CC BY
16ДИАГНОСТИКА
А.А. Конорев, специалист II уровня по УЗК, А.В. Пепеляев, специалист III уровня по УЗК, А.В. Семеренко, специалист III уровня по УЗК, ЗАО «Панатест ЭнДиТи»
диагностическая система multiscan sm на службе оао «газпром»
Вот уже много лет компания «ПАНАТЕСТ NDT» предлагает заказчикам высококачественную продукцию всемирно известных производителей оборудования для неразрушающего контроля на рынке России и СНГ.
Стратегия компании - предложить заказчикам комплексное решение их задач с максимальным качеством и в минимальные сроки. Факультет повышения квалификации нашей компании реализует программы обучения,рассчитанные на руководящих работников и специалистов предприятий и организаций. Наша Лаборатория тестирования материалов помогает подбирать оборудование для решения практических задач по толщинометрии и дефектоскопии. Недавно прошли испытания универсальной системы контроля MultiScan SM
на различных объектах нефтегазового комплекса. Система работает с помощью ультразвуковых фазированных решеток (УЗФР) и вихретоковых матриц. При выборе схем прозвучивания объектов контроля с успехом используется программа «BeamMaker», разработанная нашей компанией.
Испытания проводились с учетом требований ГОСТ 14782, СТО Газпром 2-2.4-083-2006 на следующих объектах:
• Тройник ТСН с усиливающей накладкой (воротником) (рис.1);
• Пылеуловитель ГП 105;
• Образец трубы Ду1000;
• Образцы из трубы Ду1400;
• Образец прямой врезки трубы Ду300 в трубу Ду1400;
• Образец основного металла трубы с нахлесточным сварным соединением.
ПРИ ЭТОМ ПОЛУЧЕНЫ СЛЕДУЮЩИЕ ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ
1. На тройнике ТСН плоскостные дефекты углового шва приварки штуцера к корпусу тройника глубиной от 2,5 мм и выше выявляются уверенно за воротником со стороны штуцера при расстоянии
Рис. 1. Контроль тройника
Рис. 2. Контроль разнотолщинных швов
до сварного соединения ~ 450 мм. На участке отсутствия воротника выявлены все дефекты.
2. На пылеуловителе ГП 105 выявлены внутренние дефекты кольцевого сварного шва, соответствующие данным радиографического контроля.
40 \\ ТЕРРИТОРИЯ нефтегаз \\
\\ № 9 \\ сентябрь \ 2003
\\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\
№ 9 \\ сентябрь \ 2009
Рис. 4. Контроль стресс-коррозии
1*г([|Ц Sr I СП AiUO Й.ЭД tJIJ 6с «ЖИ Imi1 № Я»V «■ 9-СЧ" Gl I tn Aioo &ЗЯ В(«ЗбМвг. МЛНV mm
3. На образце трубы Ду1000 с разно-толщинными дефектными стыковыми сварными соединениями 19,5х13,3 мм (рис.2) выявлены внутренние дефекты сварного шва, соответствующие данным радиографического контроля.
4. На образце из трубы Ду1400 с кольцевым сварным соединением выявлены все дефекты размерами от 1 мм.
5. На образце из трубы Ду1400 с кольцевым сварным соединением со шлаковыми включениями выявлены внутренние дефекты сварного шва, соответствующие данным радиографического контроля.
6. На образце прямой врезки трубы Ду300 в трубу Ду1400 (рис.3) при контроле со стороны трубы Ду 1400 с внешней стороны врезки выявлена трещина по всей ее протяженности.
7. На образце металла трубы Ду1400 со сварным швом и стресс-коррозионными дефектами (рис.4) выявлена возможность визуализации трещин на S-скане дефектоскопа и определения высоты дефекта при установке ПЭП на сетке мелких трещин.
8. На образце основного металла трубы с нахлесточным сварным соединением выявлены все дефекты размерами от 1 мм.
Результаты контроля показали принципиальную возможность применения данного оборудования для неразрушающего контроля объектов ОАО «Газпром».
Были выявлены следующие преимущества системы «МиШ^сап» по сравнению с обычными дефектоскопами:
• автоматизированная обработка и документирование результатов контроля;
Рис. 5. Визуализация дефектов
• электронное сканирование и одновременная реализация различных схем контроля;
• трехмерное представление данных путем одновременного отображения А-, Б-, ^ «анов (рис.5), в т. ч. в процессе сканирования;
• возможность выявления дефектов в объектах со сложной геометрией и ограниченным доступом;
• возможность постобработки результатов контроля специализированным ПО как на самом дефектоскопе, так и на внешнем компьютере;
• увеличение производительности контроля в 20 раз;
• возможность подключения вихрето-кового модуля для контроля поверхностных и подповерхностных дефектов, измерения проводимости, толщины защитного покрытия.
anatest |\|DT
ЗАО «Панатест ЭнДиТи» 107241, г. Москва, Щелковское ш., д. 23А, офис 403 Тел./факс: +7 (495) 974-71-95, 775-62-95
e-mail: info@panatest-ndt.ru www.panatest-ndt.ru
WWW.NEFTEGAS.INFO
\\ диагностика \\ 41
