Научная статья на тему 'Диагностика и ремонт трубопроводной арматуры магистральных газопроводов'

Диагностика и ремонт трубопроводной арматуры магистральных газопроводов Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

CC BY
262
38
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Аннотация научной статьи по механике и машиностроению, автор научной работы — Гусейнов К. Б., Мамаев А. М.

На объектах ООО «Газпром трансгаз Махачкала» имеется весь спектр типоразмеров трубопроводной арматуры (ТА) от DN 15 до DN 1400. Указанные технические устройства изготовлены различными производителями и имеют срок эксплуатации до 43 лет. При проектировании и строительстве линейной части магистральных газопроводов на участки размещения ТА предъявляются повышенные требования, и согласно СН и П 2.05.06-85* их относят ко II категории. Соответственно, и при эксплуатации к этим участкам трубопроводов необходимо уделять повышенное внимание.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по механике и машиностроению , автор научной работы — Гусейнов К. Б., Мамаев А. М.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Диагностика и ремонт трубопроводной арматуры магистральных газопроводов»

ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА

к.Б. гусейнов, А.м. мамаев, ООО «Газпром трансгаз Махачкала»

диагностика и ремонт трубопроводной арматуры магистральных газопроводов

На объектах ООО «Газпром трансгаз Махачкала» имеется весь спектр типоразмеров трубопроводной арматуры (ТА) от DN15 до DN 1400. Указанные технические устройства изготовлены различными производителями и имеют срок эксплуатации до 43 лет. При проектировании и строительстве линейной части магистральных газопроводов на участки размещения ТА предъявляются повышенные требования, и согласно СН и П 2.05.06-85* их относят ко II категории. Соответственно, и при эксплуатации к этим участкам трубопроводов необходимо уделять повышенное внимание.

На долговечность и надежность ТА влияют качество изготовления, монтажа и технического обслуживания в период эксплуатации.

Более 80% шаровых кранов, установленных на объектах транспорта газа ООО «Газпром трансгаз Махачкала», изготовлены Алексинским заводом «Тяж-промарматура».

В Техническом описании и инструкции по монтажу и эксплуатации на краны шаровые Ду 200 - Ду 1400 ОАО «Тяжпро-марматура» регламентные работы, которые необходимо выполнять во время всего срока эксплуатации, приведены на одной, неполной, странице. Для обеспечения работоспособности трубопроводной арматуры в течение длительного срока необходимо подробно изложить требования по техническому обслуживанию такого сложного технического устройства, как шаровой кран.

В указанной заводской инструкции нет требований в части периодичности замены уплотнительных материалов. На практике их замена производится после того, как они выходят из строя. А при разборке шарового крана выявляются и другие повреждения, в том числе и коррозия внутренней поверхности гидроцилиндра, что становится возможным из-за ухудшения качества технической жидкости.

При подробном описании заводом-изготовителем требований к техническому обслуживанию эксплуатация этих технических устройств будет организована лучше. У эксплуатирующей организации имелся бы соответствующий персонал, необходимые ремонтные материалы и специальная оснастка для сборки и разборки. В настоящее время работы, выполняемые по техническому обслуживанию

ТО-1, ТО-2 и ТО-3, согласно действующим нормативным документам, не предусматривают разборку и осмотр пневмогидропривода шарового крана. По этой причине ремонт производится по факту выявления повреждений, и зачастую при этом уже требуется сложный ремонт. При этом приходится пользоваться подручным, имеющимся в линейно-эксплуатационной службе (ЛЭС) инструментом и приспособле-

Замена уплотнительных колец на кране МА 39096-1200

62 \\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\

\\ № 11 \\ ноябрь \ 2003

Подготовка кУ к обследованию

ниями собственного производства. Считаем целесообразным регламентировать выполнение указанных работ с заменой уплотнительных материалов и технической жидкости периодичностью один раз в несколько лет, а также комплектацию ЛЭС специальной оснасткой.

С целью своевременного выявления повреждений ТА и трубопроводов кранового узла ООО «Газпром трансгаз Махачкала» проводит работы по приборному обследованию.

Диагностика кранов больших типоразмеров, более DN 1000, была начата в

2005 г. К тому времени срок эксплуатации МГ «Макат - Северный Кавказ» составлял 18 лет, а МГ «Моздок - Ка-зимагомед» - 23 года. Со времени ввода в эксплуатацию газопроводов крановые узлы (КУ) не были вскрыты, соответственно, о состоянии подземной части шаровых кранов, а также трубопроводной обвязки не было известно ничего.

При визуальном и приборном обследовании КУ было выявлено немалое количество дефектов строительного характера и повреждений, появившихся в период эксплуатации.

Работы выполнялись для оценки технического состояния КУ на момент проведения обследования и определения соответствия условий их работы проектным требованиям и нормативным документам.

диагностика ку включает в себя следующие виды работ:

• анализ проектной, исполнительной, эксплуатационной и оперативной документации, а также имеющейся документации, содержащей сведения о ранее проведенных ремонтах и заменах ТА крановых узлов с целью получения

й

г о р г о и м й дом

ЗНАМЯ ТРУДА

(812) 347-70-27,

СаннТ'Петер6ургг ул. Магнитогорская, 11 Эл. почта: ofiicetstdzt.ru

d2t.ru

ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА

КЛАПАНЫ ЗАПОРНЫЕ, РЕГУЛИРУЮЩИЕ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ, ОБРАТНЫЕ

КРАНЫ ШАРОВЫЕ

ОН 6-1400 мгл, РМ до 40 МЛз

» ЗАТВОРЫ ОБРАТНЫЕ, ДИСКОВЫЕ

» ЗАДВИЖКУ!

ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА

отклонения от вертикали

данных о материалах и соединительных элементах, входящих в обвязку КУ, данных о произведенных ремонтах, о длительности эксплуатации элементов ТА, данных о магистральном газопроводе;

• визуальный и измерительный контроль надземной и подземной части КУ, трубопровода, байпаса, состояния изоляционного покрытия средствами визуально-инструментальной и фотоаппаратуры. В случае необходимости измерение геометрии трубопровода, глубины язв и толщинометрия в зонах выявленного коррозионного повреждения;

• электрометрическое диагностирование КУ для определения разности потенциалов при рабочих режимах работы средств ЭХЗ, измерение значения

ш

отклонения от вертикали

тока, протекающего в крановом узле, бесконтактным и контактным методами, определение физико-химических свойств грунта в районе кранового узла;

• определение пространственного положения элементов КУ для определения деформаций, возникших в ходе эксплуатации объекта, величин и мест действия максимальных изгибных напряжений, а также качества выполнения строительно-монтажных работ выявило отклонения от вертикали кранов, пространственное положение фундаментной плиты;

• обследование в шурфах.

Наряду с оценкой технического состояния изоляционного покрытия выполняется измерение толщины стенки на участках максимального коррозионного повреждения, ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений, измерение твердости основного металла и металла сварного соединения, магнитопорошковая дефектоскопия оплошности металла, вихретоковый контроль отверстий фланцев под шпильки, оценка герметичности корпуса ТА.

Работы выполнялись в соответствии с требованиями МР «Экспертное техническое диагностирование запорно-регулирующей арматуры, эксплуатируемой предприятиями ОАО «Газпром», разработанной ИТЦ «Оргтехдиагностика», ДОАО «Оргэ-нергогаз» и согласованной Госгортех-надзором РФ (письмо № 10-03/691 от 08.07.2003).

в результате проведенных диагностических обследований были выявлены следующие дефекты:

• неудовлетворительное состояние изоляционного покрытия;

• общая коррозия на крышках, корпусах кранов, на гайках и шпильках крышек;

• расслоение металла;

Главная задача работ 2005 г. заключалась в том, чтобы выявить и устранить повреждения, особенно в подземной части.

Диагностика технического состояния выполнялась подрядной организацией ЗАО «Промгазинжиниринг», ремонт выявленных дефектов - хозспособом, а нанесение новой изоляции выполняла организация, задействованная на переизоляции того же магистрального газопровода.

При этом весь объем монтажных и земляных работ, которые необходимы для диагностики, был выполнен силами ЛПУМГ.

Объем выполненных работ в 2005 г. составил 11 крановых узлов. Согласно плану капитального ремонта на 2006 г. был заключен договор с ЗАО «Промгазинжиниринг» на капитальный ремонт ТА в заводских условиях.

по этому договору на комбинат «электрохимприбор» было отправлено 10 шаровых кранов:

• DN 300/80 - 4 шт.;

• DN 700/80 - 4 шт.;

• DN 1000/80 -2 шт.

расслоение металла

64 \\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\

\\ № 11 \\ ноябрь \ 200Э

В прошлом году наряду с диагностикой мы включили в план работ и ремонтные работы,которые финансировались по статье «Капитальный ремонт». В 2008 г. выполнен капремонт крановой площадки МГ «Моздок - Казимагомед» с заменой линейного крана и обводного крана.

При проведении диагностики технического состояния крановых узлов МГ «Моздок - Казимагомед» выполнены комплексы ремонтных работ, включающие в себя демонтаж ограждения, вскрытие кранового узла, снятие старой битумной и пленочной изоляции ТА и трубопроводной обвязки, ремонт выявленных дефектов композитными материалами и методом шлифовки, нанесение нового полиуретанового антикоррозионного покрытия, засыпка котлована, подсыпка щебнем, планировка площадки и монтаж ограждения. На 8 крановых узлах выполнен ремонт шаровых кранов в количестве 36 единиц. Для выполнения указанных работ была привлечена подрядная организация ООО «ИК ЦентрКомплектРемонт». Таким образом, в 2008 г., помимо ремонта дефектов, на качественном

внешний вид кранового узла после ремонтных работ

уровне выполнены и все сопроводительные работы, в результате чего как подземная, так и надземная часть, а также площадка и ограждение кранового узла не вызывают никаких нареканий.

В 2009 г. выполнена диагностика 11 КУ, в том числе на МГ «Макат - Северный Кавказ» и на МГ «Кумли - Аксай». На

этих газопроводах произведен ремонт 48 единиц ТА.

Выполнение диагностики технического состояния шаровых кранов и трубопроводной обвязки в комплексе с работами по устранению выявленных недостатков позволяет обеспечить надежную и безопасную эксплуатацию магистральных газопроводов.

450059, г. Уфа, ул. Р. Зорге, 35 тел./факс: (347) 223-74-15, 223-74-17 e-mail: armgarant@ufamail.ru www.armgarant.ru

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.