

У данш роботi об'ектом дискримiнантного аналiзу е мехашзм хитання кристалiзатора МБЛЗ, для якого необхщно за результатами вимiрювання параметрiв коливального руху столу хитання вщнести стан пiдшипникiв механiзму до одного iз кiлькох класiв, що вщповщають хо-рошому, задовiльному або аваршному стану для наступного планування робгг з ТОiР.

Для виршення завдання було виконано дискримiнантний анатз, заснований на геомет-ричному уявленш про подiл класiв в просторi ознак [11]. Наприклад, е п станiв пiдшипникiв механiзму хитання кристатзатора МБЛЗ з т характеристиками (параметри коливального руху контрольное' точки столу хитання). У результат вимiрювання останшх кожний стан характери-зуеться вектором у\,..., ут, т>1. Завдання полягае в тому, щоб за результатами вимiрювань вiд-

Сер^я: Техшчш науки

нести стан до одного з декшькох класiв G1,..., Gk, к>2, тобто не-обхiдно побудувати виршальш правила, що дозволяють за результатами вимiрювань характеристик стану вказати клас, до якого вш належить. Число кла-сiв (що характеризують техшч-ний стан шдшипниюв) заздале-гiдь вiдомо.

Сукупшсть т характеристик, що вГдносяться до одного класу станiв, сконцентровано в деякш областi простору ознак ^ъ... ,^т. Основною характеристикою даних областей е поло-ження центро1да областi - центру класу - точки, щодо яко1 рГвно-вiддалена сукупнiсть т характеристик. Дискримшантш функцй визначають щ областi за допомогою опису 1х границь у просторi ознак (рис. 1). Кожна дискримшантна функцш мае вигляд:

т -

Рг = а01 + Х (ау ' Ху ),(* = 1 k),

У=1

де а0 - вiльний член ^й функцй; аУ- - ваговий коефщент функцй у-й характеристики; к- кiлькiсть класiв станiв.

У цьому випадку виршальне правило формулюеться як "вГдносити стан до класу з най-ближчим центром", що полягае в обчисленш вiдстанi г1,.,г]с вщ класу стану, що дiагностуеться до центрiв вiдомих класiв у просторi канонiчних дискримiнантних функцiй ознак ¥\,...,¥т. Мь нiмальна вiдстань г до центру класу G визначае приналежнють стану, що дiагностуеться до да-ного класу. Можливi ситуацЙ невизначеностГ, коли мiнiмальна вiдстань буде одночасно до центру двох прилеглих класiв стану. У цьому випадку необхГдно виконання додатково1 експер-тно1 оцшки або збiльшення числа m-мiрностi простору ознак.

За допомогою спещашзованого програмного забезпечення (ПЗ) "Statistica", ПКУМ i створено!' математично1 моделi механiзму хитання кристалiзатора МБЛЗ був сформований план чисельних екс-периментш, визначенi параметри вГдгуку i розрахованi коефiцiенти дискримшангних функцш.

Для класифiкацГí станiв шдшипниюв було застосована така характеристика, як сумарний зазор (Д2, мм) [12], рГвний сумГ зазорГв всГх шдшипниюв важГльного механГзму хитання крис-талГзатора МБЛЗ. Загальне число теоретичних експериментГв було роздГлено на 3 класи станГв, що характеризуються сумарним зазором вГд 0,3 до 5 мм. Кшькють класГв вибрано за умови найменшо1 кГлькостГ перетинГв областей класГв у просторГ канонГчних дискримГнантних функ-цГй. Нижчий клас (1-й клас) вГдповГдае гарному стану пГдшипникГв механГзму хитання (Д7=0,3...0,8 мм), вищий клас (3-й клас) - аваршному (Д7>4 мм), промГжний клас (2-й клас) -задовшьному (Д7=0,8.. .4 мм).

Даш класи стану пГдшипникГв механГзму хитання кристалГзатора МБЛЗ досить грубо кла-сифжують технГчний стан, враховуючи вимоги, що пред'являються до механГзму хитання прое-ктно-конструкторською документацГею Г технолопчними режимами розливання сталГ на МБЛЗ. Проте в даний час на металургшних шдприемствах, по зауваженнях багатьох дослГдниюв [5,12,13], термГн експлуатацЙ пГдшипникГв такий, при якому сумарний зазор досягае значення сумГрного з амплпудою коливання кристалГзатора (вГд 3 до 5 мм), що само по собГ свГдчить про аваршний технГчний стан, Г вимагае невГдкладного проведення ТОГР механГзму хитання. При зниженш сумарного зазору в 2...3 рази, що буде вГдповГдати вГдповГдному збшьшенню точностГ коливального руху кристалГзатора МБЛЗ характеристику класГв станГв необхГдно уточнити, на-приклад, розглядати сумарний зазор в дГапазош вГд 0,3 до 2 мм. I так даль

Порядок дГагностування з застосуванням розробленого методу дГагностування наступний.

Рис. 1 - ДГаграма розсГювання класГв стану в площиш ¥1, ¥т

В1СНИК ПРИАЗОВСЬКОГО ДЕРЖАВНОГО ТЕХШЧНОГО УН1ВЕРСИТЕТУ 2010 р. Серiя: TexHÏ4HÏ науки Вип. 21

За допомогою портативного ан^затора Bi6pa^ï в перiод планових i непланових зупинок процесу розливання стат на МБЛЗ виконуеться вимiрювання параметрiв коливального руху контрольноï точки столу хитання у вертикальному та горизонтальному напрямках, i визначення радiуса хитання ^eï точки. Результати заносяться в хронолопчному порядку до бази даних, спецiально роз-робленого ПЗ "МБЛЗ Зазор" (рис. 2), i по них обчислюються значення дискримшантних функцш i визначаеться поточний клас стану пщшипниюв механiзму хитання кристатзатора МБЛЗ.

Рис. 2 - Зовшшнш вигляд ПЗ "МБЛЗ Зазор"

У ПЗ "МБЛЗ Зазор" передбачено також ведення бази даних оглядiв мехашзму хитання МБЛЗ, що дозволяе вщслщковувати правильнють постановки дiагнозiв i тим самим накопичу-вати базу знань. З накопиченням досвщу дiагностування iз застосуванням розробленого методу, введенням нових дiагностичних параметрiв i уточненням дiагностичних правил постановку дiа-гнозу можна буде автоматизувати повнютю.

Дослiдно-промислове випробування розробленого методу дiагностування пiдшипникiв мехашзму хитання кристатзатора МБЛЗ проведено в умовах електросталеплавильного цеху ЗАТ "Мшметалургшний завод "1стш (Украïна) "(нинi ЗАТ "Донецький електрометалургiйний завод") (Украïна), в перюд з 2004 по 2008 р.р. на сортовий радiальноï МБЛЗ "DANIELI".

У бюро технiчноï дiагностики вiддiлу головного механiка заводу разом з ПЗ "МБЛЗ Зазор" була передана розроблена "1нструкщя з дiагностики мехашзму хитання кристатзатора МБЛЗ". Також даш матерiали були переданi в ТОВ "ГГЦ "Вiбродiагностика "(Северодонецьк, Украша) для застосування з вiбровимiрювальною техшкою, що серiйно виробляеться пiдприeмством [14].

В табл. 1 и на рис. 3 наведено приклад результата експериментального вимiрювання па-раметрiв коливального руху столу хитання, обчислення дискримшантних функцш i визначення вщповщного 1'м класу стану пiдшипникiв.

Таблиця 1

Приклад результата вимiрювання параметрiв коливального руху i визначення значень

дискримшантних функцш

Параметри коливального руху контрольно!' точки столу хитання Дискримшан-тш функцiï

в напрямку вимiрювання Радiус хитання, м

горизонтальному вертикальному

вiброшвидкiсть, мм/с вiброприско-рення, м/с2 вiброшвидкiсть, мм/с вiброприско-рення, м/с2 F! F2

7,42 0,17 114,78 2,75 4,9 2,777 0,34

На дiаграмi, представленш на рис.3, чгтко видно, клас що дiагностуeться розташовуеться в

Сер^я: Техшчш науки

4

3

сумежнш облает! 2-го { 3-го клас ¡в стан ¡в пщшипниьпв мехашзму хитання кристаль затора МБЛЗ.

2

^ Клас стану, що дiагностуeться (eкспериментальнi данi)

Мтмальна вщстань

ОТ о

-2

-1

буде вщ класу, що д!агнос-туеться до центру 3-го класу. Вщповщно був доставлений наступний д!агноз -аваршний стан пщшипниюв мехашзму хитання, а також дан! рекомендацп з ТСНР -провести позапланову замь ну пщшипниюв.

-3

З д1аграми також

о Класс 1

видно, що класи сташв пщшипниюв мехашзму хитання кр и стал ¡затора МБЛЗ утворюють само-стшш, чггко виражен област1, частково перес1чн1

□ Класс 2

........................................... 0 класс 3 П1ДШИПН

-6-5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 0 ™асс 6

д Центроид класса ХИТаННЯ

тз ~ 1 . МБЛЗ

Рис. 3 - Дтграма положення в1домих клас1в стану та стану, що .

1 77 77 ст1йн1,

дтгностуеться в площин! дискримшантних функц1й г1г2 ~

м1ж собою. Клас стану, вщповщний наявносл в подшипниках допустимого сумарного зазору, розташований на д1аграм1 бшя л1вого и краю. Клас стану, вщповщний сумарному зазору близько 5 мм, розташований на д1аграм1 у правого краю. М1ж ними знаходиться найбшьший за обсягом клас, вщповщний задовшьному стану пщшипник1в механзму хитання.

Чим ближче положення класу, що д1агностуеться до л1во1 границ обласп 2-го класу, тим менше сумарний зазор, тобто техшчний стан краще, н1ж якщо клас розташовувався б ближче до право!' границ обласп, що вщповщае як збшьшенню сумарного зазору, так 1 вщповщному попршенню техшчного стану пщшипниюв. При положенн класу, що д1агностуеться в обласп перетину 2-го 1 3-го класу його можна розглядати як пром1жний клас, який характеризуемся передаваршним станом пщшипниюв механзму хитання кристал1затора МБЛЗ.

Результати огляду замшених пщшипниюв [15] подтвердили, що на б1гових дор1жках кшець вс1х пщшипниюв важшьного мехашзму хитання присутш вм'ятини вщ тш кочення глибиною вщ 0,3 до 2 мм (рис. 4), а сумарний зазор складае 3,9 мм.

Незалежно вщ стану кожного пщшипника мехашзму хитання, вщповщно до вимог регламенту ТО1Р МБЛЗ ПDANIELIП [16] були замшен вс пщшипники. Ця вимога обумовлена особливостями конструкцн мехашзму хитання, яка не дозволяе провести розбирання одного подшипникового вузла без розбирання шших вузл1в, а також не допускае експлуатащю пщшип-ниюв з р!зним ступенем зносу.

Рис. 4 - Пошкодження б1гових дор1жок пщшипниюв мехашзму хитання кристал1затора МБЛЗ в процес експлуатацп

Робота фах1вщв бюро техшчно!' д1агностики вщдшу головного мехашка ЗАТ "Мш1мета-лургшний завод "1стш (Украина)" з д1агностування мехашзму хитання кристал1затора МБЛЗ

Серiя: Техшчш науки

"DANIELI" в перiод з 2004 по 2008 р.р. тдтверджуе отриманi при експериментальному досль дженн результати. Використання розробленого методу дiагностування дозволило знизити вщ-хилення параметрiв коливального руху кристалiзатора МБЛЗ (амплпуди коливання i радiуса хитання) з ±50 до ±10 % вщ проектних значень, а також продовжити термш служби гшьз крис-талiзатора МБЛЗ в 2 рази за рахунок своечасного виявлення, визначення та усунення несправ-ностей механiзму хитання, що пiдтверджено вiдповiдним актом впровадження.

Висновки

Таким чином, розроблений перспективний вiброметричний метод дiагностування тдши-пниюв важiльного механiзму хитання кристалiзатора МБЛЗ, що полягае у визначент сумарно-го зазору в пiдшипниках на основi використання в якостi дiагностичних параметрiв дискримь нантних функцiй, обчислюваних за результатами вимiрювання параметрiв коливального руху столу хитання i встановлених границь розрiзнення несправних станiв шдшипниюв.

Ефективнiсть та достовiрнiсть розробленого методу дiагностування пщшипникш механiзму хитання кристалзатора МБЛЗ пщтверджена результатами його дослщно-промислового випробування.

Список використаних джерел:

1. Сидоров В.А. Анализ систем контроля и диагностирования механизмов качания МНЛЗ / В.А. Сидоров, А.Л. Сотников // Наук. пращ Донец. нац. тех. ун-ту. - Донецьк: ДонНТУ, 2005. -Вип. 102. - С. 46-55. - (Сер.: металурпя).

2. Гольдин А.С. Вибрация роторных машин. - 2-е изд., исправл. - М.: Машиностроение, 2000. - 344 с.

3. Освоение устройства качания кристаллизатора Динафлекс на предприятии "Лех-Шталь-верке" / Р. Кёль, К. Мёрвальд, Й. Пйппль, Х. Тёне // Сталь. - 2001. - №2. - С. 52-55.

4. Эффективность микропроцессорных систем контроля оборудования МНЛЗ / В.А. Тихановс-кий, А.Л. Кузьминов, А.П. Щеголев и др. // Сталь. - 1993. - №1. - С. 38-41.

5. Титов О.П. Совершенствование методики расчета и средств контроля механизма качания кристаллизатора криволинейной МНЛЗ: дис. ... канд. техн. наук: 05.04.04 / Титов Олег Павлович; Череповец. гос-й ун-т. - Череповец, 1998. - 169 с.

6. Сотников А.Л. Предупреждение отклонений параметров колебательного движения кристаллизатора МНЛЗ на основе развития методов диагностики механизма качания: дис. ... канд. техн. наук: 05.05.08 / Сотников Алексей Леонидович; Донец. нац. тех. ун-т. - Донецк, 2008. - 216 с.

7. Ковальов Р.В. Моделювання несправних сташв мехашзму хитання кристатзатора МБЛЗ / Р.В. Ковальов, Н.Н. Лисшов, В.А. Сидоров, О.Л. Сотшков; вщп. ред. З.А. Стоцько // Автомати-защя виробничих процешв у машинобудуванш та приладобудуванш: Украшський мiжвiд. на-ук.-техн. зб. - Львiв: "Львiвська полгтехшка", 2007. - Вип. 41. - С. 116-127.

8. Кравченко В.М. Техническое диагностирование механического оборудования. / В.М. Кравченко, В.А. Сидоров, В.Я. Седуш // Учебн. пособие - Донецк: ООО "Юго-Восток, Лтд", 2009. - 459 с.

9. Программный комплекс "Универсальный механизм": руководство пользователя. - Брянск: Лаборатория вычислительной механики БГТУ, 2006. - 607 с.

10.Сидоров В.А. Метод оперативного контроля соосности кристаллизатора с технологической осью ручья МНЛЗ / В.А.Сидоров, А.Л. Сотников // Бюллетень научно-технической и экономической информации "Черная металлургия" ОАО "Черметинформация". - 2006. - №9. - С. 38-41.

11. Дюк В. Data mining: учебный курс (+CD) / В. Дюк, А. Самойленко // - СПб: Питер, 2001. - 368 с.

12.Петреев Д.В. Влияние зазоров в механизме качания кристаллизатора на время опережения / Сталь. - 2007. - №4. - С. 67-69.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

13. Ротенберг А.М. Повышение конкурентоспособности сортовых МНЛЗ путем их модернизации / А.М. Ротенберг [и др.] // Электрометаллургия. - 2003. - №3. - С. 41-46.

14.Инженерно-технический центр "Вибродиагностика". - Режим доступа: http://zfs.lg.ua/.

15. Сидоров В.А., Сотшков О.Л., Цокур В.П. Анашз характеру i причин несправностей пщшипникових вузлш мехашзму хитання кристалiзатора / Гол. ред. Э.О. Башков // Науковi пращ Донец. нац. тех. уш-т. - Донецьк: ДонНТУ, 2009. - Вип. 6(154). - С. 226-235. - (Сер.: машинобудування i машинознавство).

16.Производственно-техническая инструкция "Техническое обслуживание МНЛЗ "DANIELI". ПТИ 234-3-52-2007. - Донецк: ЗАО "ММЗ Истил (Украина)", 2007. - 53 с.

Рецензент: С.П. Сронько

д-р техн. наук, проф., ДВНЗ «ДонНТУ» Стаття надшшла 1.11.2010

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.